Медноаммиачная очистка растворы

К процессам химической абсорбции в азотной промышленности относятся моноэтаноламиновая, поташная и ш елочная очистка от СО.,, многие процессы очистки от сероводорода, медноаммиачная очистка от окиси углерода и другие процессы. При хемосорбции молекулы газа, растворенного в жидкости, вступают в реакцию с активным компонентом абсорбента. Большинство реакций, протекающих при очистке, являются экзотермическими и обратимыми поэтому при повышении температуры раствора образующееся химическое соединение разлагается с выделением исходных компонентов. [c.32]

Конвертированный газ после медноаммиачной очистки от остатков СО может быть использован для синтеза аммиака. Ретурные газы после регенерации медноаммиачного раствора используются в процессе конверсии окиси углерода. [c.101]

На рис. 111-52 приведена схема очистки газа от СО медноаммиачным ацетатным раствором с одновременной тонкой очисткой от двуокиси углерода щелочью или аммиачной водой. [c.312]

Устройство скруббера медноаммиачной очистки. Скруббер медно-аммиачной очистки (рис. 83) представляет собой толстостенный вертикальный сосуд с двумя слоями колец Рашига. Больший, основной, слой колец является рабочей поверхностью процесса абсорбции. Меньший, дополнительный, слой, расположенный ниже входа газа, предусматривается для выделения газа, увлеченного насыщенным раствором. [c.393]

Расходные коэффициенты. Расходные коэффициенты по медноаммиачной очистке от СО технического водорода и азотоводород-ной смеси в значительной степени зависят от условий проведения процесса. На величины расходных коэффициентов влияют а) состав газа, в частности, содержание СО и Og в исходной газовой смеси, б) давление очистки, в) заданное остаточное содержание СО в очищенном газе, г) характеристика и состав применяемого аммиачно-медного раствора, д) наличие или отсутствие устройств по рекуперации энергии сжатого насыщенного раствора и т. д. [c.395]

Другой пример решения задачи распределения нагрузок между скрубберами медноаммиачной очистки приведен в работе 12 . В этом случае предполагается, что на каждом из скрубберов установлена система автоматического регулирования, поддерживающая такое соотношение расхода синтез-газа и очищающего раствора, которое обеспечивает заданную концентрацию абсорбируемого компонента в газе на выходе из скруббера. [c.201]

Углекислота, остающаяся в газе после промывки водой, почти полностью удаляется в отделение медноаммиачной очистки, однако увеличение содержания СОг в газе после водной очистки вызывает увеличение затрат пара в отделении регенерации медноаммиачного раствора. [c.202]

Медноаммиачная очистка газа широко применяется в отечественной промышленности. Для этой цели применяют растворы муравьинокислой, уксуснокислой или углекислой солей одновалентной меди в аммиачной воде. [c.195]

Высокотемпературная кислородная конверсия метана при 1300—1400° С без применения катализатора, двухступенчатая конверсия окиси углерода с последующей очисткой конвертированного газа от СО2 горячим раствором поташа и доочисткой щелочью и медноаммиачной очисткой от окиси углерода или отмывкой СО жидким азотом. [c.142]

Намечаются пути дальнейшей интенсификации процесса медноаммиачной очистки газа. Добавление к медноаммиачному раствору метанола, этанола, этиленгликоля или глицерина приводит к увеличению абсорбционной способности раствора. В этом случае понижаются парциальные давления СО и СО2 над раствором, что позволяет вести процесс очистки под давлением до 30 ат вместо 120-130 йт. [c.163]

Известны различные технологические схемы медноаммиачной очистки и регенерации медноаммиачного раствора, отличающиеся применяемым в процессе давлением от 100 до 320 кгс/см (Ю— 32 МН/м ), составом медноаммиачного раствора, технологическим режимом и оборудованием. [c.244]

Физико-химические основы процесса. Процесс основан на химической абсорбции оксида углерода раствором смешанной соли тетрахлорида меди и алюминия в различных ароматических углеводородах с образованием комплекса с оксидом углерода [126—129]. По сравнению с медноаммиачной очисткой газов от СО данный способ имеет следующие преимущества он может применяться при наличии в газе кислорода и больших количеств диоксида углерода, получаемый оксид углерода отличается высокой чистотой [до 59,8% (об.)], отсутствует коррозионное разрушение аппаратуры. [c.317]

На выходе из цеха компрессии AB смешивается с конвертированным газом из производства водорода. Для удаления окиси и двуокиси углерода эта смесь поступает в цех медноаммиачной очистки. Восстановление поглотительной способности раствора осуществляется в отделении регенерации. [c.327]

Цех медноаммиачной очистки. Здесь СО и Oj удаляются из АВС путем абсорбции медноаммиачным раствором при высоком давлении Р. Производительность цеха зависит от нагрузок g], и числа работающих абсорберов и детандер-машин [c.329]

При полной остановке отделения медноаммиачной очистки на ремонт останавливают насосы, рекуперационные машины, освобождают оборудование и коммуникации от раствора, сбрасывают давление с оборудования. [c.79]

Готовый медноаммиачный прядильный раствор подвергается обезвоздушиванию и фильтрации теми же способами, что и другие прядильные растворы. В растворе, содержащем избыток активного куприаммингидрата ткани из целлюлозных волокон, растворяются, поэтому очистку прядильного раствора, обычно проводят в фильтрпрессах, заряженных очень тонкой никелевой сеткой . [c.148]

В промышленности абсорбция аммиачной водой применяется для тонкой очистки от СОа конвертированного и ретурного газов после медноаммиачной очистки от окиси углерода. Газ, содержащий 40— 100 см м СОа, проходит последовательно два барботажных скруббера, залитых 25%-ной аммиачной водой, которую периодически и поочередно заменяют. Другие варианты процесса описаны в главе VII. Возможно использование отработанной аммиачной воды как товарного продукта или отдувка газов с последующим их применением для приготовления медноаммиачных растворов. Высота скрубберов 8 м, при давлении 320 ат скорость газа 0,05 м сек. Скрубберы заполняются стальными кольцами. Расход аммиачной воды не превышает 0,03—0,05 м т NHg. Если концентрация Og в газе невелика, щелочную очистку экономичнее заменить аммиачной [c.168]

Продувка такими газами как воздух, позволяет провести десорбцию с иаи.меньшими затратами, однако при этом раствор будет насыщаться кислородом, небольшое количество которого (0,1%) затем попадет в конвертированный газ. Если синтез-газ далее поступает на метанирование, медноаммиачную очистку или на промывку жидким азотом, присутствие кислорода не имеет существенного значения. Кислород можно десорбировать из регенерированного растворителя в вакууме [c.196]

Первоначально для этой цели использовали процесс абсорбции медноаммиачными растворами. Широко распространенным методом также является промывка газа жидким азотом. Основное преимущество этого метода заключается в возможности получения более чистого синтез-газа, чем после медноаммиачной очистки. Жидкий азот наиболее целесообразно использовать для отмывки коксового газа или газа, полученного конверсией природного газа с применением кислорода. [c.272]

В процессе медноаммиачной очистки окись углерода абсорбируется при высоком давлении водным раствором медноаммиачной соли с образованием комплексного медноаммиачного соединения окиси углерода [c.272]

Для нагревания отработанного раствора до 60 С служат отходящий регенерированный раствор, а для окончательного нагревания до 80° С — пар. Охлаждение регенерированного раствора производится последовательно поступающим отработанным раствором, затем оборотной водой и испаряющимся жидким аммиаком, после чего регенерированный раствор при температуре 10° С поступает на медноаммиачную очистку в абсорбер I. [c.280]

Анализ свежего и отработанного растворов щелочи в отделении медноаммиачной очистки газа..........................................140 [c.4]

В схеме 1 основное количество двуокиси углерода удаляют раствором моноэтаноламина при небольшом избыточном давлении. Затем газ комприм руют, очищают от масла и передают на медноаммиачную очистку от СО, которая может проводиться под давлением 313,6-10 Па (320 кгс/см ), как в данном случае, или, 117,6 [c.9]

Каталитическая паро-воздушно-ки-слородная конверсия природного газа без давления среднетемпературная конверсия СО этанол-аминовая очистка от СОг медноаммиачная очистка от СО с тонкой доочисткой газа от СОа раствором каустической соды поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 320 ат без использования тепла реакции (мощность агрегата 50 тыс. т [c.10]

При абсорбции остаточного количества СО в верхней части смруббара для достижегаия требуемой стапени ОЧИстки газа достаточно было бы применить раствор такой же степени регенерации и при той же температуре, как и в действуюш,их установках одноступенчатой абсорбции СО, но в меньшем количестве. Это позволило бы сэкономить определенное количество пара. При улучшении регенерации и охлаждения того небольшого количества раствора, которое требуется для окончательной абсорбции, повысилась бы также степень очистки газа. В подобной двухступенчатой установке медноаммиачной очистки схема соединения абсорберов и регенераторов первой и второй ступени была бы в основном сходна со схемой двухступенчатой очистки газа от серы фенолятным способом (см. рис. 79, стр. 174). [c.263]

В производстве синтетического аммиака из натурального газа азото-водородная смесь, служащая сырьем для агрегатов синтеза, предварительно очищается от примесей углекислого газа и окиси углерода. Очистка газа от СОг производится водой в скрубберах водной очистки для очистки от СО используется медноаммиачный раствор. Окись и двуокись углерода необходимо удалять из газа почти полностью, так как кислородсодержащие соединения являются силь-нейщими ядами для катализатора синтеза аммиака. Ниже будет приведено описание системы распределения нагрузок между скрубберами водной очистки в настоящем разделе описывается система распределения нагрузок процесса медноаммиачной очистки. [c.198]

После медноаммиачной очистки в азотоводородной смеси еще остается 0,01—0,05% СОг, которая является ядом для катализатора синтеза аммиака. Поэтому применяется тонкая очистка газа от СОг путем щелочной промывки азотоводородной смеси под тем же давлением (120—320 ат) в скруббере. Для промывки используется 7%-ный раствор едкого натра или 20%-ная аммиачная вода. После тонкой очистки газа остаточное содержание СОг в нем составляет 0,0005— [c.197]

Каталитическая паровоздушнокислородная конверсия природного газа при атмосферном давлении — конверсия СО на среднетемпературном катализаторе — этаноламиновая (или водная) очистка от СО 2 — медноаммиачная очистка от остаточных количеств СО — доочистка от СО 2 раствором NaOH — синтез под давлением f >4.300 кгс/см . Сжатие газа достигается 6-ступенчатым поршневым Чл компрессором. Производство многоагрегатное. [c.17]

Далее раствор поступает во второй теплообменник 4 регенератора, где подогревается конденсатом, циркулирующим в системе скруббер — охладитель установки для моноэтаноламиновой очистки газа. Затем раствор поднимается в третий теплообменник — подогреватель 3 регенератора и нагревается паром до конечной температуры 76—80 °С. Здесь из раствора выделяются СОз, КНз, пары воды и остатки СО. Из верхней части совмещенного регенератора медноаммиачный регенерированный раствор через внешний трубопровод поступает в нижний трубчатый теплообменник 6, где охлаждается раствором, направляемым на регенерацию. [c.246]

На рис. 33 приведена схема рекуперационной машины, которую устанавливают в цехах медноаммиачной очистки азотоводородной смеси, идущей на синтез аммиака. Освобождающаяся в рекуперационной машине энергия отработанного раствора используется для подачи свежего раствора в медноаммиачные скрубберы. , [c.75]

Сначала проводится грубая очистка (первая ступень очистки), а затем - тонкая очистка (вторая ступень очистки). Скрубберы медноаммиачной очистки заполнены насадкой из стальных колец Рашига 50x50x1,5 мм, в верхней части имеются колпачковые тарелки. Газ поступает в нижнюю часть скруббера, а наверх подается охлажденный регенерированный медно-аммиачный раствор. [c.63]

Практически применяют аммиачные растворы одновалентной муравьинокислой, углекислой или уксуснокислой меди, так называемые формиатный, карбонатный и ацетатный ра створы. В настоящее время наибольшее применение имеют карбонатные растворы. Передовые предприятия, применявшие ранее формна-тный раствор, перешли на ацетатный медноаммиачный раствор. На новых азотных заводах, где запроектирована медноаммиачная очистка газа от окиси углерода, применяется только ацетатный раствор. [c.74]

В азотоводородной смеси после медноаммиачной очистки остается около 0,1% двуокиси углерода и незначительное кольь чество окиси углерода (0,003%). Тонкая очистка азотоводородной смеси от двуокиси углерода производится при высоких давлениях 8—10-процентным раствором каустической соды, 5— [c.75]

В процессе выделения и очистки целлюлозы, в частностн при ее отбелке, а также при переработке (например, при предсозревании щелочной целлюлозы или при получении медноаммиачного прядильного раствора) альдегидные группы могут частично окисляться до карбоксильных и общее число альдегидных групп может не только не увеличиться, но даже уменьшиться. Таким образом, происходящая в этих случаях деструкция целлюлозы может не сопровождаться повышением значений медного или йодного числа, наоборот, эти значения могут даже понижаться. [c.211]

В схеме 1 основное количество двуокиси углерода удаляют раствором моноэтаноламина при небольшом избыточном давлении. Затем газ компримируют, очищают от масла и передают на медноаммиачную очистку от СО, которая может проводиться под давлением 320 (как в данном случае) или 120 ат. Окончательная очистка от двуокиси углерода проводится в щелочном скруббере, расположенном после аппаратов медноаммиачной очистки. Подготовленная азото-водородная с.месь поступает далее на синтез аммиака. Сочетание медноаммпачпой и щелочной очисток обеспечивает предельно [c.9]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергается многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем при помощи раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищается известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медноаммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медноаммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 310—320 ат. В целях обеспечения требуемой чистоты азото-водородной смеси перед синтезом аммиака применяется каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах предкатализа при давлении процесса 300—320 ат. [c.20]