Смоляная вулканизация

Смешение ХБК с бутадиен-стирольным каучуком улучшает озоностойкость последнего, особенно при смоляной вулканизации. Серная вулканизация обеспечивает высокую прочность вулканизатов. При вулканизации веществами — донорами серы получают вулканизаты с хорошими эластичностью, стойкостью к многократному изгибу и теплостойкостью. Во всех случаях в смеси вводят оксид цинка. [c.187]

Особый практический интерес представляет, по-видимому, смоляная вулканизация бутадиеновых и бутадиен-стирольных каучуков. [c.119]

Например, при исследовании этим методом серных вулканизатов НК обнаружено смещение температуры стеклования Тс в область более высоких значений при повышении плотности цепей сетки из-за специфического циклического строения серы. При смоляной вулканизации молекулы смолы имеют относительно большие размеры и также могут образовывать кольцевые структуры, что вызывает изменение Тс натурального или бутадиен-нитрильного каучука. Применение пероксидной или радиационной вулканизации НК, как правило, не вызывает изменения температур стеклования. [c.510]

В табл 74 показаны свойства вулканизатов СКЭПТ получен [1Ы серной и смоляной вулканизациями [2] [c.124]

Широко применяется, особенно для каучука с непредельностью 1,6%, вулканизация феноло-формальдегидными смолами (8—12 вес. ч. смолы 101, амбе-рола ST-137 и др.). В качестве активаторов смоляной вулканизации применяют хлористое олово или железо (2-3 вес. ч.) или галоидсодерЖащие полимеры,, например хлоропреновые каучуки или хлорсульфированные полиэтилены (5 вес. ч.). При этом могут быть получены резины, характеризующиеся высокой теплостойкостью (150—170° С) и пониженной остаточной деформацией сжатия. [c.102]

Грэт при объяснении смоляной вулканизации натурального каучука [c.265]

Таким же образом можно изготовить смеси из хлорбутилкаучука с полихлоропреном, когда наряду с несколько меньшим увеличением маслостойкости необходимо сохранить более высокую озоностойкость. Если имеет значение стоимость хранения и переработки смеси, а также увеличение адгезии к каркасным шинным смесям из бутадиен-стирольного или натурального каучуков, возможно применение смеси хлорбутилкаучука с шинным регенератом. Кроме того, смешение хлорбутилкаучука с бутадиен-стирольным каучуком улучшает озоностойкость последнего. При вулканизации веществами—донорами серы получают резины с хорошими удлинением, теплостойкостью и сопротивлением многократному изгибу. Серные системы обусловливают высокую прочность связи, смоляная вулканизация приводит к хорошей озоностойкости резин. Во всех случаях в смеси вводят окись цинка. [c.277]

В нижеследующих таблицах приведены рецептуры смесей для резин специального назначения. Например, в табл. 7.16 представлены сравнительные данные двух смесей для башмаков промывных вальцов. Видно, что при вулканизации хлорбутилкаучука смесью тиурама и дибензтиазолилдисульфида получаются резины с большей стойкостью к старению как по пределу прочности при растяжении, так и по относительному удлинению, чем при вулканизации смолой, поскольку при смоляной вулканизации бутилкаучука получаются резины с более высокими свойствами. [c.277]

Пат. США 2726244 (активация смоляной вулканизации галогенидами тяжелых металлов). [c.282]

Смоляная вулканизация таких эластомеров, как бутилкаучук, СКЭП, СКЭПТ, хлорсодержащих каучуков и других, находит [c.19]

Описано применение ускорителей смоляной вулканизации ненасыщенных каучуков строения [125] [c.63]

Хлористый цианур (цианурхлорид) является ускорителем смоляной вулканизации БК. Более устойчивые к старению резины получаются с помощью АФФС при введении 0,1—1,0% хлористого цианура. Они имеют лучшие физико-механические показатели в сравнении с резинами, в которых в качестве ускорителя применяется полихлоропрен или другие хлорированные полимеры [11]. [c.158]

В качестве ускорителей процесса смоляной вулканизации применяют хлорсодержащие полимеры [3, 5] или хлориды металлов [6]. [c.77]

Карбоксильные группы, введенные в цепь полимера (каучук СКС—30—1), участвуют в образовании поперечных связей при смоляной вулканизации. [c.84]

Ускорение смоляной вулканизации и улучшение свойств смоляных вулканизатов ряда каучуков достигается при применении кристаллогидратов некоторых хлоридов металлов [11], вызывающих поляризацию двойных связей каучука. [c.88]

Следовательно, в смесях на основе хлоропренового каучука, в отличие от других каучуков, хлориды металлов, как и окислы металлов, не могут рассматр-иваться в качестве ускорителей смоляной вулканизации. Они являются самостоятельными вулканизующими агентами. [c.89]

Наиболее рациональные рецептуры резиновых смесей на основе бутилкаучука с применением серной, хиноидной и смоляной вулканизации приведены в табл. 16. [c.157]

Изучение радиационной вулканизации систем каучук—смола показывает зз, что как при термической, так и при радиационной вулканизации максимальная прочность получаемых резин достигается при близких значениях концентрации поперечных связей. Введение смол в хлоропреновый каучук приводит к уменьшению числа поперечных связей, образующихся при радиационной вулканизации. Перспективным является сочетание смоляной вулканизации, осуществляемой при нагревании резиновых смесей, с последующим ионизирующим облучением дозой 5— [c.193]

Таким образом, при смоляной вулканизации образуются межмолекулярные связи углерод-углерод, что повыщает температурный предел применения смоляных вулканизатов (по сравнению с серными), делает их более стойкими к термической и термоокислительной деструкции. [c.234]

Для вулканизации ХБК можно использовать полиметилолфе-нольные (фенолоформальдегидные) смолы [1, 7]. Так как эти соединения активируются галогенами, смоляная вулканизация ХБК в отличие от БК протекает быстро, обеспечивает высокую степень сшивания полимера и требует меньше смолы (3—6 масс. ч. вместо 10—12 масс. ч. при вулканизации БК). Для улучшения качества вулканизатов рекомендуется вводить 3—5 масс. ч. оксида цинка. Смоляные вулканизаты ХБК характеризуются отличной озоностойкостью, низким остаточным сжатием-и хорошими динамическими свойствами. По теплостойкости при 177 °С они уступают вулканизатам с оксидом цинка, тиурамом и тиазолом, а при 200 °С — смоляным вулканизатом БК [20]. Можно сочетать смолы с серой или с веществами — донорами серы, что приводит к улучшению прочности и сопротивления раздиру при некотором ухудшении других свойств. Рекомендуется комбинация смолы, вещества — донора серы и дитиокарбамата цинка. [c.186]

В качестве активатора для смоляной вулканизации приме няются хлористыи цинк, хлорное железо, хлорное олово и др Если в молекуле смолы содержится галоген, процесс вулкани зации можно провести без активаторов [c.122]

В качестве активаторов смоляной вулканизации (доноров НС1) можно применять галогенированные жирные и алкилароматические углеводороды [27, 47], гексахлорциклопентадиен, хлорметилиро-ванный дифенилоксид, хлорсульфированный полиэтилен и др. [48]. [c.123]

Изучение старения резин проводили в атмосфере воздуха при различных температурах в течение 100 ч. В качестве критериев для оценки поведения вулканизатов выбраны коэффициенты старения по прочности (/(пр) и по относительному удлинению (ТСэл), представляющие собой отношение значений показателя после старения к исходному. Ход зависимостей Кпр и Кэл от температуры старения (рис. 5) позволяет заключить, что при серной и при смоляной вулканизации при температурах старения до 100° С реакция деструкции вулканизационной сетки и образования новых межмолекулярных связей протекают примерно в равной мере, с незначительным преобладанием последних, Это приводит к незначительному возрастанию прочностных характеристик и снижению эластических. [c.135]

Рис. 7.6. Скорости вулканизацин и реверсии при серной и смоляной вулканизации бутилкаучука

Явно выраженной вулканизующей активностью в хлорбутилкаучуке обладают полиметилолфенольные смолы и их бромсодержащие производные. Поскольку эти вещества, как было показано при обсуждении вулканизации бутилкаучука, сильно активируются галогенами, при вулканизации хлорбутилкаучука они обеспечивают очень быструю вулканизацию и получение резин с высокой плотностью поперечных связей. Требуемую для оптимальной вулканизации дозировку смолы можно уменьшить до 3—6 вес. ч. по сравнению с 10—12 вес. ч. смолы, необходимой для вулканизации бутилкаучука. Как и в случае бутилкаучука, для получения оптимальных степени вулканизации и теплостойкости необходимо вводить 3—5 вес. ч. окиси цинка. Результаты такой вулканизации хлорбутилкаучука представлены на рис. 7.13. Опыт показывает, что хотя смоляные вулканизаты из хлорбутилкаучука имеют высокую теплостойкость при 177 °С, они все же уступают по теплостойкости вулканизатам из хлорбутилкаучука с комбинацией тиурам — тиазол и при 204 °С—смоляным вулканизатам обычного бутилкаучука . Тем не менее смоляные вулканизаты из хлорбутилкаучука имеют высокие тепло- и озоностойкость, низкое остаточное сжатие и хорошие динамические свойства. Можно сочетать смоляную вулканизацию с серной или с вулканизацией веществами — донорами серы, что приводит к улучшению прочности и сопротивления раздиру при некотором ухудшении других свойств. Рекомендуется комбинация дитиокар-бамата, вещества — донора серы и смолы. [c.274]

Очевидно, увеличивая продолжительность смешения реагентов или несколько повышая температуру, можно достичь равномерного распределения в каучуке тех реагентов, которые хорошо в нем растворяются, например кумилпероксида или других относительно малополярных агентов вулканизации. Однако таких агентов вулканизации сравнительно немного. Чаще применяются вещества, плохо или совсем нерастворимые в каучуках. Растворимость большинства ускорителей серной вулканизации класса тиазолов, сульфенамидов, тиурамов и дитиокарбаматов в каучуке не превышает 0,2—0,3%, а их содержание в резиновых смесях достигает 0,5—3%. Нерастворимы в каучуках оксид цинка — активатор серной вулканизации и агент вулканизации для хлоропреновых и карбоксилсодержащих каучуков, неорганические кислоты и соли — активаторы смоляной вулканизации и агенты вулканизации каучуков по пиридиновым и нитрильным группам, оксиды магния и кальция, часто применяемые в качестве активаторов несерной вулканизации каучуков специального назначения, бифургин и сали-цилальимин меди — вулканизующие агенты для фторкаучука и т. п. [c.244]

Очевидно, иа основании слабого ускоряющего действия п-хлорбензонной кислоты (4) в первых работах Гнллера (5) высказывались сомнения относительно возможности использования в качестве ускорителей смоляной вулканизации низко-м ол е ку л я р 1 ы X о р г а и и ч е с к и соед и н е н и й. [c.614]

Таким образом, указанные дибромпронзводные алнфатиче ских и ароматических соединений являются активными ускорителями процесса смоляной вулканизации, позволяющими получать технически ценные высокомодульные вулканизаты. [c.618]

В связи с широким применением бутилкаучука в шинной промышленности проблемы вулканизации этого каучука всесторонне изучаются и освещены в литературе Наиболее ценные рекомендации, связанные с серной, хиноидной и смоляной вулканизацией бутил- и галогенбутилкаучуков, будут изложены ниже. Весьма подробно рассматриваются процессы вулканизации с помощью синтетических смол, имеющие большое практическое значение, особенно в шинной промышленности. [c.138]

Изучалось ускоряющее действие безводных бромидов и ио-дидов металлов (Ы, Си, 2п, 8п, РЬ) при смоляной вулканизации БК. Безводные галогениды металлов гидролизуются в резиновой смеси с образованием галогеноводорода, который и обусловливает эффект ускорения смоляной вулканизации [12]. [c.158]

Для каучука БАК-12 применяют аминиую и смоляную вул-канизующ,ие системы. Недостаток их в том, что высокая летучесть аминов не позволяет хранить смеси более 3 дней, а для активации смоляной вулканизации необходимы галогениды металлов, которые вызывают прилипание смеси к валкам и др. [c.196]

Отмеченная ранее [15] несовместимость серной и смоляной вулканизующих систем проявляется, в частности, в понижении прочности связи между дублированными резинами, поэтому обеспечение высокой работоспособности многослойных изделий из резин этого типа является важной задачей при практическом применении смоляной вулканизации в протекторе шины с использованием серных резин в остальных деталях. Одним из способов повышения прочности связи протекторной резины, вулканизованной смолой, с серной брекерной резиной может быть повышение степени поперечного снивания, которое уменьшает разнашиваемость образцов, в результате чего уменьшаются сдвиговые напряжения в области контакта и повышается динамическая выносливость дублированных систем. Так, при увеличении модуля смоляных вулканизатов с 80 до 130 KB J M выносливость модельных образцов при многократном сдвиге повышается в 30 раз. [c.84]

Конечно, сложный процесс смоляной вулканизации не может быть описан одной реакцией. Наряду со структурированием смолой происходит термовулканизация каучука, прививка смолы к каучуку и др. Часть смолы не реагирует с каучуком, а автоконденсируется или остается неизменной, выполняя при эксплуатации изделия функции противостари-теля. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология