Получение сернистого газа из гипса

Современный метод получения серной кислоты контактным способом содержит четыре основных стадии получение сернистого газа, очистка обжигового газа от примесей, контактное окисление сернистого ангидрида в серный, абсорбции серного ангидрида и получение серной кислоты. Сырьем для получения серной кислоты служат сера, серный колчедан РеЗг, газы цветной металлургии, сероводород, гипс и другие сернистые соединения. [c.163]

Получение сернистого газа из гипса рассматривается в пятой главе, [c.47]

Получение сернистого газа из гипса [c.47]

Получение сернистого газа из гипса (ангидрита) [c.58]

ОБЖИГ ГИПСА В ПРОЦЕССЕ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА И ПОРТЛАНД ЦЕМЕНТА ПРИ СУХОМ СПОСОБЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ [c.50]

Работы по использованию гипса для сернокислотного производства (или вообще по использованию серы гипса) ведутся в следующих направлениях 1) разложение с получением сернистого газа 2) восстановление до сернистого кальция, вытеснение сероводорода и дальнейшая переработка последнего на серную кислоту или серу 3) переработка в другую сернокислую соль, технически более важную. [c.57]

Р о я к С., Г е р ш м а н М., Милославский К. и Наге-р о в а Э., Получение сернистого газа и портландцемента из гипса, ЖХП 7 (1933). [c.212]

К перспективным источникам сырья для производства серной кислоты следует отнести концентрированный сернистый ангидрид, получаемый при извлечении ЗОд из отходящих газов ТЭЦ, металлургических печей и др. Из остальных видов сырья, используемого для получения сернистого газа, находят применение углистый колчедан (получается при обогащении углей), гипс и ангидрит, фосфогипс, кислые гудроны, травильные растворы и др. [c.19]

Комбинированные известковые методы в принципе заключаются в том, что двуокись серы поглощают из газов известью или известняком, а нерастворимый осадок сернистокислого кальция с примесью гипса—известковый шлам—разлагают тем или иным способом с выделением поглощенной двуокиси серы и получением побочных продуктов. Наиболее известен метод обжига такого сырья в смеси с углем и добавками с целью выделения сернистого газа (5—7%) и получения силикатного цемента. Шлам может быть также обработан разбавленной серной кислотой с получением 100%-ной двуокиси серы и гипса. Изучался вопрос о разложении этого шлама фосфорной кислотой для получения фосфорнокислого кальция и 100%-ной двуокиси серы. Шлам был испытан также в качестве полупродукта для получения варочной кислоты в производстве сульфитной целлюлозы. [c.31]

Способ разложения гипса с получением сернистого газа ниже будет рассмотрен подробно (гл. VI и VII). [c.57]

Для получения сернистого газа серное сырье обжигают в специальных обжиговых печах. Существуют печи для обжига колчедана, для сжигания серы, для разложения гипса и т. д. Поскольку колчедан является основным сырьем для производства сернистого газа, то наибольшее значение имеют печи для обжига колчедана. [c.128]

Лабораторные исследования по выяснению возможности добавки колчедана к шихте при получении сернистого газа и цемента из гипса показали, что количество колчедана, которое надо ввести в смесь, зависит от состава цемента и составляет 6—8% от веса сырой смеси. Такая добавка колчедана повышает содержание SO2 в получаемом газе на 15—18% и снижает расход угля, необходимого для разложения гипса, на 15—18%. [c.175]

Получение портланд-цемента и сернистого газа из гипса. Сборник статей. [c.303]

При наличии в известняке гипса карбид кальция выходит с примесью сульфида кальция СаЗ, который при получении ацетилена разлагается водой с выделением сероводорода НгЗ. Последний при сгорании ацетилена образует сернистый газ ЗОг, вредно действующий на организм человека и разрушающий металл. Содержание сероводорода в ацетилене должно быть не более 0,15%, содержание серы в известняке — не более 0,1%. [c.7]

При наличии примеси гипса карбид получается с примесью сульфида кальция (Са5), который при последующем получении ацетилена из карбида разлагается водой с выделением сероводорода (НдЗ). Сероводород сгорает при сжигании ацетилена в сернистый газ (ЗОз), разрушительно действующий на металлы. Кроме того, сернистый газ вреден и для здоровья обслуживающего персонала. Содержание сероводорода (НаЗ) в ацетилене не должно превышать 0,15%, поэтому содержание серы в известняке не должно быть выше 0,1%. [c.25]

Гипс. В природе известны огромные залежи гипса, являющегося кальциевой солью серной кислоты. При нагревании до 1400" С гипс разлагается на сернистый газ и окись кальция — негашеную известь. Получение серной кислоты из гипса экономически невыгодно, так как этот процесс связан с большим расходом топлива. Однако если к гипсу добавить глину, песок и некоторые другие примеси, то после обжига такой смеси получается сернистый газ и огарок, соответствующий по составу цементу. Поэтому сочетание двух производств (серной кислоты и цемента) позволяет получить дешевую серную кислоту, что подтверждается опытом эксплоатации заводов, работающих на гипсе. [c.47]

Раствор сульфита натрия, получаемый в процессе нейтрализации кислого обратного бензола, присоединяют к сульфитным щелокам обратный бензол после отстаивания и нейтрализации возвращают на сульфирование. Сернистый газ, выделяющийся при нейтрализации сульфитом, после конденсации паров воды направляют на разложение фенолята. Если вместо серной кислоты для разложения применяется другая кислота, сернистый газ сушат, компримируют, сжижают и сбывают как товарный продукт. Так же используют избыточный ЗОг, если он и.меется. Возможности сбыта жидкого сернистого ангидрида практически неограничены (жидкий ЗОг применяется, например, в производстве капролактама, при получении серной кислоты и т. д.). Углекислый газ, выделяющийся при нейтрализации содой, также направляют на разложение фенолята. Гипс и сульфат натрия, образующиеся при нейтрализации мелом или содой, после сушки используют как товарные продукты гипс — как строительный материал, сульфат — как сырье для получения сернистого натрия. [c.50]

Отличие технологии переработки фосфогипса в серную кислоту и цемент от технологии получения этих продуктов соответственно из сернистого ангидрида и природного гипса обусловлено наличием в фосфогипсе примесей — соединений фосфора и фтора, а также его высокой влажностью и дисперсностью. Наличие влаги вызывает необходимость сушки и кальцинации до фосфорного ангидрида, при этом примеси частично переходят в летучие соединения. При обжиге ангидрида фосфорной кислоты образуются отходящие газы, также загрязненные примесями. В странах Европы работает несколько установок по переработке фосфогипса на серную кислоту и цемент. [c.186]

Большой практический интерес представляет применение кислорода при получении серной кислоты из гипса и фосфогипса, так как при обжиге этих видов сырья значительная часть кислорода воздуха расходуется на сгорание топлива, поэтому концентрация сернистого ангидрида в газе очень низкая (5%). Даже при частичной замене воздуха кислородом концентрация газа может возрасти до 10—15 /о 50г, а производительность сернокислотной установки увеличиться в 2—3 раза. [c.140]

Так как непосредственное разложение гипса требует больилого расхода топлива, получение сернистого газа этим путем экономически невыгодно. Получение сернистого газа из сернокислого кальция может оказаться экономически целесообразным в трех случаях 1) если будет найден источник отбросного тепла для разложения сернокислого кальция 2) если процесс разложения сернокислого кальция объединить с каким-нибудь экзотермическим процессом 3) если производство сернистого газа пз сернокислого кальция технологически объединить с производством другого полезного продукта. [c.173]

С. М. Р о я к, М. И. Г е р ш м а н, К- Ф. М и л о с л а в с к и й, Э. И. Н а-г е р о в а, Получение портланд-цемента и сернистого газа из гипса. Труды Всесоюзного научно-исследовательского института цементов (ВНИЦ), вып. 10, 1935, [c.76]

Реакционная пульпа, содержащая крупнокристаллический осадок гипса, остается подвижной. Во второй стадии в пульпу вводят вторую порцию сульфата из расчета получения стандартного раствора гидросульфита и продолжают насыщение пульпы сернистым газом при непрерывной подаче в реактор сухой извести, или пушонки, со скоростью, обеспечивающей слабокислую реакцию массы (что препятствует появлению Са80з). Процесс завершается без загустевания пульпы. Осадок гипса отделяют от раствора гидросульфита натрия отстаиванием, и фильтрацией на вакуум-фильтрах. В первой стадии известь может быть заменена эквимолекулярным количеством сульфита кальция, являющегося отходом некоторых производств. [c.97]

Одной из. характерных особенностей производства аминонафтолсульфокислот является их высокий материальный индекс, достигающий 30 т на 1 т готовой -продукции. Значительная часть расходуемого сырья превращается в отходы и переходит в сточные воды. Основными отходами являются пасты гипса, мела, железного шлама, возможности утилизации которых уже были рассмотрены. Улавливание и утилизация отходящих газов (сернистый газ, окислы азота и др.) представляет технически разрешимую задачу. Больщие затруднения связаны с очисткой сточных вод, содержащих растворенные кислоты, минеральные соли, органические вещества. Количество сточных вод в несколько раз превышает объем товарной продукции. Почти все количество исходного вещества, соответствующее разнице между теоретическим ([100%-ным) и фактическим выходом, теряется со сточными водами. Например, на 1 т Ащ-кислогы в сточные воды переходит более 1,5 т аминосульфокислот нафталина, аминонафтолсульфокислот и диоксисульфокислот нафталина, на 1 г раздельно полученных 1,6- и 1,7-Клеве-кислот в сточные воды переходит более 1 г нафтиламинсульфокислот и т. д. Это объясняется образованием различных изомеров аминонафтолсульфокислот (при сульфировании нафталина и 2-нафтола), отделение которых от целевых продуктов основано на различной растворимости их солей. Однако любая малорастворимая соль частично растворяется и теряется с фильтратом и промывными водами, общее количество которых в отдельных производствах достигает 100 на 1 г товарного продукта. [c.182]

Одновременно с получением сернистого ангидрида из ангидрита и гипса можно получить цементный клинкер. Таким образом, на базе месторождений гипса можно организовать сернокислотные и цементные заводы. Для получения серной кислоты лучше использовать. а пш идрит, так как он дает более концентрированный, газ по сЩртезвию 50 2. [c.27]

Э. И. Н а г е р о в а. Получение портландцемента и сернистого газа из гипса. Тр. ВНИИЦ, вып. 10, 1935. [c.15]

Кроме других областей применения природный гипс (еще лучше — ангидрит) может служить исходным продуктом для комбинированного получения серной кислоты и цемента. Для этой цели тонко размолотую смесь Са304 с песком, углем и глиной (а также небольшим количеством окиси железа, играющей в процессе роль катализатора) обжигают во вращающейся цементной печи. Образующийся прн обжиге сернистый газ идет в переработку на серную кислоту, а твердый остаток дает хорошего качества цемент. [c.330]

Из-за этого недостатка в последние годы во всем ми-)е введено незначительное число известняковых систем. Золее перспективным оказался способ, предложенный в ФРГ фирмой Саарбергер и Хёльтер , при котором дымовые газы промываются в скруббере не суспензией известняка, а прозрачным раствором хлорида кальция. Увеличение растворимости хлорида кальция достигается вводом в раствор добавок различных веществ, которые условно закодированы под фирменным названием Аб-сорбен-75 . Увеличивая растворимость хлорида кальция, присадка предотвращает также образование отложений солей на стенках скруббера и повышает степень улавливания сернистого ангидрида до 90—95%. Полученный кислый сульфит кальция при барботаже воздуха окисляется до сульфата кальция — гипса. В конечном составе шлама содержится 94—97% дигидрата сульфата кальция (гипса), 0,2—0,4% сульфита кальция, 0,1—0,5% карбоната кальция и прочих нерастворимых соединений (2,1—5,7% летучей золы и др.). Из гипса такого состава можно непосредственно на площадке электростанции делать гипсолитовые плиты, пользующиеся в ФРГ большим спросом. [c.232]

Громадное значение серной кислоты для химической промышленности дает мысль использовать в качестве материала для добывания серной кислоты и столь распространенный в природе гипс , как это и сделали немцы во время мировой войны 1914—1918 гг., выработав для этой цели два способа 1) способ завода б. Фр. Байер и К в Леверкузене и 2) способ металлургических заводов в Дюисбурге. По первому способу смесь из безводного гипса (ангидрит) с углем, песком и глиной в присутствии катализатора (окиси железа) нагревается во вращающейся цилиндрической печи, подобно печи для получения цемента. Из печи выделяется смесь газов сернистого ангидрида, углекислоты и кислорода, причем примесь углекислоты не оказывает вредного действия на переработку этих газов по камерному или контактному процессу. Твердый продукт обжига представляет собой прекрасный строительный железисто-портландский цемент. Ввиду того, что железо входит в состав образовавшегося цементного клинкера, в смесь приходится каждый раз добавлять новую окись железа. [c.315]