Ткань фильтровальная рукавная

Фильтровальная рукавная ткань надета на проволочный каркас, предотвращающий сплющивание фильтра во время работы, [c.20]

Эта методика позволяет отдельно изучить влияние каждого технологического фактора, определить таким образом возможность использования данных тканей и выяснить причину их быстрого износа. Оказалось, что основное снижение изгибоустойчивости тканей в рукавных фильтрах под действием технологических факторов происходит в течение первых 24—50 часов после пуска. В лабораторных условиях, выдерживая ткань в течение этого времени в той или иной среде и сравнивая затем ее изгибоустойчивость с изгибоустойчивостью исходной ткани, можно оценить влияние данного фактора на срок службы фильтровального материала. [c.130]

На механический износ тканей в рукавных фильтрах может влиять ряд факторов влажность и температура газов, вид, форма частиц и дисперсность пыли, оседающей на волокнах в процессе фильтрации, гидравлическое сопротивление запыленного фильтровального материала, химическая агрессивность компонентов газовой среды, конденсация на ткани различных веществ при охлаждении газов до температуры точки росы. Ниже описаны результаты исследований влияния различных факторов на изгибоустойчивость тканей. Эффект действия каждого из них оценивали сравнением изгибоустойчивости исходной ткани с ее изгибоустойчивостью [c.130]

Перспективно применение различных трикотажных материалов для фильтрации газов [68]. Существенно, что трикотаж намного дешевле тканей, производительность вязальных машин в 10—15 раз выше, чем ткацких станков, изготавливающих ткань для рукавных фильтров. Строение трикотажа отличается от строения тканей. Трикотаж можно представить как последовательное соединение пружин (петель), внутри которых могут быть проложены дополнительные нити. Сочетание нитей, изогнутых в петли, с прямыми нитями, по сравнению с тканями, создает значительно большие возможности регулирования растяжимости, прочности и изгибоустойчивости. Объемное заполнение трикотажа, а следовательно, и гидравлическое сопротивление меньше, а газопроницаемость выше. Это указывает на целесообразность применения трикотажа в качестве фильтровального материала [68]. [c.239]

Для некоторого ассортимента комплексных нитей, используемых для технических и текстильных изделий (фильтровальные, рукавные, тарные ткани и др.), повышение линейной плотности элементарных нитей обусловливает значительное снижение обрывности при производстве и переработке комплексных нитей и повышение качества вырабатываемой продукции [37]. [c.226]

Изготовление рукавных фильтров высотой до Ю м из специальных тканей возлагается на Министерство строительного, дорожного и коммунального машиностроения, разработка и изготовление синтетических материалов для фильтровальных тканей возлагаются на Министерство химической промышленности, а разработка и изготовление фильтровальных тканей для рукавных фильтров — на Министерство легкой промышленности СССР. [c.14]

Гидравлическое сопротивление фильтровальной ткани в рукавных фильтрах можно поддерживать постоянным, если регенерация ткани (встряхивание, продувка) производится автоматически при достижении определенного значения сопротивления. [c.619]

Рассмотренные задачи автоматизации пылеулавливающих установок далеко не исчерпывают всех встречающихся на практике проблем. Возможно применение устройства автоматической сигнализации при повреждении фильтровальной ткани в рукавных фильтрах, при падении давления воды, подаваемой в мокрые пылеуловители или охлаждающие скрубберы, при переполнении бункеров пылеулавливающей установки пылью и др. [c.619]

Для фильтрации газов обычно применяют рукавные всасывающие само-встряхивающиеся фильтры с обратной принудительной продувкой фильтровальной ткани, например, марки МФУ (табл. 1 /- ). Во всех фильтрах этой марки используются конические рукава диаметром 180 мм вверху и 190 мм внизу поверхность одного рукава 1,2 Л1 . [c.467]

Выбираем рукавный фильтр типа МФУ завода им. Воробьева с автоматическим встряхиванием рукавов и обратной продувкой фильтровальной ткани. Фильтр имеет 24 рукава с общей по-верхностью фильтрования Р 28,8 м . [c.335]

В химической промышленности наиболее распространены рукавные фильтры. В них развитая поверхность фильтрации выполнена в виде множества сшивных или цельнотканых рукавов цилиндрической формы из фильтровальной ткани, свободных или натянутых на каркас. [c.232]

В рукавных и многих других фильтрах используют ткани и различные фильтровальные материалы из натуральных и синтетических волокон, работающие при температуре не выше 250 С и обладающие ограниченной коррозионной стойкостью. В связи с этим в ряде случаев для тонкой очистки горячих и агрессивных газов от пыли применяют керамические и порошковые фильтры, обладающие высокой термо- и кислотостойкостью последние особенно перспективны, так как устойчиво работают при температуре, близкой к 400 °С. [c.233]

Работы с сухими порошками бериллия и его соединений ведут в герметичных рукавных боксах, работающих при разрежении 20 мм рт. ст. Плавят бериллий в герметичных печах, установленных в кабинах с вентиляцией. Воздух из вентиляционной системы перед выбросом в атмосферу пропускают через стекловолокно и фильтры Петрянова. Фильтровальные ткани подлежат уничтожению. [c.219]

В настоящее время выпускается и эксплуатируется множество разнообразных конструкций тканевых фильтров. По форме фильтровальных элементов и тканей они могут быть рукавные и плоские (полотняные), по виду опорных устройств - каркасные, рамные и т.д., по наличию корпуса и его форме - цилиндрические, прямоугольные, открытые (бескамерные), по числу секций - одно- и многосекционные. Фильтры могут также различаться по способу регенерации и ряду других признаков. Однозначных или научно обоснованных критериев выбора типа фильтра среди этого многообразия конструкций нет. Рекомендуется, по возможности, использовать фильтры, разработанные для соответствующих отраслей промышленности. Среди отечественных фильтров общего назначения проектировщики традиционно отдавали предпочтение конструкциям НИИОГаза. Проблема выбора фильтровальных устройств, предлагаемых зарубежными фирмами, еще более сложна, так как в литературе практически отсутствует освещение опыта их применения в наших условиях. [c.255]

Улавливание вынесенного из сушилки продукта производится обычно в циклопах и рукавных фильтрах (в качестве фильтровальной ткани используется найлон). [c.200]

Имеются два основных типа рукавных фильтров. Оба они обеспечивают эффективность улавливания свыше 99% и пригодны для полностью автоматизированной работы. В одном иэ фильтров в качестве фильтровальной перегородки применяется сравнительно тонкий тканый материал, а во втором используется фетр. [c.309]

Камера фильтров имеет те же размеры, что и камера фильтров пневморазгрузчика С-559. В ней расположены 14 рукавных фильтров 4, изготовляемых из специальной фильтровальной ткани, выпускаемой фабрикой тонких и технических сукон Ленинградского комбината им. Тельмана. В отличие от разгрузчиков для цемента рукавные фильтры закреплены на специальных обечайках 3, с помощью двух хомутов 2. Обечайки вварены в днище 1, которое, в свою очередь, приварено к нижней части цилиндра осадительной камеры. [c.27]

Вторая группа аппаратов представлена различного рода фильтрами, фильтровальная перегородка которых выполнена из слоев гравия, песка, специальных сортов картона, пористой бумаги, тканей, пористой керамики и т. д. Некоторые из этих фильтровальных перегородок не регенерируются и заменяются новыми по достижении предельной величины сопротивления. В других случаях удаление отфильтрованных частиц пыли .—,. производится периодически путем встряхивания (рукавные фильтры) Запылен или пропускания обратного тока га- аз за. Степень очистки газа от пыли, достигаемая при фильтровании, доходит до 99,0—99,5%, размер удаляемых частиц— до 2 мк. [c.471]

Верхний предел температуры и степень агрессивности газов определяются материалом фильтровальной перегородки. Применение синтетических тканей и особенно тканей из стекловолокна расширяет верхний предел работы рукавных фильтров до 300—350° С [39]. [c.471]

Осадительная камера разгрузчика имеет 20 рукавных фильтров, суммарная рабочая поверхность которых составляет 25 м , что обеспечивает необходимую удельную нагрузку при прохождении запыленного транспортирующего воздуха через рукавные фильтры из фильтровальной ткани марки РЦЛ арт. 115 ТУ 17 РСФСР 42-4641—76. Конструкция каркасов фильтров и их крепление выполнены так же, как и у пневморазгрузчиков цемента всасывающего действия (см. гл. 2). Для обеспечения необходимого качества очистки фильтров камера фильтров разделена на четыре отсека, соответственно и механизм продувки имеет четыре секции с продувочными клапанами и электромагнитами. Включает электромагниты привода клапанов продувки оператор с переносного пульта управления. Для удобства обслуживания камеры фильтров и безопасного выполнения работ осадительная камера оборудована лестницей, а крыша камеры — ограждением. Механизм выгрузки осадительной камеры подобен аналогичному узлу пневморазгрузчика цемента ТА-33. [c.70]

Осадительная камера 9 содержит 10 фильтров, выполненных в виде металлического каркаса, на который натянута рукавная фильтровальная ткань 0 140 мм. Устройство для очистки фильтров состоит из крана 8 и механизма продувки фильтров 7, содержащего два шаровых клапана. Фильтры продуваются сжатым воздухом, поступающим от компрессора 13 к смесительной камере. При кратковременном переключении крана 8 сжатый воздух [c.75]

Широкое использование рукавных фильтров долгое время сдерживалось ограниченным температурным пределом эксплуатации фильтрующих материалов. Натуральные шерстяные и хлопчатобумажные ткани не выдерживали температур выше 80—90° С, что явно недостаточно для обеспыливания промышленных газов. Однако за последние 15—20 лет достигнут прогресс в создании новых фильтровальных материалов. Появление синтетических тканей типа лавсан и нитрон привело к увеличению температурного предела работы рукавных фильтров до 130—140° С, а применение стеклоткани, которая однако обладает несколько худшими фильтровальными свойствами, дало возможность широкого применения фильтров до температур 250° С. [c.4]

Но и при установившемся режиме влияние величины живого сечения фильтровального материала на эффективность пылеулавливания заметно. Это иллюстрируется сравнительными данными по эффективности улавливания пыли со средним размером частиц 0,17 мкм различными тканями при их использовании в опытном рукавном фильтре с газовой нагрузкой 0,4 м /м -мин (табл. 2). [c.37]

Широкое применение в рукавных фильтрах получили ткани из овечьей шерсти (белковое волокно). Шерстяные ткани более стойки к кислотам, чем хлопчатобумажные, и термостойкость их больше, но стоимость их выше, чем хлопчатобумажных и синтетических. Шерстяные ткани обычно дополнительно подвергаются валке и ворсованию. При валке под воздействием сжатия концы волокон перепутываются, образуя застил, скрывающий переплетение ткани. При ворсовании на поверхность ткани извлекаются концы волокон, и эта поверхность становится пушистой. Благодаря такой обработке у шерстяных тканей волокна относительно равномерно распределены по площади, что обусловливает их весьма хорошие фильтровальные качества. [c.112]

Сравнительную оценку фильтровальных свойств следует проводить не в первое время их запыления, а в периоды фильтрации после регенерации, причем на таких же скоростях фильтрации газов, какие применяются в промышленных рукавных фильтрах. Так, при сопоставлении тканей из натуральных и синтетических волокон газовую нагрузку на ткань следует принимать [c.126]

Срок службы фильтровальных материалов в рукавном фильтре зависит от их свойств, а также от условий фильтрации и регенерации. Для шерстяных тканей, например, он составляет обычно 9—12 месяцев. Такова же и продолжительность службы рукавов из нитрона, хотя на некоторых производствах нитроновые рукава стоят всего 3—4 мес. Срок службы стеклотканей также колеблется в широком интервале — от 3 до 24 мес. [c.127]

Иногда механические свойства фильтровальных материалов оцениваются испытаниями на разрыв на динамометрах. Такие испытания не соответствуют указанным выше реальным условиям работы в рукавных фильтрах. Высокая разрывная прочность не является свойством фильтровального материала, обеспечиваюш,им возможность его длительной эксплуатации в фильтре. Так, стеклянные ткани, которые характеризуются высокой разрывной прочностью, изнашиваются в фильтре быстрее, чем, например, гораздо менее прочные шерстяные ткани. [c.129]

Ткань ТСФР(б)у-0 — фильтровальная рукавная. Применяют при изготовлении [c.369]

Б047105. Исследование при выборе стойкой фильтровальной ткани дпя рукавных фильтров, очищающих газы шахтных печей Московского медеплавильного и меде-электролитного завода. - Гинцветмет. 1970 г., 67 стр, [c.227]

В настоящее время в ГОСТах и ТУ на фильтровальные материалы отсутствуют показатели оценки их долговечности. Оценка качества материалов обычно производится непосредственно в ходе промышленной эксплуатации, что требует затрат больших средств и времени. С другой стороны, чисто лабораторный способ не дает правильных результатов, так как не учитывает реальных условий эксплуатации различных производств, поэтому предложен [12] полулабораторный способ сравнительной оценки долговечности тканей в рукавных фильтрах. Для него не требуется сложного оборудования, но кратковременные испытания ведутся с учетом запыления фильтровальных материалов реальными аэрозолями. [c.127]

Ткань стеклянная фильтровальная рукавная ТСФР(б)СГ, вырабатывают переплетением — неправильный сатин четырехремизный усиленный из стеклянных нитей толщиной 18,0 текс (№55/16) с круткой 150 кручений на 1 м, изготовленных пз волокон диаметром 7 1 мкм с применением [c.671]

Наиб, распространены рукавные фильтры, на выходе из к-рых Сост пыли в газе составляет менее 10 мг/м . Аппарат состоит из камеры и подвешенных в ней рукавов (диам. 100-300 мм, дл. 2-10 м) с заглушенными верхними или ниж. концами. При прохождении газа через рукава на них осаждается пыль. По мере увеличения толщины ее слоя гидравлич. сопротивление фильтра возрастает до 1,3 кПа. Поэтому пыль периодически или непрерывно удаляют мех. встряхиванием рукавов с помощью автоматич. устройства, обратной продувкой их очищенным газом либо комбинацией этих способов. Фильтры собирают из неск. секций, попеременно отключаемых на регенерацию фильтровальных элементов. Рукава изготовляют из тканых и нетканых (войлок, фетр) материалов. Выбор материала для рукавов определяется, кроме мех. прочности и хим. устойчивости, также и теплостойкостью, к-рая составляет для прир. волокон до 90 С, химических до 120 °С (на основе фторволокон до 300 °С), стеклянных до 230 °С, металлических (сеток) до 500 °С. Срок службы рукавов от 9 месяцев до 2 лет. [c.462]

Применяют и другие способы регенерации фильтровальных тканей, например звуковые. При использовании дополнительной регенерации с помощью звука с частотой 250—300 Гц в отдельных случаях удается создать акустическое давление около 160 Па, что наполовину уменьшает остаточный слой пыли на рукавах по сравнению с обычной обратной продувкой [80]. Применение звуковой регенерации в дополнение к обратной отдувке на одном из рукавных фильтров фирмы Рисёрч Коттрелл позволило сократить перепад давления в аппарате на 40% без ухудшения эффективности очистки и тем самым увеличить производительность пылеуловителя в 1,3—1,5 раза. [c.201]

Пыль оседает на поверхности ткани и периодически в стряхиванием сбрасывается в пылесборник, откуда выводится шнеком (рис. 37). Матерчатые рукавные фильтры должны иметь противовзрьшные клапаны, а фильтровальную ткань матерчатых фильтров подвергают огнезащитной обработке. [c.138]

На некоторых заводе стального литья очень велико содержание окиси кремния 8102 в пьши, диаметр сферических частиц которого очень мал (около 1 мкм), а коагуляхщя их незначительна. Электрическое сопротивление 8102 очень большое, поэтому вследствие возникновения электрического заряда на фильтровальной ткани или сильного сцепления пьши с тканью и плохой ее отделяемости потери давления в рукавном фильтре резко увеличиваются. При этом зшчительно повышается отношение количества воздуха к площади фильтрации, возрастает гидравлическое сопротивление фильтра и, следовательно, давление, развиваемое дымососом. [c.87]

Корпус рукавного фильтра представляет собой металлический шкаф прямоугольного иди круглого сечения, разделенный вертикальными перегородками на секции, в каждой из которых размещена хрушш фильтрующих рукавов. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной со встряхивающим механизмом. Внизу имеется бункер для пыли со шнеком для ее вьпрузки. При прохождении запыленного газа через фильтровальную ткань твердые частицы по- [c.125]

Рукавный фильтр служит для очистки газа от пыли, задерж ваемой фильтровальной тканью. [c.30]

Осадок, снимаемый с фильтровальной ткани вакуум-фильтра, направляется в барабанную сушилку 19, где высушивается воздухом, имеющим температуру 140° С, до влажности 0,5% вес. Высушенный осадок с помощью камерного пневматического насоса 22 передается в циклон 23. В циклоне происходит отделение осадка от воздуха. Осадок направляется в бункер 24, откуда поступает на затар-ку. Запыленный воздух очищается от частиц осадка в рукавном фильтре 20, после чего вентилятором 25 выбрасывается в атмосферу. Осадок, извлеченный в рукавном фильтре, возвращается в бункер 4. [c.115]

На комбинате Южуралникель разработан и успешно внедрен в производство рукавный фильтр Кальмар , работающий под давлением 3,5 кГ/см с рукавами диаметром 60 мм, выполнейными из двух слоев фильтровальной ткани. Общая фильтрующая поверхность такого фильтра 90 Эти фильтры являются также сгустителями и благодаря простоте конструкции найдут широкое применение. [c.70]

Описанные закономерности процесса пылеулавливания волокнами характерны для фильтров с волокнистыми материалами для тканей они имеют место лишь в начальный относительно короткий промежуток времени. Эффективность аппарата, рассчитанная только с учетом указанных факторов, невелика. Так, для свежей шерстяной фильтровальной ткани (байки) толщиной 2,4 мм, содержащей по ходу газа около 35 рядов волокон диаметром 30 мкм, при улавливании волокнами высокодисперсной свинцовоцинковой пыли значение г]ф, рассчитанное с допущением равномерности распределения нитей в ткани, составляет около 41%. Практически же средняя степень улавливания возгонов цинка и свинца рукавными фильтрами с чистошерстяной байкой достигает 99 %. [c.21]

Величина живого сечения площади фильтрации является другим важным свойством фильтровальных материалов, влияющим на эффективность обеспыливания газов. Так, скорость увеличения степени очистки газов, характеризуемая снижением остаточной концентрации пыли (см. рис. 15), зависит от величины живого сечения площади фильтрации [64]. Например, живое сечение площади фильтрации стеклоткани четырехремизный сатин значительно меньше, чем шерстяной ткани, поэтому для образования сплошного слоя пыли в порах в первом случае требуется меньше времени. Это и является причиной того, что степень очистки газов стеклотканью по мере запыления возрастает быстрее, чем при использовании шерстяной ткани. Однако такое различие характерно только для первоначального периода фильтрации, тогда как в рукавных фильтрах основное время аэрозоль фильтруется через ткань, включающую в себя слой пыли. [c.36]

Комплекс механических воздействий на фильтровальный материал в рукавном фильтре наиболее правильно воспроизводится на приборах, в которых ткань подвергается знакопеременному изгибу, в частности на приборе МИТ (для многократного изгиба ткани) конструкции Текстильприбора. Принцип работы этого прибора заключается в двустороннем поперечном изгибании образца ткани вокруг криволинейной поверхности постоянной кривизны при одновременном действии статической нагрузки. Методика испытания тканей на многократный изгиб была усовершенствована, в результате.чего значительно уменьшен разброс результатов [12]. Образцы для проведения испытаний предварительно подготавливают следующим образом. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология