Отжим целлюлозы

Влияние температуры на набухание целлюлозы очень велико. Чем ниже температура, тем выше набухание. Указанным ш-лением пользуются, чтобы облегчить отжим целлюлозы при непрерывном процессе мерсеризации, т. е. повышают температуру щелочи, в результате чего она меньше набухает и ее легче отжимать. Например, при мерсеризации горячей щелочью (40— 45°С) набухание целлюлозы настолько уменьшается, что дает возможность получить необходимую степень отжима и при непрерывном процессе мерсеризации. [c.72]

На заводах вискозного волокна процесс получения щелочной целлюлозы включает подготовку целлюлозы, обработку ее раствором едкого натра, отжим от избытка водной щелочи, измельчение полученной щелочной целлюлозы, а также деструкцию целлюлозы (предварительное созревание щелочной целлюлозы). [c.180]

Основными операциями в производстве являются диспергирование целлюлозы, ее активация и ацетилирование, частичный гидролиз триацетата целлюлозы, осаждение, промывка, отжим и сушка диацетата целлюлозы [c.258]

Технологический процесс (рис. XX. 3) состоит из следующих стадий подготовка сырья, активация целлюлозы, ацетилирование и нейтрализация, промывка триацетата целлюлозы и отжим, сушка. Подготовка сырья состоит в разрыхлении хлопковой целлюлозы, приготовлении ацетилирующей смеси и нейтрализующего раствора. Ацетилирующая смесь готовится отдельно в смесителе при следующих нормах загрузки компонентов, ч. (масс.) [c.259]

По окончании ацетилирования добавляют нейтрализующий раствор ацетата калия в течение 1—2 ч и нейтрализуют хлорную кислоту. Затем при ступенчатом повышении частоты вращения барабана проводят отжим триацетата целлюлозы от ацетилирующей смеси, которую направляют на регенерацию. [c.260]

Технологический процесс производства ацетобутирата целлюлозы гомогенным способом состоит из следующих стадий подготовка сырья, активация целлюлозы, этерификация целлюлозы, частичный гидролиз эфира, осаждение, промывка и отжим, сушка. Если требуется продукт высокой чистоты, то проводят также и отбелку эфира. [c.263]

Полученный сироп охлаждают до 20—25°С и обрабатывают 50%-ной уксусной кислотой в количестве 75—150% от массы целлюлозы. Для осаждения ацетобутирата целлюлозы в раствор добавляют вначале разбавленную уксусную кислоту, а затем холод-j ную воду до прекращения выпадения эфира. Находящуюся сверху жидкость сифонируют, а осадок подвергают двукратной промывке холодной водой при модуле ванны 10 1. Контроль промывки ве-] дут по кислотному числу промывных вод. Промытый эфир отжи мают на центрифуге и подают на сушку. j [c.264]

ОТЖИМ ЩЕЛОЧНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.51]

Раздельное рассмотрение процессов течения и деформации пористой среды затруднено. Однако на разных стадиях отжима превалирует тот или иной из них, а влияние другого ослаблено. Это дает возможность рассматривать отжим щелочной целлюлозы как состоящий из двух фаз. Особенно наглядно такое разделение вытекает из рассмотрения зависимости давления от степени отжима [49] или количества отжатой щелочи, которая приведена на рис. 2.20. Отжим до содержания целлюлозы в отжатом продукте 29—31% характеризуется почти прямолинейным ростом давления. Это хорошо согласуется с уравнением течения жидкости через пористую среду [формула (2.8)]. [c.52]

В маленький сухой фарфоровый стакан налить 3 мл концентрированной азотной кислоты (уд. в. 1,4) и осторожно, взбалтывая, добавить 6 мл концентрированной серной кислоты (уд. в. 1,84). Смесь охладить до комнатной температуры, внести в нее около 0,2 г гигроскопической ваты. Осторожно перемешать стеклянной палочкой. Через 8—10 мин вынуть вату той же стеклянной палочкой, поместить в большой химический стакан и тщательно промыть водой под краном. Затем вату хорошо отжать, промыть небольшим количеством спирта, разрыхлить. Сначала сушить между листами фильтровальной бумаги, затем на воздухе. Часть полученного нитрата целлюлозы при помощи тигельных щипцов внести в пламя горелки. Для сравнения зажечь обыкновенную вату и наблюдать разницу в быстроте сгорания. [c.221]

Отжим и обезвоживание. После стабилизации и отбелки водная суспензия нитрата целлюлозы поступает в сгустители — выложенные алюминием корыта, в которых вращаются горизонтальные полые дырчатые барабаны, обтянутые медной сеткой. Большая часть воды проходит внутрь барабана и через полый вал сливается в канализацию. Затем водный нитрат целлюлозы поступает на отжИм в центрифугу с медными корзинами. [c.360]

Отжим и обезвоживание. После стабилизации и отбелки водная суспензия нитрата целлюлозы поступает в сгустители — выложенные алюминием корыта, в которых вращаются горизонтальные полые дырчатые барабаны, обтянутые медной сеткой. Большая часть воды проходит внутрь барабана и через полый вал [c.313]

Технологический процесс производства состоит из следующих стадий 1) подготовка сырья, 2) активация целлюлозы, 3) ацетилирование и нейтрализация, 4) промывка ацетата целлюлозы и отжим, 5) сушка (рис. 79). [c.323]

В ваннах-прессах листы целлюлозы обрабатывают щелочью и отжимают их от избытка щелочи по окончании процесса мерсеризации. Отжим производят гидравлические прессы под давлением 150—200 ати. [c.209]

При непрерывном процессе мерсеризации можно применять целлюлозу не только в виде листов, но и в виде рыхлой массы. Это обеспечивает равномерную и быструю диффузию щелочи в глубинные слои материала, но затрудняет отжим алкалицеллюлозы. [c.210]

На начальном участке сетки избыток раствора щелочи сцеживается, после чего набухшая масса щелочной целлюлозы, подвергаясь все усиливающемуся давлению верхней сетки, постепенно отжимается. Отжатая до 22—24% (по технической целлюлозе) щелочная целлюлоза в виде бесконечного полотна захватывается ленточным конвейером и подводится под ротационные ножи, где слабо отжатые кромки срезаются и сбрасываются в гомогенизатор, а полотно продвигается к отжимным вальцам, где осуществляется окончательный отжим щелочной целлюлозы до 32- 33%. [c.73]

На первом участке нижней сетки 9 из пульпы сцеживается избыток щелочи и образуется слой сильно набухшей массы щелочной целлюлозы затем этот слой попадает под воздействие механического давления верхней сетки и постепенно отжимается. Отжим производится до 22—24% содержания а-целлюлозы, так как при более высокой степени отжима резко возрастают усилия, воздействующие на сетки, и последние быстро разрушаются. Степень отжима регулируется давлением в гидроцилиндрах. [c.15]

Приготовление, перекачивание и отжим целлюлозной пульпы приводят к значительным потерям щелочи и целлюлозы, и в этом существенный недостаток процесса. В тех случаях, когда не требуется вымывания гемицеллюлоз, перечисленные операции исключаются (например, при производстве этилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозы и некоторых других производных). [c.104]

Математическое описание этого процесса значительно сложнее и связано со многими недостатками. Кэмпбелл попытался математически рассчитать процесс отжима целлюлозы на бумагоделательной машине, исходя из упрощенного предположения, что отжим целлюлозы происходит равномерно, целлюлоза не сжимается, а линейное давление есть гидростатическое давление, вытесняющее воду. В своих расчетах Кэмпбелл исходил также из уравнения Д Арси. Так как при соответствующих линейных давлениях PH может рассматриваться не более как константа, то из уравнения Козени получаем [c.90]

Технологический метод получения ацетата целлюлозы гомогенным периодическим методом (рис. 65) в среде метилеихлорида состоит из следующих стадий подготовка целлюлозы, приготовление ацетилирующей смеси, активация целлюлозы, ацетилирование, гидролиз триацетата целюллозы, нейтрализация катализатора, отгонка метиленхло-рида, осаждение гидролизованного ацетата, измельчение, промывка, стабилизация, отжим и сушка готового продукта, регенерация уксусной кислоты и метилеихлорида. [c.97]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

На второй стадии отжима, которая наиболее отчетливо начинает проявляться при увеличении содержания целлюлозы в отжа- [c.52]

Значительное влияние на процесс отжима оказывает температура, при которой проводится процесс. Чем выше температура, тем быстрее и полнее идет отжим. На рис. 2.22 показана зависимость от продолжительности отжима 10 см раствора NaOH с концентрацией 18% через определенный стандартный слой щелочной целлюлозы от температуры [52]. Предполагается, что скорость дренажа щелочи через слой щелочной целлюлозы имитирует процесс отжима. Как видно из приведенных данных, повышение температуры до 50 °С приводит к резкому ускорению дренажа щелочи. Эта закономерность хорошо коррелирует с производственным опытом, где с целью повышения производительности установок температуру мерсеризации повышают до 40—50 °С. [c.54]

Отжим щелочной целлюлозы проводится в аппаратах периодического действия — мерсеризационных прессах или аппаратах непрерывного действия различных типов. Как уже отмечалось, мер-серизационные прессы утратили свое значение. Среди устройств непрерывного действия применяются [c.55]

В нитратор заливают кислотную смесь, затем загружают целлюлозу. Процесс продолжается 30—45 мин. По истечении этого времени открывают кран в низу нитратора, содержимое спускают в кислотоотжимочную центрифугу и в течение 5—10 мин проводят отжим отработанной кислоты. Центрифуга имеет нижний спуск, закрываемый подъемным конусом. После отжима нитроцеллюлозу железными вилами сбрасывают через отверстие в дне центрифуги в [c.656]

Исходным объектом служила хлопковая целлюлоза, т. е, хлопковые волокна, очищенные методом Корея—Грея. Реакцию цианэтилирования проводили в одних и тех же условиях обработка целлюлозы 1%-ным раствором NaOH в течение 20 мин. при комнатной температуре, отжим, затем нагревание в среде акрилонитрила (30 мин. при 60° С) [1, 2]. Полученные таким путем продукты цианэтилирования промывали до нейтральной реакции, сушили до воздушно-сухого состояния и определяли у-замещение по содержанию азота. [c.112]

При разных методах организации процесса (классический, в одном аппарате, непрерывный) в основу получения вискозы положен один и тот же способ обработки целлюлозы, включающий следующие операции мерсеризацию, отжим, измельчение, предсозревание, ксантогенирование, приготовление щелочного раствора ксантогената целлюлозы. Приготовленный раствор подвергают созреванию, фильтрации и деаэрации. [c.100]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. Подготовка реакционного аппарата — проверка исправности работы мешалок, системы подачи холода, раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.52]

Кипы распаковываются, взвешиваются и листы целлюлозы с помощью автоматического питателя 7, непрерывно сбрасываются в мерсеризатор 16, ъ горячий раствор мерсеризационной щелочи. Раствор щелочи непрерывно подается с содовой станции в бак 11, откуда центробежным насосом 13 через теплообменник 14 перекачжвается в бачок 15 поддержания постоянного уровня в баке-мерсеризаторе. Мерсеризатор 16 снабжен обогреваемой рубашкой и быстроходной мешалкой для перемешивания целлюлозной массы. Процесс мерсеризации целлюлозы и вымывания гемицеллюлоз продолжается около 15 мин, после чего щелочная целлюлоза в виде пульпы, масса-насосом 17 перекачивается в буферный бак 18 для выравнивания давления и из него подается к отжимному двухбарабанному прессу 5. Отжим осуществляется из расчета получения 2,8 кратной массы щелочной целлюлозы от массы воздушно-сухой целлюлозы. [c.101]

Аппарат работает следующим образом. Пульпа поступает в ванну 5 под небольшим давлением, за счет которого заполняет дренажные канавкп валков. Щелочная целлюлоза осаждается на поверхности барабанов 5, а раствор щелочи вытекает через дренажные канавки и осевые отверстия барабанов. Слой волокна щелочной целлюлозы при вращении попадает в зазор пресса, где происходит окончательный отжим. Отжатое волокно снимается с поверхности барабанов гребенками, проходит грубое измельчение на вращающихся ножах и подается на измельчитель тонкого помола. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология