Весы сыпучих материалов

Угол падения определяется как угол естественного откоса после стабилизации методом пятикратного встряхивания металлической пластины, на которой образована естественная насыпь сыпучего материала. Встряхивание производят, сбрасывая груз определенного веса (111 гс) с определенной высоты (178 мм). Чем больше сыпучесть материала, тем меньше угол насыпи, который называется углом падения. Легко аэрирующийся материал 48 [c.48]

Принцип действия дозаторов поясним на примере дозатора непрерывного действия с ленточным питателем, который широко используют во многих отраслях промышленности. Дозируемый сыпучий материал (рис. 8.20) из бункера / поступает на ленточный конвейер 2. Здесь масса сыпучего материала давит на ленту а через нее на ролик 9, опоры которого закреплены на левом плече коромысло-Бых весов 3. При увеличении или уменьшении расхода материала коромысло весов выходит из равновесия, которое достигается при заданном расходе сыпучего материала с помощью противовеса 4. При этом одновременно перемещается рычаг 7, соединенный с коромыслом тягой 8. Рычаг 7 перемещает ползунок реостата 6. Происходящее при этом изменение в электрической цепи реостата фиксируется регулятором 5, который выдает соответствующий сигнал на сервомотор 10-, последний вращает сектор, соединенный с заслонкой [c.263]

Рекомендуется также определять коэффициент динамического уплотнения как отношение объемного веса сыпучего материала, уплотненного под действием динамических нагрузок у, к объемному весу свободно насыпного материала [c.33]

Go — общий вес сыпучего материала в модели Q—весовая скорость потока w — средняя линейная скорость потока Н — общая высота аппарата — эффективный коэффициент продольной диффузии [c.96]

В механике сыпучих тел считается, что изменение пористости от свободной поверхности в глубь слоя зависит от изменения объемного веса сыпучего материала. Полученные в [37, 76] зависпмости были использованы нами при расчетах изменения пористости с глубиной слоя для катализаторов БАВ и СА-1 [60]. Показано, что уменьшение пористости от действия собственного веса частиц (без учета влияния стенки) распространяется для катализаторов БАВ на глубину порядка 80 зерен, а для каталпзатора СА-1 — на 150. Обычно свободную поверхность слоев катализаторов в реакторах после загрузки разравнивают. Для высоких слоев некоторая негоризонтальность свободной поверхности, по-видимому, несущественна. Однако для низких слоев порядка 300—500 мм, например, на диаметре 10—12 м сернокислотного реактора негоризонтальность может оказывать отрицательное влияние на процесс [77]. Автор обращает внимание на тщательность загрузки катализатора но всей площади реактора. Так как опорная решетка слоя па диаметре 12 м не горизонтальна, а имеет вид ломаной линии, то рекомендуется изме- [c.36]

Используя уравнение (1.61) и относя вес сыпучего материала к единице площади поперечного сечения подъемника, получаем [c.166]

При взвешивании на технохимических весах сыпучего материала его кладут в предварительно взвешенный стакан или на лист бумаги, который уравновешивается другим таким же листом. [c.9]

При взвешивании на техно-химических весах сыпучего материала его кладут в предварительно взвешенный ста- [c.10]

При вибрации насыпной вес песка возрастает на 8% по сравнению с наиболее рыхлым слоем, поэтому вместо 25 баллов для идеального сыпучего материала с коэффициентом уплотнения" 5% указаны 23 балла для реального песка. [c.48]

Насыпной вес сыпучего материала (навалочного груза) зависит от способа его засыпки. Отношение веса уплотненного сыпучего материала к его весу (в том же количестве) при свободной засыпке, называется коэффициентом уплотнения. Величина [c.5]

Т — насыпной вес сыпучего материала, кГ/м [c.22]

О — вес сыпучего материала на лотке, кг [c.102]

Если высота слоя сыпучего материала над клапаном (или конусом) менее О, где О — диаметр или наибольщий размер стороны выпускного отверстия, то вместо величины О в формулу (67) подставляется полный вес сыпучего материала, лежащего на клапане или конусе. [c.114]

Объемный вес сыпучего материала, а следовательно, и порозность являются функциями удельного веса вещества, его гранулометрического состава, влажности. Величина объемного веса в значительной степени зависит от особенностей формирования сыпучих сред в каждом конкретном случае. [c.9]

Насыпной вес — это вес сыпучего материала, заполняющего единицу объема при свободной насыпке. Он должен быть 0,7—0,9 г/сж . С помощью волю-мометра Скотта (рис. 59) определяют насыпной вес, который высчитывают по разности весов приемника с порошком и без него, отнесенной к объему приемника [c.157]

Опытные данные классификации сыпучего материала обычно рассматривают как статистическую совокупность или эмпирический вариационный ряд и представляют их в виде гистограммы (рис. 6). Если интервалы классов крупности одинаковы, частота признака определяется отношением веса фракции или числа частиц в ней к общему весу всех фракций или соответственно к общему числу частиц. При различных интервалах классов крупности частота определяется отношением указанных величин к длине соответствующих интервалов. [c.22]

В обоих случаях (как при зависании, так и при образовании трубок) материал должен быть уплотнен настолько, чтобы достигнутый уровень прочности (предельное напряжение лавинного движения) был достаточным для выдерживания веса зависшего сыпучего материала. Следовательно, в уплотненном сыпучем материале возникают нарушения движения (особенно при неограниченно высоком пределе текучести), и они зависят не только от свойств материала, но и от геометрии загрузочного устройства, что оказывает влияние на распределение усилий в системе. [c.234]

Объемная плотность (насыпной вес), определяемая отношением общего веса слоя к его объему, зависит от способа загрузки сыпучего материала в емкость. При увеличении количества материала, подаваемого в единицу времени на единицу поверхности слоя, насыпной вес обычно уменьшается. [c.32]

В контактных аппаратах (реакторах) нередко приходится направлять по трубам катализатор из аппарата с меньшим давлением в аппарат с более высоким давлением. В этом случае вес столба сыпучего материала должен преодолеть разность давлений между аппаратами. В противном случае сыпучий материал не будет высыпаться из трубы и зависнет в пей. Следовательно, при наличии разности давлений между верхним и нижним концами катализаторопро-вода длина его зависит от перепада давления и от насыпной плотности материала. [c.67]

Через этот цилиндр с высоты 610 мм от стеклянного диска на последний сбрасывается компактная навеска сыпучего материала весом 10 гс. Вес материала, задерживающегося на стекле, является мерой его диспергируемости. [c.50]

При определении знаков указанных составляющих учитываем, что ДОр, Дор, Да . и Да,.,, направлены в стороны, противоположные сжимающим напряжениям от действия веса вышележащего сыпучего материала. [c.76]

Пусть в сосуде (рис. 1.4, а) находится идеально сыпучий материал (например, сухой речной песок). Будем нагружать материал сверху поршнем и фиксировать давление материала на боковые стенки сосуда. Весом материала и силами трения материала [c.8]

Автоматические весы предназначены для получения порций сыпучего материала, имеющих определенный постоянный вес. На рис. 5-10 показана схема действия автоматических весов с открывающимся днищем ковша. Дозируемый материал поступает через воронку 1 в ковш 2, в котором взвешивается порция материала (рис. 5-10, а). По мере заполнения материалом ковш опускается, одновременно опускается штанга 3, снабженная пружиной, и через систему рычагов перемещает заслонку 4 в положение, показанное на рис. 5-10, а пунктиром. При этом через узкую щель между заслонкой 4 и воронкой 1 материал тонкой струей досыпается в ковш до требуемого веса, что облегчает достаточно точное взвешивание порции материала, так как возможно быстрое прекращение его подачи в ковш. [c.112]

Сыпучесть порошковой системы. Технологический процесс требует непрерывного и равномерного поступления порошка полиэтилена к изолируемой поверхности, что, в свою очередь, вызывает необходимость точного дозирования. Для точного объемного дозирования необходимо предварительное уплотнение сыпучего материала, т. е. доведение его до сравнительно постоянного насыпного веса. С этой целью определялось влияние степени уплотнения на насыпной вес порошка полиэтилена (с углом естественного откоса 47 — 50°). Установлено, что при повышении давления до 20— 25 Н/см насыпная плотность резко увеличивается. Влияние дальнейшего увеличения давления гораздо меньше. Эта зависимость использовалась при расчете технологических параметров дозирования смеси. [c.121]

В левой части уравнения — сумма веса элемента и силы давления, действующей вниз, в правой части — сумма силы трения, удерживающей элемент, и силы давления, действующей вверх. Здесь Рь — насыпная плотность, А — площадь поперечного сечения, С — смачиваемый периметр, К — отношение напряжения при сжатии в горизонтальном направлении к напряжению при сжатии в вертикальном направлении. Грубая оценка этого отношения для слежавшегося сыпучего материала может быть получена из уравнения (8.6-3), из которого следует, что максимальное главное напряжение действует в вертикальном направлении, а минимальное главное напряжение — [c.231]

Это явление, по-видимому, объясняется образованием естественных сводов [268] в слое сыпучего материала. До высоты Нх (рис. 230) активный вес нарастает с постепенным замедлением, но сводообразования не происходит, так ак приращение силы трения о стенки шахты меньше приращения веса слоя. [c.412]

В Неограниченном массиве сыпучего материала, находящегося в состоянии естественного равновесия, давление вышележащих слоев на нижележащие растет пропорционально глубине по гидростатическому закону. Но в отличие от жидкости, давление в любой точке которой со всех сторон одинаково, давление в сыпучем материале пз-за наличия трения между частицами по любым плоскостям, проходящим через заданную точку, будет всегда меньше гидростатического. При введении в неограниченный массив сыпучего материала какого-нибудь тела, например жесткой вертикальной стенки, напряженное состояние зернистого слоя изменится. Например, вертикальная стенка цилиндрической емкости препятствует растеканию засыпанного материала, часть которого за счет трения частиц зависает на ней и на дпище передается не весь вес. [c.33]

По мере выпуска материала слоя вершина эллипсоида разрыхления, как и вершина эллипсоида выпуска, перемещается вверх. Это происходит за счет разрыхления слоя вследствие выпуска сыпучего материала. Однако если вес и высота слоя в шахте поддерживаются неизменными за счет загрузки сверху на слой новых порций сыпучего материала, то размеры эллипсоида выпуска, представляющего собой некоторый минимально возможный объем сыпучего материала, выпускаемого за опре- [c.415]

Da— диаметр отверстия >тр — диаметр вертикального канала Я — высота слоя материала в вертикальном канале Лев — высота динамического свода k и йр — коэффициенты АР — перепад давления на слое материала ДРсв — перепад давления между верхним и нижним уровнями подсводного пространства у —удельный вес сыпучего материала уя — насыпной вес сыпучего материала е а — порозность неподвижного слоя есв — средняя порозность подсводного пространства. Индекс критическая величина. [c.132]

Einlaufgewi ht п вес сыпучего материала в рыхлом слое, насыпной вес [c.85]

Сопротивление слоя. Сспротивление кипящего слоя высотой от 100 мм и выше практически не зависит от скорости газа и равно отношению веса сыпучего материала в слое к площади сечения решетки [c.594]

Производительность истечения в единицу времени есть произведение пз скорости истечения на ллощадь поперечного сечения отверстия и на насыпной вес сыпучего материала, т. е. может быть представлена так [c.22]

При организации теплообмена с помощью порощкообразных теллоносителей тепло к стенке теплопотребляющего аппарата передается от порошкообразного материала, частицы которого имеют размеры 1 —100 мк. Удельный вес порошкообразного материала в сыпучем состоянии лежит в пределах от 560 до 80Ол г/ж . Порошкообразное вещество приводится в текучее состояние газом, движущимся со скоростью, равной приблизительно 1,5 л/се/с. Порошок, применяемый в качестве теплоносителя, не должен спекаться при высоких температурах. Рассматриваемый способ обогрева применяется при температурах более 500° С. Принцип его заключается в том, что в распределитель топочного пространства подается порошок и горячий газ. Газ нагревает порошок и, подхватывая его частицы, заставляет порошок течь . После охлаждения в теплопотребляющем аппарате порошкообразный теплоноситель вновь возвращается для нагрева. Газ отсасывается через циклон и вновь нагнетается в распределитель (британский патент № 587 874). [c.329]

Выше было рассмотрено движение сыпучего материала, составленного из частиц одинакового размера. Картина существенно изменяется, если слой составляют частицы (куски) неодинаковых размеров. В этом случае мелкие частицы опережают более крупные, просыпаясь в прозоры между крупными кусками. Однако это возможно в тех случаях, когда размеры мелких частиц меньше величины прозоров между более крупными кусками и когда нет встречного движения газа с большой скоростью. Таким образом, в принципе допустимо утверждать, что куаки разных размеров могут двигаться в сло е с разным.и скоростями. Если сыпучий материал состоит из частиц или кусков одного размера, но разного удельного веса, то движение смешанного сыпучего материала происходит практически так же, как и материала, однородного по удельному весу. Объясняется это тем, что силы, возникающие вследствие разного удельного веса кусков, малы по сравнению с другими силами, действующими в объеме сыпучего тела, например по сравнению с силой трения при наличии большого горизонтального и вертикального давления. Поэтому опережение в слое легких кусков тяжелыми маловероятно за исключением того случая, когда движение материала в шахте происходит неравномерно вследствие образования сводов и последующих обрушений или когда шахта расширяется книзу. Картина движения сыпучих тел в слое еще более осложняется, если происходит изменение формы и размеров отдельных кусков вследствие их истирания (растрескивания или слеживания) или участия в химических процессах, или, наконец, вследствие превращения в другое агрегатное состояние (горе- [c.418]

При взвешивании сыпучего материала его нельзя насыпать непосредственно на чашку весов, но необходимо применять тару. Тару для твердых и жидких веществ подготавливат так, как указано на стр. 83. [c.87]

В настоящее время в механике сыпучих тел в области исследования деформаций развито целое научное направление, связанное с выявлением общих закономерностей, характеризующих процессы деформации. В [41] получена зависимость изменения коэффициента пористости кварцевого песка во времени. Теория и методика эксперимептальных исследований изменения пористости сыпучих тел во времени под действием собственного веса, внешней нагрузки, а также под действием температуры довольно подробно разработана [42, 43]. Влияние на процесс уплотпенпя сыпучего материала фильтрации через него жидкости или газа экспериментально показано в работе [40]. Во все зависимости [41—43], связывающие пористость сыпучего материала с его объемной усадкой, входит параметр, характеризующий напряженное состояние, предшествующее нагружению. [c.31]

Гипотезу о сводообразовании в сыпучих телах впервые высказал Энгессер, который полагал, что статический свод, воспринимающий на себя давление вышележащих слоев, не передает никакого давления на внутреннюю, нодсводовую часть и должен состоять из твердых, расклиненных между собой частиц. На основе этой гипотезы развита теория [78] применительно к прокладке горных выработок (тоннелей) и найдено аналитическое решение формы кривой разгружающего свода, доказанное экспериментально. Оно положено в основу дальнейших исследований о сводообразовании в сыпучих материалах, находящихся в замкнутом объеме, например в вертикальной емкости [87]. На рис. 5, а показана схема сил при рассмотрении равновесия объема, заключенного между двумя параллельными стенками и днищем. При небольшом перемещении днища АВ вниз, имитирующем перемещение нижележащих слоев под действием веса вышележащих, выпуск сыпучего материала из отверстия емкости и др., над днищем образуется неподвижный загружающий свод естественного равновесия АОВ. Необходимым и достаточным условием равновесия будет равенство нулю суммы проекций всех сил на координатные оси ху и сумма их моментов относительно этих осей. Это условие выполняется за счет равновесия сил сжатия о и трения т в местах контакта для каждой частицы (рис. 5, в). Рассмотрим равновесие сил, действующих на свод (рис. 5, а) по [78]. Выберем па линии свода произвольную точку М и отбросим правую и нижнюю части свода (ниже точки М), заменив их реакциями Н ж . Принимаем, что на произвольную часть свода МО действует давление Р, равнодействующая которого рх действует посредине отрезка х. При этом допускаем, что давление вышележащих слоев на горизонтальную плоскость равномерно, а давление на свод от сыпучего тела, находящегося над участком МО в зоне его кривизны, практически одинаково. Основным условием равновесия свода является равенство нулю изгибающих моментов относительно любой его точки, в данном случае для точки Ж, т. е. 2Л/м = 0. Тогда условие равновесия для дуги МО будет равно [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология