Отрыв, испытание равномерный

Количественно адгезия (и аутогезия) полимеров может быть определена двумя методами 1) одновременным отрывом по всей площади контакта одной части адгезионного соединения от другой и 2) постепенным расслаиванием адгезионного соединения. В первом случае разрушающая нагрузка может прилагаться в направлении как перпендикулярном к плоскости контакта поверхностей (испытание на отрыв), так и параллельном ей (испытание на сдвиг). Силу, преодолеваемую при одновременном отрыве по всей площади контакта адгезионного соединения и отнесенную к единице площади, называют адгезионным давлением или давлением прилипания (единица измерения дин/см ). Метод одновременного отрыва дает наиболее прямую и точную характеристику прочности адгезионного соединения, однако он связан с некоторыми экспериментальными затруднениями, заключающимися, в частности, в необходимости строгого центрирования испытуемого образца и сложности создания условий для равномерного распределения напряжений по всему его сечению. Для обозначения сил, преодолеваемых при постепенном разрушении контакта (расслаивании), применяется термин сопротивление расслаиванию или расслаивающее усилие (единица измерения дин/см). Очень часто адгезию, определяемую при расслаивании, характеризуют не силой, а работой, которую необходимо затратить на отделение адгезива от субстрата (единица измерения эрг/см ). [c.157]

Рис. 21. Схема испытания на равномерный отрыв склеенных цилиндрических образцов

Прочность соединения резины с металлом на клеях из хлорированного натурального каучука при испытании на равномерный отрыв колеблется от 40 до 60 кгс/см -, при температуре 140 X прочность составляет 20—30% от указанной прочности. " [c.336]

Использование образцов такого типа предусмотрено стандартным методом испытания на равномерный отрыв, применяемым в отечественной промышленности подробное описание его дано ниже (см. стр. 4 9). [c.397]

При испытании на равномерный отрыв призматических или цилиндрических образцов, склеенных в стык, зависимость прочности клеевого соединения от размеров образца минимальна, хотя и наблюдается обычный масштабный эффект . [c.410]

Б. И. Паншиным были выведены условия подобия для сравнения результатов испытаний на неравномерный отрыв образцов со свободно опертыми концами (рис. 163, б) и образцов с жестко закрепленными концами (рис. 163, г) с работой реального соединения обшивки с каркасом при равномерно распределенной нагрузке на обшивку. [c.412]

Испытания на равномерный отрыв [c.435]

Испытания на равномерный отрыв для клеевых соединений неметаллических материалов выполняются по принципиальным схемам для соединений металлов (рис. 161). [c.435]

Рис. 208. Цилиндрический образец для испытания на равномерный отрыв клеевых соединений металла с неметаллами.

По такой же формуле определяется разрушающая нагрузка и при равномерном отрыве. После определения предела прочности для каждого образца определяют среднеарифметическую прочность для всех образцов по каждому виду испытаний. В некоторых случаях испытывают на равномерный отрыв клеевые крепления, выполненные в натуре. Испытания проводятся приложением определенной заданной нагрузки при помощи специальной штанги со встроенным динамометром. Вплоть до разрушения испытываются только отдельные крепления на выбор. [c.41]

На рис. 15 показано испытание на равномерный отрыв стальных крепежных деталей для подвески светильников, приклеенных клеем ЭПЦ-1/Т к железобетонным плитам. [c.41]

Образцы стандартные стальные для испытания клеевых соединений на сдвиг Образцы стандартные стальные для испытаний клеевых соединений на равномерный отрыв Пресс рычажный лабораторный для склеивания испытательных образцов [c.64]

При испытаниях на сдвиг и равномерный отрыв прочность снижается с увеличением толщины клеевого шва, а при расслаивании, особенно систем с высокоэластичным адгезивом, —повышается (рис. 2.6). Это связано с тем, что с увеличением толщины клеевого шва,при расслаивании резко увеличиваются затраты энергии на деформацию адгезива и прорастание в нем магистральной трещины. Так, модификация эпоксидного клея карбоксилированным каучуком ведет к 7—8-кратному увеличению энергии разрушения клеевого соединения алюминия при неравномерном отрыве по мере увеличения толщины клеевого шва от 0,01 до 0,08 см [13]. [c.74]

На рис. 3.6 показана расчетная схема соединения цилиндров стандартной модели, предназначенной для испытания на равномерный отрыв. Модель состоит из двух одинаковых цилиндров (к,), соединенных встык клеевым швом (Нз) с одинаковыми пограничными слоями (ко). В процессе решения предполагалось, что в пограничном слое действуют касательные напряжения Тгг и нормальные Ог, а в соединении (будь то клей или субстрат) — только нормальные напряжения. Напряжения Ог всюду постоянны и равны ст. Расчетная формула для касательных напряжений в пограничных слоях имеет вид [c.104]

