Установка КТ-3600 и ее модификации

За последующие годы были введены в действие установки АВТ проектной мощностью 2,0 млн. т/год нефти. Имеются следующие модификации этих установок [c.89]

На установках АВТ разной модификации и производительности источником тепла в колоннах блока вторичной перегонки может служить тепло горячих потоков установки, водяной пар абсолютным давлением 6—10 кгс/см , продукт, выходящий с низа колонн и циркулирующий через трубчатые подогреватели (печи). Недостаток подогрева в печах — наличие на установке дополнительных огневых точек, а также возможность частичного разложения бензиновых фракций. В отдельных случаях не исключается возможность использования пара высокого давления, [c.163]

В нефтеперерабатывающей промышленности процессы алкилирования были осуществлены в различных модификациях. Наиболее распространены установки для каталитического алкилирования изобутана олефинами (в основном бутиленами) с получением широкой бензиновой фракции — алкилата. Алкилат, состоящий почти целиком из изопарафиновых углеводородов, имеет высокое октановое число (от 90 до 100) и весьма низкую чувствительность и служит компонентом автомобильных и авиационных бензинов. [c.80]

Выполнение анализа процесса требует установления состава модификаций серы, образующейся в различных аппаратах установки, выявления термодинамически наиболее устойчивой модификации. Существует семь модификаций серы от 2 до Зз, из них наиболее устойчивы 2, 5б, Зв- [c.350]

Уменьшение степени воздействия данных отрицательных факторов возможно только с использованием современных катализаторов, обладающих высокой активностью, селективностью и стабильностью. Катализаторы старых модификаций не удовлетворяют всем этим требованиям, поэтому в дипломном проекте предложена замена катализатора, применяющегося на установках на новый. [c.7]

Разработаны две модификации технологии, основанные на реакции прямого окисления сероводорода для очистки высококонцентрированных по сероводороду выбросов (реакторы с кипящим слоем катализатора) и для очистки низкоконцентрированных газовых выбросов (реакторы с блочным катализатором сотовой структуры). Установки с кипящим слоем катализатора испытаны на различных объектах в пилотном масштабе для очистки природного газа Астраханского газоконденсатного месторождения и очистки кислого газа на Уфимском НПЗ. Технологическая схема установки приведена на рис. 4.19. Основные результаты приведенных испытаний представлены в табл. [c.121]

Сообщается о переработке различных видов тяжелого сырья на установке H-Oil. Процесс H-Oil и его модификация Ну-С позволяют превращать остатки в более легкие продукты (степень превращения 95%) [c.73]

Имеется три модификации этих установок Спутник А-16-14/400, Спутник А-25-10/1500, Спутник А-40-14/400. Первая цифра обозначает рабочее давление, на которое рассчитана установка, вторая —число подключенных к [c.68]

Проточно-циркуляционная установка. В задачах, помещенных в конце данной главы, предлагаются различные модификации обычных дифференциального и интегрального реакторов, которые можно использовать для получения кинетических данных. Одна экспериментальная схема, приведенная на рис. Х1У-13, заслуживает специаль-- [c.430]

Считается, что для химического предприятия вероятность отказа в период ввода в эксплуатацию выше, чем во время основного процесса и во время загрузок причем момент начального пуска даже более "рискован". Эти проблемы, "зубная боль" технологии, хорошо известны. Их можно обычно уменьшить, проявляя повышенное внимание перед вводом в эксплуатацию, когда весь завод должен быть очищен от строительного мусора, ржавчины, пыли. Затем следует провести проверку на герметичность всех закрытых емкостей. Кроме того, требуется механическая проверка опор, креплений и монтажа. Ни в коем случае не следует производить ввод в эксплуатацию без изучения инструкции, которой производитель снабжает установку. По нашему мнению, аспекты безопасности должны освещаться в разделах, посвященных этой проблеме. На одно обстоятельство следует обратить особое внимание осуществление пуска иногда вызывает необходимость проведения модификаций и различных изменений. Такие изменения, как правило, противоречат исходным спецификациям и не должны проводиться без тщательной оценки возможных последствий (см. разд. 6.11). [c.100]

Ряд модификаций катализаторов для гндроочистки бензинов (АНМ-Р, ГО-30-7, ГО-70) разработаны ЭФ ВНИИ НП и используются на промышленных установках [247 ]. [c.112]

Позднее метод Клауса стали применять при переработке сероводорода, получаемого в процессе очистки газа. В настоящее время используются различные модификации первоначального процесса Клауса на его основе построены сотни установок, производительность которых достигает более 300 тыс. т серы в год. На этих установках перерабатывается сероводород с различным содержанием углеводородов и вредных примесей. [c.93]

В общем виде марка компрессора и компрессорной установки обозначается следующим образом для компрессоров, сжимающих ras от атмосферного или близкого к нему давления Б—V/P для дожимающих компрессоров Б—V/Pn—Рк (где Б — обозначение модификации базы V — номинальная производительность компрессора при условиях всасывания, м /мин [c.14]

Орто-пара-конверсия водорода оказывает существенное влияние на работу ожижительной установки. Известно, что нормальный водород состоит из смеси двух модификаций ортоводорода (о-Нг) и параводорода (п-Нг), отличающихся ядерными спинами. [c.61]

Г -43— 107 И ИХ модификации. В их состав в> одят, кроме собственно установки ка — тслитического крекинга, блок гидроочис-Tin сырья крекинга производительностью 2 млн. т/год и блок газофракционирования и стабилизации бензина. [c.134]

Недостаток сложной колонны — наличие при одном верхнем орошении различных паровых и жидкостных нагрузок в разных сечениях. В связи с этим в каждой секции весьма целесообразно создание самостоятельного циркулирующего орошения. Атмосферные и вакуумные колонны с промежуточным циркуляционным орошением широко применяются. Так, запроектированные Гипроаз-нефтью высокопроизводительные установки АВТ различной модификации (типа А-12/4, А-12/5, А-12/5м, А-12/6, А-12/7, А-12/9, А-12/9В, А-12/10В и др.) оборудованы сложными колоннами с циркулирующим промежуточным орошением. Большая часть таких [c.51]

Несмотря на целесообразность широкого использования экспериментальных методов, потребности в данных по теплоемкостям значительно больше, чем возможности их определения опытным путем для целей разработки нефтяных и газовых месторождений. Аргументацией к этому может служить следующее. Известно, что существующие экспериментальные установки (калориметры различных модификаций и типов) предназначены для изучения температурной зависимости изобарной теплоемкости, при котором давление в системе должно быть равно атмосферному и не превышать 6—8 кГ см [31, 61, 62, 68, 87]. В связи с этим нефть и нефтегазовые смеси с различным весовым содержанием газа в фильтрующемся потоке, находящиеся в пласте под давлением 400—600 кГ1см и при температуре 35—150°С, не могут быть исследованы в су- [c.42]

Основная, и растущая сфера применения обработки информации — это системы управления базами данных [Жардин, 1974]. Больше половины практических исследований в области обработки информации возникает в процессе установки таких систем. Интегральная система управления базой данных — это комплекс вычислительных машин и программ, предназначенных для накопления и хранения постоянной и переменной информации, а также для обеспечения управляемого поиска и модификации запрашиваемых сведений. Эти системы большие и сложные. Следует соблюдать огромную осторожность при про- [c.146]

Отходы синтетического каучука и резины широко используют для производства тары, кровельных и защитных материалов, товаров народного нотребления. Ряд отходов промышленности синтетического каучука (тяжелокипящие кубовые остатки, смолы) применяют для модификации битумов непосредственно на установках окисления. Отходы иромышлен-иости синтетического каучука могут найти также применение в строительстве в качестве материалов для покрытия полов, юрметнков для крупноблочного и панельного строительства, кровельных материалов, облицовочных и отделочных материалов для панелей и стен, мастик для приклеивания различных материалов к дереву, бетону и кирпичу, теплоизоляционных материалов, профильных изделий и др. [c.143]

Поскольку успешное развитие процессов гидрообессеривания остаточного сырья во многом определяется достижениями в области активных и стабильных катализаторов, то сведения о рецептуре производства катализаторов практически отсутствуют. Известны рекламные описания процессов, разработанных отдельными фирмами, включающие характеристику сырья, результаты использования определенных катализаторов. Так, фирма Gulf со времени пуска первой промьпштенной установки гидрообессеривания мазута HDS в 1970 г. разаработала несколько модификаций процесса на базе усовершенствования катализаторов (тип I, П, П1, IV). По сообщению фирмы, благодаря разработке таких катализаторов, как усовершенствованный тип Ш, достигнуты успехи в гидрообессеривании при пониженном давлении. [c.111]

Первая промьшшенная установка типа R D thibon введена в эксплуатацию в 1967 г. Предназначалась она для производства малосернистого котельного топлива. Позднее построенные установки готовят сырье для других процессов глубокой переработки. На 1981 г. созданы четыре установки, в том числе три одноступенчатые и одна двухступенчатая. Первая установка R D Unibon (ВОС) производительностью 1200 м /сут бьша пущена в 1973 г. Всего в виде обеих модификаций фирма имеет на 1982 г. семь действующих установок. [c.159]

Иерархическая структура математической модели компрессорной системы показана на рис. 5.1. Она представляет собой модификацию системы математических моделей теплоэнергетической установки, разработанную Л. С. Попыриным [40 . [c.181]

Существует много модификаций процесса каталитического крекинга — крекинг со стационарным катализатором (установки Гудри, сайкловершен), крекинг-установка Суспензо-ид , крекинг в спускающемся сплошном слое шарикового или таблетированного катализатора (с двукратным и однократным подъемом катализатора), двухступенчатые крекинг-установ-ки, крекинг с циркулирующим катализатором, крекинг в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного и микросфериче-ского катализатора (модели I, II, III, IV, установки флюид, ортофлоу) /2/. [c.3]

Первые промышленные установки каталитического риформинга появились в 40-х годах и предназначались для облагораживания прямогонных бензиновых и лигроиновых фракций. Разработка и освоение в последующие годы ведущими фирмами мира различных модификаций процесса каталитического риформирования (процессы платформинг, магнаформинг, ультраформинг, пауэр-форминг и др.) значительно изменили технологию переработки углеводородного сырья и ассортимент получаемых продуктов. Были усовершенствованы схемы технологических процессов, появилось новое высокопроизводительное оборудование, разработаны более совершенные катализаторы. Повышенная активность и избирательность катализаторов позволила увеличить производительность существующих установок. Технологические усовершенствования процесса риформинга в последние годы, помимо разработки новых катализаторов, велись в направлениях снижения гидравлического сопротивления реактора, перехода на полунепрерывную и непрерывную регенерацию катализатора. [c.3]

Выбор производительности завода. В большинстве случаев производительность газоперерабатывающих предприятий изменяется во времени. Предусмотреть все будущие потоки практически невозможно. Из-за этого размеры предприятия также являются неопределенными. Если на завод поступают потоки из нескольких скважин, то размеры завода будут зависеть от общей производительности этих скважин или обязательств, связанных со сбытом продукции. При выборе производительности завода необходимо руководствоваться следующим правилом лучше иметь слишком маленький завод, чем очень большой. Если завод крупный, то нет пропорциональности между капитальными вложениями, доходами и сроками окупаемости. Кроме того, чрезмерно большой завод редко работает также эффективно, как завод меньших размеров с аналогичной схемой потоков. С точки зрения экономики выгоднее отводить часть потока мимо установки или перегружать ее по производительности во время сравнительно редких пиковых нагрузок, чем закладывать в проекте установки дополнительную мощность на эти перегрузки. Исключением из этого правила явля1отся установки очистки и осушки, где необходимо непрерывно очищать газ от примесей или же постоянно поддерживать определенную точку росы газа по воде. Из-за этого блоки подготовки газа газоперерабатывающих заводов имеют большую производительность, чем блоки извлечения углеводородов. Оптимальные экономические показатели достигаются при проектировании на период окупаемости капитальных затрат не свыше 6 лет. Затраты на модификацию или расширение можно значительно уменьшить за счет следующих мероприятий [c.289]

Кроме рассмотренной групповой замерно-сепарационной установки созданы и другие ее модификации применительно к особенностям эксплуатации нефтяных месторождений отдельных районов страны. [c.68]

Первый путь заключается в эксплуатации установок ГК в режиме низких степеней превращения — варианты ЛГК- По аналогии с переработкой дистиллятного сырья ЛГК остатков можно осуществить на установках гидрообессеривания (ГОС). Так, модификацией процесса ГОС является процесс ЛГК — вое — юнибон (фирма ЮОП, США), обеспечивающий превращение гудрона в дистиллятные фракции на 30—40% и его обессеривание на 70—80%. Фирмой Келлог (США) исследована модификация ЛГК, заключающаяся в избирательной конверсии смол тяжелого сырья, в результате которой образуется значительное количество легких дистиллятов и обессеренное сырье ККФ. Существуют различные варианты включения установок ЛГК остатков в общую схему НПЗ, обеспечивающие высокую гибкость в отношении производства моторных топлив, например ЛГК в сочетании с последующей деасфальтизацией или термической обработкой. Такие комбинированные установки внедрены на некоторых зарубежных НПЗ. В частности, на заводе в г. Сасолбурге (ЮАР) функционирует установка, состоящая из двух последовательных секций ЛГК юнибон — ВОС и термического крекинга. [c.120]

Рис. 1(1. I (рипциииальная схема возможной модификации полупромышленной установки получения нефтяного пека типа ТК-10, А,Б,В - различные способы подготовки сырья Р-1..6 - проточные реактора вытеснения С]. .СЗ - реакционные сепараторы [c.23]

Установки каталитического крекинга имеют однотипную технологическую схему и различаются в основном принципом работы и конструктивным оформлением реактора регенераторного блока. В отечественной промышленности действуют установки 43-102 и 43-102РРС с циркулирующим шариковым катализатором, установки 1А/1М, ГК-3, 43-103 и Г-43-107 с циркулирующим микросферическим катализатором. Установки первого типа в настоящее время практически не строятся. Основное развитие в отечественной промышленности в перспективе получат комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107 и ее модификации. [c.115]

Процесс имеет две модификации — изопол и гидропол. Отличительной особенностью этих модификаций является заключительная стадия гидроизомеризации бутена-1 в бутен-2 с целью улучшения качества сырья установки алкилирования (изопол) или гидрирование всех продуктов, в том числе и бутиленов, перед направлением последних на пиролиз. Ниже охарактеризованы выход и качество продуктов [c.175]

В установке типа Флексикокинг , которая по существу является модификацией широко распространенных систем коксования в псевдоожиженном слое [3], сырая лефть или [c.145]

Системы под давлением требуют не меньшего внимания в спецификациях, выборе материала, проектировании, изготовлении, проверке и испытаниях, чем емкости под давлением, входящие в состав таких систем. Особенно они нуждаются в надежном креплении и защите от внешних повреждений, тепловых нагрузок и ударов. Как сообщалось выше, катастрофа в Фликсборо произошла вследствие изменений (модификаций) в системе расширительных камер (сильфонов), состоящей из двух сильфонов, один из которых был модифицирован бай-пасом. Это было отмечено в отчете [Flixborough,1975], где сказано "Катастрофа была вызвана введением в правильно спроектированную и сконструированную технологию изменений, которые нарушили целостность установки". [c.107]

Другой вопрос, вызвавший серьезную критику, - неудача руководства фирмы Nypro Works в вопросе обеспечения бай-паса необходимыми опорами. То, что было реализовано, являлось модификацией обычных строительных подмостков, установленных с целью заменить реактор N 5 при монтировании бай-паса. Видимо, нет сомнений в том, что такая конструкция была способна выдерживать только силу тяжести самого трубопровода и его содержимого в процессе эксплуатации, что, по мнению руководства фирмы составляло все возможные нагрузки. В дальнейшем будет показано, что правильная установка опор позволила бы избежать аварии даже при неправильной эксплуатации всей системы. [c.336]

После модификации во всех трех случаях выход кокса умень-щился при практически прежней глубине крекинга сырья, а выход извлекаемых жидких продуктов соответственно увеличился. Работа установки стала более устойчивой, так как при регенерации почти вся окись углерода окисляется и, как следствие, предотвращается порча конструкций, расположенных по ходу движения газов, из-за неконтролируемого их догорания. На рис. 55 показано [c.122]

Эти опыты подтвердили большую эффективность прямоточного I контакта в лифт-реакторе, чем в кипящем слое, вследствие про- / дольного перемешивания сырья и катализатора. Поэтому в послед- У ние годы появился ряд модификаций установок каталитического г крекинга с пылевидным катализатором, основное отличие кото- рых — крекинг в подъемной трубе. В зависимости от вида приме-няемого сырья и требуемой глубины конверсии имеется несколько) вариантов применения лифт-реактора. В случае переработки пря- могонного сырья ограничиваются крекингом лишь в лифт-реакто- ] ре. Он применяется в одном из варпантов оформления установки флексикрекинг (рис. 57, а) [164]. Для этой системы характерны высокие весовые скорости (от 60 до 100 ч ), которые могут потребоваться в случае крекинга высококачественного сырья при умеренных глубинах превращения или при необходимости вести высокотемпературный процесс. [c.123]

Реконструкция была направлена в первую очередь на улучшение условий контакта закоксованного катализатора с воздухом. Новая технология противоточной регенерации в различных модификациях, реализованная на установках типа 1-А/ЬМ, без сушественных затрат вписывается в оформление установки, позволяет повысить температуру псевдоожижениого слоя в регенераторе, осушествить частичный дожиг монооксида углерода, исключив его самопроизвольное догорание в верхней части аппарата, и значительно снизить содержание кокса на катализаторе. Сущность этой технологии заключается в секционировании зоны регенерации тарелками , организации перетока твердой фазы и подаче наиболее холодного катализатора противотоком воздуху. Температура верхнего слоя катализатора подбирается таким образом, чтобы исключить догорание СО. Постепенное повышение температуры по ходу движения катализатора до 630-650 °С обеспечивает необходимую глубину регенерации, а перераспределение воздуха улучшает контакт фаз. [c.116]

Процесс производства катализаторов риформинга многостадиен. Он включает приготовление носителя — оксида алюминия. Далее следует нанесение платины и других активных компонентов. После этого осуществляют сушку и прокаливание катализатора. Если это требуется, то прокаливание завершают газофазным хлорированием. Затем проводят восстановление катализатора. Ряд модификаций катализатора риформинга (например, содержащие рений и иридий) подЬергают осернению. Восстановление и осернение катализаторов обычно осуществляют на установках каталитического риформинга. [c.75]

При классификации различных модификаций каталитического риформинга за основу принимаю систему окислительной регенерации катализаторов. Наиболее широкое применение нашли процессы риформинга со стационарным слоем катализатора, для которых, условия процесса выбраны таким образом, чтобы обеспечить дли тельность межрегенерациониого цикла 0,5—1 год и более. Относительно редкие регенерации катализатора на установках подобных типов совмещают, как правило, с ремонтом оборудования. Окислительную регенерацию проводят одновременно во всех реакторах, на что требуется 5—10 сут в год В технической литературе такие процессы обычно называют полурегенеративными или процессами с периодической регенерацией. Вторую группу составляют процессы с короткими межрегенерационными циклами. Регенерация катализатора проводится попеременно в каждом реакторе без прекращения работы установок риформинга. На таких установках имеется дополнительный резервный реактор, система трубопров9дов с надежной запорной арматурой. Третью группу составляют процессы с движущимся слоем гранулированного катализатора. Окислительная регенерация проводится в выносных аппаратах. [c.119]

В табл. 4.3 приведены сведения о промышленном использовании процессов риформинга, разработанных зарубежными фирмами, в основном фирмами США. Данные о числе установок и их суммарной мощности относятся к началу 1980 г. и включают как действующие, так и проектируемые установки [256]. Удельные капиталовложения (в расчете на I м суточной мощности) даны в ценах 1978 г. Капиталовложения и энергозатраты приведены применительно к современным установкам большой единичной мощности и в большинстве случаев не включают затраты на гидроочистку сырья. Поскольку процессы, представленные в таблице, широко используются в разных странах, можно заключить, что и за пределами США полурегенеративные процессы риформинга по числу промышленных установок намного опережают другие модификации процесса. Это объясняется не только простотой аппаратурного оформления и меньшими капитальными затратами, но и значительным повышением эффективности полуреге-иеративных процессов после перевода установок на полиметаллические катализаторы. [c.120]

Фирма Foxboro разработала ЭС ЕХАСТ [106], которая использует ЭП для настройки ПИД-регуляторов без цифрового моделирования. ЭС ЕХАСТ перенесена на микропроцессор в виде программы, написанной на Ассемблере , что исключает возможность ее расширения или модификации после установки. [c.255]

Вертикальные цилиндрические печи типа Ц, )азработанные во ВНИИнефтемаше, имеют две модификации ЦС — с одной камерой радиации и с камерой конвекции или без нее, с факельным сжиганием жидкого и газообразного топлива ЦД — с несколькими камерами радиации и с камерой конвекции, с на-сти 1ьиым сжиганием жидкого и газообразного топлива и с дифференциальным подводом воздуха. Эти печи, благодаря компактности конструкции, высокому к. п. д. достаточно большой теплопроизводительности (до 62 МВт) и относительно низкой стоимости получают все большее распространение на различных установках. [c.263]

Проведенные технологические исследования на полузаводских и опытно-промышленных установках [3, 108] показали, что наиболее приемлемыми агентами смешения для теплового регулирования во всех заводских модификациях гидрогенизационных процессов является водородсодержащий газ, а в некоторых случаях и жидкие сырьевые смеси, не получившие, однако, широкого применения. Водородсодержащий газ, циркулирующий в гидрогениза ционных установках, используют не только для отвода тепловыделений процесса. Главным образом он служит для поддержания высоких парциальных давлений водорода в зоне реакций, необходимых для успешного проведения процесса гидрогенизации. [c.177]

Разработано несколько модификаций гидравлических резаков ГРУ-ЗР [240]. В одной из них режущие стволы с соплами вьшолнены с наклоном 2,5° к горизонтальной оси - одно вверх, а другое прямо противоположно вниз. В другой модификации применены дополнительные выпрямители потока, имеющие поверхность однополостного гиперболоида вращения и установленные в стенке корпуса соосно с каждым режущим стволом. Гидравлические резаки ГРУ-ЗР используют в промышленности на действующих установках коксования (табл. 22), они изготавливаются серийно на максимальное рабочее давление 17 МПа (ГРУ-ЗР-17) и 25 МПа (ГРУ-ЗР-25) [ЗО, 239, 241]. В гидравлическом резаке ГРУ-4Р золотниковый узел переключения расположен между режущими и бурильными соплами [242]. Разработаны гидравлические резаки со [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология