Очистка газов медноаммиачными растворами

Очистка газа медноаммиачными растворами [c.311]

Стоимость очистки газа медноаммиачным раствором несколько выше, чем при низкотемпературной конверсии и метанировании остаточной окиси углерода. Разница составляет примерно 4 руб т. аммиака. [c.286]

Рис. 111-53. Скруббер для очистки газа медноаммиачным раствором (при 320 апг)

Практика эксплуатации промышленных установок показала, что очистка газа карбонатным раствором громоздка, сложна и не обеспечивает требуемой чистоты газа, поэтому многие предприятия азотной промышленности перешли на применение ацетатного медноаммиачного раствора [25, 26]. При замене карбонатного раствора ацетатным производительность скруббера возрастает на 30% очищенный газ содержит от 10 до 45 см /м окиси углерода и практически не содержит двуокиси углерода. Расход ацетатного раствора по сравнению с карбонатным уменьшается на 40%. [c.358]

В промышленности для удаления пз газа окислов углерода до содержания их порядка нескольких миллионных Долей используются промывка газа медноаммиачным раствором (стр. 303), промывка жидким азотом (стр. 317) и каталитическая очистка. [c.327]

Важное значение стали придавать правильному построению генерального плана новых предприятий и компоновке новых цехов. Так, производство аммиака проектировалось размещать в одном объединенном корпусе (вместо четырех-пяти). Отпала необходимость в установке колонн предкатализа в результате внедрения промывки газа жидким азотом вместо очистки его медноаммиачным раствором. [c.24]

Очистка технологического газа от СО осуществляется промывкой газа медноаммиачным раствором, жидким азотом и путем каталитического гидрирования СО до СН4. [c.189]

Для очистки конвертированного газа от окиси углерода применяют абсорбцию медноаммиачными растворами, отмывку жидким азотом и метанирование. Наибольшей опасностью отличается метод промывки газа жидким азотом, что обусловлено возможностью образования в аппаратуре взрывоопасных смесей горючих газов с кислородом, попадающим с азотом из системы воздухо-разделения при нарушениях режима ее работы, а также с конвертированным газом при нарушении дозирования воздуха, подаваемого на конверсию. [c.22]

Применяемая в промышленности очистка конвертированного газа от окиси углерода медноаммиачным раствором основана на химической абсорбции. Процесс очистки ведут под давлением 10—30 МПа при температуре 5—10°С. [c.48]

Очистка газа от СО. В производстве аммиака очистка газа от СО осуществляется одним из методов поглощением медноаммиачным раствором, промывкой газа жидким азотом, каталитическим гидрированием (при низких концентрациях СО в газе). [c.87]

Очистка медноаммиачным раствором основана на том, что оксид углерода абсорбируется данным раствором с образованием комплексного медноаммиачного соединения. Поглотительная способность медноаммиачных растворов при обычных условиях невелика. С повышением давления и понижением температуры она возрастает. Это обусловливает применение при очистке газа от СО высоких давлений (10—30 МПа) и температуры от О до 25°С (при более низких температурах возможна кристаллизация раствора). Применяют обычно медноаммиачные растворы слабых кислот уксусной (ацетаты), угольной (карбонаты) и муравьиной (формиаты). [c.87]

Регенерацию раствора ведут при 77—79°С и атмосферном давлении, при этом происходит десорбция СО. Целесообразно регенерацию медноаммиачных растворов вести под вакуумом. При регенерации раствор теряет часть NH3, который необходимо пополнять. Регенерированный раствор после охлаждения возвращается для поглощения СО. После очистки в газе остается не более [c.87]

После очистки от этих компонентов в водороде остается окись углерода, от которой газ очищают медноаммиачным раствором. Этот метод требует довольно сложной и громоздкой аппаратуры, поэтому изыскиваются пути его замены метанированием или синтезом на основе окиси углерода. Полученная в процессе очистки окись углерода может быть возвращена в цикл или использована в качестве топлива. [c.163]

Примеры циркуляционных процессов весьма разнообразны. К ним относятся, в частности, большинство процессов очистки газов от двуокиси углерода и очистка газа от окиси углерода медноаммиачными растворами. [c.39]

В производстве связанного азота применяют два основных типа установок для очистки газа от окиси и двуокиси углерода медноаммиачным и щелочным растворами установки, работающие под давлением до 107,6-10 Па (120 кгс/см ), и установки, в которых давление составляет до 313,6-10 Па (320 кгс/см ). [c.355]

Конвертированный газ после медноаммиачной очистки от остатков СО может быть использован для синтеза аммиака. Ретурные газы после регенерации медноаммиачного раствора используются в процессе конверсии окиси углерода. [c.101]

Очистка газов от СО медноаммиачными растворами 303 [c.303]

ОЧИСТКА ГАЗОВ ОТ ОКИСИ УГЛЕРОДА МЕДНОАММИАЧНЫМИ РАСТВОРАМИ [c.303]

На рис. 111-52 приведена схема очистки газа от СО медноаммиачным ацетатным раствором с одновременной тонкой очисткой от двуокиси углерода щелочью или аммиачной водой. [c.312]

Таблица Н1-117. Показатели работы цехов очистки газа от СО медноаммиачными растворами

Очищенный от СОг газ идет на очистку от СО. Из-за малой растворимости СО в обычных растворителях обработку газа ведут при высоких давлениях (120—320 ат) и низких температурах (5—20° С). Очистка осуществляется такими методами , промывкой медноаммиачным раствором или жидким азотом,, окислением водяным паром, кислородом, восстановлением до СН4 и др. [c.89]

Синтез метанола одновременно с процессами очистки газа для синтеза аммиака применяется редко. При содержании окиси углерода в газе 5—7%, например, после конверсии СО и отмывки СОг в качестве побочного продукта можно получать метанол. При этом улучшается работа установки для очистки газа от СО медноаммиачным раствором, работающей под давлением 120—325 ат. [c.243]

Очистка газа от окиси углерода медноаммиачным раствором [c.247]

В процессе очистки от СО медноаммиачным раствором из газа полностью удаляется также кислород, содержание которого в газе, поступающем на очистку, часто достигает 0,4%. [c.256]

СО медноаммиачным раствором, а также увеличить степень очистки газа. [c.263]

Самые простые способы очистки газа от кислорода основаны на использовании других процессов, необходимых при очистке синтез-газа, таких, как конверсия СО, абсорбция медноам-миачным раствором, метанирование. При конверсии СО кислород образует воду, а прй промывке газов медноаммиачным раствором кислород поглощается им, окисляя одновалентную MBiflb до д в у хв а лен тно й. [c.352]

Далее раствор поступает во второй теплообменник 4 регенератора, где подогревается конденсатом, циркулирующим в системе скруббер — охладитель установки для моноэтаноламиновой очистки газа. Затем раствор поднимается в третий теплообменник — подогреватель 3 регенератора и нагревается паром до конечной температуры 76—80 °С. Здесь из раствора выделяются СОз, КНз, пары воды и остатки СО. Из верхней части совмещенного регенератора медноаммиачный регенерированный раствор через внешний трубопровод поступает в нижний трубчатый теплообменник 6, где охлаждается раствором, направляемым на регенерацию. [c.246]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергается многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем при помощи раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищается известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медноаммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медноаммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 310—320 ат. В целях обеспечения требуемой чистоты азото-водородной смеси перед синтезом аммиака применяется каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах предкатализа при давлении процесса 300—320 ат. [c.20]

Для очистки газов от больших количеств оксида углерода применяют аммиачные растворы закисиых (одновалентпых) солей мсди- Для повышения поглотительной способности медно-аммиачных растворов процесс ведут при низких температурах 0—25°С) и высоких давлениях (10—30 МПа). Процесс осно- ан иа образовании комплексного медноаммиачного соединения. [c.50]

В новых схемах процесса получения синтез-газа для производства аммиака используется принцип двухстадийной конверсии метана. В промышленности применяется несколько схем такого типа. По одной из них процесс складывается из следующих этапов 1) подготовка сырья (удаление серы над бокситным и окис-ножелезным катализатором или при помощи активированного угля) 2) частичная конверсия метапа в первой ступени в трубчатой печи с внешним обогревом 3) конверсия метана во второй ступени в печи шахтного типа с введением всОдуха для получения азота 4) конверсия окиси углерода до Oj на катализаторе 5) удаление СО горячим карбонатным раствором 6) очистка от СО медноаммиачным раствором под давлением 300 ат 7) синтез аммиака под давлением 350 ат. [c.108]

Автоматизация процесса. Эффективность процесса очистки газа от СО определяется соотношением потоков газа и медноаммиачного раствора, подаваемых в скруббер. Нагрузка на скруббер по газу устанавливается вручную днстанционно по показаниям расходомера 18 (см. рис. 111-52). В соответствии с расходом газа, а также с учетом содержания СО в газе после скруббера определяется требуемое количество медноам-мпачного раствора, подача которого устанавливается также вручную дистанционно со показаниям расходомера 19, [c.315]

В качестве примеров можно назвать следующие технологии очистка природного газа, нефтяных и коксовых газов от коррозионноактивного НгЗ регенерируемыми растворами этаноламинов очистка азотоводородной смеси в производстве аммиака медноаммиачным раствором от СО и растворами этаноламинов от СО2 осушка обжиговых газов в производстве серной кислоты контактным способом концентрированной серной кислотой очистка газов синтеза от хлоро- и фтороводорода водой с получением отходных соляной и плавиковой кислот в производстве хладонов. [c.38]

Рассмотрим систему очистки конвертированного газа (смеси водорода и азота) от оксидоь, осуществляемую в двух последовательно работающих скрубберах, орошаемых водным медноаммиачным раствором и водой под давлением 32 МПа в производстве аммиака (рис. У1-8). [c.220]

Существует два 1етода отмывки, СО медноаммиачным рас-творо м (методы А и Б, с.м. ниже). Они различаются прежде всего величиной давления, применяемого в процессах абсорбции и регенерации, канцентрацией раотвора, а также степенью очистки газа. Общим для этих методов является применение аммиачных раств ор-ов одцовалентной углекислой меди и абсорбция остаточных количеств СОг л-ри помощи растворов едкого натра. [c.251]

Пp и абсорбции СО по методу Б " , технологическая схема которого схематически представлена на рис. 107, газ под давлением 300—325 ат после охлаждения и очистки от масла проходит через скруббер высотой 20 м, заполненный стальными кольцами Рашига (50Х50Х 1,5 >г.и) и орошаемый медноаммиачным растворо.м. Состав этого раствора приведен на, стр. 254 (метод Б). Газ после медноа.ммиачного скруббера, содержащий до 0,17о СОз, поступает в скруббер такой же высоты, как и [c.258]

Газы из вакуум-аппаратов, отсасываемые при помощи вакуум-насосов, содержат 30—35 г/нж КНз. После очистки от масла они направляются в абсорбер, орошаемый медноаммиачным раствором из предварительного десорбера, для поглощения а.ммиака. Вытекающий раствор перекачивается в десорбер, работающий под давление.м 1,2—1,3 ата, отходящие газы (содержащие еще 2—3 г/нм КНз) смешиваются с газами из десорбе-р Ов с тани(М же содержанием амм иака и направляются в В одя-вой скруббер. Затем газы, очищенные от ам1мязка, поступают на установку конверсии окиси углерода. [c.262]

При абсорбции остаточного количества СО в верхней части смруббара для достижегаия требуемой стапени ОЧИстки газа достаточно было бы применить раствор такой же степени регенерации и при той же температуре, как и в действуюш,их установках одноступенчатой абсорбции СО, но в меньшем количестве. Это позволило бы сэкономить определенное количество пара. При улучшении регенерации и охлаждения того небольшого количества раствора, которое требуется для окончательной абсорбции, повысилась бы также степень очистки газа. В подобной двухступенчатой установке медноаммиачной очистки схема соединения абсорберов и регенераторов первой и второй ступени была бы в основном сходна со схемой двухступенчатой очистки газа от серы фенолятным способом (см. рис. 79, стр. 174). [c.263]