Наиболее распространенными являются три схемы испытания — сдвиг, равномерный и неравномерный отрыв. Согласно существующим стандартным методам испытаний, для определения прочности, независимо от напряженного состояния, в качестве показателя используют величину разрушающей нагрузки при регламентированной скорости нагружения. Внешние усилия могут прилагаться в продольном, поперечном направлении или под углом к клеевому шву, а также с изгибающим моментом. В стандартных испытаниях влияние момента, как правило, не учитывается. Отношение разрушающего усилия к геометрическим характеристикам (площадь склеивания или ширина клеевого шва, момент инерции и т. д.) представляет собой среднюю прочность клеевого соединения и является, как уже отмечалось, интегральной характеристикой. При испытаниях клеевых соединений на неравномерный отрыв иногда используют также показатель энергии разрушения (см. гл. 3). [c.115]

В табл. 4.2 показаны основные схемы испытания клеевых соединений на равномерный и неравномерный отрыв. Устоявшийся в литературе термин равномерный отрыв отражает лишь формальную сторону данного вида напряженного состояния, учитывая симметричное приложение усилий и отсутствие изгибающего момента. С этой точки зрения к равномерному отрыву могут быть отнесены схемы 1 и 2. На остальных схемах отражен неравномерный отрыв. [c.119]

Многие авторы неправильно объясняют снижение прочности соединений при повышенных и пониженных температурах плохой тепло- и морозостойкостью клея. Снижение прочности может быть обусловлено влиянием формы образца. Действительно, если соединения испытывать на сдвиг при кручении (концентрация напряжений практически отсутствует), то в области отрицательных температур прочность не снижается, хотя в области высоких температур она подчас снижается больше, чем у образцов, склеенных внахлестку [91,. 92]. При равномерном отрыве большинство образцов также характеризуется известной концентрацией напряжений, что наряду с влиянием температурных напряжений приводит к более или менее ярко выраженному экстремальному характеру температурной зависимости теплостойкости соединений на некоторых клеях [94—95]. При увеличении концентрации напряжений экстремальный характер выражен более четко. Экстремальная зависимость прочности склеивания от температуры наблюдается не только при испытаниях на сдвиг (в том числе при ударе [96]), НОИ на раздир [96,97,98] и неравномер ый отрыв [95, 99] различных соединений полимеров, металлов с полимерами и т. д. Показательно, что температура, при которой наблюдается максимальное значение прочности, не зависит от характера разрушения клеевого шва. [c.148]

Как известно, на практике используют относительно небольшое число схем испытаний для оценки прочности клеевых соединений, в том числе при переменных температурах. По увеличению влияния концентрации напряжений на прочность они располагаются в следующем порядке сдвиг при кручении, равномерный отрыв, сдвиг при сжатии, сдвиг при растяжении, неравномерный отрыв, [c.148]

По мере увеличения размеров клеевого шва (рис. 6.1) снижение прочности склеивания в результате действия воды уменьшается. Было показано, что отношение е определяет водостойкость клеевых соединений металлов при испытаниях на сдвиг независимо от формы образца и, следовательно, концентрации напряжений. Между е и водостойкостью соединений, испытываемых на сдвиг при сжатии (плоских и трубчатых образцов) и сдвиг при растяжении, имеется линейная зависимость (см. рис. 6.1, б). Снижение прочности образцов, испытываемых на равномерный отрыв, с изменением размеров происходит при действии воды быстрее, чем при испытаниях на сдвиг при растяжении. Видимо, в последнем случае пластификация клея водой способствует перераспределению напряжений, что частично компенсирует ее расклинивающее действие. Следует учитывать, что в соединениях типа труба в трубе напряжения, возникающие при увлажнении, как правило, увеличивают прочность. [c.166]

Кривые усталости такого же характера получены при испытаниях клеевых и клеесварных соединений при разных видах напряженного состояния (сдвиг при растяжении, равномерный отрыв и консольный изгиб) на эпоксидных и фурановых клеях, для черных металлов, бетона, древесины и некоторых стеклопластиков [2]. [c.250]

Рис. 4. Схема приспособления для испытания на равномерный отрыв склеенных цилиндрических образцов

Рис. 23. Схема приспособления для испытания на равномерный отрыв сваренных образцов в виде крестовины

Клеевые соединения на клее ПУ-2 имеют невысокую теплостойкость. Если при 20 С разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений дуралюмина составляет около 200 кгс/см , то при 100 °С оно снижается до 70 кгс/см (рис. 1.55). Морозостойкость клеевых соединений при испытании на равномерный отрыв довольно высока (рис. 1.56). [c.174]

Испытания клеевых соединений неметаллических материалов па равномерный отрыв аналогичны испытаниям клеевых соединений металлов. [c.478]

Рис. 1.13. Срезающие напряжения в соединениях встык при испытаниях на равномерный отрыв.

При таких испытаниях в соединении возникает сложное на пряженное состояние. Конечное значение прочности зависит о размеров соединения, механических свойств склеиваемых мать риалов и клея, главным образом их модуля упругости и когезионных характеристик, а также от адгезии клея к субстрату. Значение прочности при этом ниже получаемых при испытании на равномерный отрыв или сдвиг. [c.208]

В отличие от методов испытания на неравномерный отрыв, при котором трещина в соединении, как правило, распространяется от какого-то края по всей площади, методами равномерного отрыва измеряется сила, необходимая для отрыва соединения по всей склеенной площади одновременно. При неравномерном отрыве углы между направлением действия силы и плоскостью соединения могут быть различными (до 180°). При равномерном отрыве сила всегда действует перпендикулярно плоскости соединения (рис. 7.4). Прочность соединения в этом случае представляет собой силу, необходимую для отрыва и отнесенную к единице площади, и выражается в МПа. [c.210]

Рис. 7.7. Испытание на равномерный отрыв соединений различных субстратов

Приспособление для закрепления образцов при испытании на равномерный отрыв [c.187]

Испытания на сдвиг являются самыми распространенными среди механических испытаний клеевых соединений, поскольку сдвигающие напряжения часто возникают в склеенных изделиях (например, применяемых в самолетостроении, в клееных деревянных конструкциях, в соединениях трубопроводов водоснабжения и др.). В реальных случаях одновременно со сдвигом возникают другие напряжения — чаще всего напряжения отрыва. Однако определить их долю в большинстве клеевых соединений трудно. Кроме неоднородности напряженного состояния для соединений, испытываемых на сдвиг, характерна значительная концентрация напряжений, как правило, большая, чем, например, при испытаниях на равномерный отрыв. [c.7]

Рис. 1.7. Образцы для испытаний клеевых соединений на равномерный отрыв

Равномерный отрыв. Напряжения отрыва чаще всего возникают в элементах жесткости, приклеенных к конструкции, при нагружении деталей насыщения, приклеенных кронштейнов приборов и т. п., в мебели, некоторых строительных конструкциях из железобетона, древесины и т. д. Истинно равномерный отрыв встречается редко, почти всегда наблюдается неравномерность, которая сводит равномерный отрыв к неравномерному. Однако для характеристики адгезионных свойств полимеров испытания на равномерный отрыв весьма полезны. [c.12]

Образцы для испытаний на равномерный отрыв могут быть круглыми (например, по ГОСТ 14760—78 для испытаний клеевых соединений металлов) и прямоугольными (обычно квадратными), используемыми, в частности, для испытаний листовых древесных материалов (ГОСТ 10836—78) (рис. 1.7). Прямоугольные образцы используют при испытаниях на отрыв двух полосок листового материала, склеенных крест-накрест. Естественно, что при этом жесткость системы должна быть достаточно велика, чтобы не возникала деформация консольных участков образца, к которым прикладывается внешняя нагрузка. [c.13]

Испытания горелок на двухжаротрубном котле показали, что равномерный подвод вторичного воздуха к устью каждого смесителя позволяет сжигать газ с избытком воздуха в конце жаровой трубы в пределах 1,12—1,15 отрыв и проскок пламени отсутствуют в диапазоне давлений газа 200—7000 мм вод. ст. эксплуатационный рекомендуемый режим (по давлению) 500—3500 мм вод. ст. Укороченная футеровка и достаточно низкий коэффициент избытка воздуха в жаровой трубе позволяют обеспечить высокий к. п. д. котла (85—88%) при условии достаточной плотности кладки газоходов. Во время работы котла обслуживающий персонал не должен пользоваться воздушными заслонками на смесителях и нижней откидной крышкой. Их положение фиксируется при наладке в соответствии с рекомендуемой величиной разрежения в топке. Откидная крышка на время остановки котла закрывается, и оператор только возвращает ее при пуске котла в положение, указанное при наладке. Утопленный монтаж горелки полностью устраняет загромождение проходов, обеспечивает свободный доступ к горелке и арматуре, а также снижает уровень шума, создаваемого горелкой. Результаты теплотехнических испытаний работы групповых горелок утопленного монтажа на двухжаротрубных котлах приведены в табл. 26. [c.156]

При первом способе разрушающая нагрузка может быть приложена в направлении, перпендикулярном плоскости контакта поверхностей (испытание на отрыв) 1ГЛИ параллельном ей (испытание на сдвиг). Отношение силы, преодолеваемой при одновременном отрыве по всей площади контакта, к площади наз. адгезионным давлением, давлением прилипания или прочностью адгезионной связи н1м , дин1см , кгс/см ). Метод отрыва дает наиболее прямую и точную характеристику прочности адгезионного соединения, однако применение его связано с нек-рыми экспериментальными затрудненпямп, в частности с необходимостью строго центрированного приложения нагрузки к испытуемому образцу и обеспечения равномерного распределения напряжений по адгезионному шву. [c.12]

Клеевые соединения на клеях БФ имеют ограниченную теп-лостойкость . При 60 °С наблюдается резкое снижение прочности клеевых соединений нр и испытании на сдвиг (рис. 28) и на равномерный отрыв (рис. 29) (На рис. 28—32 приведены максимальные, минимальные и средние значения показателей прочности.) [c.72]

Клеевые соединения на клее ПУ-2 имеют невысокую теплостойкость. При 20 °С предел прочности на сдвиг клеевых соединений дуралюмина составляет около 150 кгс(см , при 100 °С — 70 кгс1см (рис. 68). Морозостойкость клеевых соединений при испытании на равномерный отрыв довольно высока (рис. 69). [c.138]

Иная картина имеет место в случае испытаний образцоз-крестовин. Для этих образцов, вследствие изгиба брусков металла, образующих крестовину, напряжения по площади склеивания не распределяются достаточно равномерно, концентрируясь у границ клеевого шва. Поэтому предел прочности на отрыв, определяемый на образцах-крестовинах, тем выше, чем жестче материал крестовин, больше толщина брусков металла и. меньше их ширина. [c.410]

Рис, 14. Приспособление для испытания прочности лeeвыx соединений на равномерный отрыв. [c.39]

Приспособление для. табораторных испытаний образцов клеевых соединений на равномерный отрыв с динамометром до 100 кгс [c.64]

Клеевые соедгшения иа клеях БФ имеют ограниченную теплостойкость [56]. При 60 °С наблюдается значительное снижение прочности клеевых соединений при испытании на сдвиг (рис. 1.20) и на равномерный отрыв (рис. 1.21). Дополнительное нагревание клеевых соединений приводит к повышению нх прочностп. Так, разрушающее напряжение при сдвиге (прп 20 °С) образцов, предварительно выдержанных в течение 8 сут при различных температурах, возрастает (вследствие дополнительного отверждения клея) при нагревании до 175°С и лишь при температурах выше 200°С прочность оказывается инже исходной (рис. 1.22). Прн длительном нагревании клеевых соединений ири повышенных температурах несколько увеличивается их теплостойкость. [c.62]

Необходимо отметить, что при разрушении резино-металлических образцов по резине показатели прочности ее всегда значительно ниже показателей прочности резины, определенных обычным путем — на лопатках. Это объясняется тем, что для испытания прочности самой резины применяются лопатки из тонких (1—2 мм) пластин шириной в месте испытания 3,2—6,5 мм, в которых при испытании возникают в основном растягивающие усилия. Кроме того, резины в тонких пластинах более однородны, равномернее вулканизованы и имеют меньше опасных дефектов. В резиновых прослойках резино-металлических образцов резина имеет форму укороченного цилиндра, значительно большего (по отношению к высоте) диаметра состав резины менее постоянен, а распределение напряжений при испытании менее однообразно. Этот эффект особенно заметен в малонаполненных, эластичных резинах, способных при растяжении резино-металлических образцов сильно удлиняться и образовывать шейки. Не касаясь других причин, от которых зависит прочность крепления, заметим, что наполненные резины с более высокими модулями дают большую прочность крепления, чем менее наполненные резины. Прочность крепления на отрыв резин из НК, в зависимости от наполнения их сажей, представлена на рис. 10. Крепление производилось к стали ири помощи клея Тай-Плай. Ненаполнен-ная резина отрывалась от металла при напряжении в 20 кгс см -, в то время как для отрыва резины, наполненной 44 вес. ч. канальной газовой сажи, требовалось напряжение в 70 кгс см . Дальнейшее увеличение содержания сажи понижало прочность крепления, вероятно, вследствие того, что коли- [c.81]

В настоящее время в СССР регламентируются методы испытания для определения следующих механических свойств клеевых соединений металлов предела прочности при сдвиге предела прочности при равномерном отрыве прочности при неравномерном отрыве прочности при неравномерном отрыве при изгибе предела длительной прочности при сдвиге предела длительной прочности при отрыве предела усталости при сдвиге предела усталости при отрые усталости при неравномерном отрыве ударной вязкости при изгибе ударной вязкости при сдвиге. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология