Арматура запорная в производстве

В производстве мономеров широко используются технологические процессы циклического характера после непродолжительного цикла контактирования система переключается на регенерацию катализатора. Получающиеся при регенерации катализатора газы сбрасываются в атмосферу. Важным фактором надежности эксплуатации установок, в которых осуществляются такие процессы, является герметичность запорно-регулирующей арматуры, в противном случае циклические технологические процессы приводят к значительному загрязнению воздушного бассейна и потере ценных продуктов. [c.250]

Применяющиеся в производстве уксусный ангидрид и уксусная кислота хранятся в алюминиевых емкостях и мерниках и транспортируются по алюминиевым трубопроводам с запорной арматурой из нержавеющей стали. [c.141]

Наряду с коррозией при эксплуатации оборудования большие трудности создает эрозия аппаратов, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры. Действие эрозии особенно стало проявляться с внедрением в производство мономеров процессов дегидрирования углеводородов с использованием пылевидного катализатора. В результате уноса контактным газом катализаторная пыль попадает в цилиндры компрессоров и нарушает нормальную работу цеха компримирования контактного газа. При уносе катализаторной пыли дымовыми газами загрязняется атмосфера территории предприятия вредными веществами. Повышенный унос катализатора газами часто происходит из-за эрозии циклонов. Для устранения или уменьшения эрозии необходимо совершенствовать конструкцию циклонов и изготовлять их из эрозионностойких материалов. [c.250]

Следует разработать межведомственную нормативную техническую документацию на изготовление, эксплуатацию и ремонт аппаратуры и запорной арматуры для производства полиэтилена высокого давления. [c.112]

Узел коммуникаций и арматуры (рис. 6.5, б) состоит из наполнительного трубопровода 1, сливного трубопровода 6, трубопровода паровой фазы 13, запорных вентилей 4, сбросных вентилей 2, электронасоса 15, фильтра 10, обратного клапана 5, скоростного клапана 11, ограничителя налива 3, манометра 12 и трехходового крана 9. Узел коммуникаций и арматуры обеспечивает производство сливо-наливных операций. Газ из наполнительной колонки ГНС поступает в линию налива автоцистерны и, проходя через запорный вентиль, обратный клапан и ограничитель налива, поступает в автоцистерну. При сливе автоцистерны газ поступает через линию слива в электронасос и далее из электронасоса, через вентиль запорный и скоростной клапан в наполняемый резервуар. Линия паровой фазы автоцистерны при наливе или сливе газа соединяется с линией паровой фазы наполнительной колонки или наполняемого резервуара. Узел коммуникаций обеспечивает также слив газа из автоцистерны помимо насоса. [c.303]

Из запорной арматуры промышленного производства на трубопроводах с акрилонитрилом, а также на кислотопроводах можно использовать чугунные диафрагменные вентили, сконструированные в ЦКБ арматуростроения так, что шток вентиля из углеродистой стали не соприкасается с коррозионной средой. Внутри корпуса, футерованного пластмассой или резиной или облицованного силикатной эмалью, имеются 2 патрубка, разделенные диафрагмой из фторопласта-4, полиэтилена или другого материала, стойкого в данной среде. [c.328]

Запорная арматура в производстве хлористого этила в основном тоже изготовляется из углеродистой стали. Срок службы ее составляет более 7 лет. [c.66]

Относительная стоимость трубопроводов (включая стоимость фасонных частей, запорной и регулирующей арматуры) в производствах основного органического синтеза составляет значительную долю удельных капитальных затрат. [c.220]

Как видно из приведенных примеров, ошибки, допущенные при проектировании и строительстве производств, нередко приводят к значительному материальному ущербу и человеческим жертвам. Даже непродуманные условия обслуживания редко используемой в технологическом процессе запорной арматуры могут закончиться трагически. [c.37]

В зависимости от объема работ ремонт трубопроводов может быть выполнен персоналом технологического цеха или силами ремонтно-монтажной организации. В большинстве случаев работу по ремонту и прокладке трубопроводов выполняют в период простоя установки (отделения) или остановки всего производства. Но в тех случаях, когда трубопровод внезапно выходит из строя при обнаружении таких дефектов, как разрыв сварных стыков, сквозная коррозия стенки труб, поломка запорной арматуры, закупорка легко застывающими продуктами, приходится проводить ремонт в период вынужденных кратковременных остановок работы трубопровода, а в отдельных случаях даже не прерывая перекачки продукта. [c.237]

Прн взаимодействии ацетилена с водными растворами солей меди, серебра и ртути образуются осадки соответствующих ацети-ленидов металлов, характеризующиеся взрывчатыми свойствами. Ацетилен, содержащий влагу и аммиак, при длительном контакте с красной медью может реагировать с ней с образованием ацети-ленидов меди. При соприкосновении с серебром ацетилен способен образовывать взрывчатое ацетиленистое серебро. Содержание меди в материале аппаратуры, запорной арматуры, приборов и других устройств, применяемы-х в производстве ацетилена, не должно превышать 70%. [c.23]

Важное значение для безопасной работы производства имеет периодическая ревизия арматуры независимо от того, наблюдались ли в системе неисправности в процессе эксплуатации или она работала надежно. Многие вентили или задвижки на протяжении всего межремонтного пробега находятся в одном и том же положении (открыты или закрыты). Поэтому при каждом ремонте проверяют свободное вращение маховика, подъем и опускание шпинделя с запорным органом. [c.112]

В электрической части проекта должны быть рассмотрены следующие вопросы соответствие исполнения электрооборудования и светильников, установленных во взрывоопасных цехах и отделениях, группе взрывоопасных смесей расположение светильников обеспечение необходимой освещенности рабочих мест наличие запорной арматуры, контрольных и измерительных приборов. При проверке естественного освещения необходимо требовать соблюдение СНиП П.4—79 и выборочно проверить расчет естественной освещенности по методу Данилюка. При проверке искусственного освещения следует требовать соблюдение СНиП П. 4—79 и применения газоразрядных ламп правильность прокладки кабелей во взрывопожароопасных производствах заземление и защита от статического электричества аппаратуры, трубопроводов технологических эстакад, резервуаров, сливно-наливных и других устройств, связанных с переработкой, хранением и транспортировкой горючих жидкостей, газов, пылей мероприятия по грозозащите зданий и сооружений возможность использования элементов зданий и сооружений в [c.51]

Упаковочный материал для химических веществ, волокнистый наполнитель, изоляционный материал Емкостное и колонное оборудование химических производств, насосы, запорная арматура, трубопроводы [c.49]

Процессы в химическом производстве протекают в определенных устройствах - машинах и аппаратах. Потоки между ними передаются по трубопроводам и другими средствами. Потоки регулируются запорной арматурой (вентилями, задвижками) и другими устройствами. Контроль и управление осуществляются с помощью датчиков, приборов и другой аппаратуры. Все это размещается на строительных конструкциях - в зданиях, на опорных устройствах, эстакадах. Все названные устройства и конструкции создаются при строительстве производства и рассчитаны на весь срок его существования, они называются капитальными вложениями . Ремонт, замена изношенных и вышедших из строя частей, конечно, предусмотрены, но затраты на капитальные вложения делаются изначально и единовременно. [c.273]

При монтаже стеклянных трубопроводов в различных областях народного хозяйства применяют в настоящее время арматуру из других материалов. Но в ряде случаев, особенно в условиях химического производства, где чаще всего транспортируются продукты, обладающие высокой коррозионной активностью, большое значение приобретает применение наряду со стеклянными трубами и фасонными частями также запорной и регулирующей арматуры из стекла. [c.147]

На механизмах и оборудовании вывешивают указатели преде )ь-ных эксплуатационных нормативов с указательными стрелками направления вращения. На запорной арматуре трубопроводов вывешивают таблички с указанием стрелки направления движения пара, горячей воды, продуктов производства. [c.276]

Все стадии ранее проводили в периодическом режиме в реакторах с механическими мешалками или на фильтрах. Периодичностью операций обусловлены большие трудовые затраты и трудность механизации производства. Кроме того требовалось большое количество запорной арматуры, а также насосов, часто выходивших из строя в условиях высокой агрессивности среды. Нестабильность технологических показателей приводила к снижению качества полупродуктов, большим оборотам материальных иотоков, возврату вольфрама в голову процесса, низкой степени перехода 0з в готовый продукт (ниже 70%) все это снижало эффективность производства в целом. [c.178]

Из данных, приведенных в табл. 2—5, следует, что одни загрязнения появляются в маслах только на определенных этапах производства, транспортирования, хранения и применения масел, а другие могут образовываться в маслах или попадать в них на нескольких или даже на всех этапах, причем одни и те же загрязнения могут вызываться разными причинами, что отражается на количестве и составе загрязнений. Так, износные загрязнения при транспортных и нефтескладских операциях попадают в масло в результате износа рабочих органов перекачивающих средств или запорной арматуры при однократном проходе масла через эти устройства, поэтому их доля в общем балансе операционных загрязнений невелика. При использовании смазочных масел в двигателях, редукторах и других механизмах износные загрязнения образуются вследствие частичного разрушения смазываемых деталей (подшипников, зубчатых передач), поэтому при длительной циркуляции масла в системе смазки доля продуктов износа в эксплуатационных загрязнениях может сильно возрастать. Аналогичная картина наблюдается для продуктов окисления, которые при хранении нефтяных масел образуются в весьма небольших количествах, а при эксплуатации техники (когда с повышением температуры масла скорость окислительных процессов резко возрастает) эти процессы не заканчиваются образованием первичных продуктов окисления, а идут глубже, сопровождаясь полимеризацией и уплотнением образовавшихся веществ. [c.23]

Например, технологическая линия окисления циклогексана современного производства капролактама состоит из каскада последовательно соединенных реакторов 6, 7, 8, 9 без запорных устройств между ними (рис. П-1). Отсекающая арматура установлена на линии входа циклогексана в абсорбер, 2 и на линии выхода реакционной жидкости из последнего реактора 9. К технологическому блоку системы окисления относится и система абсорбции реакционных газов, так как на трубопроводах вывода газа из реакторов в абсорберы запорная арматура отсутствует. В такой системе общий объем горючих жидкостей и газа (пара) соответствует их суммарному количеству в реакторах, абсорберах, сепараторе и теплообменнике, что составляет 127 м жидкого перегретого до 155 °С циклогексана и 95 м паров циклогексана под избыточным давлением 0,25 МПа. [c.33]

Существенным тормозом для осуществления комплексной автоматизации мазутного хозяйства является отсутствие серийного производства анализаторов качества (вискозиметров, плотномеров и др.), а также ма.чый выпуск быстродействующей запорной и регулирующей арматуры [21 ]. Этим, видимо, можно объяснить низкий уровень автоматизации мазутного хозяйства многих электростанций. [c.256]

По областям применения уплотнительные смазки подразделяют на 1) смазки для запорной арматуры, 2) смазки для резьбовых соединений и 3) вакуумные смазки. По ассортименту и по объему производства смазки для запорной арматуры наиболее многочисленны. Причем в зависимости от типа запор- [c.333]

В производстве фармакопейной кислоты желательно применять аппаратуру, коммуникации и. запорную арматуру из кислотоупорной стали, а вакуум-аппараты — из меди, покрытые изнутри серебром. Сборники для готовой кислоты могут быть чугунными, покрытыми эмалями. [c.115]

Наряду с трубопроводами из некорродирующих металлов в производстве молочной кислоты с успехом могут применяться трубы и запорная арматура из неметаллических материалов. В табл. 23 (стр. 102) представлены неметаллические материалы, стойкие в молочной кислоте. [c.115]

Результаты испытаний титана ВТ-1 и его сплавов свидетельствуют о том, что скорость коррозии титана в среде 99% МХУК при температуре 60—100° Св 100 раз меньше скорости нержавеющих сталей и находится в пределах 0,0035—0,165 мм/год. Из технологического сплава ВТ-1 в настоящее время в этом производстве эксплуатируются контейнеры, теплообменники, насосы, гидрозатворы, запорная арматура и др. [c.48]

При изготовлении набивки используют обрезки листового полиизобутилеиа марки ПСГ, представляющего смесь равных количеств изобутиленового каучука, сажи и графита. Этот материал растворяют (стадия промежз точного набухания) в 5 вес. ч. парафина, нагретого до 100°, после чего в смесь добавляют 4 вес. ч. минерального масла. Асбестовые шнуры пропитывают при 100—120° Набивка предназначается для уплотнения валов мешалок, центробежных насосов, запорной арматуры в производстве уксусной кислоты, ее эфиров, спиртов, формалина и пр. [c.70]

Нормативы разрабатываются на следующие виды оборудования компрессоры центробежные для сжатия взрывоопасных и токсичных газов насосы центробежные для перекачки сжиженных газов теплообменную аппаратуру для взрывоопасных, пожароопасных и токсичных сред, включая аппараты воздушного охлаждения, печи нагревательные и пиролизные колонны ректификационные реакционную аппаратуру с твердым, жидким или газообразным катализатором арматуру запорную и регулирующую с ручным, электрическим и механическим приводом полимеризаторы, реакторы-полимеризаторы, реактор алюмо-органического синтеза, агрегат выделения каучука типа Андерсон , реактор изомеризации в производстве изопрена из изопентана реакторы окисления углеводородов воздухом (кислородом) оборудование, изготовленное из титана и его сплавов в производстве ащетальдегида. [c.280]

Комиссия отметила правильные действия персонала и подразделения пожарной охраны в условиях аварии, что позволило предотвратить распространение пожара на другие участки производства. Отсутствие же запорной арматуры с дистанционным управлением на всех вводах коллекторов ацетилена способствовало развитию аварии. Материальный ущерб, причиненный этой аварией, составил значительную сумму, потери от недовыпуска хлорпреново-го каучука — тысячи тонн. Взрыв в обратном коллекторе л вызван распадом ацетилеиистой меди или пероксидных соединений производных ацетилена. Образование этих соединений в обратных коллекторах было обусловлено недостатками технологического процесса. [c.109]

Часто причиной аварий на производстве являете неправильное взаимное расположение отдельных arpe гатов, а также неудачное применение запорной и регу лирующей арматуры. Для наглядности приведены не которые примеры из производственной практики. [c.70]

Эрозия аппаратов, трубопроводов, запорной и регу-[ирующей арматуры наряду с коррозией создает боль-иие трудности при эксплуатации производства. Дейст-1ие эрозии с особой силой стало проявляться внедрением в нефтехимической промышленности саталитических процессов с пылевидным катализато- [c.101]

Информационно-управляющая подсистема АСУТП обеспечивает контроль и сигнализацию состояния технологического объекта и параметров технологического процесса, регулирование технологическими параметрами, управление аппаратами и агрегатами, формирование и печать документации о функционировании производства. Эта подсистема может охватывать весь завод или его составные части. Подсистема противоаварийной защиты обеспечивает предупреждение выхода параметров технологического процесса за установленные нормы, предупреждая появление аварийных ситуаций, которые могут привести к разрушению аппаратуры, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры и в конечном счете - к угрозе жизни и здоровья обслуживающего персонала. Подсистема предназначена для [c.318]

Потери сбраживаемых углеводов и спирта. Потери в производстве складываются из механических и технологических. Механические потери вызваны ясис-иравностью оборудования или недосмотром обслул<иваюшего персонала п могут быть на всех стадиях производства. К механическим потерям относятся рассыпание зерна и картофеля при перевозках, утечка полупро.дуктов производства и спирта через неплотности во фланцевых соединениях трубопроводов, через сальники насосов и запорную арматуру, потерн полупродуктов производства ир 1 мойке технологического оборудования, испарение спирта через фланцы колонн, дефлегматоров. конденсаторов, холодильников и т. п. [c.351]

Среди многочисленных коррозионностойких сталей и сплавов наибольшее применение в различных отраслях промышленности всех технически развитых стран нашли аустенитные хромоникелевые стали типа Х18Н10 (18-10, 18-9, 18-8) и их модификации. В настоящее время свыше 70% от общего мирового и российского производства коррозионностойких сталей и сплавов приходится на хромоникелевые стали, содержащие в среднем 18% хрома и 10% никеля. Стали такого типа широко используются в нефтегазовых и других отраслях промышленности, таких как химических и нефтехимических производствах, авиа- и судостроении, атомной энергетике, пищевой и фармацевтической промышленности, автомобилестроении и т.д. Они используются для аппаратного оформления процессов в установках переработки нефти и газа, в качестве гибких напорных трубопроводов для разлива нефти и нефтепродуктов, коррозионных сред, выполняют функции разграничителей сред в запорной и регулирующей арматуре и т.д. Эти стали отвечают самым разнообразным потребительским требованиям, и в современной технике во многих случаях незаменимы. [c.3]

Изучение причин возникновения аварий на основе научной методологии позволяет решать важнейшие практические вопросы промышленной безопасности. Выявление опасных производственных факторов и зон, их воздействия на прилегающие к предприятиям жилые объекты способствует внедрению новых технологий обеспечения безопасности и оптимизации мер и средств подавления развития и локализации аварий. Исследования возникающих пожаровзрывоопасных зон относятся в основном к изучению загазованности воздушной среды опасных промышленных производств при нормальном режиме работы технологического оборудования. Эти исследования носят локальный характер и базируются в большей части на определении размеров взрывоопасных зон, образованных одним или несколькими точечными источниками опасных газовых выбросов. К таким источникам относят подземные и наземные резервуары, автоцистерны наливной эстакады, резервуары, цистерны сливно-наливных эстакад, поверхности испарения очистных сооружений, негерметичную запорную арматуру и фланцевые соединения технологических установок. Эти источники ежесуточно могут выделять в атмосферу до нескольких сотен тонн углеводородных газов. [c.75]

При промысловой подготовке и переработке газа и конденсата источниками вредных выбросов являются установки низкотемпературной сепарации (факел высокого давления), регенерации и подогрева диэтиленгликоля — ДЭГа (факел низкого давления), регенерации метанола (свеча — ремонтные работы) воздушные компрессоры и склад метанола, запорная арматура при получении серы на установках обессеривания и осушки (утечки) газа, получения серы, доочистки отходящих газов, установки производства технического углерода — печного, термического, канального получения гелия. [c.19]

В цехе для соляной кислоты применялись фаолитовые, фарфоровые, графитовые, ферросилидовые насосы. Фаолитовые и фарфоровые насосы разрушались в течение 4—5 дней, графитовые насосы производства Новочеркасского электродного завода служат один год. Насосы из кремнистого чугуна обладают более высокой коррозионной стойкостью. Для соляной кислоты применяли эмалированную запорную арматуру, фарфоровую, футерованную полиэтиленом и гуммированную. Эмалированная арматура быстро выходила из строя из-за дефектов в эмалированном покрытии, срок службы ее ограничивался одной неделей, фарфоровой — менее одной недели. [c.22]

В цехе электролиза с 1971 года успешно эксплуатируются титановые коллекторы и хлоропроводы. На осушке и охлаждении хлоргаза выполнено из титана ВТ-1-0 все основное технологическое оборудование трубопроводы, холодильники (F = 250 м ), дехлоратор (F — 3,2 м ) со змеевиком, нейтрализатор (F = 3,2 м ), обвязка дехлоратора и нейтрализатора, запорная арматура, насосы и др. оборудование. Срок службы аппаратуры увеличился с 1—3 лет до 5—15, сократились затраты на ремонт, улучшились условия труда. Общий экономический эффект от внедрения титана в указанном производстве составил более 100 тыс. руб. [c.47]

Документация по технике безопасности при производстве де- монтажа, ремонта и монтажа запорной-арматуры долч на учиты- [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология