Известняк применение

Заменяя [ Oj] ее давлением (Рсо,), можно уравнение константы записать так Рсог = Из уравнения следует, что каждой температуре отвечает определенное давление двуокиси углерода. Это давление называют давлением диссоциации (разложения). Процесс разложения карбоната кальция начинает протекать интенсивно при той температуре, при которой давление диссоциации достигает 760 мм рт. ст. Эта температура составляет 880° С. Для смещения равновесия в указанной системе слева направо следует уменьшать концентрацию СО2, что достигается при обжиге известняка применением вентиляторов, выводящих двуокись углерода из обжиговых печей. [c.163]

Применение сырья улучшенного качества, в том числе, офлюсованных железорудных материалов с повышенным содержанием железа и малосернистого кокса. Так, повышение содержания железа в агломерате на 1% увеличивает производительность печи на 2,5% при одновременном снижении УРК на 2% уменьшение массы известняка на 0,1 т/т чугуна при замене обычного агломерата на офлюсованный, снижает УРК на 3%, а понижение содержания серы в коксе на 1%, соответственно, на 2,5%. [c.72]

Характеристика основных областей применения известняка [c.293]

Природный известняк и глину до их поступления в печи обжига известняка и цементного клинкера обычно высушивают. Однако при производстве цементного клинкера по мокрому способу (рис. 62) сначала приготовляют жидкое цементное тесто (шлам), из которого все примеси удаляют путем осаждения. После этого чистый шлам перед нагревом и кальцинацией обезвоживают в специальных вращающихся обжиговых печах (их длина —до 200 м). Совершенно ясно, что исключительно большие размеры установок (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера) и большое потребление ими топлива в большинстве случаев делают невыгодным применение СНГ. Суточный расход СНГ на большой вращающейся обжиговой печи (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера, удельный расход тепла в среднем 6699 кДж/кг клинкера) составит примерно 145 т бутана (низшая теплота сгорания 46055 кДж/кг). Годовая потребность в СНГ при этом составит около 36 тыс. т. Такие большие количества СНГ поставляются лишь в те отрасли промышленности, где в конечных продуктах и дымовых газах, выбрасываемых через дымовую трубу, должно быть минимальное содержание серы. [c.294]

Чугун также содержит множество примесей, которые придают ему высокую хрупкость и низкое сопротивление разрыву поэтому чугун находит мало применений. Большую часть чугуна превращают в сталь, причем свыше половины этого количества-в кислородных конвертерах. В кислородно-конвертерном процессе в расплавлен-иое железо добавляют известняк, который образует шлак, содержащий фосфор и кремний. При продувании через расплавленное железо кислорода под высоким давлением в нем выгорают примеси серы и углерода (схема кислородного конвертера показана на рис. 22.18). После этого в железо можно добавлять небольшие контролируемые количества углерода и других веществ в зависимости от того, какой сорт стали требуется получить. Небольшие примеси углерода повышают твердость и прочность стали. [c.359]

Особенно важно применение природных соединений кальция. Известняки служат для получения карбида кальция, хлорной извести, цианида кальция, а главное — извести и цемента. Смесь гашеной извести ( пушонки ) с песком и водой образует известковый раствор, являющийся вяжущим материалом. Карбонизация (схватывание и твердение) известкового раствора [c.269]

Кроме известняка и глины, для изготовления портландцемента используют материалы аналогичного химического состава. Так, многие заводы базируются на применении мергелей (см. гл. И, 4), представляющих собой тесную природную смесь известняка и глины другие используют мел вместо известняка. [c.177]

Описанный способ может быть применен к большому числу материалов, в частности к нефелинам. После отделения от апатита нефелиновые хвосты содержат до 45% 5102, около 30% АЬОз и до 20% суммы окислов натрия и калия. Последнее обстоятельство позволяет отказаться от добавления соды в шихту для спекания. В этом случае шихта состоит только из нефелина и известняка. Измельченный известняк смешивают с нефелином и спекают в трубчатых печах так же, как поступали с бокситовыми рудами. Дальнейшая схема переработки спека мало отличается от схемы переработки бокситового спека. [c.264]

Двойной суперфосфат, и в особенности аммофос, находят в нашей стране наиболее широкое применение. Из других удобрений, получаемых на основе фосфорной кислоты, укажем на так называемый преципитат (в переводе с латинского осадок ). Он получается при взаимодействии фосфорной кислоты с известняком [c.83]

Соединения кальция находят разнообразное применение в практике. Известняки служат исходным материалом для получения строительных материалов негашеной извести и цемента. Мел используют при производстве резины, для изготовления красок. [c.137]

Широкое применение в народном хозяйстве имеют оксид кальция СаО (техническое название — негашеная известь) и гидроксид кальция Са(0Н)2 (гашеная известь). Негашеную известь получают, прокаливая известняк [c.238]

Растворы, полученные при выщелачивании руды, обрабатывают известняком, отстаивают и фильтруют для извлечения из раствора примесей железа, алюминия и др., затем подкисляют серной кислотой и подвергают электролизу с нерастворимыми анодами. В качестве катодов, устанавливаемых в ванну, обычно используют медные катодные основы, хотя возможно применение титана или нержавеющей стали. Электролиз проводят при плотности тока на катоде 150—200 А/м , при температуре 25— [c.257]

Для карбонатных пород картина совершенно иная. Известняк характеризуется положительным зарядом поверхности при pH от О до 8 и отрицательным при pH >9,5. Поэтому в основном известняки и доломиты имеют положительный поверхностный заряд. В случае применения анионоактивных ПАВ, имеюш их отрицательный поверхностный заряд, водорастворимая группа должна адсорбироваться положительно заряженными карбонатными частицами. В результате нефтерастворимая группа оказывает влияние на смачиваемость. [c.75]

При применении активных минеральных материалов (известняк, доломит, мрамор) минеральная поверхность оказывает значительное влияние на когезию битума на расстоянии 2,5—3,5 мк от поверхности, т. е. в слоях тех толщин, которые имеют место при обработке минеральных материалов в производственных условиях. [c.160]

Б. А. Рыбаков отмечает, что химическая сторона обработки кожи и меха была известна еще со времен неолита . Г. Повар-нин в 1912 г. подчеркнул, что ...зола — одно из первых минеральных веществ, химическое значение которого могло быть учтено первобытным человеком Случайные наблюдения могли привести к применению золы при сгонке волоса и также одновременно с жированием кожи в целях мягчения. А если костер был защищен от ветра кусками рыхлого известняка, то к золе мог примешаться продукт обжига — негашеная известь наблюдение подсказало, что такая смесь особенно эффективна при обработке шкуры. [c.26]

К числу силикатных материалов, имеющих важное применение, относятся стекло, фарфор, глазури, эмали и цемент. Обычное стекло представляет собой смесь силикатов в состоянии переохлажденной жидкости. Его получают сплавлением смеси карбоната натрия (или сульфата натрия), известняка и песка, обычно с некоторым количеством битого стекла того же состава, служащего флюсом. После того как поднимутся все пузырьки газа, прозрачный расплав выливают в формы или [c.534]

Однако диапазон применения подобных плавильных циклонов может значительно расширяться, если поднять общий температурный уровень процесса с тем, чтобы перерабатывать более тугоплавкие материалы (/плав = = 1 700—1 900°С). К таким материалам относятся, например, исходная шихта для получения плавленого цементного клинкера (мартеновские или доменные шлаки в смеси с известняком), хромовые руды, ожелезненная известь, синтетические шлаки и т. д. [c.181]

Первыми разлагаемыми закупоривающими материалами, примененными в растворах для капитального ремонта скважин, были измельченные карбонаты (известняки, раковины устриц, доломиты). Они и сейчас довольно широко используются для этой цели. После окончания ремонта скважины при необходимости их можно удалить с помощью соляной кислоты. Карбонаты дешевы и пригодны для пласта любого типа, но имеют ряд недостатков. [c.428]

Обжиг углекислого бария сопровождается значительно большими трудностями, чем аналогичный и хоропю известный процесс обжига углекислого кальция, в связи с необходимостью применять вышеуказанные меры для получения пористой и реакционноспособной окиси бария высокой чистоты и избегать работы при высоких температурах. Как и при обжиге известняка, при обжиге углекислого бария требуются большие количества тепла и высокая температура, причем окись бария отличается сильными шлакообразующими свойствами. В принципе необходимую для обжига теплоту можно получить непосредственно в самой шихте сжиганием дополнительного количества угля, например, путем вдувания во вращающуюся печь угольной пыли вместе с воздухом, либо смешением с карбонатной шихтой, либо применением обоих этих способов. Однако окисление угля до окиси углерода дает лишь немногим больше того количества тепла, которое выделяется при образовании двуокиси углерода. Таким образом, расход топлива будет очень значительным, и если применять угольную пыль, то, вероятно, содержание примесей в продукте оказалось бы недопустимо высоким. На практике обжигательные печи конструируют таким образом, чтобы не допускать непосредственного контакта дымовых газов с шихтой в отличие от обычной эксплуатации известковообжигательных печей. В связи с этим теплота должна передаваться через стенки реторты, как например в коксовых печах с улавливанием побочных продуктов. Такая конструкция печи значительно удорожает строительство и повышает производственные расходы по сравнению с обжигом известняка. Применение избытка углерода, например в количестве 25—30 вес.% от начальной смеси с карбонатом, позволяет получить более пористый продукт, но избыток должен быть в конце удален (чтобы вновь не образовался карбонат) окислением при достаточно высокой температуре. Указывается, что эффективным является нагревание на воздухе в течение получаса при 1350° или выше. [c.95]

В литератур описано применение полых скрубберов для улавливания аммиака и сернистого ангидрида водой, аммиака растйором фосфата аммония [361], оксидов азота содовым раствором и раствором извести в травильных отделениях трубопрокатных производств [361, 363], хлора известковым молоком [362, 364], сернистого ангидрида суспензий магнезита, извести, известняка [365, 366], фтористых соединений водой из газов суперфосфатного производства, известковым молоком в производстве стекловолокна [367], соединений фтора и бора в производстве эмалей [363], содовым раствором из газов алюминиевого производства [363—365], фтористых соединений из воздуха обшеобменной вентиляции и местных отсосов в производстве фтористого водорода [366]. [c.249]

На рис. Х1-12 представлена непрерывнодействующая обжиговая печь для получения извести. Такие печи имеют диаметр 2,4—4,6 м и высоту 15—24 м. Максимальные температуры при обжиге известняка составляют около 1200 °С, хотя разложение хорошо идет и при 1000 °С. В качестве топлива может быть применен кокс, который подается вместе с известняком (если в образующейся извести допускается примесь золы), генераторный или какой-либо другой газ или мазут. Нагрузка равна 12,8—24 кг СаО в час на 1 Л1 объема печи или 220—490 кг СаО в час на 1 поперечного сечения печи, в зависимости от размеров и степени модернизации печи, способа подачи и сжигания топлива и размеров кусков известняка, которые обычно составляют от 100 до 250 мм. [c.366]

В лабораторных и пилотных масштабах был исследован ряд химических процессов с применением трехфазного псевдоожиженного слоя сероочистка нефтепродуктов методом гидрирования реакции между двуокисью серы, водой и известняком (этот процесс, используемый при производстве бисульфита кальция, является примером некаталитической реакции между газом, жидкостью и твердыми частицами) получение дитионита цинка из двуокиси серы и цинка (еще один пример некаталитической реакции) усовершенство- [c.657]

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (кре кинг, этерификация, полимеризация, производство серы из серии стых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур железная руда, различные глины [200—206]. Природные катализа торы дешевы, технология их производства сравнительно проста Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетиро ввние, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой растворо м"щелочи йли кислоты при повышенных Температурах. При активации, как правило, увеличивается поверхность контактной массы. Наибольшее применение в промышленном катализе нашли природные глины монтмориллонит, каолинит, бейделлит, бентониты и др. Они представляют собой смеси различных алюмосиликатов и продуктов их изоморфных замещений, а также содержат песок, известняк, окислы железа, слюду, полевые шпаты и другие примеси. Некоторые природные алюмосиликаты, например, каолин, обладают сравнительно высокой каталитической активностью в реакциях кислотно-основного катализа уже в естественном виде, после сушки и прокаливания. Большинство других требует более глубокой предварительной обработки кислотой при соответствующих оптимальных условиях (температура, концентрация кислоты, продолжительность обработки). В активированных глинах возрастает содержание SiOa, а количество КагО, СаО, MgO, AI2O3 уменьшается. Часто для уменьшения потерь алюминия в глинах к активирующему раствору добавляют сол , алю.мниия [46]. [c.168]

В представленной работе приведены результаты исследований, проводимых в Стерлитамакском филиале У ГИТУ по применению электромагнитного излучения в химической технологии. В частности, рассмотрены особенности проведения гезероф 13ных каталитических реакций в СВЧ-поле, описан процесс ршложения известняка в электромагнитном поле, исследованы процессы сушки различных технологических сред в электромагнитном поле. [c.4]

Для исследований были взяты глины обваливающихся зон из СКВ. 32 Дашгиль (1950 м), из скв. 9 Урицкой (1064—1084 м) и известняк из той же скважины. Скв. 32 бурили с применением утяжеленной промывочной жидкости (у = 1,95- -1,98 г/см ), обработанной УЩР. Обвал глинистых пород произошел на глубине 1950 м и ниже после того, как скважина была пробурена до глубины 2469 м, т. е. более чем через месяц после вскрытия обваливающихся отложений. Скв. 9 бурили на неутяжеленном глинистом растворе. Обвала пород не наблюдалось, но уже через несколько дней в указанном интервале (по данным кавернометрии) образовалась большая каверна. [c.90]

Для ускорения гомогенизации расплава целесообразна замена тугоплавкого известняка мергелем или мергелистым известняком. Для увеличения выхода расплава и стабилизации ритма работы минераловатного конвейера шихты с длинными расплавами необходимо расплавлять и гомогенизировать в таких плавильных агрегатах, как вагранка с двумя-тремя фурмами и интенсивным подогретым дутьем ванны и электропечи. По результатам плавки установлено например, что применение в качестве сырья высокосернистых кизеловских углеотходов при холодном воздушном дутье приводит к увеличению выбросов диоксида серы (по сравнению со шлаком-сырьем одного из металлургических заводов). [c.174]

Огромное применение имеет стекло. М. Б. Ломоносов не ошибся, написав оду об исключительном значении этого материала. Состав обычного стекла близок к NaiO СаО oSiOj. Его получают при 1500 С сплавлением соды, известняка и кварцевого песка [c.382]

Значительный интерес представляет возможность понижения твердости пород путем введения (при мокром способе бурения) различных добавок, понижающих твердость (называемых понизителями твердости). У разных пород понижение твердости достигается применением различных добавок. Так, для кварцевых алюмоси-лнкатных такими добавками являются ионы Ыа+, С1 , А1 + и др., для карбонатных пород (известняки, мергели и др.) —ионы Ыа+, С1-, 502 , Мд +, Сг + и др. [c.207]

Характеристические соединения. Простейшими соединениями углерода с кислородом являются диоксид СОа (углекислый газ), оксид СО (угарный газ) и диоксид триуглерода С3О2 (недокись). Диоксид углерода играет исключительно важную роль в разнообразных процессах живой и неживой природы. Кроме того, он, как и оксид СО, является важнейшим техническим продуктом для народного хозяйства. Оксид С3О2 неустойчив и практического применения не имеет. Диоксид СОз является постоянной составной частью воздуха, образуется при всевозможных процессах окисления органических веществ, например при дыхании живых организмов, брожении, горении топлива, выбрасывается при вулканических извержениях и выделяется из вод многих минеральных источников, а также в процессе обжига известняка и других карбонатных порол. [c.184]

Вакуумтермическое получение лития из сподумена. Металлотермические методы получения лития представляют особый интерес в применении непосредственно к минеральному сырью. Пока в полупромышленном масштабе применяется только прямое получение лития из сподумена при нагревании его в смеси с восстановителем и карбонатом кальция [ О, 78, 112, 132]. По этому способу измельченные до 200 меш сподумен и ферросилиций (75% 81) тщательно смешивают с СаСОз в весовом соотношении 3,55 1 8,3 [112, 1321, брикетируют и загружают в реторту. Восстанавливают в вакууме (0,01—0,03 мм рт.ст). при 1050—1150° выход 90%. Дистиллированный литий собирается в конденсаторе в виде компактного слитка чистотой до 90%. Основная примесь в нем — магний, переходящий в черновой металл из природного известняка [132]. Такой же выход лития (94%) получен [78, 132] при нагревании в вакууме (0,01 мм рт. ст.) до 1100° гранулированной смеси состава (вес. %) сподумена — 40, алюминия — 5, окиси кальция — 55. Содержание примесей в черновом металле (вес. %) Mg — 5-38, Ма - 0,6-7,5, К — 1-2. [c.74]

Применение отдельных природных разновидностей СаСОз различно. Известняк служит исходным сырьем для получения важнейших строительных материалов — извести и цемента. Мел используется в качестве минеральной краски, как основа составов для полировки и т. д. Мрамор является прекрасным материалом для скульптурных работ, изготовления электрических распределительных щитов и т. д [c.389]

Цементы, шлаки, огнеупоры. Наиболее массовое применение алюмосиликатные системы нашли в металлургии (шлаки, огнеупоры) и в строительстве (цемент, бетон, железобетон). Из отходов металлургического производства — шлаков — получают цемент добавлением к ним основных оксидов (СаО). Обычно цемент получают спеканием глины тонкого помола с известняком, который при этом теряет СО2 и взаимодействует с алюмосиликатной основой глины. Полученный спек-клинкер размалывают п тонкий порошок, способный затвердевать с водой, — цемент. Состав портланд-цемента следующий (масс. %) СаО — 62 — 65% MgO —1,5% SiOz — 20—22 % AI2O3 — 7% остальное примеси РегОз щелочи SO3 потери при прокаливании. [c.435]

В мокрых методах горячие дымовые газы промываются растворами или суспензиями различных окислов и солей, при этом газы охлаждаются до точки росы (методы на основе известняка, извести, аммиака, окиси магния, солей натрия, на основе органических веществ, каталитические методы и др.). В сухих методах дымовые газы очищают твердыми сорбентами без существенного пзмоиения температуры газов (методы с применением активированного угля, расплава карбонатов, окиси марганца, окиси меди). Есть также методы, в которых снижение содержания серы в дымовых газах достигается введением в зону горения топлива (непосредственно или сжиганием топлива с добавками в псевдоожиженном слое) добавок, связывающих серу. [c.134]

Обработкам подвергались известняки турнейского яруса с толщиной пласта от 15 до 38 м с дебитом нефти от 1,5 до 21 т/сут. и обводненностью от 4 до 59 %. Для обработки использо-ва.лся 13 % -ный раствор соляной кислоты с добавкой 0,5 - 1,0 % раствора пенообразователя. Объем кислотного раствора составлял 0,4 - 2,4 М- на 1 м толшдгны пласта, но не более 24 на скважину. Эффективность обработок находилась в прямой зависимости от толщины пласта и в обратной от обводненности продукции. Наибольший прирост нефти получен в скважине 774 Чермасанской площади (с 2,8 до 6,5 т/сут. и.яи в 2,6 раза) и в скважине 1517 Таймурзинской площади (с 14,3 до 24,3 тн/сут.) Отсюда сделан вывод, что применение пены увеличивает эффективность кислотно11 обработки, так как осадки, образовавшиеся при взаимодействии породы с кислотой, находятся во взвешенном состоянии и выносятся на поверхность. [c.216]

Недостатком применения извести является ее высокая стоимость, в связи с чем исследуется применение доломитов и доло-митизированных известняков неполного обжига [77], тонкодисперсных попутных продуктов [13,14, 77, 78] [c.69]

Под карбонатностью нород нефтяных месторождений подразумевается суммарное содержание в них солей угольной кислоты, соды, ттоташа, известняка, доломита и т. д. По ней судят о степени сцементированности частиц породы и заполнения пор цементом, а также о целесообразности применения кислотной обработки забоя скважин для улучшения условий притока нефти. [c.5]

Использование полимеров. Теоретические и экспериментальные исследования по применению водорастворимых полимеров для ПНО в СССР начаты в 60-х годах. Промысловые эксперименты были проведены на Арланском и Ромашкин-ском месторождениях, на нескольких объектах Арланского месторождения, на месторождении Каражанбас и некоторых других объектах. Закачка производилась в известняки и песчаные пласты проницаемостью от 0,35 до 0,7 мкм (1—16 мкм на месторождении Каражанбас). Вязкость пластовой нефти составляла от 8—19 до 200 мПа с. Анализ показал, что метод эффективнее других на месторождениях с высоковязкой нефтью и с высокой, неравномерной по вертикали, проницаемостью. Технологический эффект в зависимости от условий применения составляет 79—255 т дополнительной нефти на 1 т реагента. Дальнейшее развитие метода связано с поисками более эффективных реагентов-полимеров и совершенствованием техники и технологии приготовления и закачки полимерных растворов. [c.78]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.423 , c.425 , c.549 , c.551 , c.561 , c.596 , c.602 , c.637 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.423 , c.425 , c.549 , c.551 , c.561 , c.596 , c.602 , c.637 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология