Помутнения скорость, метод

Прокачиваемость топлив для судовых ГТУ оценивается аналогично дизельным топливам по кинематической вязкости, температуре помутнения и застывания, коэффициенту фильтруемости, содержанию воды и механических примесей. Особенностью применения топлив в судовых условиях является повышенная вероятность их обводнения. В связи с этим дополнительно оценивается скорость деэмульсации. Описание методов определения показателей, оцениваемых для дизельных топлив, приведено в гл. 4. [c.180]

Хронометрическое определение. Ориентировочные определения содержания калия, основанные на скорости появления помутнения в растворе с добавленным реагентом, относятся к числу очень простых, но только ориентировочных методов. Скорость появления помутнения зависит от многих факторов. Отметим некоторые такие методы определения калия. [c.124]

При изучении закономерностей распределения неструктурной примеси в синтетическом кварце методом отжига кристаллов получены следующие результаты. В интенсивно опалесцирующих и мутнеющих после отжига кристаллах спектрофотометрическим методом обнаружено повышенное содержание натрия. Коэффициент захвата примеси натрия, а также интенсивность помутнения кристаллов после отжига возрастают с увеличением скорости роста и существенным образом зависят от природы грани. Вследствие этого распределение неструктурной примеси в кристалле носит отчетливо выраженный зональный и секториальный характер. [c.113]

Методика определения следующая. В пробирку диаметром 25 мм и высотой 150 мм заливают анализируемый растворитель. Предварительно в отдельной пробе определяют содержание в этом растворителе ацетона по методу, описанному выше. Пробирку закрывают пробкой, в которую вставлены мешалка и термометр с ценой деления 0,2 °С. Пробирку вставляют на пробке в пробирку большего диаметра (воздушная муфта), и все опускают в стакан, который служит баней для поддержания определенной температуры. В баню заливают теплую воду (температура 20 °С) и начинают ее медленно охлаждать со скоростью 2 °С в 1 мин, при постоянном перемешивании содержимого пробирки. Отмечают по термометру момент появления облачка мути, полностью закрывающее ртутный шарик термометра. Эту температуру засекают и считают началом выпадения влаги из раствора (температура помутнения). Пробирку вынимают из муфты и, нагревая рукой, дают мути раствориться, после чего вставляют обратно в муфту прибора и повторяют определение. [c.79]

Для сравнения эффективности разных осушителей применяют следующий метод. Аргон, высушенный разными способами, пропускают над блестящей поверхностью жидкого металла с постоянной скоростью (0,5 л мин) и замечают то время, которое проходит с начала пропускания аргона до начала помутнения поверхности металла. Поверхность чистых жидких металлов — натрия и висмута — мутнеет в присутствии малейших следов влаги. [c.321]

Методика визуального наблюдения применяется обычно для хорошо растворимых веществ, обладающих большой скоростью роста возникающих зародышей. В ряде случаев первое видимое помутнение раствора замечается раньше, чем понижение его концентрации [193]. При средних пересыщениях растворов удается четко фиксировать визуальным наблюдением момент появления первого и последующих кристалликов. При больших пересыщениях момент появления первого кристаллика практически совпадает с началом лавинообразования . С другой стороны, при малых пересыщениях скорости роста зародышей малы, начало массовой кристаллизации наступает значительно позже момента появления первого центра кристаллизации, который можно заметить оптическими методами [12—17, 104]. Поэтому в данном случае понятия индукционного периода и момента появления первого центра кристаллизации не всегда совпадают. [c.78]

Сущность метода состоит в охлаждении пробы с определенной скоростью и периодическом наблюдении. Температуру, при которой на дне испытательного сосуда впервые появляется помутнение, регистрируют как температуру помутнения. [c.276]

Режим, при котором воздействие магнитных полей на обрабатываемую систему максимально, находят, применяя выше отмеченные связи между условиями обработки и изменением физико-химических свойств. Чаще всего для определения применяют кристаллохимический метод, визуальные наблюдения за осаждением суспензий магнитной окиси железа или временем появления помутнения в воде в процессе ее нагрева и кипячения измерения pH, электропроводности и других свойств или принятые на данном производстве методы технологического контроля качества работы аппаратов, схемы получения и очистки веществ. Для определения наиболее эф4 ктивного режима отбирают пробы исходной и обработанной жидкости при режимах (скорость, сила тока), отличающихся на величину, поддающуюся точному контролю и регулированию. Самым эффективным является режим, при котором наблюдается наибольшее изменение измеряемых свойств обрабатываемой жидкости. Этот режим необходимо периодически контролировать и поддерживать, наблюдая за напряжением и силой тока в намагничивающих катушках, скоростью потока обрабатываемой жидкости, температурой и другими показателями работы оборудования. [c.76]

Метод скорости помутнения — один из вариантов хронометрического метода. Многие реакции характеризуются наличием индукционного периода, это реакции, протекающие в две и более стадии с разной скоростью. Во время медленной (первой) стадии осадительных реакций происходит образование центров кристаллизации, их рост и другие процессы, продукт реакции некоторое время не появляется (период индукции). Между продолжительностью периода индукции и концентрацией определяемого вещества наблюдается обратная зависимость (градуировочный график). [c.87]

Для количественной оценки растворяющей способности однокомпонентных и многокомпонентных растворителей используют метод определения числа коагуляции. Обычно это число выражает процентное отнощение объема толуола или ректифицированного спирта, который можно добавить к раствору пленкообразующего стандартной концентрации в испытуемом растворителе до начала коагуляции (неисчезающее помутнение или выпадение осадка), к объему стандартного раствора. Существуют и косвенные методы оценки растворяющей способности растворителей по вязкости одинаковых по концентрации растворов пленкообразующего в различных типах растворителей, по температуре, при которой растворитель приобретает способность растворять пленкообразующее, по скорости растворения стандартного количества пленкообразующего в определенном объеме растворителя. [c.445]

Указанные преимущества позволяют использовать оба метода изготовления поликарбонатных пленок — формованием их из растворов и из расплава. Однако при получении пленок из раствора следует иметь в виду их способность к помутнению при замедленном процессе испарения растворителей, что легко избежать, если учесть высокую скорость испарения такого растворителя поликарбоната, каким является метиленхлорид. [c.47]

Наиболее распространенным стандартным способом определения анилиновой точки является метод равных объемов (ГОСТ 12329—77). Этот метод состоит в следуюш,ем. В пробирку наливают по 3 мл анилина и испытуемого нефтепродукта, закрывают пробкой с термометром и мешалкой и помещают во вторую пробирку большего диаметра. Собранный прибор устанавливают в баню. Нагрев бани проводят со скоростью 1—3 °С/мин (перемешивая содержимое пробирки) до полной прозрачности пробирки, после чего охлаждают со скоростью 0,5— 1,0 °С/мин до появления первых признаков мути. В момент равномерного помутнения всего содержимого пробирки фиксируют температуру анилиновой точки. [c.147]

Существует много разновидностей метода дробного осаждения с добавкой осадителя. Простейшим из них является следующий. Сосуд с раствором помещают в водяную баню с постоянной температурой. После того как сосуд с раствором примет температуру бани, нз бюретки постепенно добавляют осадитель при этом раствор тщательно перемешивают, чтобы дать возможность появляющемуся небольшому количеству мути вновь раствориться. Скорость перемешивания определяется скоростью распределения осадителя в системе. Слишком медленное перемешивание вызывает выделение полимера в виде кусочков вследствие большой концентрации осадителя. Слишком быстрое перемешивание может вызвать деструкцию полимера. О количестве осадителя, необходимом для выделения данной фракции, можно судить по степени помутнения раствора. Для удобства наблюдения за сосудом для фракционирования помещают осветитель. Раствор с осадителем слабо нагревают, чтобы осадок вновь растворился, затем постепенно охлаждают, поместив его в термостат. Через определенное время происходит расслоение системы на две фазы. После расслоения одну фазу отделяют от другой. Разделение можно проводить путем фильтрования и декантации или каким-нибудь другим методом. Для удобства разделения при фракционировании можно применять специальный. сосуд, на дне которого имеется отверстие с пробкой, через которое сливается нижний слой. Отделенная таким образом гелеобразная или порошкообразная фаза и есть первая фракция. Аналогично последующим добавлением осадителя в тот же раствор выделяют следующие фракции. Последнюю фракцию получают добавлением в раствор большого количества осадителя или испарением раствора (досуха) в вакууме. Иногда при использовании смеси растворителей [c.181]

Эти эмпирические величины важны для характеристики поведения нефтепродуктов при низких температурах. Метод их определения [299—300] заключается в охлаждении образца нефтепродукта стандартным методом в стандартной аппаратуре температура появления мути отмечена как температура помутнения, а температура, ниже которой продукт не будет протекать, как обычно, — температурой застывания. Температура помутнения есть температура начального высаждения парафина или других твердых продуктов. Контроль за скоростью охлаждения здесь особенно важен для вязких нефтей, так как быстрое охлаждение дает заниженные результаты. Нефти, не содержащие или почти не содержащие парафина, такие, как нефти нафтенового типа, пе показывают температуры помутнения. Температура застывания для большинства нефтей является результатом выса-ждепия парафина, в данном случае до степени, достаточной, чтобы получить вязкую пластичную массу соединившихся кристаллов. Обеспарафиненные нефти, температура застывания которых зависит лишь от вязкости, сгущаются до стекловидных продуктов. Для таких нефтей температура застывания соответствует 5 ООО ООО сст. [c.202]

Исключительно высокая степень осушки газа, которая может быть достигнута молекулярными ситами, была показана очень эффективными опытами Р. Бэррера. Эти опыты проводились с аргоном, который осушался тремя указанными в табл. 11 способами 1) через перхлорат магния и фосфорный ангидрид 2) через перхлорат магния, фосфорный ангидрид и натриевый фильтр и 3) через молекулярные сита 4 и зА. Для определения оставшейся в аргоне влаги был применен весьма чувствительный метод. После осушителя аргон пропускался с постоянной скоростью над блестящей поверхностью чистого жидкого натрия или висмута. Малейшие следы влаги вызывают помутнение зеркальной поверхности этих металлов. При первом из способов осушки помутнение наблюдалось через 1 ч, при втором — через 4—5 ч, а при использовании молекулярных сит поверхность металлов оставалась блестящей при пропускании аргона даже в течение 80 ч. [c.313]

Оценки деформации и скорости деформации. Положения теории упрочнения основываются на рассмотрении поведения сополимеров типа АБС, прочность которых ниже, чем сополимеров С/АН. Весьма информативен также анализ процесса деформирования. Образцы С/АН (люстран А21), полученные методом литья под давлением, растягивали при комнатной температуре волосяные трещины появлялись при удлинении 1,8—2,0%, растрескивание — при 2,3— 2,4%. Одновременно деформировали образцы из сополимера АБС (циколак СО, 29% полибутадиена, содержание фракций, нерастворимых в ацетоне, 41%), отлитые под давлением. Предел текучести достигается при деформации 2,5%, помутнение — в интервале деформаций от 2 до 2,5%. Наклон графика зависимости напряжения от деформации у сополимеров АБС пе изменяется в области удлинений 1,8—2,0%. Таким образом, помутнение и переход через предел текучести у сополимеров АБС наблюдается при более высоких деформациях, чем те, при которых у немодифицированных сополимеров С/АН наступает инициирование процесса образования волосяных трещин [29]. [c.152]

И В ГДР выпускается два сорта дизельного топлива — ВКМ, которое применяется на двигателях, имеющих скорость поршня менее 7 м1сек, и В К, применяющееся на двигателях со скоростью поршня более 7 м1сек. В ФРГ выпускается только один сорт дизельного топлива. Для всех сортов дизельных топлив регламентируются пределы по плотности, при этом если плотность топлива выйдет за указанные пределы, то в ФРГ предусматривается регулировка топливной аппаратуры. В отличие от спецификаций других стран коррозионные свойства дизельных топлив, вырабатываемых как в ГДР, так и в ФРГ, оцениваются не косвенным путем — по кислотности, а непосредственно по потере вес1а цинковой пластинки. Низкотемпературные свойства дизельного топлива в ФРГ определяются на фильтрующей установке, а не по температуре помутнения и застывания. Такой метод более > правильно оценивает поведение топлива при низких температурах. Как в ГДР, так и в ФРГ при температуре окружающего воздуха ниже — 14° к дизельному топливу разрешается добавлять керосин или тяжелый бензин, однако спецификацией ГДР оговаривается, что вязкость топлива при этом не должна быть ниже 3,0 сст, а температура вспышки ниже 55°. Спецификацией ФРГ лимитируется не только нижний, но и верхний предел цетанового числа. [c.427]

Измерение влажности по методу точки росы можно провести на простейшей установке, схема которой показана на рис. 111.3. Анализируемый газ пропускают через стеклянную камеру 1 (или через камеру из другого материала с прозрачным окошком) и следят за появлением конденсата — росы на полированной поверхности зеркальца 2. Одновременно температуру зеркальца постепенно понижают посредством металлического стержня 3, опущенного в сосуд Дюара й с охлаждающей смесью (например, сухой лед в ацетоне или спирте, жидкий азот и т. д.). Скорость охлаждения регулируют глубиной погружения стержня в охлаждающий раствор. Температуру зеркальца измеряют с по-мощью термопары 5 и регистриру-ющего прибора 6. В момент помутнения поверхности зеркальца отмечают температуру. Затем зеркальце постепенно нагревают и фиксируют момент исчезновения конденсата. За температуру точки росы берут среднее значение. [c.140]

Методом скорости помутнения определяют, например, концентрацию сульфата в очень разбавленных растворах по скорости появления осадка BaS04 [20 ]. Темпометрически определяют концентрацию разбавленных растворов тиосульфата по реакции с разбавленной НС1 [201] [c.87]

Скорость элюирования составляет примерно 1,2— 1,9 мл/мин. Отобранные фракции (по 22 мл) анализируют орциновым методом [6]. При пропускании 9,5—11,6 л смеси элюируются два главных пика, соответствующие фосфатам гептулоз. Фосфат о-рибозы начинает элюироваться только после того, как через колонку пройдет —12 л элюента. Фракции, содержащие фосфаты гептулоз, объединяют следующим образом фракция а, 9,5—10,3 л (первый пик) фракция б, 10,3—10,8 л (зона перекрывания) фракция в, 10,8—11,6 л (второй пик). К каждой фракции прибавляют 3 г дигидрата бромистого бария и добавляют сухую гидроокись лития до pH 7,7, после чего при — 25°С приливают спирт до слабого помутнения раствора ( — 1,5 объема спирта) и выдерживают некоторое время при —20 °С. В результате из каждой фракции выпадает осадок (как правило, аморфный). Эти осадки отделяют и высушивают —12 ч нри —25°С в вакууме над серной кислотой. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология