Щелочная целлюлоза свойства

Вязкость растворов КМЦ является одним из основных показателей, определяющих пригодность КМЦ для улучшения свойств глинистых растворов, а также для других целей. Для изучения влияния процесса предсозревания щелочной целлюлозы на качественные показатели КМЦ (у и вязкость) проведена серия опытов, результаты которых приведены в табл. 4. [c.184]

Классификация химических реакций целлюлозы как полимера рассмотрена выше в разделе, посвященном особенностям химических реакций полисахаридов древесины (см. П.3.1). У технической целлюлозы, выделенной из древесины, наибольшее значение из полимераналогичных превращений на практике имеют реакции функциональных групп. К этим реакциям относятся реакции получения сложных и простых эфиров, получения щелочной целлюлозы, а также окисление с превращением спиртовых групп в карбонильные и карбоксильные. Из макромолекулярных реакций наиболее важны реакции деструкции. Реакции сшивания цепей с получением разветвленных привитых сополимеров или сшитых полимеров пока имеют ограниченное применение, главным образом, для улучшения свойств хлопчатобумажных тканей. Реакции концевых групп используются в анализе технических целлюлоз для характеристики их степени деструкции по редуцирующей способности (см. 16.5), а также для предотвращения реакций деполимеризации в щелочной среде. Как и у всех полимеров, у целлюлозы одновременно могут протекать реакции нескольких типов. Так, реакции функциональных групп, как правило, сопровождаются побочными реакциями деструкции. [c.544]

Продукт обработки целлюлозы щелочными растворами часто называют щелочной целлюлозой (алкалицеллюлозой), а сам процесс обработки — мерсеризацией. Важнейшим свойством щелочной целлюлозы является ее повышенная (по сравнению с исходной) реакционная способность, поэтому щелочная обработка нередко применяется для активации целлюлозы. [c.254]

Двухступенчатый натронно-кислородный процесс пригоден главным образом для древесины лиственных пород, но может использоваться с меньшей избирательностью делигнификации и для древесины хвойных пород. На первой ступени процесса осуществляют натронную варку ЦВВ с последующим механическим разделением на волокна, а на второй ступени проводят кислородную обработку в щелочной среде. Свойства и выход конечного продукта определяются в основном первой ступенью — варкой. После этой ступени выход должен лежать в интервале 60—65 %, что необходимо для проведения последующего размола в рафинере в оптимальном режиме и получения продукта с высоким выходом после отбелки кислородом. По выходу беленая целлюлоза сравнима с беленой сульфатной, но показатели прочности немного ниже [5, 186, 230, 246, 255, 347]. Для практики ценно, что этот процесс можно осуществлять на существующем варочном и регенерационном оборудовании сульфатцеллюлозного завода с добавлением размольного оборудования и установки для кислородной отбелки. [c.358]

Волокнистую целлюлозу пропитывают концентрированным раствором едкого натра и подвергают предсозреванию на воздухе. в результате протекающих при этом реакций окисления и разрыва макромолекулярных цепей степень полимеризации целлюлозы понижается кроме того, происходит вымывание остатков гемицеллюлоз. Добавление небольших количеств окислителя, например перекиси водорода, ускоряет предсозревание щелочной целлюлозы. Разрыв цепей, обусловленный характерным для окисленного хлопка р-элиминированием (т. 4, стр. 42), сопровождается перегруппировкой части образовавшихся концевых групп с восстановительными свойствами в более устойчивые карбоксильные группы [c.312]

Мерсеризация целлюлозы. Этот процесс, как уже было сказано, заключается в обработке целлюлозы водным раствором едкого натра и сопровождается значительным изменением строения и свойств целлюлозного материала. Целлюлоза становится при этом более реакционноспособной (образуется новое соединение—щелочная целлюлоза), набухает в щелочи вязкость ее понижается. [c.68]

Важнейшим свойством щелочной целлюлозы является ее повышенная (по сравнению с исходной целлюлозой) реакционная способность, поэтому щелочная обработка нередко применяется для активации целлюлозы. [c.354]

Ряд простых эфиров целлюлозы, содержащих N-алкиламино-группы и обладающих анионообменными свойствами, был получен взаимодействием щелочной целлюлозы с эпихлоргидрином и алка-ноламинами [c.413]

Получение щелочной целлюлозы (мерсеризация). Подготовка целлюлозы к взаимодействию со щелочью состоит из смешения различных ее партий для достижения относительной однородности и постоянства свойств направляемого на мерсеризацию продукта. [c.208]

Должен знать технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка устройство, принцип работы мерсеризационных прессов или установок непрерывной мерсеризации, транспортеров, электротельферов, электрокран-балок, автокар и других транспортных средств физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы требования, предъявляемые к ним виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения. [c.51]

В 1938 г. в Германии был взят первый патент на новый продукт— цианэтилцеллюлозу. Это новое производное целлюлозы, получаемое по реакции щелочной целлюлозы с акрилоиитрилом, обладает весьма интересным комплексом свойств при низкой степени замещения значительно улучшается стойкость [c.125]

Как видно из уравнений, щелочь в этом процессе не расходуется. Однако концентрация щелочи и воды в щелочной-целлюлозе оказывает очень существенное влияние на свойства готовой оксиэтилцеллюлозы. [c.146]

Этот эфир близок по свойствам к оксиэтилцеллюлозе, но коагулирует в горячей воде и растворяется в большом числе органических растворителей. Синтез этого продукта проводят в автоклаве, куда загружают алкилирующую смесь из 25% окиси бутилена и 75% окиси этилена. Щелочная целлюлоза готовится как и для оксиэтилирования на 1 вес. ч. целлюлозы [c.158]

Концентрация щелочи и степень отжима, которые в основном определяют состав щелочной целлюлозы, оказывают весьма существенное влияние на эффективность использования монохлорацетата натрия и свойства получаемой КМЦ. [c.161]

Сыпучие материалы — ацетаты целлюлозы, капролактам, щелочная целлюлоза, сульфат цинка обладают специфическими свойствами, требуют особых транспортных средств. Рассмотрим перевозку таких грузов на примере щелочной целлюлозы. Для щелочной целлюлозы характерна малая насыпная масса (насыпной вес), высокая влажность, относительно быстрое подсыхание. В связи с этим при перемещении щелочной целлюлозы необходимо строго соблюдать температуру и выдерживать время нахождения ее в пути. В качестве транспортирующих устройств применяют непрерывно действующие ленточные и пластинчатые конвейеры или люлечно-ковшевые конвейеры с опрокидывающимися ковшами. [c.192]

Путем этерификации МХУК целлюлозы, мерсеризованной высококоицентрироваиными растворамп едкого натра, можно получить КМЦ, которые эффективно улучшают свойства промывочных растворов при высоком содержании в них электролитов. Однако подготовка (измельчение) такой щелочной целлюлозы в измельчителях типа Вернера вызывает большие трудности. [c.194]

Уменьшение длины цепей при выдерживании на воздухе (предсозревании) щелочной целлюлозы используют для улучшения дальнейшей переработки (например, растворимости, прядильных свойств) получаемых производных. Если же в дальнейшем целлюлозу обрабатывают окислителями (например, гипохлоритами или йодной кислотой), цредсозревания можно не производить [117, 146]. [c.381]

В последние годы все большее значение приобретают смешанные простые эфиры. Их получают из щелочной целлюлозы одновременной обработкой метилхлоридом и окисью этилена или окисью пропилена. В зависимости от количества обоих реагентов можно получить продукты (ОЭМЦ и ОПМЦ) с заданными свойствами [206]. [c.397]

Обработкой щелочной целлюлозы этилсульфонатом получают сульфоэтилцеллюлозу. Из микрокристаллической целлюлозы с поперечными сшивками обработкой хлорэтилсульфона-том натрия получили продукт с хорошими ионообменными свойствами [164]. При обработке целлюлозы триметилхлорсиланом в присутствии третичных аминов получили триметилсилил-целлюлозу (ТМС-целлюлозу) [83] [c.398]

Щелочная целлюлоза как технический продукт содержит 30— 32% целлюлозы, 15—16% NaOH и 52—53% воды. Помимо трех различных по своим свойствам гидроксильных групп, содержащихся в элементарном звене целлюлозы, в реакции с сероуглеродом могут участвовать или определенным образом влиять на основную реакцию многочисленные функциональные группы на концах цепей в низкомолекулярных фракциях и спутниках целлюлозы. Нельзя не учитывать также, что технические растворы NaOH не являются химически чистыми продуктами. Кроме того, в последние годы для улучшения некоторых стадий технологического процесса в целлюлозу и щелочь вводят различные поверхностно-активные вещества, катализаторы деструкции, модификаторы, которые также осложняют химизм процесса. Тем не менее, при анализе всего комплекса протекающих химических взаимодействий можно выделить две главных реакции — взаимбдействие S2 с гидроксильными группами целлюлозы и едким натром. [c.79]

Свойства КМЦ в форме свободной кислоты. При реакции щелочной целлюлозы с монохлоруксусной кислотой, ведущейся в сильнощелочной среде, как известно, получается натриевая соль КМЦ. Поэтому для получения КМЦ как кислоты реакционная масса обрабатывается раствором какой-либо разбавленной минеральной кислоты (H l, H2SO4). [c.115]

Наиболее перспективны волокна с высоким модулем во влажном состоянии, полинозные и волокна с поперечными связями. Высокомодульные и полинозные волокна представляют собой регенерированные целлюлозные волокна, получаемые методом структурной модификации (изменением надмолекулярной структуры). Большой интерес к этим волокнам объясняется их хлопкоподобными свойствами. Основными условиями получения таких волокон являются сохранение высокой степени полимеризации целлюлозы на всех стадиях процесса, начиная от подготовки сырья и кончая готовым волокном, а также создание фибриллярной ст(руктуры, подобной Структуре хлопка. Для этого почти исключаются стадии предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозы. Весь процесс вискозообразования проходит при возможно низких температурах и в отсутствии кислорода воздуха. Регенерирование проводят в растворе серной кислоты низкой концентрации. Степень вытяжки готового волокна достигает 200—300% (для стандартного вискозного волокна 30—160%), вследствие чего прочность и удлинение его увеличиваются почти в 3 раза. [c.319]

При действии холодных растворов щелочей на целлюлозу последняя сильно набухает и поглощает из раствора щелочь, частично образуя с ней соединение—щелочную целлюлозу, в которой щелочь прочно связана, а частично—просто пропитываясь раствором щелочи. Щелочную целлюлозу часто называют алкалицеллю-лозой, а процесс обработки целлюлозы щелочью—мерсеризацией. Алкалицеллюлоза разлагается водою и дает снова целлюлозу, несколько видоизмененную, называемую регенерированной (восстановленной) целлюлозой, или гидратцеллюлозой. По химическому составу она не отличается от исходной целлюлозы, но более гигроскопична, легче пропитывается жидкостями, легче окрашивается и более реакционноспособна. Чтобы вызвать эти последние свойства, в текстильной промышленности пряжу и ткани подвергают процессу мерсеризации. При этом происходит также изменение их размеров, сокращение длины на 20%, ткань становится плотнее, пряжа толще при вытяжке волокно приобретает блеск. [c.63]

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) [СвН70(0Н)з-п(0СН2 OONa)x]n высокомолекулярное анионное ПАВ, продукт взаимодействия щелочной целлюлозы с монохлоруксусной кислотой. В воде и водных растворах щелочей образует вязкие растворы, не осаждающиеся под действием хлористого натрия. Образует осадок с катионами тяжелых поливалентных металлов. Выпускают техническую КМЦ трех марок КМЦ-500, КМЦ-600, КМЦ-700 (500 — степень полимеризации). Эффективность действия КМЦ зависит от величины pH. Используется для загущения солянокислотных растворов и повышения охвата воздействием по толщине и простиранию продуктивного пласта, а также в качестве регулятора реологических и фильтрационных свойств технологических жидкостей, используемых для различных технологических целей. [c.606]

Технологические среды на стадиях получения щелочной целлюлозы и этансульфоната целлюлозы содержат в своем составе едкий натр, изопропиловый спирт, хлорид натрия. По сравнению с технологическими растворами хлорэтансульфоната натрия эти среды обладают значительно менее агрессивными свойствами. [c.400]

Рнс. 214. Влияние продолжн-тельности мерсеризации на свойства щелочной целлюлозы [c.560]

При синтезе привитого сополимера радикал должен образоваться или на концах целлюлозной макромолекулы, или вдоль ее цепи, т. е. по месту спиртовых групп целлюлозы. Рогозиным и другими [22] разработан метод синтеза привитых сополимеров целлюлозы, обладаюп1 их ионообменными свойствами. Принцип этого метода состоит в следующем щелочную целлюлозу алки-лируют сернокислым эфиром 4-р-оксиэтилсупьфоанилина. Полученный эфир диазотируют. Затем разлагают диазогруппы в присутствии восстановителя и подходящего мономера (винильного производного, содержащего карбоксильную или аминогруппы). [c.210]

Свойства простых Ц. э. зависят от мол. веса вводимого радикала, степени этерификации н степени полимеризации эфира. С увеличением алкильного радикала ослабляется прочность связи между макромолекулами. Вследствие этого снижается темп-ра размягчения, прочность пленок. Иапр., у этилцел-люлозы т. размягч. 165—185°, гексилцеллюлозы 55—65 . Эфиры целлюлозы и низших алифатич. спиртов (метиловый, этиловый) при степени этерификации, соответствующей значению у=50—200 (у— количество замещенных гидроксильных групп на 100 глюкозных остатков макромолекулы целлюлозы), растворимы в разб. р-рах щелочи и в воде. Эфиры более высокой степени этерификации растворяются в органич. растворителях. Максимальной растворимостью в различных органич. растворителях обладают эфиры с y=220—250, для к-рых характерна и минимальная темп-ра размягчения, что связано с более низкой энергией межмолекулярного взаимодействия в этих соединениях нерегулярного строения. Водорастворимую метилцеллюлоау (содержание мето-ксильных групп 26,5—32,5%) получают обработкой щелочной целлюлозы хлористым метилом при повышенной темп-ре под давлением. Ее используют как загуститель в ряде производств (в текстильной промышленности, типографском деле, косметич. и пищевой пром-сти). [c.399]

За последние годы потребность в таких защитных коллоидах все возрастает. Соответственно повышаются и требования к их качеству. Поэтому встал вопрос об использовании пе только природных растительных коллоидов, но и промышленных синтетических высокомолекулярных соединений с заданными свойствами. К эффективным синтетическим соединениям относятся производные водорастворимых и щелочерастворимых эфиров целлюлозы. Их производство с каждым годом увеличивается. Это прежде всего КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза), технология применения которой разрабатывалась в МИНХ и ГП. Она представляет продукт конденсации щелочной целлюлозы с натриевой солью мопо-хлоруксуспоп кислоты. Это первый и, пожалуй, наиболее эффективный сейчас защитный коллоид. [c.70]

ГЕЦ, применяемый в качестве добавки к безглинистым и силикатно-солевым растворам при бурении, препарат средней вязкости, используемый в бурении, и, наконец, низковязкий препарат КМЦ — очень эффективный понизитель вязкости в структурированных системах. Таким образом, в зависимости от режима производства КМЦ — температуры, времени созревания щелочной целлюлозы и т. д. — получают различный продукт Причем свойства этих препаратов можно регулировать по двум направлениям осуществлять деструкцию целлюлозы, разрывая на части ее крупные молекулы, или увеличивать число замещающих функциональных групп. Когда получаем продукт даже с определенными химическими свойствами, то все же эти продукты могут отличаться друг от друга, поскольку раствор КМЦ является кол-лоидно-полидисперсной системой. Цри фракционировании обычного препарата КМЦ получили при одном и том же химическом составе ряд фракций с различной вязкостью и с различными стабилизирующими и нептизнрующими свойствами. [c.71]

При действии на щелочную целлюлозу соответствующих производных хлористого бензила были получены хлорбензилцеллю-лоза и 1-хлор-2,4-динитробензилцеллюлоза. При действии хлористого ксилила (смеси изомеров) Ушаковым и Грибковой была получена ксилилцеллюлоза. Получены также смешанные этилбен-зиловые эфиры целлюлозы При действии на щелочную целлюлозу смеси хлористого этила (6—10 моль) и хлористого бензила (0,2—1 моль) получался продукт с у = 200—225, содержавший на каждое элементарное звено макромолекулы около двух этиль-пых групп и 0,2 бензильных групп. При введении небольшого количества бензильных групп водостойкость получаемых пленок по сравнению с пленками из этилцеллюлозы повышалась, но одновременно ухудшались их механические свойства. [c.392]

Значительно сложнее конструкции бункеров, в которых приходится накапливать, хранить, а также выгружать из них продукты, имеющие свойство слеживания и сводообразования — мелкорезаную и рыхленую целлюлозу, щелочную целлюлозу, диметилтерефталат, капролактам, древесный уголь, глинозем и т. п. В этих случаях в бункерах необходимо устанавливать специальные механизмы для сводоразрушения и обеспечения разгрузки. [c.349]

Для каждого конкретного случая подбирают аппаратурное оформление и алкилирующий агент. Но любой процесс этерификации обязательно начинается с получения щелочной целлюлозы. (Исключение составляет лишь реакция с диазоалка-нами.) Именно на этой стадии в основном формируются такие главнейшие свойства продукта, как вязкость, растворимость, равномерность распределения заместителей и степень замещения. [c.93]

Щелочная обработка целлюлозы часто называется мерсеризацией— по имени английского ученого Джона Мерсера, который в 1844 г. обработал целлюлозу водным раствором щелочи. Однако в последние годы термин мерсеризация применяется в текстильной промышленности для обозначения процесса обработки щелочами готовых текстильных материалов с целью придания им различных свойств. Нас же интересует такой процесс, в результате которого получается щелочная целлюлоза, так называемая алкалицеллюлоза (от английского alkali — щелочь), поэтому мы считаем нецелесообразным использование термина мерсеризация и заменим его термином щелочная обработка . [c.93]

Существенное влияние на свойства Na-КМЦ и эффективность использования карбоксиметилирующего реагента оказывает степень измельчения щелочной целлюлозы, которая зависит от продолжительности измельчения [c.163]

При перемешивании компонентов происходит карбоксиметилирование целлюлозы. Если перемешивание проводить до окончания реакции без охлаждения, то температура реакционной смеси интенсивно повышается (до 80—90°С), вследствие экзотермического характера реакции. По мере образования водорастворимого продукта масса уплотняется в резинообразные комки, трудно поддающиеся измельчению. Это затрудняет равномерное распределение карбоксиметилирующего реагента в щелочной целлюлозе, и в результате получается Na-КМЦ с пониженной степенью замещения и неоднородная по растворимости в воде. Ниже приведены свойства Na-КМЦ, полученной в смесителе периодического действия [c.164]

После предсозревания щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом для получения ксантогената целлюлозы (сложного эфира целлюлозы и дитиоуголь-ной кислоты). В крупнотоннажном производстве количество сероуглерода превышает необходимое по стехиометрическому расчету. Избыток сероуглерода при неплотности аппаратуры может выделяться в цех. Следует иметь в виду, что весь процесс ксантогеииро-вания является взрывоопасным кроме того, сероуглерод — сильнодействующий яд. Поэтому персонал завода, особенно ксантатного цеха, должен хорошо зиать свойства сероуглерода и строго выполнять правила техники безопасности. [c.19]

Образующаяся щелочная целлюлоза RONa имеет ценное свойство взаимодействовать с сероуглеродом (последний по структуре напоминает двуокись углерода, но вместо атомов кислорода [c.83]