Аппараты со взвешенным слоем

За последние годы в химической промышленности все более широкое распространение получают циркуляционные вакуум-кристаллизаторы. Отличаясь от аппаратов со взвешенным слоем высокой [c.176]

Выпарные аппараты со взвешенным слоем (рис. 71, е), служащие для получения крупнокристаллического продукта, являются разновидностью кристаллизаторов с принудительной циркуляцией. Их конструкцией предусмотрено включение контура со взвешенным слоем кристаллов. Средний размер кристаллов продукта равен 0,6—2 мм. Аппараты работают с небольшим перенасыщением, а следовательно, и с малой производительностью. [c.114]

Поскольку выпаривание растворов, как правило, происходит весьма интенсивно, то образуются мелкие кристаллы. Для увеличения их размеров можно искусственным путем снизить интенсивность выпаривания, а для получения крупных кристаллов — применить аппараты со взвешенным слоем. Борьбу с отложением соли ведут путем увеличения скорости циркуляции раствора в аппарате, выносом зоны кипения раствора из греющих камер и поддержанием постоянного количества кристаллов в циркулирующей суспензии (не менее 5—10% по массе). Для предотвращения накипеобразования примесей, имеющихся в растворе, увеличивают скорость циркуляции, вводят затравку, применяют антинакипины. [c.111]

Мухленов И. П., Румянцева Е. С., Филатов Ю. Ф., Контактные аппараты со взвешенным слоем катализатора для окисления сернистого ангидрида, в сб. Всесоюзная конференция по химическим реакторам , т. 2, Новосибирск, 1965, стр. 314. [c.575]

Мухленов И. П., Трабер Д. Г., Моделирование гидродинамики и теплопередачи в контактных аппаратах со взвешенным слоем катализатора, в сб. Моделирование и оптимизация каталитических процессов . Изд. Наука , 1965, стр. 292. [c.575]

Интенсивность химических процессов газ-твердое увеличивается при дроблении твердого реагента. В описанных выше реакторах это сделать практически невозможно, т.к. с уменьшением размера частиц возрастает вероятность их слипания, комкования, что приводит к резкому возрастанию гидравлического сопротивления слоя. Обойти это ограничение можно в аппаратах со взвешенным слоем твердых частиц — в псевдоожиженном (рис. 4.71, е) или фонтанирующем (рис. 4.71, ж) [c.215]

В настоящей книге рассматриваются каталитические процессы, происходящие в типичных цилиндрических аппаратах со взвешенными слоями зерен катализатора, близких к однородным по величине и плотности, при скоростях газа, не превышающих, как правило, пяти скоростей соответствующих началу взвешивания. Такой взвешенный слой лучше называть кипящим. [c.13]

Методика определения истираемости сводится к следующему. Пробы исходного катализатора взвешивают на аналитических весах, помещают в колбу и встряхивают в течение 4 ч. Такая продолжительность встряхивания удовлетворяет, с одной стороны, требованиям экспресс-метода, а с другой стороны, — достаточна для получения достоверных характеристик прочности катализатора. После выключения прибора рабочую фракцию катализатора отсеивают на соответствующих ситах и взвешивают. Условия истирания на таком приборе хорошо моделируют условия износа в аппаратах со взвешенным слоем. Истираемость определяется по формуле (VI. 45). [c.316]

Для того чтобы пользоваться экспресс-методом, дающим относительную прочность катализаторов, необходимо сопоставить полученные данные с абсолютным износом (в %) в условиях псевдоожижения. Такая связь была найдена для ряда образцов различных катализаторов. Так, средняя истираемость ванадиевого катализатора при встряхивании в приборе в течение 2 ч равна 1,045, что соответствует 0,9—1% истирания в месяц в аппаратах со взвешенным слоем при линейной скорости газа 1,1 м/с, рассчитанной на полное сечение аппарата. Наличие конкретных данных, отражающих связь относительной и абсолютной истираемости материала, позволяет применять предложенный экспресс-метод для контроля промышленных катализаторов. > [c.317]

Если рассматривается аппарат со взвешенным слоем катали- затора (теплоносителя), то Яр есть высота взвешенного слоя. Вся высота цилиндрической части аппарата [c.525]

МОДЕЛИРОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ И ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ В КОНТАКТНЫХ АППАРАТАХ СО ВЗВЕШЕННЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА [c.292]

Расчету гидродинамики и теплопередачи в аппаратах со взвешенным слоем катализатора и посвящено наше сообщение. Предложенные в нашем сообщении методы и формулы пригодны не только для контактных, но и для всех иных аппаратов со взвешенным слоем твердой фазы без перекрестного тока газа и твердого сыпучего материала. , [c.292]

Условия подобия каталитических аппаратов со взвешенным слоем [c.294]

Аппараты со взвешенным слоем моделировать легче, чем аппараты с неподвижным слоем, ввиду практического постоянства ряда определяющих параметров (в частности, температуры) во всем объеме слоя. [c.294]

Перемешивание твердых частиц в многослойных аппаратах со взвешенным слоем, секционированных решетками (с переточными трубками), не допускающими обратного смешивания, рассмотрено в ряде статей [10-12]. [c.300]

Если катализатор в реакторе разделен на ряд слоев горизонтальными решетками провального типа, допускающими частичное обратное смешивание, то расчет такого аппарата еще более усложняется. Литературные данные о решетках провального типа очень скудны [13], а эффективность секционирования аппаратов со взвешенным слоем решетками такого типа вообще не рассматривается. [c.300]

При производстве крупнокристаллического пербората натрия в зону кристаллизации целесообразно вводить концентрированные растворы реагирующих веществ, обеспечивая при этом интенсивный массоперенос путем непрерывного перемешивания содержимого реактора-кристаллизатора. Кроме того, необходим эффективный теплообмен, поскольку процесс является экзотермическим. Такие условия создаются в аппаратах со взвешенным слоем. [c.94]

Аппараты с периодическим подводом и отводом теплоты применяются главным образом для эндотермических каталитических реакций. Они, как правило, однослойны (см. рис. 104). Снаружи они покрыты слоем изоляции. Принцип их работы состоит в том, что аппарат, в котором на решетке расположен слой катализатора, попеременно подают то реагирующие вещества, то теплоноситель (топочные газы, перегретый пар, воздух). Теплоноситель разогревает слой катализатора, решетку и футеровку до температуры реакции, после чего вновь пропускается реагирующая газовая смесь. Катализатор, решетка и футеровка являются аккумуляторами теплоты. Иногда на решетку под катализатор насыпают слой инертного материала — теплоносителя, увеличивая общую теплоемкость аппарата и период его работы. Такие аппараты применялись для дегидрирования углеводородов, каталитического крекинга и других эндотермических процессов, в которых необходима регенерация катализатора вследствие блокировки его поверхности продуктами побочных реакций. Аппараты этого типа малопроизводительны и вытесняются более совершенными и эффективными контактными аппаратами со взвешенным слоем катализатора. [c.240]

Принципиальная схема контактного аппарата со взвешенным слоем катализатора для экзотермических реакций приведена на рис. 112. В контактном аппарате имеется одна или несколько газораспределительных решеток. Реагирующая газовая смесь проходит снизу вверх, образуя над каждой полкой взвешенный слой катализатора. Продукты реакции удаляются из верхней расширенной части аппарата. Расширение предназначено для выделения из газа унесенных частиц катализатора. [c.245]

В зависимости от условий технологического процесса применяются контактные аппараты кипящего слоя без регенерации катализатора и с непрерывной регенерацией последнего (рис. 114). Аппараты кипящего слоя с успехом применяются при проведении каталитических процессов, в которых необходима непрерывная смена катализатора для регенерации дегидрирование углеводородов, гидроформинг (дегидрогенизация и дегидроциклизация парафинов), каталитический крекинг и др. При проведении эндотермических процессов в аппаратах со взвешенным слоем катализатора, теплоносителем служит предварительно нагретая реа- [c.247]

Один из существенных недостатков промышленных контактных масс — их низкая износоустойчивость, что делает невозможным использование катализаторов в аппаратах со взвешенным слоем. Парокислородная конверсия СН в неподвижном слое катализатора имеет некоторые недостатки [20] [c.67]

В табл. IV- 2 приведены результаты адсорбционной доочистки во взвешенном слое активного угля биологически очищенных сточных вод химического комбината, одного из нефтехимических заводов и городских сточных вод г. Киева [56]. Из таблицы видно, что динамическая емкость адсорбентов, применяемых во взвешенном слое, практически совпадает со статической емкостью при концентраций проскока. Таким образом, без постановки эксперимента можно рассчитать удельный расход адсорбента т для доочистки биологически очищенных сточных вод в аппарате со взвешенным слоем периодического или непрерывного действия (в кг/м ) [c.111]

Представляет интерес применение для сушки суперфосфата аппаратов со взвешенным слоем 284 в которых процесс протекает в 2—3 раза интенсивнее, чем в сушильном барабане. [c.79]

Процесс можно осуществить в аппаратах со взвешенным слоем во вращающихся барабанах и в печах других конструкций с применением известняка или извести с мелкими или крупными размерами зерен или кусков. [c.469]

Для интенсификации процессов хлорирования все больше используют аппараты со взвешенным слоем обрабатываемого материала. [c.731]

Химические процессы газ-твердое протекают много интенсивнее при дроблении твердого реагента. В описанных выше реакторах это сделать практически невозможно. С уменьшением размера частиц резко возрастает гидравлическое сопротивление слоя, возрастает вероятность их слипания, комкования. Обойти это ограничение можно в аппаратах со взвешенным слоем твердых частиц - в псевдоожиженном (рис. 2.79,е) или фонтанирующем (рис. 2.79,лс) слоях, с распылительным инжектированием твердого материала через специальную форсунку (рис. [c.165]

Разновидностью гравитационных противоточных аппаратов следует считать классификаторы со взвешенным слоем. Условия разделения в аппаратах со взвешенным слоем существенно отличаются от процессов, протекающих в шахтных классификаторах, в которых материал находится в состоянии сквозного газодисперсного потока. [c.16]

При дальнейшем увеличении скорости сплошной среды слой продолжает расширяться, концентрация частиц падает настолько, что каждую частицу можно рассматривать как одиночную. По достижении значения скорости потока, соответствующего скорости витания одиночной частицы, материал уносится из аппарата. На рис. 6.9.6.1 эта ситуация условно иллюстрируется линией СО. Точка С соответствует началу уноса материала, скорость щ называется скоростью уноса. Таким образом, взвешенный слой твердых частиц существует в определенном диапазоне скоростей потока от и кр до И у, а участок ВС — область работы аппаратов со взвешенным слоем. В интервале скоростей потока, не превышающих w , работают аппараты с неподвижным зернистым слоем. [c.579]

Таким образом, преобразованная математическая модель процесса кристаллизации в аппарате со взвешенным слоем имеет следующий вид [c.361]

Эти недостатки в значительной степени могут быть устранены при использовании аппаратов со взвешенным слоем порошкообразного катализатора. [c.12]

Из смешанных катализаторов, используемых в аппаратах со взвешенным слоем, можно указать железоокиспый для окисления сернистого газа [148]. [c.129]

По сообщению ряда зарубежных фирм, наибольшим спросом пользуется устойчивый к истиранию малопылящий гранулированный перборат натрия, однородный по гранулометрическому составу (0,1-0,5 мм), с насьн1н0й плотностью 730 85U кг/м . Такой продукт получают методом кристаллизации в аппаратах со взвешенным слоем. [c.92]

Таким образом, при проектировании и вычислении скорости процесса или количества продукта по уравнению (П.56) будут получаться одинаково точные результаты при определении ДСср по формулам (П.77) и (П.78). Необходимо применять одну и ту же формулу (П.77) или (П.78) как при определении ДСср по экспериментальным данным, так и при проектировании. Равенство (П.75) справедливо и для десорбции. Для десорбции обязательно С >С, поэтому в формулах, подобных (П.76) — (П.78), будут соответствующие разности С — С. При массопередаче в системах Г — Т, Г — Ж и Ж — Ж формулы для расчета движущей силы аналогичны (П.75) — (П.78). В многополочных аппаратах со взвешенным слоем и в барбота-жных колоннах комбинируются перекрестный ток на каждой полке с противотоком по высоте аппарата. При этом ДСср вычисляется по уравнению (П.77). Аппараты с перекрестным током обычно обеспечивают наивысшую интенсивность процесса вследствие одновременного повышения ДС, Р и й по сравнению с противотоком. Для режимов, близких к полному смешению (см. рис. 6), концентрации реагентов в проточных [c.63]

Аппараты со взвешенным (кипящим, псевдоожи-женным) слоем катализатора применяют взамен аппаратов с фильтрующим слоем. Принцип взвешенного слоя устраняет перечисленные недостатки и позволяет значительно упростить конструкцию контактных аппаратов. В аппаратах со взвешенным слоем применяется обычно мелкозернистый катализатор с диаметром частиц 0,1—2 мм. Взвешенный слой мелких частиц катализатора образуется в газовом (или жидком) потоке реагирующих веществ. Для этого газ пропускают снизу вверх через решетку, на которой находится катализатор, с такой скоростью, чтобы частицы катализатора пришли в движение и весь слой перешел из неподвижного во взвешенное состояние. Во взвешенном слое зерна катализатора передвигаются во всех направлениях, совершая линейное и вихревые движения, в результате ускоряется диффузия реагентов из ядра, потока к частицам катализатора. Внешний вид слоя напоминает кипящую жидкость. Он также пронизан пузырями газа, откуда и произошло название кипящий слой. Взвешенный слой обладает свойством текучести подобно жидкости. По степени перемешивания твердой фазы взвешенный слой в аппаратах малых размеров может приблил<ать-ся к модели полного перемешивания. Температурный режим в каталитических реакторах с кипящим слоем катализатора — изотермический. [c.245]

Адсорбция во взвешенном слое адсорбента. В аппаратах со взвешенным слоем адсорбента при расширении слоя (/ /Ло)>2 н (h d)<8 (где А —высота взвешенного слоя угля, / о — высота нснодвижного слоя угля к/ко — расширение слоя й — диаметр аппарата) происходит полное перемешивание частиц угля [60, 61]. В этом случае данные о статической емкости угля тоже могут быть исиользованы для расчета необходимой равновесной дозы. Но [c.110]

Процесс можно осуществить взаимодействием хлора и окиси углерода с порошкообразной окисью алюминия в присутствии хлоридов щелочного металла и алюминия Отношение хлоридов к AI2O3 поддерживают равным 1 1. Хлорирование смеси окиси алюминия с углем в аппарате со взвешенным слоем позволяет исключить операцию брикетирования и осуществить процесс непрерывным путем. Для хлорирования можно использовать, помимо хлора, фосген °. Для уменьшения уноса с газами тонкодисперсной окиси алюминия рекомендуют >82 применять глинозем в виде гранул с размерами частиц 0,5—1 мм. [c.753]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология