Схема производства хлорида калия

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТА [c.281]

РИС. 1-6. Схема производства хлорида калия с предварительной флотацией глинистого шлама [c.15]

РИС. 1-7. Схема производства хлорида калия галургическим способом а — операции выщелачивания, промывки отвала и осветления насыщенного раствора [c.16]

Исследования по флотационному методу производства хлорида калия из сильвинита были начаты в 1952—53 гг. По их результатам в 1963—64 гг. были введены в строй фабрики на Урале и в Солигорске. В процессе изучения физико-химических закономерностей флотации сложных солевых систем были найдены оптимальные условия и подобраны реагенты процесса флотации, разработаны технологические схемы производства. На их основе в 1966—73 гг. были введены в эксплуатацию новые флотационные фабрики по получению хлорида калия в Солигорске, Березняках, Соликамске по технологической схеме с трехстадийным удалением шлама, позволившие обеспечить потребность народного хозяйства в калийных минеральных удобрениях. [c.248]

Технологические схемы флотационного производства хлорида калия зависят от минерального и гранулометрического состава флотируемого сильвинита содержания в нем примесей (глинистых шламов), размеров зерен компонентов и различаются методами обработки глинистых шламов. В общем случае [c.254]

На рис. 2-19 приведена примерная схема производства хлората калия обменным разложением электролитических щелоков производства хлората натрия хлоридом калия. [c.72]

Рис. 6.4. Схема флотационного способа производства хлорида калия из сильвинита с предварительной флотацией глинистого шлама

Эта принципиальная схема лежит в основе всех производств хлорида калия из сильвинитовых руд по методу растворения и кристаллизации. Некоторые изменения в технологических схемах [c.276]

Эта принципиальная схема лежит в основе всех производств хлорида калия из сильвинитовых руд по методу растворения и кристаллизации. Некоторые изменения в технологических схемах и режимах процесса вызваны главным образом различиями в составе сырья п в конструкциях применяемых аппаратов. [c.255]

Установлено [20], что описанная выше схема конверсии хлорида калия применима при использовании сульфата натрия, образующегося в качестве отхода производства синтетических жирозаменителей. Необходимым условием переработки этого отхода в суль- [c.231]

Рис. УП-Ю. Принципиальная схема производства сульфата калия из хлорида калия и мирабилита.

Приведенная выше схема используется также для производства нитроаммофоски и диаммофоса. При получении диаммофоса по этой схеме в процесс не вводят аммиачную селитру (или азотную кислоту) и хлорид калия. Для увеличения относительного содержания азота в диаммофосе к фосфорной кислоте добавляют небольшое количество серной кислоты, образующей с аммиаком сульфат аммония. При добавлении серной кислоты продукт лучше окатывается в гранулы. [c.392]

Разработана упрощенная непрерывная схема производства дегидратированного фосфорно-калийного удобрения в аппаратуре суперфосфатных цехов. Апатитовый концентрат разлагают в смесителе 63%-ной серной кислотой в присутствии хлорида калия [c.421]

На рис. ХЫ2 представлена схема производства сложно-смешанных удобрений. Непрерывный процесс смешения происходит в барабанном аммонизаторе 5, куда питателями дозируются суперфосфат (простой или двойной), хлорид калия, ретур и в случае необходимости аммиачная селитра. Газообразный аммиак или [c.425]

Разнообразие вырабатываемых химическими предприятиями минеральных удобрений обусловливает необходимость использования самых различных сырьевых материалов. Один и тот же продукт нередко вырабатывается на разных заводах (а иногда и на одном) из разного сырья, что связано с применением различных схем технологического процесса и диктуется главным образом экономическими соображениями (близостью источника сырья к про> изводству, запасами тех или иных видов сырья и т. п.) или требованиями к качеству продукции. Так, для производства фосфорных удобрений применяют апатит и фосфориты, хлорид калия получают из сильвинита и карналлита, азотные удобрения вырабатывают из синтетического аммиака и из аммиака, содержащегося в коксовом газе, и т. д. [c.19]

Схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоска производится ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе (АГ) по схеме, приведенной на рис. Х-8 для получения аммофоса. Производство нитроаммофоски по этой схеме отличается от получения аммофоса дополнительным введением в. аммонизатор-гранулятор раствора нитрата аммония (для увеличения содержания в продукте азота) и кристаллического хлорида калия. [c.330]

Постадийное рассмотрение процесса получения хлорида калия и расчет материального баланса для отдельных частных случаев ведения процесса приведены в ряде работ [1, 7, 8]. Рассмотрим два примера, относящихся к действующим схемам производства. [c.39]

Переработка растворов с высоким содержанием сульфатов — От 2 до 8% (мол.) — и незначительным содержанием хлоридов. Такие растворы могут быть получены при переработке кольских нефелиновых концентратов с использованием для производства глинозема сернистого мазута или угля. Для получения высококачественной соды из растворов такого состава структурные схемы производства дополняют стадией смешения маточных растворов соды (полученных на первой и второй стадии ее выделения) или исходных растворов с маточным раствором сульфата калия. Структурная схема производства переработки таких растворов будет следующей концентрирование растворов, первая стадия выделения соды, смешение маточных растворов первой и второй стадии выделения соды, выделение сульфата калия, вторая стадия выделения соды, растворение соды второй стадии в исходном растворе, выделение двойной соли, выделение поташа I сорта, выделение хлорида калия. [c.81]

Расчет последующих стадий переработки карбонатного раствора проводится аналогичным образом. Детальная методика расчета материального баланса производства кальцинированной соды и сопутствующих продуктов приведена в работе [79]. Последовательность расчетов связана с выбранной схемой производства, которая определяется содержанием в растворе примесей (в основном сульфатов и хлоридов калия) и требованиями к качеству товарных продуктов. Структурную схему выделения кальцинированной соды определяют содержание сульфатов в карбонатном растворе и требования, предъявляемые к качеству кальцинированной соды. Структурная схема выделения поташа зависит От содержания в карбонатном растворе хлорида калия и требований к качеству товарного поташа. [c.249]

Расчет материального баланса аппаратурно-технологического блока. Для получения содопродуктов из нефелинового сырья было предложено около 30 технологических схем, различающихся степенью сложности и характером связи между отдельными стадиями производства. В каждой из схем могут быть выделены укрупненные подсистемы— АТБ (аппаратурно-техно-логические блоки), каждый из которых включает совокупность процессов, повторяющихся на различных этапах производства выпаривания или вакуум-кристаллизации, отстаивания, центрифугирования, промывки и сущки. В АТБ осуществляется выделение из раствора одного из компонентов — соды, поташа, сульфата или хлорида калия, двойных солей. Условия кристаллизации каждого из них определяются физико-химическими свойствами перерабатываемых растворов, находящих свое отражение в диаграммах растворимости либо в их математических описаниях. На рис. 62,6 показан типовой АТБ. [c.255]

Производство бертолетовой соли описанным способом является периодическим, громоздким и многостадийным. По более совершенной схеме хлорирование известкового молока и обменную реакцию хлората кальция с хлоридом калия осуществляют в одном аппарате. Хлорид калия подают в бак с известковым молоком с 15—20%-ным избытком по отношению к СаО для обеспечения более полного выделения хлората калия. Первая стадия процесса — образование гипохлорита — не изменяется от присутствия хлорида калия. Однако вторая ста.ья—переход гипохлорита в хлорат и хлорид в присутствии КС — характеризуется более [c.1468]

На рис. 90 представлена схема производства сложно-смещанных удобрений. Непрерывный процесс смещения происходит в барабанном аммонизаторе 5, куда питателями дозируются суперфосфат (простой или двойной), хлорид калия, ретур и в случае необходимости аммиачная селитра. Газообразный аммиак или аммиакат тоже непрерывно подается в аммонизатор дозаторами 2 под слой гранулируемого материала. Для связывания избытка свободного аммиака в аппарат 5 вводят серную и фосфорную кислоту. В процессе смешения pH среды поддерживают в пределах 5—6. Суперфосфат может быть заменен аммофосной пульпой после первой ступени нейтрализации (стр. 245). [c.284]

Производство бертолетовой соли по описанной схеме является периодическим, громоздким, многостадийным и малопроизводительным процессом. По более совершенной технологической схеме хлорирование известкового молока и обменную реакцию хлората кальция, с хлоридом калия осуществляют в одном аппарате. Хлорид калия подают в бак с известковым молоком с 15—20%-ным избытком по отношению к СаО для обеспечения более полного выделения хлората калия. Первая стадия процесса — образование гипохлорита — не изменяется от присутствия хлорида калия. Однако вторая стадия — переход гипохлорита в хлорат и хлорид в присутствии КС1 — характеризуется более устойчивым пенообразованием. Разрушение пены производят путем разбрызгивания на ее поверхности избыточного маточного раствора второй кристаллизации. Образовавшийся хлорированный щелок направляют на выпарку и последующее охлаждение для кристаллизации хлората калия и его переработки, аналогичной описанной выше. [c.954]

В настоящее время хлор и гидроксид натрия, так же как и гидроксид калия, производят главным образом электролизом водных растворов хлоридов. Производство это быстро развивается и в СССР этим методом вырабатывается около 97% хлора. Электролиз протекает по схеме [c.29]

На рис. 6.8 и 6.9 изображена схема производства хлорида калия методом растворения и кристаллизации на одном из предприятий, перерабатывающих сильвинит Верхнекамского месторождения состава (в %) КС1 24—33 Na l 61—71 Mg lj 0,2—0,3 aSOi 1.3—1,7 нерастворимый остаток 1,4—3,2. [c.281]

Изобразить графически материальный ба.танс производства хлорида калия из сильвинита. На схеме указать стадии процесса, исходные продукты каждой стадии и продукты, получаемые в результате протека- И1я процесса. [c.186]

Схемы производства хлористого калия галургическим способом приведены на рис. IX-3 и IX-4. Измельченная сильвинитовая руда с размерами частиц 1—4 мм выщелачивается горячим (105— 115°С) щелоком в двух шнековых растворителях 4 п 5 (рис. IX-3). В первом из них раствор и руда перемещаются по принципу прямотока, а во втором — противотоком. Принцип противотока в первом растворителе в данном случае не применяется вследствие образования мелких кристаллов Na l, выпадающих из раствора, первоначально насыщающегося хлоридом натрия, при последующем растворении в нем КС1. [c.287]

Расчет материального баланса производства хлорида калия. Расчет материального баланса переработки сильвинитовой руды в хлорид калия может проводиться несколькими методами — постадчйно, с учетом частных изменений в технологическом процессе, или по суммарным уравнениям, учитывающим все возможные особенности технологической схемы. В последнем случае, используя электронно-вычислительную технику, можно провести работу по подбору оптимальных условий технологического режима, задав предварительно некоторые параметры процесса. Наиболее часто задаются выходом полезного компонента в продукт и качеством продукта. Эти характеристики в свою очередь зависят от состава руды и кратности промывки шламов, галитового отвала и кристаллизата. В работе [6] предложено использовать систему уравнений, решаемую ЭВМ методом перебора данных, с целью определения оптимальных значений кратности промывки при максимальном извлечении полезного компонента и заданном качестве продукта. [c.38]

Во ВНИИГе разработана двухстаднйная схема производства сульфата калия из серной кислоты и хлорида калия с использованием высокопроизводительных [c.92]

Схема получения калия электролизом с использованием расплавленного свинцового катода показана на рис. 5.8. В качестве сырья для получения калия используют технический карбонат калия и технический хлорид калия. Так как карбонат калия поступает в виде К2С0з-1,5Н20 продукта, его следует просушить при температуре 300 °С. Смесь просушенного карбоната и хлорида калия поступает на питание ванн, где наплавление расплавленного электролита производят так же, как в производстве тройного сплава (см. разд. 5.3). [c.228]

Примеси из анолита уходят также вместе с амальгамным маслом — это пенистая смесь ртути и амальгам различных металлов. Оно легче ртути, образуется и плавает на поверхности катода и удаляется из электролизера ручным вычерпыванием. Ртуть из амальгамного масла и осадков регенерируется. Хлор, входящий из электролизера, осушается и, если нужно, сжижается. Количество и состав иримесей в продукте определяются наличием примесей в воде, подаваемой в разлагатель. Гидроксид калия производят электролизом из растворов хлорида калия как в электролизерах с жидким ртутным катодом, так и в электролизерах с твердым катодом. Технологическая схема, аппаратура, режим аналогичны с производством гидроксида натрия. Однако основные технические показатели в производстве гидроксида калия ниже, чем в производстве гидроксида натрия. Так, выход по току на 10—15% меньше, а срок службы графитовых анодов короче. Это определяется свойствами раствора хлорида калия — исходного сырья для получения гидроксида калия. Его растворимость в воде в противоположность растворимости хлорида натрия с изменением температуры заметно увеличивается. Поэтому, чтобы исключить кристаллизацию хлорида калия при охлаждении растворов, работают с ненасыщенными растворами. С этой же целью температуру электролиза поддерживают-сравнительно низкой на уровне 70° С. [c.39]

В аммонизатор-гранулятор поступает частично нейтрализованная фосфорная кислота, аммиак, плав аммиачной селитры, хлорид калия и ретур (мелкая фракция готового продукта с частицами размером менее 1 мм иногда в качестве рет фа используют и не сортированные, подсушенные гранулы). Количество ретура на единицу товарного продукта для схем с внешним ретуром колеблется в широких пределах от 1 1 до 10 1 в зависимости от технологических и аппаратурных условий производства. Схемы с внутренним ретуром, т. е. с циркуляцией материала внутри ам-монизатора-гранулятора, характеризуются применением аппарата особой конструкции. В этом случае количество внутреннего ретура очень велико и находится в пределах от 43 1 до 86 1. [c.389]

На рис. 8.22 представлена одна из применяемых в СССР схем производства жидких комплексных удобрений. По этой схеме термическую фосфорную кислоту нейтрализуют при 60 °С водным аммиаком. Затем в раствор (pH = 6,5-ь7,5 молярное отношение ЫНз Н3РО4 = 1,8- 1,9) добавляют карбамид и хлорид калия. Получаемое жидкое удобрение содержит 27 % питательных веществ (9—9—9). [c.342]

Технологическая схема переработки сульфата железа на бесхлорные калийноазотные удобрения приведена на рис ПГ 32. Хлорид калия и сульфат железа из приемных бункеров шнековыми питателями дозируют в муфельную печь , обогрев которой производится дымовыми газами. Образующийся спек выгружают из муфеля в холодильно-размольный барабан, откуда элеватором направляют в бункер-накопитель. Температура шихты в муфельной печи 500 °С, время пребывания 40—45 мин. Образующиеся в муфеле хлористый водород и пары воды направляют на производство соляной кислоты. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология