Катализаторы нанесенного типа

При использовании катализаторов нанесенного типа носитель может быть конкурентноспособным в отношении адсорбции яда. Некоторые носители связывают ядовитую примесь, защищая катализатор, как и определенные типы активаторов [1, 20, 30, 36, 39]. Кроме того, с ростом поверхности контакта за счет тонкого распределения его по поверхности носителя чувствительность к отравлению уменьшается, а время, соответствующее начальному участку типичной кривой отравления, увеличивается (рис. 21) (1, 2, 30, 33, 35, 38, 41). [c.66]

Накопленный экспериментальный материал позволил вскрыть механизм формирования и трансформации макроструктуры различных контактных масс, что может способствовать сознательному поиску путей управления структурой катализаторов нанесенного типа. [c.89]

Влияние материала носителя на каталитическое действие обсуждалось в гл. 2, где было показано, что размер кристаллов носителя во многом определяет степень стабилизации активности. Нанесенные катализаторы обычно показывают относительно низкую активность, особенно, если измеряется не начальная, а рабочая активность. Некоторые катализаторы риформинга изготовляются описанным способом, однако они имеют ограниченное применение. Катализаторы, содержащие в своей основе окислы алюминия и магния, очень тугоплавки, и поэтому могут быть использованы в реакторе вторичного риформинга как защитный слой, находящийся выше обычного катализатора. Это то место, где достигаются наиболее высокие температуры на катализаторе в результате ввода воздуха. Однако при наличии хорошего тугоплавкого катализатора вторичного риформинга (такого, как 54-2) отпадает необходимость в низкоактивном катализаторе нанесенного типа. [c.96]

Условия оптимального ведения процесса полимеризации не совпадают с условиями обеспечения длительной эксплуатации катализатора. В отличие от фосфорнокислотного катализатора нанесенного типа, используемого в процессе прямой гид- [c.24]

Тем не менее работы по усовершенствованию катализатора олигомеризации низкомолекулярных олефинов должны быть интенсифицированы и доведены до промышленной реализации как в направлении улучшения качества формованного катализатора, так и создания фосфорнокислотного катализатора нанесенного типа. [c.28]

Для катализаторов нанесенного типа формирование нужной пористости сводится к регулированию макроструктуры твердого тела. В настоящее время разработаны методы геометрического модифицирования частиц высокодисперсного непористого кремнезема — аэросила — и частиц, образующих скелет пористого кремнезема — силикагеля, алюмосиликагеля и др. Геометрическое модифицирование приводит к росту частиц, сглаживанию их поверхности и получению весьма однородных пор [81]. Так, при прокаливании и обработке паром можно изменить пористую структуру алюмосиликатов [51, 81 ]. Однако эти два фактора оказывают различное влияние на структуру. При прокаливании удельная площадь поверхности А —51 сокращается пропорционально уменьшению общего объема пор, при этом размер пор существенно не изменяется. При обработке паром объем пор [c.78]

При создании катализаторов нанесенного типа значительный интерес для использования в качестве модификаторов структуры представляют соединения, которые достаточно широко применимы как компоненты ряда контактных масс, например соединения ванадия [2, 51, 82, 83], фосфора [84] и др. [c.79]

На такой установке изучали ванадиевые катализаторы нанесенного типа [230]. Помещенный в установку образец нагре- [c.259]

Для процесса олигомеризации концентрированного пропилена был разработан новый катализатор нанесенного типа, прочность которого обеспечивается скелетом носителя, который известен теперь под названием ПФК на силикагеле (ТУ 38.102174—85). [c.98]

Первый отечественный катализатор нанесенного типа ГИАП-3, получаемый методом экструзии, содержал всего 4-6% (масс.) NiO, однако температура начала его восстановления была довольно низкой (225 °С). Он нашел широкое применение в процессах конверсии под низким давлением (близким к атмосферному) как в шахтных конверторах парокислородной конверсии, так и в трубчатых печах паровой конверсии. [c.21]

Обычно в верхнюю часть труб загружают катализатор нанесенного типа, а вниз - катализатор смешанного типа. [c.23]

В настоящее время выпускают следующие отечественные никелевые катализаторы катализаторы нанесенного типа ГИАП-3, ГИАП-8, КСН-2 и катализаторы смещанного типа ГИАП-16. Кроме того, в качестве верхнего защитного слоя во вторичных щахтных реакторах применяют хромоалюми-ниевый катализатор нанесенного типа марки ГИАП-14. Катализаторы по их назначению можно подразделить на две основные группы катализаторы эндотермической конверсии в трубчатых печах и катализаторы автотермической конверсии в шахтных реакторах. Состав и свойства отечественных катализаторов и их зарубежных аналогов приведены в табл. П,9—П,11. [c.71]

Катализаторы нанесенного типа восстанавливаются гораздо легче, чем катализаторы смешанного типа. Поэтому при их восстановлении рекомендуется применять более повышенные отношения Н20 Н2. [c.94]

При использовании катализаторов нанесенного типа носитель может быть конкурентноспособным в отношении адсорбции яда. Некоторые носители связывают ядовитую примесь, защищая катализатор, как и определенные типы активаторов [2, 16, 117]. Кроме того, с ростом поверхности контакта за счет его тонкого распределения по поверхности носителя чувствительность к отравлению [c.93]

Ввиду высокого содержания никеля смешанные катализаторы в большей степени теряют прочность при восстановлении, а при нагреве в окислительной среде более активно образуют шпинели или твердые растворы, что снижает их активность и повышает температуру начала восстановления (для катализатора ГИАП-16 около 500—550 °С). Связывание никеля в малоактивную форму может происходить как при приготовлении, так и при эксплуатации, особенно в верхней части реакционных труб. С образованием связанного никеля отчасти связано возникновение светлых зон перегрева на горячих реакционных трубах. Ввиду указанных недостатков средняя продолжительность работы смешанных катализаторов редко превышает 3 года. В настоящее время их повсеместно заменяют катализаторами нанесенного типа. [c.72]

Применение метода просвечивающей электронной микроскопии позволяет не только определять морфологию катализаторов, но и получить информацию о среднем размере частиц и их химическом составе в катализаторах нанесенного типа. Получение информации первого типа основано на статистическом анализе гистограмм, которые представляют собой зависимость доли частиц с определенным интервалом размеров от этого размера. Пример гистограмм для частиц металлического рутения в Ru/MgO и Яи— s/MgO катализаторах синтеза аммиака представлен [c.15]

Таким образом, снижение конверсии олефинов, в большинстве случаев, происходит из-за разрушения и скиеивания гранул в отдельных трубках реактора и нарушения гидродинамического режима их работы, В случае катализаторов, близких по условиям синтеза к катализаторам нанесенного типа (катализаторы типа ПФК/С), причиной снижения конверсии в отсутствие высокого перепада давления в реакторах может быть потеря катализатором кислоты из-за уноса ее потоком сырья и продуктов. [c.80]

В области исследований по усовершенствованию катализаторов полимеризации в последние годы наметилась тенде1 -ция к применению катализаторов нанесенного типа. [c.21]

В последние годы за рубежом на установках полимеризации низших олефинов наряду с формованными фосфорнокислот>.. иыми катализаторами типа катализаторов фирмы ЮОП, применяют и фосфорнокислотные катализаторы нанесенного типа. [c.21]

Современные катализаторы нанесенного типа содержат 7,5-12,0% (масс.) NiO на керамическом корундовом носителе из а = AI2O3, приме- [c.21]

При восстановлении смесями пара с природным газом должны применяться отнощения Phjo/Phj которые соответственно в два раза больше отношений, указанных на рис. П-12. Катализаторы нанесенного типа восстанавливаются гораздо легче, чем катализаторы смешанного типа. Поэтому при их восстановлении также рекомендуется применять отношения pn olpu , которые в два раза больше отношений, указанных на рис. П-12. Восстановление продолжается до рабочей температуры 750—800 °С, чтобы удаление серы и хлора из катализатора было наиболее полным (до остаточного содержания соответственно 0,005 и 0,00Г%). Основная часть серы удаляется еще до температуры 700 °С. Наличие пара в восстановительной смеси способствует удалению серы и, разбавляя водород или метан, сглаживает экзотермические эффекты. Для более полного удаления серы из катализатора восстановление ПГС проводят при рабочей температуре и отношении пар - газ около 7 1 в течение 24 ч. Добавка Нг или ЛВС в смесь на началь- [c.68]

Аналогом катализатора ГИАП-16 является смешанный кальций-алюми-натный катализатор -II-2S фирмы I (США), в состав которого иногда добавляют титанат кальция. Как следует из табл. 11,9, алюминатсодержащие катализаторы смешанного типа содержат 23—26% N10, т. е. в 2—3 раза больше, чем катализаторы нанесенного типа. Они обладают сравнительно вышкой активностью (см. табл. 11,10), но в отличие от катализаторов нанесенного типа эти катализаторы теряют прочность при нагревании в воздухе до температур свыше 800 °С. Катализатор -II-2S теряет от 15 до 40% исходной прочности при нагреве на воздухе до 900 °С. После восстановления водородом и паровой конверсии метана (НгО/СН4=2) в течение 8—10 ч при 800°С катализатор -II-2S теряет от 25 до 60% исходной прочности. [c.71]

Обычно в верхнюю часть труб загружают катализатор нанесенного типа, а в низ — катализатор смешанного типа. Современные катализаторы нанесенного типа содержат 7,5—12% NiO на керамическом корундовом носителе из а-А1гОз, применяемом в чистом виде или с добавками основного характера (0,2—2%). Например, таким катализатором является катализатор ГИАП-17 (кольца 15,0X8,0X6,0 мм) или катализатор С-П-9 фирмы I. Носитель катализатора С-П-9 в условиях эксплуатации почти не реагирует с такими компонентами реакционной среды, как Н2О или СО2. Катализатор С-П-9 после нагревания до 900°С в среде воздуха теряет не более 5%, а после восстановления водородом при 800 °С — не более 10—15% исходной прочности. Катализаторы нанесенного типа нечувствительны к обработке влажным паром. Они весьма термостабильны. Так, размер кристалла никеля после 200 ч паровой конверсии метана (Н20/СН4=2—3) при температуре 850—870 °С равен 16—20 нм. После аналогичного испытания смешанного катализатора -II-2S размер кристалла увеличивается до 24—28 нм. [c.72]

Исследовано также влияние температуры восстановления на величину поверхности активного компонента для промышленных образцов катализатора ГЙАП-3 и для приготовленных в лаборатории ни-ке,яьалюминиевых катализаторов нанесенного типа. Результаты влияния температуры ка величину поверхности активного компонента лр 11едець1 в [c.156]