Конденсация серной кислоты схема

Основные стадии процесса следующие получение диоксида серы в результате сжигания в топке сероводородного газа охлаждение полученного диоксида углерода в котле-утилизаторе с получением водяного пара окисление диоксида серы до триоксида в контактном аппарате, загруженном ванадиевым катализатором конденсация триоксида серы и паров воды с образованием серной кислоты улавливание тумана и капель серной кислоты в электрофильтре. Технологическая схема установки представлена на рис. ХП-5. [c.113]

Рис. 2. Схема отделения конденсации серной кислоты.

Процесс производства серной кислоты из концентрированного SO2 состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. При выпуске всей продукции в виде концентрированной серной кислоты технологическая схема ее производства состоит в следующем. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре 1 (см. рис. 15-17), смешивается с концентрированным сернистым газом, а затем нагнетателем 2 направляется в межтрубное пространство теплообменника 3, где смесь нагревается контактными газами. Поступающий в систему воздух не подвергается сушке, поэтому в газах после контактного аппарата находятся, кроме SO3, и пары воды. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу на входе в газодувку 2 добавляется такое количество горячего газа, чтобы температура смеси была выше точ- [c.416]

Применение специальных компоновок воздухоподогревателей для предотвращения конденсации серной кислоты предусматривает подогрев холодного воздуха в наиболее горячем участке воздухоподогревателя, включение части или всей поверхности по прямоточной схеме. [c.29]

Применение специальных компоновок воздухоподогревателей для предотвращения конденсации серной кислоты предусматривает подогрев холодного воздуха в наиболее горячем участке воздухоподогревателя, включение части или всей поверхности по прямоточной схеме [118]. Использование этих приемов зависит от местных условий и может привести к значительному увеличению поверхности нагрева и ее удорожанию. [c.451]

В настоящее время наметилась тенденция создания комбинированных аппаратов, в которых наряду с абсорбцией серного ангидрида происходит конденсация паров серной кислоты в барбо-тажном и абсорбционном узлах аппарата. Башня-конденсатор по ряду технологических показателей имеет преимущества перед другими типами аппаратов и проектируется для новых схем производства серной кислоты. Например, по схеме промывки горячей кислотой (ПГК) конденсация серной кислоты осуществляется в орошаемом водой абсорбере с провальными решетками. Разновидностью подобного аппарата является конденсационная башня с провальными тарелками. [c.123]

Башня-конденсатор, в которой охлаждается газ после контактного аппарата и происходит конденсация серной кислоты, по устройству сходна с башнями, используемыми для осушки сернистого газа и абсорбции ЗОз (см. рис. 31, стр. 100) в обычной схеме производства контактной серной кислоты. [c.127]

В отличие от прибора селективной конденсации поглощение серного ангидрида изопропиловым спиртом исключает доокисление 80г в ЗОз в самом приборе, а также ошибки, обусловленные титрованием едким натром, поскольку при титровании щелочью учитываются все кислые среды, растворенные в серной кислоте. Схема прибора показана на рис. 6.5. [c.243]

При получении серной кислоты методом мокрого катализа около 30% всей вырабатываемой серной кислоты получается в электрофильтрах в результате осаждения тумана, образующегося в башне-конденсаторе при охлаждении газа и конденсации серной кислоты . Благодаря простоте технологической схемы и низкой себестоимости получаемой серной кислоты метод мокрого катализа широко используется во многих странах. [c.247]

Рис. 8-11. Схема установки для конденсации серной кислоты в башне с провальными тарелками

Процесс производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, получаемого в результате очистки дымовых газов ТЭЦ, состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. Технологическая схема этого процесса очень проста, особенно при выпуске всей продукции в виде купоросного масла. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре, смешивается с концентрированным сернистым ангидридом. Полученная газовая смесь, содержащая 10—12% 50г, направляется вентилятором в межтрубное пространство теплообменника, где газ нагревается контактными газами. Поступаюищй в систему воздух не подвергается осушке, поэтому в контактных газах, кроме серного ангидрида, находится некоторое количество водяных паров. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу перед входом в вентилятор добавляют часть горячего газа в таком количестве, чтобы температура газовой смеси была выше точки росы паров серной кислоты. Эта температура регулируется клапаном, на который воздействует регулятор температуры газа на выходе из вентилятора. [c.52]

В настоящей книге посвященной технологии серной кислоты — одного из важнейших продуктов химической промышленности, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы (широко внедряемые печи КС, многослойные контактные аппараты, новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, процессы приготовления эффективных катализаторов и т. д.). Устаревшие технологические схемы не рассматриваются, некоторые виды оборудования, еще сохранившегося на заводах, подлежащих реконструкции, описаны весьма кратко. Глава 8 Абсорбция серного ангидрида дополнена сведениями о зависимости степени абсорбции 50д от температуры и концентрации орошающей кислоты, а также о получении стабилизированного серного ангидрида кроме того, в 8 главу включен новый раздел Конденсация серной кислоты . [c.7]

Рис. 8-12. Принципиальная схема многостадийной конденсации серной кислоты

Достигнутые в этой области результаты позволяют внести коренные изменения в обычную типовую схему производства серной кислоты. В настоящее время подготовлены к испытаниям и внедрению новые технологические схемы, частично или полностью исключающие необходимость проведения противоположных операций в очистном отделении (стр. 135) и позволяющие заменить абсорбцию серного ангидрида процессом конденсации серной кислоты. Этот процесс протекает с большей скоростью и при повышенной температуре, что облегчает отвод и использование выделяющегося тепла и дает значительный экономический эффект. [c.291]

Абсорбционное отделение данного процесса оформлено по схеме мокрого катализа (см. рис. 9-5), но электрофильтр заменен волокнистым фильтром. Если в газе после контактного аппарата парциальное давление паров воды меньше парциального давления серного ангидрида, то в башне-конденсаторе одновременно с конденсацией серной кислоты происходит абсорбция SOg и образование более дисперсного тумана. В этом случае часть продукции может быть выдана в виде олеума при замене башни-конденсатора олеумным и моногидратным абсорберами с соответствующей вспомогательной аппаратурой (см. рис. 8-7). [c.294]

При проведении процесса конденсации серной кислоты в нескольких последовательных аппаратах по схеме, приведенной на рис. 8-7, представляется возможным получить более концентрированную кислоту, чем кислоту, соответствующую составу газовой смеси. Так, если состав газовой смеси соответствует 93%-ной серной кислоте, то при осуществлении процесса конденсации серной кислоты в двух последовательных конденсаторах, часть ее может быть сконденсирована и выдана как продукционная в виде 98%-НОЙ кислоты. Концентрация кислоты, сконденсированной во втором конденсаторе, может быть определена по уравнению (1-6), т. е. [c.230]

На рис. 21 изображена схема процесса конденсации серной кислоты в пузырьке газа по мере того, как пузырек поднимается снизу вверх через слой кислоты. [c.99]

Заводские опыты конденсации серной кислоты в барботажных аппаратах с подачей воды в конденсатор для охлаждения серной кислоты проводились на установках, смонтированных по схеме (рис. [c.103]

На рис. 41 изображена схема конденсации серной кислоты с увлажнением газа перед поступлением в электрофильтр для выделения тумана . В этом случае также получают серную кислоту низкой концентрации (75—85%). [c.136]

Рис. 41. Схема конденсации серной кислоты с последующим увлажнение.ч газа

Башня с насадкой—простой и надежный в эксплуатации аппарат. Однако при конденсации серной кислоты в насадочной башне по схеме, изображенной на рис. 25 (стр. 108), расходуется большое количество электроэнергии на перекачивание серной кислоты и воды на охлаждение кислоты. Поэтому большой практический интерес представляет процесс конденсации паров серной кислоты в башне, орошаемой водой. [c.164]

Для установления общих расчетных формул представим процесс конденсации серной кислоты в виде нескольких стадий по схеме, изображенной на рис. 9-8. Для этого составим общий баланс воды и серной кислоты всех конденсаторов в расчете на [c.287]

Амиды 2,5-диметилфуран-З-карбоновой кислоты можно получать конденсацией амида ацетоуксусной кислоты с ацето-ксипропионовым альдегидом в присутствии серной кислоты (схема 1) [22] или циклизацией ацетонилацетон-З карбоновой кислоты в присутствии активной глины [23] с последующей заменой эфирной группы на амидную (схема 2). [c.497]

По схеме, показанной на рис. 9-13, конденсация серной кислоты производится в абсорбере с провальными решетками, орошаемом водой. По мере отекания орошающей жидкости сверху вниз концентрация в ней H2SO4 повышается и на выходе из абсорбера может изменяться в очень широких пределах (75—95% H2SO4) в зависимости от количества воды, подаваемой на орошение. [c.297]

Для установления общих расчетных формул представим процесс конденсации серной кислоты в виде нескольких стадий по схеме, изображенной на рис. 8-12. Для этого составим общий баланс воды и серной кислоты (в пересчете на 100% N2804) всех конденсаторов в расчете на 1 т продукционной серной кислоты (в пересчете на 100% Н2504). [c.228]

Собирают установку (см. рис. 14). Заборную трубку 2 соединяют с пришлифованным к ней алонжем /, наполненным стеклянным или асбестовым волокном для удержания частиц пыли. Алонж (см. рис. 17) прикрепляют к заборной трубке проволокой. Гофрированные сосуды (см. рис. 16) наполняют хлоридом натрия и присоединяют их встык к выходящему наружу концу заборной трубки 2 через стеклянный кран 3 (см. рис. 14) при помощи резиновой трубки. В установку В1ключают реометр 7, термометр 5 и ртутный манометр 6. Во избежание конденсации серной кислоты кран 3 можно расположить после сосудов с хлоридом натрия. Заборную трубку вставляют в газоход и присоединяют установку к источнику вакуума (масляный, водоструйный или воздухоструйный насосы, или точка технологической схемы, в которой разрежение больше, чем в точке отбора пробы). Отбирают газ со скоростью 0,4—0,5 л/мин в течение 30—35 мин. Фиксируют показания приборов, как описано в разд. 1.3.7. По окончании отбора, заборную трубку извлекают из газохода и отъединяют алонж. Содержимое алонжа не анализируют. Заборную трубку тщательно вытирают снаружи влажной ватой, которую выбрасывают. Через заборную трубку и сосуды с хлоридом натрия пропускают несколько литров воздуха для удаления ЗОг, после чего анализируют содержимое заборной трубки и сосудов с хлоридом натрия. [c.53]

Каталитическую перегруппировку продуктов гидролити-ческой конденсации диэтилдихлорсилана проводят так. Их смешивают с 15—20% этилсилоксановой жидкости (синтезированной гидролизом реакционной массы, полученной из этилмагнийхлорида и тетраэтоксисилана при соотношении 3 1 и содержащей преимущественно гексаэтилдисилоксан) и обрабатывают активированной глиной кил или серной кислотой (схема реакции аналогична вышеописанной). [c.158]

Очищенная бутан-бутиленовая фракция с содержанием изобутилена не более 2% (масс.) контактирует с 80—85%-ной серной кислотой по схеме двухступенчатого противотока в реакторах 1 и 2 при температуре 30—45 °С (рис. 6.23). Насыщенная бутилсерная кислота из отстойника 3 попадает в гидролизер 5, а затем в отстойник 6, в котором отделяются полимеры. Нижний водный слой подается в спиртоотгонную колонну 7. Из куба колонны отбирается отработанная серная кислота для концентрирования, а из верха верхней части — пары воды, вторичного бутилового спирта и полимеров и туман серной кислоты. После отмывки серной кислоты водой и щелочью (колонны 8, 9) происходит конденсация продуктов гидролиза — вторичного бутилового спирта-сырца и примесей. Вторичный бутиловый спирт подается в двухколонный агрегат 11, 13. С верха колонны II отводится азеотроп 2БС — вода [68—73% (масс.) спирта], а с низа—фузельная [c.203]

Большинство промышленно важных производных индолов получают по методу Фишера, который заключается в перегруппировке фе-нилгидразонов в индолы и их производные. Гидразоны можно получить также либо конденсацией гидразина с кетоном [уравнение (2.186)], либо сочетанием солей диазония с кетоэфиром (реакция Яппа-Клинге-мана) [уравнение (2.18а)]. Гидразоны должны содержать по крайней мере один атом водорода в а-положении, что обеспечивает возможность перегруппировки, которая обычно осуществляется в присутствии катализаторов (2пС12, НС1, полифосфорная кислота и серная кислота) (схема 2.19). [c.61]

Процесс разработан фирмой Лурги . Он позволяет извлечь остатки серы из отходящих газов установки Клауса в виде серной кислоты. Процесс делится на мокрый катализ влажных газов, содержащих ЗОг (с образованием ЗОз), и на горячую конденсацию серной кислоты. Газы, содержащие ЗОг, после камеры дожигания установки Клауса без сушки (в отличие от классической схемы получения серной кислоты контактным способом) сразу направляются в контактный аппарат с несколькими слоями ванадиевого катализатора (пятиоксид анадия). Температура на входе в контактный аппарат 440-450 С, а соотношение ЗОг и О2 регулируется подачей воздуха для горения. Сероводород, серооксид углерода, сероуглерод и пары серы в первом слое контактного аппарата полностью окисляются в триоксид серы. Выделяющаяся при этом теплота реакции рас- [c.225]

Синтез ирисадки ВНИИ НП-371 осуществляется двумя методами. По первому методу процесс синтеза включает следующие стадии алкилирование фенола широкой фракцией полимердистил-лята в присутствии 98 %-ной серной кислоты (8 % от общего Количества фенола и полимердистиллята), получение алкилфенолята бария и конденсацию алкилфенолята бария с формальдегидом в щелочной среде. Алкилфенолят бария получают при мольном соотношения гидроксид бария алкилфенол = 1 2 обработку гидроксидом бария проводят при 120°С. При конденсации применяется 37%-ный водный раствор формальдегида, (мольное соотношение формальдегид алкилфенолят бария = 2 1 (или формальдегид алкилфенол = 1 1) конденсацию проводят при 70—72 °С в среде разбави геля — индустриального масла И-12 (или веретенного). Предполагается, что конденсация протекает по схеме [c.199]

По второму методу синтеза алкилфенол сначала подвергают конденсации с формальдегидом (в виде 37 %-ного водного раствора), взятым из расчета 1 моль формальдегида на 2 моль алкилфенола. Конденсация протекает в кислой среде, катализатором конденсации является алкилфенолсульфокислота, образующаяся при алкилировании фенола полимердистиллятом в присутствии серной кислоты. Предполагается, что конденсация проходит по схеме [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология