Гранулы пористость

Механизм пропитывания гранул пористого носителя раствором катализаторной массы отображен на рис. 103. Пропитывание носителя мало вязким раствором приводит к равномерному его распределению по сечению гранулы. Однако при сушке и прокаливании [c.193]

Анализ кривых зависимостей фактора эффективности от модуля Тиле показывает, что для гранул пористого катализатора область множественных решений соответствует сочетаниям больших значений Р и 7, редко встречающихся на практике. [c.162]

При наличии гранул пористого катализатора реакция протекает на внешней поверхности и внутри самих гранул. Согласно квазигомогенной модели поры малы при сопоставлении с размером гранул и равномерно пронизывают ее. Реакция происходит,во всей грануле катализатора и активность характеризуется эффективной константой скорости, а перенос вещества — эффективным коэффициентом диффузии. Эта модель противоположна модели нереагирующего ядра с определенной зоной реакции, которая кажется целесообразнее и реальнее для большинства некаталитических реакций в системах газ—твердое вещество, описанных в главе ХП. [c.411]

Использование высокой сорбционной способности стекла (в виде гранул пористого стекла) для адсорбционной хроматографии белков, нуклеиновых кислот и их компонентов оказалось, вопреки первоначальным ожиданиям, делом малоперспективным из-за тех же трудностей, связанных с плохой воспроизводимостью и необратимостью сорбцией. [c.224]

Рис. 56. Принцип гель-фильтрации (кружки — гранулы пористой матрицы черные точки разных размеров — конпоненты смеси веществ)

Поскольку внешняя поверхность гранулы пористого адсорбента составляет лишь незначительную часть ее полной поверхности, единственный предел величины адсорбции определяется объемом пор, который, как правило, составляет 30 — 60%. Обычно такие пределы [c.444]

При анализе массопереноса в гранулах пористых катализаторов выделяют следующие виды диффузии свободную, кнудсеновскую и поверхностную. Если поры катализатора заполнены жидкостью, кнудсеновская диффузия отсутствует. [c.536]

Приводимый ниже анализ кривых, показанных на рис. 1П-4 — III-7, с очевидностью показывает, однако, что для гранул пористого катализатора область множественных решений соответствует сочетаниям больших значений и Y, редко встречающихся на практике. Математический анализ условий, при которых реализуется это необычное установившееся состояние, содержится в работах [6, 117, 185, 196, 213, 364]. [c.165]

Образовавшиеся капельки состава у выхода из сопла форсунки по мере их падения в газовом потоке с высокой температурой покрываются сухой корочкой, а влага, оставшаяся внутри капли, разрывая эту корочку, образует пустоту внутри отвердевшей капли состава и делает эту каплю-гранулу пористой. Порошок из таких гранул легко растворяется, имеет хорошую сыпучесть и не пылит. [c.139]

Для определения оптимальных параметров пористой структуры можно предложить следующую последовательность расчетов. Целесообразно начинать расчеты, ориентируясь на бидисперсную структуру. Если расчеты имеют предварительный характер, то их можно выполнить безотносительно к технологии изготовления катализатора. Если при расчете ориентироваться на определенную технологию формирования гранул, то необходимо учитывать взаимосвязь между пористостью и средним радиусом пор, образующихся при формировании гранул. Пористость и средний радиус пор первичной структуры будут определяться технологией приготовления порошка, исходного для формирования гранул. Параметром оптимизации пористой структуры будет относительная пористость X. [c.167]

Тонкость помола сырьевой смеси, подлежащей грануляции,, нужно принимать с таким учетом, чтобы гранулы имели пористость не менее 30%. При плотных гранулах пар, образующийся во время обжига внутри гранулы, может разорвать гранулу пористые гранулы обеспечивают свободный выход из них пара и сохраняются при обжиге. Чем пластичнее компонент сырьевой смеси, тем грубее должен быть их помол. Оптимальная степень [c.168]

Обычно 3 лаборатории используют твердые неорганические и органические ионообменные смолы, представляющие собой порошки определенного размера или гранулы пористых нерастворимых трехмерных полимерных соединений. В таком полимере имеются прочносвязанные органические функциональные группы, к которым могут присоединяться обмениваемые катионы или анионы. Полимеры выпускают различной степени полимеризации в виде гранул разного поперечного сечения. Ионообменные смолы, используемые в химическом анализе, почти не содержат мелких частиц и растворимых органических материалов. Неорганические ионообменные материалы обычно приготовляют искусственно, при ана лизе ведут контроль pH раствора [131], [c.627]

Большинство протекающих каталитических реакций и их скорость зависит от копичества активных центров на поверхности катализатора. Истинная активность катализатора, оцениваемая значением пропорциональна активной поверхности. В грануле пористого катализатора активная поверхность представлена в виде стенок пор различного диаметра. В порах малого диаметра сопротивление диффузии значительное и кажущаяся активность снижается. Поры большого размера имеют малую поверхность и по этой причине кажущаяся активность их также невысока. Следовательно, для достижения оптимально высокой активности в катализаторе должно быть обеспечено определенное соотношение числа пор больших и малых размеров. Вместе с тем, в зависимости от количественного соотношения пор различных размеров, катализаторы характеризуются различной насьшной плотностью р . Увеличение пор малого диаметра ведет к увеличению значения р , а увеличение числа пор большого диаметра приводит к снижению значения катализатора. Общее уравнение, связьшающее кажущуюся константу скоростк реакции с истинной константой скорости и физико-химическими характеристиками катализатора в упрощенной форме, имеет следующий вид [c.80]

Расчет распределения потенциала поляризации в гранулах пористых углеродных материалов основанный на предположении о реализаш1и активационно-омического режима, показал, что с уменьшением радиуса пор возрастает неравномерность распределения потенциала. [c.201]

Жидкофазовое спекание гранул. Пористая гранула обжигаемого материала, образовавшаяся в результате твердофазового спекания, при появлении жидкой фазы испытывает сильную усадку. В процессе уплотнения гранул в присутствии расплава различают три стадии 1) перегруппировка мелких частиц в результате их пластического течения совместно с жидкостью 2) заполнение пор в результате протекания реакций минералообразования по механизму растворение —осаждение 3) процессы рекристаллизации, которые могут протекать и без участия расплава . Основной вклад в усадку гранул вносит процесс пластической перегруппировки частиц. Он протекает в результате смачивания частиц жидкой фазой, приводящего к развитию капиллярных сил, оттягивающих частицы, и под воздействием сил, обусловленных поверхностным натяжением расплава. Скорость роста контакта между срастающимися частицами, реагирующими с жидкой фазой (и соответственно скорость усадки), по данным ряда исследователей, прямо пропорциональна поверхностному натяжению расплава, коэффициентам диффузии ионов в расплаве и времени обжига и обратно пропорциональна радиусу частиц и температурё. С увеличением размера частиц их спекание замедляется. [c.202]

Коляж [76—78] исследовала возможность получения карбоксильных катионитов гибридной структуры. В этом случае сополимеризация метакриловой кислоты с ДВБ в присутствии порообразователя осуществлялась в гранулах пористых сополимеров стирола и ДВБ при оптимальных условиях содержание ДВБ в исходном сополимере со стиролом <10—15%, содержание ДВБ в смеси с метакриловой кислотой 1,5%, в качестве порообразователя для смеси метакриловой кислоты с ДВБ использовался н-гептан [13,3% (об.)]. [c.31]

По данным некоторых исследователей [29, 30], объем пустот между гранулами порошка, полученного в распылительной сушилке, не зависит от плотности гранул и находится в пределах от 0,44 до 0,475. Используя результаты определения насыпных весов отдельных фракций порошков из распылительной сушилки, автором совместно с Л. С. Барковой рассчитаны по соотношениям (28) и (29) плотности гранул, пористости полостей гранул. При расчете принимали Япор=0,466, утг= [c.33]

В ГОИ Л. С. Ястребовой определены основные параметры технологического процесса изготовления пористых стекол — молекулярных сит на основе трехкомпонентных калиево-силикатных стекол. Совместно с Г. М. Белоцерковским (ЛТИ) разработаны методы формования пористых стекол, в результате чего получены механически прочные, водо- и кислотоустойчивые, сорбционно-активные гранулы пористого стекла. [c.271]

В работах [36—39] были исследованы хроматографические свойства сорбентов на основе полисорба-1, модифицированного различными жидкостями, в частности скваланом, твином-80, цианэтили-рованным пентаэритритом и диглицерином. Все эти жидкости смачивают полисорб-1 в разной степени, краевый угол смачивания составляет в этих случаях 22, 23, 40 и 47° соответственно. При нанесении до 40% жидкости от массы полисорба-1 слипание его частиц не наблюдалось, однако удельная поверхность 5 сорбента при этом сильно изменялась. По изменению 5 можно судить о том, каким образом жидкость распределяется в грануле пористого полимера. Зависимость удельной поверхности полисорба-1 от количества нанесенной жидкости приведена на рис. 5.2. Следует отметить резкое уменьшение 5 при нанесении уже небольших количеств жидкости. Наиболее сильное уменьшение 5 наблюдается при нанесении до 5% (масс.) жидкости — от 240 до 100 м /г. Чтобы уменьшить з еще на 80—100 м /г, нужно нанести еще 20—30% жидкости. Для всех жидкостей кривые зависимости 5 от нанесенного количества жидкости имеют сходный вид. [c.131]

С увеличением размера и объема пор набухаемость уменьшается. Следует отметить некоторые отличия в понятиях пористость и доступность структуры ионитов. Доступная структура еш,е не является достаточным условием пористости ионитов, хотя, безусловно, и определяется ею. Так, иониты гелевой структуры, несмотря на ничтожно малую пористость, в какой-то мере являются доступными для реагента вследствие их набухания. Доступность гранул сополимера и ионита определяется суммарным объемом пор, размером пор и морфологией структуры (табл. 3). В целом структура пористых сополимеров определяется типом порообразователя. Электронно-микроскопические исследования показали, что структура пористых сополимеров, синтезированных в присутствии спиртов, имеет глобулярный характер (рис. 1, а, б). Для сополимеров, полученных с изомерными спиртами, характерно наличие тонкопористых включений в общей глобулярной структуре (рис. 1, а, в). В случае спиртов нормального строения этого не наблюдается. Тонкопористые включения представляют собой рыхлую массу, пронизанную каналами, размер которых не превышает 200—250 А. Глобулярная структура сополимера явно выражена, так как глобулы мало деформированы (рис. 1,6). Размер глобул в случае изооктилового спирта находится в пределах г=300- -600 А и имеет поры радиусом 600 и 200 А. Статистическая обработка электронно-микроскопических данных этого образца показала, что около 47% всех глобул имеет средний радиус 525 А, 12% глобул с г=435 А и 17% с г=350 А. Следствием глобулярной структуры таких пористых сополимеров является большой размер пор. Теоретический расчет по методу [ ] показал, что для образования макронор имеющимися глобулами числа контактов составляют 4, 6, 8. Опытной проверкой на 5 модельных гранулах пористого сополимера, сформированных из свинцовых шариков, отношение радиусов которых составляло 1 1.23 1.27, а количественное содержание соответствовало данным рис. 1, б, при условии произвольного взаиморасположе- [c.80]

В настоящее время спроектирована крупная установка производительностью около 5000 т урана в год для процессов восстановления и гидрофторироваиия используются гранулированные окислы урана. Сухую трехокись урана гидратируют водой с небольшим количеством аммиака полученную пасту превращают в гранулы методом выдавливания, а затем обезвоживания в токе сухого воздуха при 100—150° восстановление проводят расщепленным аммиаком. Гранулы пористостью около 40% и размером - -12,7 мм поступают на гидрофторирование в реактор с движущимся слоем диаметром 610 мм скорость иодачи твердого составляет около 2500 кг1м -ч. Высота реактора 13,7 м распределение температур, [c.269]