Дезаэрация

Сохранение качества витаминных препаратов при длительном хранении имеет первостепенное значение. Для предотвращения разрушения витаминных препаратов фармакопейного качества в процессе длительного хранения необходимо обеспечить низкую влажность продукта и герметичность тары. В качестве поглотителя влаги внутри тары следует применять силикагель. Для упаковки порошкообразных препаратов целесообразно применять а) двойной полиэтиленовый мешочек, б) жестяную тару, пропаянную по шву корпуса, с крышками, уплотненными каучуковыми прокладками, и в) силикагелевый поглотитель влаги, содержащейся в воздухе, заключенном в таре. В этих условиях можно гарантировать сохранность препарата в течение 2—3 лет. Для сохранения качества жидких препаратов важное значение имеет дезаэрация продукта инертным газом, заполнение тары до пробки с минимальным зазором (недолив 0,0007) и полная герметизация тары [5]. [c.7]

В связи с большой лабильностью витаминных препаратов и их полупродуктов важное значение для повышения эффективности технологических процессов имеют следующие факторы скорость процессов термической обработки, дезаэрация лабильных реакционных масс, величина объема верстата в цехе, предотвращение побочных реакций. [c.8]

Дезаэрация лабильных реакционных масс в ряде случаев предотвращает окислительные процессы и способствует повышению эффективности технологических процессов. Дезаэрацию осуществляют орошением реакционной массы углекислотой или азотом. Этот процесс особенно полезен на последней стадии синтеза лабильных витаминов А, В, С, и Е и каротина. Известно, что основным фактором, влияющим на распад витамина А, каротина, аскорбиновой кислоты, тиамина, витамина Е является кислород воздуха. Он неблагоприятно влияет также на процесс облучения в ультрафиолетовом свете раствора эргостерина и 7-дегидрохолестерина. В связи с этим применение инертных газов нд процессах выпаривания, облучения, а также при расфасовке витаминов в тару, в особенности в ампулы, является целесообразным. [c.9]

Так как воздух, дисперхированный в смесях глина — вода, может значительно уменьшать пластичность, то при приготовлении огнеупоров, кирпичей и гончарных изделий необходимо производить дезаэрацию (удаление воздуха). [c.453]

Большое практическое значение имеет очистка рабочих растворов полимеров перед формованием изделий через тонкие отверстия фильер. Процесс очистки —путем фильтрования растворов и их дезаэрации — не может быть, к сожалению, описан простыми закономерностями, которые позволяли бы проводить расчеты условий их осуществления. [c.233]

Цемент на упаковку подается в бункер карусельной упаковочной машины или в камеру для дезаэрации цемента, разделеннук> вертикальными стенками на ячейки — соты. Соты вибрируются в направлении, перпендикулярном движению цемента, и из цемента удаляется воздух. Уплотнение цемента позволяет плотно заполнять мешки цементом, что предотвращает разрывы мешков при погрузке и транспортировке. Перед подачей в упаковочную машину цемент просеивается в шнеке, отделяющем посторонние предметы. Мешки с цементом от упаковочной машины транспортером направляются на погрузочную платформу к распределительному транспортеру. Для штабелирования мешков в вагоне используют короткие транспортеры со штабелирующей головкой в виде поворачивающего ленточного транспортера, способного менять угол наклона по вертикали. Учет отгруженного цемента ведут с помощью-вагопных или автомобильных весов. Иногда под силосами устанавливают тензометрические весовые установки. Показания весов передаются на диспетчерский пункт. [c.330]

Подчеркивая, что адсорбированный воздух чрезвычайно трудно удаляется в процессе дезаэрации, автор отводит воздушной фазе роль смазки, понижающей трение между твердыми частицами и, следовательно, увеличивающей пластичность массы. [c.264]

Пластичность глин повышают также путем дезаэрации, т. е. вакуумирования, для уменишения количества находящегося в массе. воздуха и другими методами. [c.613]

В условиях, допускающих потерю абсорбированного газа, эффективным является способ, основанный на использовании эжек-тирующего потока газа. Увлекаемый струей газа поток пены направляется на отбойник, где в результате мгновенного сжатия пузырьков газа происходит дезаэрация пены [7]. [c.454]

Для увеличения пластичности глин применяют также метод дезаэрации, т. е. уменьшения количества находящегося в массе воздуха. [c.481]

Для технологической практики особый интерес представляет изменение вязкости растворов ксантогената целлюлозы и их зрелости (изменение устойчивости растворов по отношению к коагуляции). Величиной вязкости контролируют такие технологические операции, как фильтрация, дезаэрация и процесс формования пленки в осадительной ванне. От зрелости же раствора, т. е. от его устойчивости по отношению к действию коагулирующих агентов осадительной ванны, зависят условия формования пленки и ее физико-механические свойства. [c.212]

После созревания раствор подвергают многоступенчатой (2— 4 ступени) фильтрации на рамочных фильтрпрессах и дезаэрации (удалению из раствора растворенного в нем воздуха). [c.212]

Дезаэрация осуществляется выдерживанием раствора под вакуумом в течение 20—24 час. Этот процесс можно ускорить подогревом пленкообразующего раствора до 50—60°. [c.212]

Основная ступень фильтрации — первая последующие ступени носят вспомогательный характер. Последняя ступень фильтрации служит контрольной, предохраняющей раствор от случайных загрязнений. Она осуществляется непосредственно перед подачей раствора на дезаэрацию, завершающую операцию процесса изготовления пленкообразующего раствора. [c.315]

Технология процесса дезаэрации растворов [c.322]

Дезаэрация — завершающая стадия процесса изготовления пленкообразующего раствора. Она предупреждает образование воздушных пузырьков на пленке при нанесении раствора на ленту машины. [c.322]

Таким образом, процесс дезаэрации сочетает в себе освобождение пленкообразующего раствора от растворенных в нем газов и удаление из него пузырьков воздуха. [c.322]

Принципиально дезаэрация может быть осуществлена двумя методами нагреванием раствора с последующим отстаиванием его и вакуумизацией. Эти методы основаны на понижении растворимости газов в одном случае — при повышении температуры раствора, а в другом — при понижении упругости пара над раствором. [c.322]

Метод вакуумизации связан с тем, что при создании разрежения над раствором вместе с удаляемым воздухом интенсивно удаляются пары растворителей. Это приводит к изменению концентрации раствора и, следовательно, к нарушению режима технологического процесса получения пленок. Вакуумизация применяется обычно в тех случаях, когда нагревание приводит к химическим и физико-химическим изменениям в растворах (например, при дезаэрации вискозных растворов). [c.322]

Таким образом, установка для дезаэрации состоит из двух аппаратов подогревателя и термостата-отстойника, в котором раствор освобождается от воздуха и охлаждается до нормальной температуры. [c.322]

Для снижения вязкости и облегчения фильтрации рационально подогревать раствор не только на последней, но иногда и на предыдущих ступенях фильтрации. Подогрев же раствора перед последней ступенью фильтрации является обязательной и неотъемлемой частью процесса дезаэрации. [c.322]

Заслуживает также внимания другая система дезаэрации раствора — нагреванием, которая заключается в следующем. [c.327]

Труба помещена в ру- Рис. 96. Система дезаэрации нагреванием башку, обогреваемую нагретым маслом, циркулирующим но замкнутому циклу. Раствор проходит колонку в течение часа и поступает в бачок для удаления воздуха Б емкостью около 300 л, который наполняется на /3. Отсюда раствор поступает на охлаждение и отстаивание. [c.327]

В описываемой системе дезаэрации применяют термостат-охладитель В. Он представляет собой бак емкостью около 1,5 ж , снабженный змеевиком из трубы диаметром 38 мм, общей длиной 30 ж и поверхностью теплоотдачи около 3,5 м . В змеевик подается охлаждающая вода. Термостат снабжен мешалкой, делающей 20 об мин. На валу мешалки укреплены пропеллерные лопасти и два ряда вертикальных вращающихся стоек. Для осуществле- [c.327]

Кроме того, такая система дает возможность использования сравнительно несложной и почти полной автоматизации регулирования процесса дезаэрации. [c.328]

Фильтрация и дезаэрация проводятся так же, как в случае приготовления раствора для нижнего слоя. Наносится верхний слой в течение трех оборотов ленты. Скорость движения ленты, количество и параметры сушащего воздуха такие же, как при нанесении нижнего слоя. Время высушивания верхнего слоя составляет около 5 час. [c.369]

Наиболее часто пользуются способом получения пленок из водных растворов поливинилового спирта. Пленкообразуюш ий раствор приготовляется растворением поливинилового спирта в дистиллированной воде при 80—90° с получением 33%-ного раствора и с последующим введением пластификатора. После фильтрации и дезаэрации раствор наносится на зеркальный слой ленточной или барабанной машины. В качестве зеркальных слоев используют поверхности, образованные из дисперсий поливинилацетата [5]. [c.454]

Полистирольные пленки могут быть получены также методом формования из раствора. Для этого готовят пленкообразующий раствор полистирола в смеси ксилола с диоксаном или ксилола с метиленхлоридом. Раствор, прошедший очистку от механических загрязнений и дезаэрацию, наносят на зеркальный слой барабанной или ленточной машины аналогично тому, как это делается при изготовлении пленок из ацетатов целлюлозы. Для получения пленки может быть также использован раствор, образующийся при полимеризации стирола в среде растворителей. Обычно метод формования полистирольных пленок из растворов используется при изготовлении сравнительно толстых пленок, для которых их формование из расплава затруднительно. И, наоборот, чем тоньше полистирольная пленка, тем лучше изготавливать ее без применения растворителей, т. е. выдавливанием расплава через щель шнек-машины с последующей вытяжкой образовавшейся пленки или выдуванием рукава. В то же время мокрый способ формования позволяет достигнуть лучшей равнотолщинности пленки. [c.492]

Фильтрацию и дезаэрацию растворов поликарбонатов осуществляют на том же оборудовании и почти при тех же режимах, как это принято для аналогичных производственных операций при изготовлении ацетатцеллюлозных пленок (см. 34). [c.544]

Сополиамид растворяется обычно при температуре около 70° в смесителях, снабженных водяной рубашкой и обратным холодильником. Фильтрация пленкообразующего раствора производится через тонкие бронзовые или хромоникелевые сетки. После дезаэрации, которая осуществляется нагреванием и отстаиванием раствора, он подается на ленточные машины. Нанесение раствора на зеркальный слой ленты машины производится при помощи мажущей фильеры. В качестве зеркальных слоев применяют слои, состоящие из триацетата целлюлозы или смеси нитрата с триацетатом целлюлозы [82], поливинилхлорида или другого синтетического полимера, обладающего достаточными эластическими свойствами, гидрофобностью и адгезией к материалу ленты машин. В сушильные каналы ленточной машины подается воздух, нагретый до 110—130°. Скорость движения ленты машины значительно меньше, чем при получении ацетилцеллюлозных пленок, и составляет при толщине пленки 0,03—0,12 мм и ширине 1200 мм приблизительно 0,5—3 м1мин. С ленты машины пленка поступает в досушку, после которой сматывается в рулоны. Для улучшения физико-механических свойств полиамидных пленок, полученных как из расплава, так и из раствора, их подвергают односторонней или двусторонней ориентации при помощи ширительных машин. [c.610]

Однако степень дезаэрации не определялась, а потеря в массс-была слишком небольшой, чтобы изменить внешний вид образна. [c.468]

Аэрирование воды применяется не только для окисления некоторых ее примесей, но и для удаления растворенных в воде газов — двуокиси углерода, сероводорода и двуокиси серы. Удалению этих газов способствует повышение температуры воды, развитие поверхности соприкосновения воды с воздухом и разрежение воздуха над водой. Аэрирование осуществляется при орошении водой градирен (стр. 137), а также путем распыления воды под давлением или при продувании воздуха через воду (барботаж). Перечисленные газы могут быгь удалены при помощи химических поглотителей (пропускание воды через слой дробленого известняка или доломита или взаимодействие с Са (ОН) 2 —для связывания СО2 через слой железных опилок — для связывания кислорода). На электростанциях удаление кислорода (дезаэрация) осуществляется большей частью путем ввода в питательную воду котлов сернистокислого натрия или гидразина. [c.135]

Для выветривапия глину оставляют лежать на воздухе в виде небольших грядок в течение 1—2 лет и более. При вылеживании керамические массы помещают на несколько недель в сырые подвалы (температура 3—7°). При этом пронсходит окисление низших окислов в высшие и гидролиз алюмосиликатов под влиянием влаги с образованием коллоидных частиц А1(0Н)а, Fe(OH)g и др., повышающих пластичность глин. Этому процессу препятствуют пузырьки воздуха, содержащиеся в глине, которые образуют оболочки между твердыми частицами и жидкостью. Чтобы устранить такое противодействие, воздух удаляют путем создания вакуума (дезаэрация). В результате измельчения глины, т. е. повышения дисперсности, также улучшается ее пластичность. [c.88]

На рис. 42 изображен вакуум-пресс для удаления воздуха из керамической массы (дезаэрация). Масса, затружае-мая в пресс через воронку / шнеком 2, продавливается через решетку 3 в вакуум-камеру 4, соединенную через трубку 5 с вакуум-насосом. Далее масса шпеком 7 продавливается в головку 8 вакуум-пресса и через мундштук 9 выходит из него и поступает на формование. [c.93]

С вулканизующими агентами и катализаторами, дезаэрация смеси перед применением. [c.122]

Выбор и обработка смесей.. Основная смесь выбирается из числа смесей, легко поддающихся отливке, при этом она должна иметь такую вязкость, которая бы позволила проводить дезаэрацию по возможности в,нормальных условиях. Поскольку с повышением вязкости физико-механические свойства смесей обычно улучшаются, предпочти-, тельны более вязкие смеси. Ассор- тимент выпускаемых смесей включает смеси самой различной вязкости, которые можно смешивать друг с другом или же разбавлять силиконовым маслом. Последнее значительно снижает вязкость смесей (рис. 15), прй этом время их обрабатываемости несколько увеличивается, а физико-механические свойства при низких концентрациях разбавителя изменяются мало. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология