Полиэфиры механическая и химическая стойкость

Фенантрен рассматривался как потенциальное сырье для синтеза фталевого ангидрида [85]. Однако из-за низких выходов последнего (60%) фенантрен не может конкурировать с нафталином и о-ксилолом. Внимание исследователей уделялось продуктам окисления фенантрена — дифеновой кислоте и получаемому из нее дифеновому ангидриду. Дифеновая кислота используется в тех же направлениях, что и фталевый ангидрид [158] . Изделия из стеклопластиков, связанные ненасыщенными полиэфирами, модифицированными дифеновой кислотой, обладают более высокой механической прочностью, большей термической и химической стойкостью [159]. Сложные эфиры дифеновой кислоты могут стать перспективными пластификаторами, превосходящими в силу малой летучести и лучших диэлектрических характеристик соответствующие фталаты [128, с. 122]. Возможность использования дифеновой кислоты вместо фталевого ангидрида определяется экономикой, а последняя — возможностью получения дешевой дифеновой кислоты. [c.105]

В полиуретановых материалах, выпускаемых промышленностью, в качестве гидроксилсодержащих веществ применяют полиэфиры, а в качестве изоцианатных отвердителей — ароматические изоцианаты [2,4 = толуи-лендиизоцианат — продукт 102-Т (ТУ 6-03-351—72). В зависимости от строения полиэфиров покрытия. получают с различными физико-механическими и химическими свойствами. На основе линейных или мало разветвленных полиэфиров получают эластичные покрытия с хорошей адгезией и высокой стойкостью при ударе и истирании. При использовании разветвленных полиэфиров образуются трехмерные полимеры, поэтому покрытия обладают высокой твердостью, повышенной атмосферостойкостью, стойкостью к действию нефтепродуктов, растворителей и других химических реагентов. [c.54]

Применение ненасыщенных полиэфиров в качестве лакокрасочных материалов позволяет наносить за один прием сравнительно толстые — 200—400 лк —пленки. Помимо твердости и стойкости к механическим воздействиям (ударам, царапинам) покрытия обладают рядом других-ценных качеств. Они термостойки, устойчивы к изменению атмосферных условий, к действию воды, спирта, бензина, масла, разбавленных кислот, щелочей и ряда других химических агентов. [c.754]

Термопластический полимер пентапласт представляет собой высокомолекулярный простой полиэфир, получаемый из продуктов гидрохлорирования пентаэритрита 1—23]. Пентапласт обладает хорошими механическими и диэлектрическими свойствами, повышенной по сравнению с обычными термопластами теплостойкостью и высокой химической стойкостью. По химической стойкости пентапласт уступает лишь фторопластам он водостоек, устойчив к воздействию щелочей, кислот (кроме сильно окисляющих) и большей части органических растворителей. [c.524]

Присущее армированным ненасыщенным полиэфирам сочетание высокой механической прочности, химической стойкости, хороших диэлектрических и ценных технологических свойств сразу же поставило их в особое положение среди других синтетических полимерных материалов. [c.145]

Покрытия на основе СКУ-ПФЛ как горячего, так и холодного отверждения не имеют собственной адгезии к металлам (в отличие от дерева) и поэтому их наносят на соответствующие грунтовые или клеевые прослойки. Из многих опробованных грунтов на различной органической основе положительные результаты показали фосфатирующие грунты ВЛ-05 или наносимые послойно ВЛ-02 ВЛ-023. Они предназначаются в основном для черных металлов, хотя иногда достаточно высокую адгезию обеспечивают и на цветных, как это следует из табл. 66. Полихлорвиниловый грунт ХС-10 и полиуретановый клей ПУ-2 при испытаниях не показали стабильных результатов, в особенности в тех опытах, где образцы с покрытием из СКУ-ПФЛ подвергались выдержке в воде. В тех случаях, когда полиэфир-уретановое покрытие должно эксплуатироваться в воде, рекомендуется применять эпоксидный грунт Б-ЭП-0126, который не только обеспечивает высокую адгезию, но и создает дополнительный антикоррозионный барьер. В некоторых случаях удается заменить этот эпоксидный грунт эпоксидной эмалью ЭП-525, часто применяемой в судостроении. Исследования показали, что по основным физико-механическим свойствам, а также по химической стойкости и защитной способности между пленками и покрытиями холодного и горячего отверждения существенной разницы нет. Если в прочностных свойствах еще удается иногда заметить небольшое преимущество покрытий, прошедших термическую обработку, то по основному, наиболее важному [c.157]

Разнообразие полиэфирных композиций обусловлено различной длиной и степенью разветвленности цепей полиэфира, а также содержанием реакционноспособных ненасыщенных групп и расстоянием между эфирными связями в них, варьируемые выбором соответствующих исходных продуктов. Искусство использования полиэфирных композиций состоит в поисках оптимального сочетания текучести композиции до отверждения, механических свойств и химической стойкости композиции после отверждения, взаимодействия ее с волокнистым наполнителем и стоимости. [c.378]

Беннет сообщает, что хотя для изготовления стеклопластиков используются фенольные, фурановые, силиконовые и эпоксидные смолы, однако наибольшее распространение получили полиэфиры, так как они дают возможность перерабатывать материал при низком давлении и обычной температуре. Дается сравнение методов производства, стоимости, механических свойств и химической стойкости стеклопластиков с различными связующими, в том числе с эпоксидными смолами. [c.802]

Поливинилхлорид является одним из лучших коррозионно-стойких материалов. К сожалению, прочностные показатели его невысоки. Однако его можно с успехом использовать в сочетании с полиэфирным стеклопластиком. Рядом фирм разработаны методы химической сварки армированного полиэфира и ПВХ с образованием прочного непрерывного комбинированного материала, обладающего высокой химической стойкостью ПВХ и одновременно достаточно высокой механической прочностью стеклопластика. [c.87]

После добавления мономера стирола и катализатора полимеризации непредельные полиэфиры отверждаются, образуя продукты с высокой механической прочностью и химической стойкостью. Полимеры этого типа приобрели уже широкое распространение как пластические массы и представляют также большой интерес в качестве связующих для лакокрасочных материалов (лаков, красок и различных покрытий). [c.231]

Для производства волокон, пленок и покрытий используются также высокомолекулярные полиэфиры, содержащие группу — 80а— (так называемые сульфоновые полиэфиры) [163—168]. Сульфоновые полиэфиры обладают хорошими диэлектрическими показателями, химической стойкостью, легко окрашиваются и перерабатываются в пленки и волокна с высокой механической прочностью. [c.187]

В литературе описано много примеров синтеза привитых и блоксополимеров на основе винилхлорида, для получения которых использованы практически все известные методы. Применение привитой сополимеризации для модификации ПВХ позволило придать материалам на его основе ряд новых свойств повысить теплостойкость, эластичность, ударопрочность изделий, стойкость к растворителям и другим химическим агентам и т. п. Например, прививка акрилонитрила придает жесткому ПВХ повышенную теплостойкость и улучшает физико-механические характеристики. Химическое совмещение ПВХ с поливиниловым спиртом или карбоксилсодержащими полимерами дает возможность получать гидрофильные волокна с хорошей накрашиваемостью. Привитые сополимеры на основе поливинилхлорида и полиакрилатов, полиолефинов или синтетических каучуков обладают высокой эластичностью и стойкостью к динамическим нагрузкам. Прививка ненасыщенных низкомолекулярных полиэфиров позволяет повысить прочность изделий из мягкого поливинилхлорида и уменьшить миграцию из них пластификаторов. [c.371]

Замена поливинилацеталевых электроизоляционных лаков полиэфирными на основе эфиров терефталевой кислоты позволила увеличить нагревостойкость эмалированных проводов со 105 до 130 °С, а в ряде случаев и до 155°С. Для дальнейшего повышения нагревостойкости и стойкости изоляции к тепловому удару ее изготовляют из модифицированных полиэфиров, в молекулу которых введены изоциануратные, имидные, амидо-имидные или другие термостойкие звенья. Широкое использование в качестве модифицирующего компонента получил трис(2-гидроксиэтил)изоцианурат, обеспечивающий наряду с увеличением нагревостойкости до 155—180°С повышение стойкости к тепловому удару, электроизоляционных характери- стик, атмосферо-, огне- и химической стойкости, большие твердость, эластичность, механическую прочность. Лучшая растека- мость модифицированных лаков способствовала получению более гладкой поверхности изоляции, а меньшая длительность отверждения — увеличению скорости эмалирования. [c.116]

Наполнители широко используют и при изготовлении слоистых материалов. Применение крафт-бумаги для этих целей обусловлено ее низкой стоимостью и удовлетворительными механическими свойствами, а введение бумаги на основе а-целлюлозы позволяет получать материалы с однородной поверхностью, высокими диэлектрическими характеристиками и хорошей способностью к окрашиванию. В производстве слоистых материалов находят применение и различные ткани —хлопчатобумажные, полиамидные, асбестовые и стеклоткань. Наполнитель из листового или тканевого асбеста придает слоистому материалу высокую прочность, хорошую теплостойкость и химическую стойкость, а также удовлетворительную водостойкость и диэлектрические свойства. Наиболее перспективным является использование стеклоткани, сообщающей материалу отличную ударную вязкость, а также тепло- и влагостойкость. Этот наполнитель обычно применяют в с.доистых материалах на основе полиэфиров. [c.289]

Как указано выше, ППУ наносят на железнодорожные вагоны (товарные и пассажирские). Большая исследовательская работа в рамках СЭВ проведена Познанским политехническим институтом по внедрению ППУ в качестве теплоизоляции и защиты от коррозии товарных вагонов, изготовляемых и для СССР [11]. Из всех исследованных материалов, которые можно использовать для этой цели, наиболее подходящим был признан ППУ плотностью 180—320 кг/м с 98% закрытых пор, который при сохранении теплоизоляционных и вибропоглощающих свойств обеспечивает коррозионную и химическую стойкость и механическую прочность. Познанским институтом разработаны несколько марок ППУ этого типа и освоена технология их нанесения на различные материалы (металл, бетон, древесину, пластмассы). Такие ППУ изготовляют двухстадийным методом. При температуре 95°С получают предполимер на основе линейного полиэтиленгликольадипината и дифенилметандиизоцианата (изоцин). Затем при температуре 60°С вводят разветвленные полиэфиры (типа полес), малотоксичные катализаторы (триэтаноламин и гептакарбоксилат олова), а также (для повышения огнестойкости) трихлорэтилфосфат. [c.138]

Необходимо отметить, что природа гликоля оказывает влияние не только на температуру размягчения, но и на физико-.механические свойства пленок и покрытий. Введение ароматических групп приводит к повышению жесткости покрытий. Наличие простых эфирных связей в ароматических звеньях способствует повышению деформируемости и водопоглошения полимеров. При введении пропиленгликоля, диэтилен- и триэтиленгликолей или гликолей с более длинной цепью возрастает гибкость макромолекул, Для улучшения химической стойкости и водостойкости осуществляется частичная замена пропиленгликоля циклическими диолами. Твердость полиэфиров на основе фумарат-фталатов понижается в зависимости от состава гликоля в следующем порядке пропилен- бутилен-2,3-бутилен-1,4-диэтиленгликоль. Влияние природы гликоля на прочностные показатели зависит от соотношения фумаровой и фталевой кислот [128] (табл. 4.2). [c.117]

Для повышения коррозионной стойкости и адгезии ППУ к защитной оболочке в качестве внешнего покрытия на ППУ после его отверждения наносят полиуретановый эластомер. Хорошее сцепление в данном случае обеспечивается благодаря тому, что на поверхности ППУ после напыления остается химически активный участок. Оболочка толщиной 1,5—3 мм непроницаема для газов и паров и предохраняет от механических повреждений. Эластомер получают на основе полиизо-цианатового фторполимера и полиэфира. Введение наполнителя повышает невосприимчивость эластомера к ультрафиолето- [c.88]