чистоты, получение алюминий

В задачу электрометаллургии входят получение и очистка металлов с использованием электрического тока. Электрометаллургия включает в себя три большие ветви электроэкстракцию, электрорафинирование и электролиз расплавов. Электроэкстракция состоит в получении металлов из растворов путем электролиза. Часто таким способом удается получить не только металлы высокой степени чистоты, но одновременно осуществить это и с наименьшими экономическими затратами (например, в случае кадмия, хрома, кобальта, железа, цинка). При электрорафинировании загрязненный металл очищают, подвергая его анодному растворению и последующему осаждению на катоде при соответствующем выборе условий электролиза. Таким образом получают медь, золото, серебро, свинец, висмут, никель, олово высокой степени чистоты. Электролиз расплавов является промышленным способом получения алюминия, щелочных и щелочноземельных металлов. Эти металлы выделяются в жидком виде, так как электролиз проводится при высоких температурах, а указанные металлы являются [c.7]

Сырая смесь, состоящая примерно из 15,8% ге-ксилола, 39,6% л1-кси-лола, 20,0% о-ксилола, 18,9% этилбензола, 3,5% толуола и 2,5% парафиновых и нафтеновых углеводородов, просушивается над окисью алюминия, чтобы полностью освободиться от влаги. Далее смесь проходит в теплообменник, где охлаждается до —32° здесь уже начинается кристаллизация. Холодильник снабжен скребковым устройством для устранения помех в теплопередаче. После этого предварительного охлаждения продукт поступает в главный холодильник, где охлаждается до —70° и, наконец, центрифуги-I руется. В виде твердой фазы выделяется 80%-ный п-ксилол, составляющий в совокупности 55—60% всего содержавшегося во фракции ге-ксилола. Отжатые на центрифуге кристаллы и-ксилола поступают далее в специальную емкость, где подогреваются до -f-24° и при этом расплавляются, а затем вновь подвергаются ступенчатой кристаллизации, охлаждаясь сначала до -J-7°, а затем до —18° при этой температуре они центрифугируются. Чистота полученного таким образом и-ксилола составляет 95%. Фильтрат, содержащий еще 40% п-ксилола, смешивается со свежим исходным продуктом. [c.110]

Получение галия высокой чистоты. Получаемый вышеописанными методами галлий содержит переменное количество примесей, в том числе цинк, алюминий, кремний, железо, медь, магний, свинец, олово и др. Особенно много примесей (до 5% и более) содержится в галлии, полученном амальгамным способом [108]. Так как для многих областей применения, в особенности для полупроводниковой техники, требуется галлий высокой чистоты, полученный металл всегда рафинируют. [c.264]

После хлорирования алюминий выдерживают в электричес-ких печах для удаления остатков примесей и усреднения состава, после чего отливают в слитки. После такой очистки получают алюминий марки А85, который содержит не менее 99,85% металла. Для получения алюминия высокой и особой чистоты его подвергают дополнительному рафинированию. В промышленности применяются два метода рафинирования электролитический и с помощью субсоединений алюминия. [c.35]

С помощью электродов электрический ток подводится к шихте или электролиту. Поэтому электрод должен отличаться хорошей электропроводностью и химической стойкостью при повышенной температуре, а также высокой чистотой. В большинстве случаев, в частности и при получении алюминия, электрод служит не только средством подвода тока, но и сам участвует в электрохимических [c.488]

Для получения алюминия высокой чистоты металл подвергается дополнительному электролитическому рафинированию. Объем производства сверхчистого алюминия составляет всего 1,0—1,5% общего количества потребляемого металла. Получение сверхчистого алюминия имеет большое значение вследствие его высокой пластичности, электро- и теплопроводности, отражательной способности и т. д. [c.503]

Нередко после хлорирования металлу дают отстояться и в жидком виде направляют для смешения и некоторой дополнительной рафинировки в отражательную печь сопротивления. Алюминий получается с содержанием его 99,5—99,7%. Для получения алюминия высокой чистоты (99,99% А1) металл подвергается дополнительному электролитическому рафинированию (рис. 121). [c.283]

Одним из возможных способов получения алюминия весьма высокой чистоты может быть дистилляция технического алюминия через его субсоединения (одновалентный алюминий), а также зонная перекристаллизация. [c.285]

С помощью электродов электрический ток подводят к шихте или электролиту. Поэтому электрод должен отличаться хорошей электропроводимостью и химической стойкостью при повышенной температуре, а также высокой чистотой. В большинстве случаев, в частности и при получении алюминия, электрод может и сам участвовать в электрохимических и химических процессах. Так, при получении алюминия электролизом крио-лит-глиноземных расплавов энергия, выделяемая при окислении анодов, значительно снижает анодный потенциал и, следовательно, напряжение на ванне, а при получении сплавов алюминия в электротермических печах электрод выполняет также и роль восстановителя. [c.462]

Получение этилена. Этилен получают при пропускании паров этилового спирта над активной окисью алюминия при 350—400°. Скорость подачи спирта — 1 л на литр катализатора в час. Выход этилена близок к теоретическому. Чистота полученного этилена 98—100%. Примеси пары спирта и эфира, воздух. [c.150]

Для окисления применяется изопропилбензол высокой чистоты, полученный алкилированием бензола пропиленом на хлористом алюминии. Для окисления отбирается фракция изопропилбензола, выкипающая в пределах 152,1—152,8° С. Изопропилбензол, полученный на фосфорнокислом катализаторе, не может быть использован в этом процессе, так как содержит примеси (следы олефинов), ингибирующие образование гидроперекиси [c.324]

Полученный в нашей стране электролитическим способом алюминий, согласно ГОСТ 11069-74, относится к алюминию технической чистоты. Предприятия обычно выпускают более 80 % алюминия марки А85, содержащего не менее 99,85 % А1. Для получения алюминия высокой и особой чистоты необходимо дополнительное рафинирование. [c.465]

Получение алюминия высокой чистоты с содержанием примесей не более 0,01 % в промышленном масштабе осуществляется методом электролитического рафинирования по трехслойному способу. [c.465]

Экспериментально исследован процесс получения этилена дегидратацией этанола под давлением [24]. В опытную установку этанол подавался насосом под давлением 33 ати через реактор, заполненный активированной окисью алюминия. Повышение давления обусловило необходимость увеличения температуры до 425 . Выход этилена достигал 95% при чистоте полученного продукта [c.20]

Определяют максимальные энергии р-частин препаратов °Sr и измеряя поглощение р-лучей в алюминии. Измеряют распад 8 Y и накопление в препарате °Sr. Определяют период полураспада У. Сравнивают полученные значения с литературными данными и делают вывод о чистоте полученных препаратов Sr без и 90У. [c.175]

Хлорид алюминия используют для извлечения алюминия из сплавов с железом, кремнием и титаном, а также для получения алюминия высокой чистоты. Вследствие невысокого давления насыщенных паров алюминия его непосредственная дистилляция не может быть осуществлена с приемлемыми для промышленности скоростями. Предлагаемый процесс извлечения и рафинирования алюминия основан на образовании и последующем разложении промежуточного соединения — монохлорида алюминия. Для этой цели пары хлорида алюминия пропускают через слой расплавленного алюминия или его сплава при температуре около 1150°С. Образующийся моно хлорид распадается на чистый алюминий и хлорид алюминия, который возвращают в цикл. [c.150]

Строение и чистота полученных производных селенокислот фосфора подтверждались в ходе работы в большинстве случаев при помош и ИК-спектроскопии, метода магнитного резонанса на ядрах и и хроматографией в тонком слое сорбента (окись алюминия). [c.352]

Получение. Промышленное получение алюминия слагается из двух стадий. Первая стадия — выделение окиси алюминия из природной алюминиевой руды, вторая — восстановление окиси алюминия до свободного алюминия. Чистота окиси алюминия имеет первостепенное значение, так как все ее примеси переходят при восстановлении в алюминий. [c.203]

Получение водорода действием щелочи на алюминий. Водород, получаемый данным методом, обладает высокой чистотой. Листовой алюминий или проволоку нарезают небольшими кусочками и помещают в аппарат Киппа, в который заливают 10—15-процентный раствор ще- [c.92]

В отличие от технологии изготовления танталовых конденсаторов, когда требуется разгерметизация рабочего объема вакуумной установки, метод плазменного анодирования позволяет проводить весь технологический процесс получения тонкопленочных конденсаторов без разгерметизации рабочего объема вакуумной установки. Этим обеспечивается высокая чистота полученных иленок, поскольку до минимума снижается опасность их загрязнения и упрощается процесс изготовления конденсаторов. Конденсаторы с диэлектриком из окиси алюминия обладают лучшими электрическими свойствами по сравнению с конденсаторами, использующими в качестве диэлектрика моноокись кремния, поскольку последняя имеет относительно высокий тангенс угла диэлектрических потерь, низкую электрическую прочность и не совсем однородный состав. Кроме того, в отличие от алюминиевых конденсаторов с электролитическим анодированием алюминиевые конденсаторы с плазменным анодированием неполярны. [c.67]

Сорта ГОО, Г0,Г1, Г2 н ГЗ —для получения алюминия Г2 и ГЗ — для получения абразивных матзриалов Г4 — для изготовления высококачественных огнеупоров. Все сорта — для ИЗГ0Т0-, вления чистых алюминиевых солей, электрокорун-та высокой чистоты [c.175]

Если электролит содержит кремнекислоту, то алюминий может восстановить ее и в катодный металл попадет кремний. Возможно образование и летучего фторида кремния 51р4, который токсичен для обслуживающего персонала. Железо и другие металлы восстанавливаются на катоде и также загрязняют алюминий. Невозможность удаления примесей в процессе электролиза делает необходимым применение компонентов электролита высокой чистоты, получение которых является важнейшей проблемой производства алюминия. [c.478]

Образующиеся при этом пары хлорида алюминия адсорбируются взвешенными в алюминии частицами, которые затем всплывают на поверхность алюминия в виде порошка, который удаляют с поверхности специальными ложками. Получают металл, содержащий 99,5—99,7% алюминия. Для получения алюминия высокой чистоты (99,99%) его подвергают еще дополнительному электролитическому рафинированию. Алюминий, подлежащий электролитическому рафинированию, используют в качестве анода. Для утяжеления к нему добавляют медь. Электролитом служит расплав, состоящий из смеси 60% ВаСЬ, 23% AIF3 и 7% NaF, а чистый катодный алюминий собирается на поверхности электролита. Плотности этих трех слоев подобраны таким образом, что при температуре электролиза 740—760°С анодный сплав имеет плотность 3,5, электролит 2,7, а катодный алюминий 2,3-1№ кг/м . [c.281]

Резкий скачок в промышленном производстве А1 произошел в 80-х годах прошлого столетия, когда было технически освоено получение алюминия электролизом расплавленного раствора глинозема в криолите. Теория электрометаллургии была создана П. П. Фе-дотьевым. Отечественные ученые разработали метод получения глинозема нз нефелина. Глинозем — тугоплавкий материал, температура плавления чистого А1 0з 2072 °С, и для ее понижения добавляют преимущественно криолит Мал[А1Рг,1. При этом температура плавления понижается до 960 °С. Получение А ведут в специальных электрических печах. Продажный металл содержит примерно 99% А1. Главными примесями являются железо, кремний, титан, натрий, углерод, фториды и др. Для получения алюминия высокой степени чистоты его подвергают электролитическому рафинированию. Используют также процесс нагревания А1 в парах А1Рз (транспортную реакцию) [c.271]

Получение водорода действием щелочи иа алюминий. Водород, получаемый данным методом, обладает высокой чистотой. Листовой алюминий или проволоку нарезают небольшими кусочками и помещают в аппарат Киппа, в который заливают 10—15-процентпый раствор щелочи. Можно воспользоваться амальгамированным алюминием, который легко вступает в реакцию не только со щелочью, но и непосредственно с водой. Реакцию [c.102]

При применении хлористого алюминия требуется более строгое соблюдение определенных условий реакции, чем в случае хлорного о- юва. Вероятно, п результате эюго часю не удается воспроизвести достигнутые ранее выходы. Это обстоятельство, несомненно, следует частично отнести за счет большей реакционная способности хлористого алюминия и за счет трудностей, связанных с получением образцов г того реагента, обладаюн их одинаковой каталитической активностью. Выше уже упоминалось о заметном влиянии степени чистоты хлористого алюминия. [c.157]

К чистоте хлористого алюминия, применяемого в полупроводниковой технике, в производстве особо чистого алюминия, алюмогидридов и других продуктов, предъявляются повышенные требования. Так, при электроосаждении алюминия из расплава Al lg— Na l наличие 10 —10 вес. % железа ухудшает качество катодного осадка, снижает выход по току. Для изготовления монокристаллов рубина, используемых в квантовой радиоэлектронике, применяется окись алюминия, полученная из особо чистого хлористого алюминия. [c.529]

Получение алюминия путем электролиза хлорида алюминия в расплаве или в присутствии электролита представляет большой интерес и теоретически вполне возможно. Однако этот экономически выгодный процесс никогда не был реализован на практике. Это связано с наличием многих нерешенных практических проблем, например высокой коррозионной активностью электролита, содержащего галоге-ннды щелочных и (или) щелочноземельных металлов, необходимостью использования хлорида алюминия определенной степени чистоты поддержания точной его концентрации в электролизере и других. [c.84]

Очистка колхицидил- L -аргинина. Оценку чистоты полученного препарата осуществляли при помощи тонкослойной хроматограСоии на незакрепленной окиси алюминия (для хроматографии, активность по Брокману П), растворитель смесь метиловый спирт - вода (5 1 по объему). [c.248]

Оксид алюминия с высокой пористостью (2—4 см /г) и удельной поверхностью (200—500 м /г) может быть получен, если осаждение гидроксида алюминия проводить при температуре 50 °С из раствора алюмината натрия галогеногидринами, например этилен- и пропиленхлоргидрином или моно- и дихлор-гидринглицеринами. Для получения оксида алюминия высокой чистоты гидроксид алюминия осаждают из хлорида или суль- [c.128]

Также печь может некоторое время эксплуатироваться без подачи очистного газа, в качестве которого в большинстве случаев используют аргон. Азот также можно применять в качестве очистного газа, если нет опасноси образования нитридов (например с магнием). В результате обработки металла инертным газом обеспечивается получение алюминия высокого качества, имеющего высокую чистоту, мелкозернистую структуру сплава, что обеспечивает повышение свойств отливок. [c.111]

Основной промышленный метод получения алюминия высокой чистоты в настоящее время-трехслойное элек- [c.128]

Газом-носителем служит азот. Температуру термо-статирозания колонок варьировали от 20 до 100°С на комбинированном сорбенте. На окиси алюминия и силикагеле эксперименты проводили при 20°С. Величину пробы газа, подаваемой на очистку, изменяли от 4 до 20 л. Чистоту полученных продуктов проверяли на приборах ХЛ-4 и на хроматографе Цвет . [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология