Пластификаторы выпотевание

Механические свойства полимеров изменяются при производстве пластических масс, особенно текстолитов и стеклотекстолитов. Введение пластификаторов сильно снижает прочность и увеличивает пластичность с другой стороны, пластификаторы помогают полимерам распределяться тонкими слоями между частицами (волокнами) наполнителя, и после отверждения, происходящего одновременно с удалением значительной части пластификатора ( выпотевание за счет резкого понижения растворимости полимера), прочность значительно возрастает, приближаясь к прочности металлических материалов, а иногда и превосходит ее. [c.501]

Св-ва полимеров могут существенно изменяться и в результате физ. процессов, из к-рых наиб, важны кристаллизация полимера, выпотевание и улетучивание пластификатора. Эти процессы не сопровождаются изменением хим. структуры и мол. массы полимера. [c.541]

При введении пластификаторов в полимер их распределение на поверхности или внутри агрегатов определяется изменением изобарно-изотермического потенциала системы. При молекулярном механизме пластификации увеличивается энтропия системы [78]. При распределении пластификатора между надмолекулярными структурами уменьшается свободная поверхностная энергия. Пирсон с сотр. [79], считает, что межструктурная пластификация отвечает кинетическому механизму, а молекулярная — энергетическому. При увеличении содержания межструктурного пластификатора в композиции он не проникает внутрь надмолекулярных образований и непосредственно не взаимодействует с полимером. Пластификатор заполняет микропустоты и распределяется на поверхности надмолекулярных образований [80]. Подвижность молекул пластификатора при этом резко возрастает, но не достигает значения, характерного для чистого пластификатора. При введении в полимер избытка пластификатора (сверх предела совместимости) он располагается в полимере в виде крупных капель, склонных к выпотеванию из полимера при этом подвижность молекул пластификатора резко возрастает до значений, характерных для чистого пластификатора [80]. [c.149]

Пластификаторами в большинстве случаев являются низкомолекулярные твердые или жидкие органические соединения с высокой температурой кипения и низким давлением паров. Они легко совмещаются с полимерами, не вступая с ними, как правило, в химические реакции. Количество пластификатора, которое до- бавляют к полимеру, ограничивается взаимной растворимостью этих веществ. Если растворимость неограниченна, образуется термодинамически устойчивая система. Если растворимость очень мала или если пластификатор вообще не совмещается с полимером, то образуется коллоидная система, способная во времени разрушаться из-за миграции ( выпотевания ) пластификатора на поверхность полимера. [c.37]

Избыток пластификатора может самопроизвольно удаляться из системы, или как принято обозначать это явление — выпотевать. Заметим, что значение равновесного предела зависит от внешних условий и прежде всего от температуры. Это означает, что эффект выпотевания может начаться при повышении температуры среды, приводящем к нарушению термодинамического равновесия. [c.23]

Требование б предполагает, что в процессе снятия ТМК не должно происходить выпотевания из пластмассы пластификаторов и добавок, их разложения в образце не должно изменяться относительное положение частиц наполнителя, особенно волокнистого или тканого. [c.123]

Кривая АВС резко сдвинута в сторону высоких кон-1 ентраций пластификатора, что уже отмечалось ранее ари анализе равновесия в системе полимер — растворитель. В самом деле, пластификатор отличается от обыч-яого растворителя только низкой летучестью. Состав од-яой из сосуществующих фаз очень мало отличается от чистого пластификатора, что и дает иногда основание говорить об отделении ( выпотевании ) пластификатора [c.354]

При еще более высокой концентрации разделение на две фазы происходит в метастабильных высокоэластичных растворах (студнях), т. е. в области (2 Ь). Такие системы уже имеют непрерывную молекулярную сетку и обладают определенной прочностью. Поэтому процесс разделения на две фазы носит характер вакуолизации , т. е. возникновения внутри эластичного гомогенного студня капелек разбавленного раствора. Это явление неоднократно описывалось также как выпотевание пластификаторов. Возникшие вакуоли расширяются и, срастаясь друг с другом, образуют систему сквозных каналов, а концентрация студня [c.31]

Описанное приближение применяется при выборе пластификатора для полимера. Установлено, что выпотевание пластификатора из полимера усиливается с увеличением расстояния между центром круга и точкой, соответствующей пластификатору [c.188]

С. имеет большое практич. значение. Так, в пластифицированных полимерах часто наблюдается постепенное выпотевание пластификатора, свидетельствующее о возникновении несовместимости компонентов вследствие введения в систему заведомого избытка пластификатора или в результате изменения внешних условий (напр., понижения темп-ры ниже критич. точки совместимости). [c.205]

Переработка и применение. Э. можно перерабатывать любым известным для термопластов методом. Э. широко используется для приготовления пластмасс, лаков и эмалей, клеев (см. Этролы, Эфироцеллюлозные лаки и эмали, Эфироцеллюлозные пленки). При совмещении с другими полимерами этилцеллюлоза упрочняет композиции, уменьшает их плАтность и выпотевание пластификатора. [c.514]

Для отделки изделий из ацетата целлюлозы применяют нитролаки, но если имеется опасность выпотевания пластификаторов— то двухкомпонентные полиуретановые лаки. С успехом применяются эмали на основе алкидных смол, модифицированных стиролом, акрилом и полиизоцианатами [68]. [c.67]

Выпотевание пластификатора усиливается при низких температурах в связи с уменьшением его растворимости с понижением температуры с течением времени после выделения избытка пластификатора достигается равновесное состояние и дальнейшее выпотевание прекращается. [c.142]

Присутствующие в перлоне в течение этой стадии переработки мономерные вещества действуют как пластификаторы и облегчают процесс вытягивания, если только эти мономерные вещества не выпотевают на поверхности в результате применения для препарации неподходящих веществ или проведения работы в несоответствующих условиях (например, из-за высокой влажности воздуха). При выпотевании мономерные или низкомолекулярные вещества, находящиеся на поверхности, изменяют гладкость нитей (возникает более высокое трение) и неблагоприятно влияют на условия вытягивания. Для нематированных нитей различие в блеске до и после вытяжки указывает на то, произошло ли выделение мономера на поверхности. Здесь нужно строго отличать такие изменения блеска от изменений, происходящих в результате различной степени вытягивания. [c.303]

Выбор стабилизатора из огромного числа различных химических соединений свинца связан главным образом со специфическим применением полимера. Неорганические соли свинца, как правило, менее склонны к выпотеванию, чем свинцовые мыла. Выпотевание может быть снижено повышением основности соли. Возможна реакция пластификатора с основной свинцовой солью. В случае электротехнического материала на основе ПВХ оптимальные диэлектрические свойства достигаются благодаря чрезвычайно низкой растворимости в воде электролитной составляющей стабилизатора [631]. [c.158]

Совместимость полимера с пластификатором. Выделение пластификатора (выпотевание). В системе полимер — пластификатор существуют три типа сил взаимодействия между молекуламп полимера, между молекулами пластификатора, а также между молекулами полимера и пластификатора. Чтобы полимер удерживал пластификатор, эти три типа сил должны находиться в определенном соотнопюнии с понижением температуры они возрастают, но для различных сил взаимодействия такое возрастание может происходить с неодинаковой скоростью. [c.324]

Рассмотрим некоторые вопросы модификации битума ТЭП - наиболее широко применяемого модификатора для битумов. Отечественные исследователи, как правило, модифицируют полимером готовый битум, изготовленный по технологии прямого окисления гудрона. При этом в состав битума можно ввести не более 5% модификатора. Дальнейшее увеличение концентрации приводит к расслоению, разделению фаз, выпотеванию свободного полимера из композиции. При таком подходе недостаточно полно реализуются потенциальные возможности модификации битума ТЭП. Исследования зарубежных специалистов показали, что полимеры типа СБС в состав битума можно вводить до 15% по массе и при этом иметь однородную однофазную систему. За рубежом модификации подвергают дорожные неокисленные битумы с высоким значением пенетрации. При этом отпадает необходимость в использовании третьего компонента - пластификатора, применение которого для модификации окисленных битумов обусловлено необходимостью повышения пластичности и снижения вязкости композитов. [c.38]

Влияние наполнителей на свойства пластических масс определяется, в первую очередь, поверхностными явлениями, развивающимися на границе полимер — наполнитель. Для получения хороших результатов необходимо почти полное смачивание поверхности наполнителя полимером, что достигается введением так называемых пластификаторов или растворителей, удаляемых в процессе изготовления изделий (выпотевание при уменьщент растворимости и испарение). Хорошее смачивание создает большую энергию адгезии, т. е. энергию связи наполнителя с полимером. Наполнитель, разбивая объем полимера на тонкие слои, увеличивает и работу когезии (см. гл. VIII), так как в тонких слоях создается более организованное расположение макромолекул полимера. Наполнители, хорошо смачивающиеся полимером, в частности стеклянные нити и стеклоткань, позволяют создавать весьма прочные материалы с хорошими электрическими свойствами, необходимые для современной техники. [c.501]

Сложные эфиры, получаемые взаимодействием различных спиртов с кислотами, обладают хорощими пластифицирующими свойствами и способностью повышать морозостойкость вулканизатов. Они хорошо совмещаююя с полярными каучуками, при этом вследствие взаимодействия эфирных и полярных групп полимера устраняется выпотевание сложных эфиров на поверхность. Особенно широкое распространение получили в качестве пластификаторов дибутилфталат и дибутилсебацинат. [c.186]

Одним из первых классов ингредиентов, использованных для приготовления рези-новьк смесей были асфальты и битумы, которые вводили в натуральный каучук. В настоящее время нефтяные мягчители используют в основном для бутадиен-сти-рольных синтетических каучуков. В резиновые смеси вводят 30-35 масс. ч. мягчи-телей на 100 масс. ч. каучука. Компоненты битумов сравнительно инертны по отношению к вулканизации, но они улучшают распределение ингредиентов — серы и ускорителей и не замедляют вулканизацию. Нефтяные мягчители облегчают каландро-вание и шприцевание, улучшают поверхность каландрованной резиновой смеси. Наиболее известным нефтяным мягчителем является рубракс. Нефтяные мягчители облегчают обработку каучуков, снижают продолжительность и температуру смешения. Вулканизаты становятся более мягкими, эластичными, уменьшаются гистерезисные потери, но прочность снижается. Повышается морозостойкость, сопротивление утомлению, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях. Повышается производительность смесительного оборудования на 40-50 %, снижается расход энергии на изготовление резиновых смесей на 20-30 %. Состав нефтяных мягчителей влияет на пластифицирующее действие. В наибольшей степени улучшает морозостойкость резин алканы и циклоалканы, но они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотеванию. Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают адгезию и [c.134]

Образование истинного раствора пластификатора в полимере принято называть совместимостью [I]. Если полимер самопроизвольно набухает в пластификаторе, то это значит, что он с ним совмещается, т. е. происходит молекулярное диспергирование за счет термодинамического сродства пластификатора к полимеру. Если пластификатор не имеет термодинамического сродства к полимеру, он самопроизвольно в полимер не проникает, т. е. набухания не происходит [2]. Однако при принудительном смещении на вальцах или в экструдере в результате затрат механической энергии пластификатор может коллоидно диспергироваться в полимере, но образующаяся эмульсия является термодинамически и агрегативно неустойчивой системой, взаимодействие между полимером и пластификатором отсутствует, и поэтому система расслаивается. Внещне расслаивание проявляется в выпотевании пластификатора— образовании на поверхности пластифицированного полимера жирного налета или капель. В прозрачных полимерных пленках микроскопические капли пластификатора становятся центрами рассеяния света, и материал мутнеет. Выпотевание пластификатора может происходить и под влиянием температуры, давления механических напряжений и т. д. При создании промышленных рецептур пластифицированных полимеров часто используют пластификаторы, ограниченно совместимые с полимером. [c.137]

Условные обоэначення С — совмещается. ЧС — частично совмещается (в течение двух недель происходит выпотевание пластификатора на поверхности пленки). НС — не совмещается (прн вальцевании пленка не образуется илн в течение 48 ч происходит выпотевание пластификатора) [c.141]

Тг) и чистого пластификатора (Тг ). При слабом взаимодействии молекул пластификатора с молекулами полимера их индивидуальная подвижность сохраняется. При более сильном энергетическом взаимодействии молекул пластификатора с полимерными молекулами их подвижность и, следовательно, 2 резко падает. На рис. 4.1 показан ожидаемый вид кривых зависимости величины Т2/Р2 от концентрации пластификатора. На кривой АО можно выделить три области АВ, ВС, СО. При малых концентрациях (области АВ) подвижность мол кул пластификатора резко снижается по сравнению с их подвижностью в чистом виде, что указывает на сильное взаимодействие с макромолекулами полимера. Подвижность молекул пластификатора в области ВС немного меньше подвижности молекул чистого пластификатора. Точка С — предел совместимости полиме1ра и пластификатора. При введении в полимер избытка пластификатора он располагается внутри полимера в виде довольно крупных капель, склонных к выпотеванию. Подвижность молекул пластификатора резко возрастает до значений, характерных для чистого пластификатора (область микрорасслоения). [c.143]

Если полимер самопроизвольно набухает в пластификаторе, это значит, что он с ним совмещается — происходит молекулярное диспергирование за счет термодинамического сродства пластификатора к полимеру. Если пластификатор не имеет термодинамического сродства к полимеру, он не проникает самопроизвольно в полимер, т. е. набухания не происходит. Однако при принудительном смешении на вальцах или в экструдере пластификатор может коллоидно дис-пергироваться в полимере, но образующаяся амульсня является термодинамиче-ски и агрегативно-неустойчнвой, и система расслаивается. Внешне расслаивание проявляется в выпотевании (образовании на поверхности изделия жирного налета или капелек) пластификатора. В прозрачных пленках микроскопические капельки пластификатора становятся центрами рассеяния света, и материал мутнеет. При отработке промышленных рецептур пластикатов обычно используют ограниченно совместимые пластификаторы. Предел совместимости (концентрация насыщенного истинного раствора пластификатора в полимере) зависит в первую очередь от строения пластификатора, колебаний температуры, метода переработки, условий эксплуатации пластифицированного полимера. [c.339]

В полимерных материалах могут находиться низкомолекулярные добавки (стабилизаторы, пластификаторы и 1Е1р.), специально вводимые в материал для предотвращения старения и придания изделиям комплекса необходимых свойств. Кроме того, в полимерных материалах находятся случайные и технологические примеси, связанные с методом получения полимера и чистотой используемых веществ (остатки мономеров, катализаторов, следы металлов от аппаратуры). Эти вещества диффундируют в объеме полимера к его поверхности и десорбируются в результате испарения, вымывания водей или другими растворителями, а также выпотевания (самопроизвольного выделения в виде отдельной фазы на поверхности материала). Находящиеся в окружающей среде вещества (кислород, озон и пр.), проникая в полимер, могут реагировать с полимером и добавками. Все эти процессы способствуют быстрому изменению всего комплекса физико-химических свойств полимера и, в конечном счете, преждевременному выходу из строя изделий из полимера. [c.401]

В таких случаях выцветание, растрескивание, выпотевание. несовместимость, взаимодействие с пигментами и прочие недостатки пластификатора проявляются только через длительны променсуток времени. [c.456]

Уменьшение Тт, Тал и Гп. о при пластификации кристаллизующихся полимеров, с одной стороны, и рост сферолитных структур, возможное выпотевание и выкристаллизование пластификаторов из пленки — с другой, вынуждает относиться с большой осторожностью к составлению рецептов пластифицированных композиций. Необходимо учитывать многие факторы, и прежде всего совместимость компонентов, условия получения и назначение покрытий. [c.41]

Касторовое масло. Подробные данные о касторовом масле приведены в гл. 4. Оно широко применяется в качестве нежелатинирующего пластификатора для нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов. С целью устранения присущего касторовому маслу выпотевания при повышенных температурах его следует применять совместно с желатинирующими пластификаторами, например в смеси с дибутилфталато.м в соотношении (по массе) 1 1. [c.488]

Эфиры этой кислоты используют в качестве стабилизаторов и пластификаторов поливинилидеихлорида ]115, 196, 1500], ангидрид кислоты в комбинации с металлическими мылами и тиобисфенолами [557]—для стабилизации ПВХ, продукты конденсации с гликолями, такими, как этиленгликоль и.ли бутандиол-1,4, — для стабилизации гомо- и сонолимеров винилхлорида, полистирола и эфиров целлюлозы. Особое преимущество этих высокомолекулярных стабилизаторов — незначительная склонность к выпотеванию из полимера [686, 943]. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология