Аппаратура контактных систем

При определении оптимальной концентрации надо учитывать, что от концентрации двуокиси серы зависит производительность всей аппаратуры контактной системы, расположенной после отделения очистки (сушильных башен, компрессора, контактного узла и абсорберов), а также расход энергии и затрата катализатора. Количественный учет влияния всех этих факторов представляет, однако, большие трудности. Поэтому, исходя из того, что ведущей операцией контактного производства является контактирование, мы положили в основу приближенного определения оптимальной концентрации двуокиси серы требование достижения максимальной производительности контактного аппарата при заданных сечении, гидравлическом сопротивлении и конечной степени превращения. Найденные таким путем значения оптимальных концентраций не имеют столь общего значения, как оптимальные температуры, и могут существенно корректироваться в зависимости от конкретных условий отдельных заводов. Предложенный метод полезен главным образом для сравнительной оценки газовых смесей, получаемых из различного сернистого сырья. [c.262]

Полная автоматизация контактного сернокислотного завода, работающего на колчедане, затруднительна в связи с инерционностью аппаратуры. В такой системе возможна лишь автоматизация отдельных узлов. Контактные системы, работающие на сере и сероводороде, могут быть практически полностью автоматизированы. [c.97]

Одним из главных условий длительной и безаварийной эксплуатации сернокислотного оборудования является точное соблюдение технологического режима. Повышение температуры в пусковых подогревателях, контактных аппаратах, печах для обжига колчедана может привести к прогоранию теплообменных трубок и спеканию колчедана или катализатора в контактных аппаратах. При работе контактного аппарата необходимо избегать переохлаждения отдельных его частей, так как при низкой температуре начинается конденсация влаги, содержащейся в контактных газах. Влага абсорбирует серный ангидрид, что приводит к образованию серной кислоты, которая вызывает коррозию аппаратуры. При остановке контактной системы ее тщательно продувают воздухом до полного удаления серного ангидрида. При остановке систем, работающих с крепкой серной кислотой, аппараты и трубопроводы нейтрализуют раствором соды, а затем тщательно промывают. [c.273]

Разогрев контактного аппарата при пуске и продувку контактной массы перед остановкой обычно производят сухим атмосферным воздухом, поступающим из сушильной башни. Если контактная система включает несколько контактных аппаратов, в контактном отделении устанавливают небольшую сушильную-башню и соответствующую вспомогательную аппаратуру, а в компрессорном отделении — вентилятор. Воздушную сушильную башню включают в общую систему газопроводов так, чтобы сухой воздух через подогреватель можно было подавать в любой контактный аппарат. Однако разогрев и продувку контактной массы можно производить и атмосферным воздухом, без предварительной его сушки. При разогреве контактного аппарата, в который загружена свежая контактная масса, всегда содержащая некоторое количество влаги, применение неосушенного воздуха вполне допустимо. [c.215]

Разогрев контактного аппарата при пуске и продувку контактной массы перед остановкой обычно ведут сухим атмосферным воздухом, поступающим из сушильной башни. Если контактная система включает несколько контактных аппаратов, в контактном отделении устанавливают небольшую сушильную башню и соответствующую вспомогательную аппаратуру, а в компрессорном отделении — вентилятор. Сушильную башню для воздуха включают в общую систему газопроводов, таким образом, чтобы сухой воздух можно было подавать через подогреватель в любой контактный аппарат. [c.169]

Ниже приведены технико-экономические показатели системы (показатели аппаратуры контактного отделения те же, что и для системы, работающей при атмосферном давлении, стр. 199) [c.223]

В релейном шкафу 13 размещают аппараты управления, защиты и сигнализации, а также приборы учета и измерения. Для связи с аппаратурой, установленной на тележке, в нижней части релейного шкафа расположена низковольтная контактная система 12. [c.214]

Основные стадии контактного процесса в тентелевской системе имели оригинальную для того времени аппаратуру. Тентелевская система получила широкое распространение как в России, так и за границей. К началу 1917 г. в работе находились 64 тентелевские системы, из них [c.39]

Промышленное производство серной кислоты возникло свыше двухсот лет тому назад на основе окисления двуокиси серы окислами азота (камерный способ). Первое предложение получать серную кислоту контактным способом путем окисления двуокиси серы кислородом воздуха в присутствии платиновых катализаторов было сделано Филлипсом в 1831 г. Это предложение долгое время не использовалось, и только в 70-х годах прошлого столетия появились первые установки, на которых осуществлялось каталитическое окисление двуокиси серы кислородом на платиновом катализаторе. Однако и эти установки служили не для получения, а лишь для концентрирования серной кислоты, так как исходная смесь двуокиси серы и кислорода готовилась термическим разложением серной кислоты, полученной камерным способом. Только в конце прошлого столетия был освоен в промышленном масштабе контактный способ получения серной кислоты непосредственно из обжиговых газов. Контактная система, наиболее совершенная в отношении достигаемого выхода трехокиси серы, активности и устойчивости катализатора и конструкции аппаратуры, была создана Тентелевским химическим заводом в России. [c.10]

Дальнейшее увеличение производительности контактных систем потребует новых приемов в оформлении отдельных аппаратов, узлов и всего процесса в целом, так как при существующем оформлении процесса аппаратура становится громоздкой. Например, в контактной системе производительностью 2000 т/сутки объем газа составляет 250 000 м 1ч, диаметр сушильной башни около 12 л , диаметр контактного аппарата около 16 лг. [c.317]

При общем гидравлическом сопротивлении контактной системы 2500 мм вод. ст. затраты электроэнергии на перемещение газа составляют около 35% от общего ее расхода. Приближенно можно принять, что при давлении в системе, равном 2 ат, затраты электроэнергии на транспортирование газа увеличатся в три раза, а общий ее расход — вдвое. Возрастает, разумеется, и стоимость оборудования, предназначаемого для работы при повышенном давлении. Следует отметить, что, согласно предварительным расчетам, повышение давления процесса до 2—3 ат не потребует существенного увеличения толщины стенок аппаратов, поскольку принятые сейчас нормы, основанные на конструктивных соображениях, обеспечивают достаточный запас прочности аппаратуры. Следовательно, дополнительные затраты на аппаратуру будут невелики, [c.317]

Таким образом, с повышением производительности сернокислотных установок и отдельных контактных систем улучшаются технико-экономические показатели производства. Исходя из этого, при строительстве новых сернокислотных установок желательно максимально увеличивать производительность контактных систем. Однако возможность такого увеличения ограничена, поскольку для каждых конкретных условий существует оптимальная производительность контактной системы. Эта производительность определяется многими факторами возможностью изготовления аппаратуры большой мощности, наличием потребителей серной кислоты в районе строительства завода, стоимостью перевозки сырья и серной кислоты и др. Поэтому перед разработкой проектной документации на строительство новой сернокислотной установки составляется технико-экономический доклад (ТЭД), в котором на основании технико-экономических расчетов рекомендуется метод производства серной кислоты, производительность установки, число систем, ассортимент выпускаемой продукции и т. д. [c.442]

Сопротивление в контактной Системе зависит также ет сте-атн засоренности аппаратуры, количества, проходящее та j ц от некоторых других факторов. . [c.160]

Большое значение для развития контактного процесса имела разработка Тентелевским химическим заводом (в Петербурге) весьма совершенных для своего времени аппаратуры и технологического процесса получения серной кислоты контактным способом с применением платинированного асбеста. Первая такая установка была пущена в 1903 г., а в 1917 г. в различных странах находились в действии уже 64 тентелевские контактные системы. [c.158]

Аппаратура. Тяга в контактной системе создается компрессором. Наиболее подходящим является турбокомпрессор многоступенчатого типа. Он засасывает чистый и сухой газ после специальной очистки. Газ из компрессора поступает в фильтр для очистки от масла и затем в контактный узел. [c.403]

Кроме этого, в аппаратуру вычислительной системы входит контактное сканирующее устройство и блок шины возбуждения, каждый из которых может управлять 72 внешними релейными контактами. С помощью этих устройств операционная система выполняет некоторые функции управления приборами и обслуживает запросы пуска и останова. [c.65]

Применение чистого кислорода для контактного окисления сернистого газа. Применение чистого кислорода значительно сокращает капитальные затраты, повышает коэффициент использования сырья и дает возможность непосредственно получить на контактных системах высокопроцентный олеум, 100%-ную трехокись серы, растворы трехокиси серы и другие ценные продукты. Однако переработка высококонцентрированных смесей требует применения более дорогих материалов для аппаратуры и специальных контактных аппаратов, в которых устранена опасность перегрева контактной массы. [c.453]

Для питания цепей управления автоматики, построенной на релейной аппаратуре, применяют выпрямители и специальные трансформаторы. Первые используют для реле, работающих на постоянном токе, а вторые —для реле переменного тока АР (аварийное реле). Реле типа АР без вреда для контактной системы включает и выключает цепи с током 1—2 а при напряжении 380 в. Наиболее распространены выпрямители с твердыми элементами. Такие выпрямители собирают из нескольких элементов, каждый из которых состоит из двух электродов, разделенных тонким запирающим слоем. Один электрод — проводник, а другой — полупроводник. В схемах автоматики применяют купроксные и селеновые твердые выпрямители. В автоматике можно применять трансформаторы, которые удовлетворяют по мощности и напряжению [c.244]

Если промывная кислота реализуется как продукт, то свыше 90% серы, содержащейся в колчедане, можно получить в виде серной кислоты и олеума. Однако на некоторых заводах использование серы не достигает и 90%. Потери серы в контактной системе происходят от неполноты выгорания серы из колчедана. Кроме того, сера теряется в промывном отделении из-за растворения 50г и ЗОз в промывных кислотах, в контактном отделении из-за неполноты контактирования и в абсорбционном отделении из-за неполноты абсорбции. Часть ееры может теряться, если аппаратура контактной системы недостаточно герметична. На некоторых контактных заводах хвостовые газы (после абсорбции 50з), содержащие небольшой процент ЗОг, используют для получения бисульфита натрия МаНЗОз или жидкого ЗОг, о чем было сказано выше. Это повышает общий процент использования серы. [c.241]

В 1970 г. Гипрохим совместно с НИУИФом разработал технический проект контактной системы мощностью 800 тыс. т Н2504/год с применением кислорода (экономические показатели см. в табл. 44). Концентрация 50г иа входе в контактный узел 16%. Ввиду того, что объем перерабатываемого газа равен примерно 140 тыс. им Унас, все основное технологическое оборудование (печи, электрофильтры, башни) то же, что и для обычной системы мощностью 360 тыс. т/год. Это значит, что степень испо,льзования аппаратуры возрастает более чем в 2 раза. Количество вредных примесей (50г -1- 50з) в выхлопных газах иа 1 т продукции в 2—3 раза меньше, чем в тштовых сернокислотных системах, работающих на воздухе по схеме двоЙ1юго катализа. Благодаря этому ие требуется санитарная очистка отходящих газов. [c.94]

Рациональный выбор материалов для изготовления аппаратуры имеет большое практическое значение и в значительной степени определяет экономические показатели химического производства. В производстве серной кислоты и при ее концентрировании концентрация кислот на различных стадиях технологического процесса изменяется в широких пределах от 0—10% Н2804 в увлажнительной башне контактной системы до 104,5% Н2504 или 20% 50з (своб.) в абсорбционном отделении. Коррозионное действие серной кислоты существенно зависит от ее концентрации, поэтому в соответствии с конкретными условиями производствен- [c.35]

В начале текущего столетия Р. Книтч (Германия) установил причины понижения активности катализатора в промышленных условиях и разработал методы очистки диоксида серы от вредных примесей. Для получения серной кислоты было предложено несколько различных контактных систем, отличавшихся устройством отдельных аппаратов и оформлением контактного сернокислотного завода в целом. Наиболее рациональной системой в начальный период промышленного производства контактной серной кислоты считалась русская система тентелевского химического завода. Аппаратура контактной тентелевокой системы была, оригинальной и весьма совершенной для своего времени. Некоторые аппараты и узлы еще и теперь применяются в сернокислотной промышленности. Эти контактные системы получили широкое распространение в России и за рубежом. К началу 1917 г. уже работали 64 тенте-левские системы, в том числе 20 в России, 18 во Франции, 8 в Англии, 3 в США, 2 в Японии. [c.10]

Аппаратура контактного процесса в тентелевской системе была оригинальной и весьма совершенной для того времени. Некоторые аппараты и узлы тентелевской системы и теперь еще применяются в сернокислотной промышленности. Тентелевская контактная система получила широкое распространение как в России, так и за границей. К началу 1917 г. работали уже 64 тентелев-ские системы [c.16]

За последнее десятилетие суш.ественно повысился также технический уровень сернокислотного производства. Еш,е в начале 60-х годов в СССР строились контактные цехи производительностью 80 и 120 тыс. т кислоты в год, в последние годы мощность их увеличилась до 180 тыс. т в год. В текущем пятилетии контактные системы будут строиться в основном на 360 тыс. т Н2804 в год (1000 т1сутки). При такой большой единичной мощности новых сернокислотных систем использование ряда применявшихся ранее типов основной технологической аппаратуры оказалось нецелесообразным. Так, для одной системы мощностью 1000 т сутки кислоты пришлось бы устанавливать около 30 механических печей ВХЗ. Это вызвало бы необходимость в очень больших производственных площадях под отдельные установки (что резко увеличило бы удельные капиталовложения) и весьма затруднило бы управление технологическим процессом. Значительное же укрупнение некоторых аппаратов старых конструкций в ряде случаев оказалось экономически неприемлемо, а иногда и технически почти невозможно. [c.4]

Эти трубы применяются для трубопроводов аммиачной воды и шламопроводов при диаметре труб менее 150 мм для воздуха и инертных газов при давлении до 15 am, а также для подогревателей сернистого газа в контактных системах, трубчатых холодильников, теплообменной трубчатой аппаратуры при давлении до 6 а/га и кон-денсатопроводов. [c.260]

Г1ри производстве серной кислоты контактным способом концентрация выпускаемой кислоты различна. Эта кислота содержит мсш.ше окислов азота и в пей меп1>ше твердо1 () остатка, чем в кислоте, полученной башенным способом, так как газ в контактной системе подвергается более тщательной очистке. Но эта кислота также содержит продукты коррозии материалов, из которых выполнена аппаратура. [c.25]

Гидравлическое сопротивлеч г контактной системы определяется устройство.м аппаратов. Наибольшее сопротивление имеет контактное отделение. В табл. 10 приведены данные, характеризующие гидравлическое сопротивление аппаратуры на одном из контактных за-В0.Т.0В. Общее гидравлическое сопротивление системы 22360 Па (2280 мм вод. ст.). [c.188]

Система САД разработана украинским институтом Электротяжхимпроектом. Аппаратура управления базируется на бесконтактных элементах и выполнена в блочных конструкциях. Блоки полностью взаимозаменяемы. Связи с исполнительными механизмами выполнены на релейно-контактной аппаратуре. Б системе применены фотоэлектрические датчики веса типа УБФ, разработанные Киевским институтом автоматики. [c.165]

В 1982 г. на заводе в г. Лп-Крик (США, штат Северная Каролина ), принадлежащем американской фирме Техасгульф , пущена в эксплуатацию крупнейшая в мире сернокислотная система на сере мощностью 3100 т/сут (1 млн. т/год). Проект системы выполнен фирмой Л онсанто . При проектировании этой системы использованы новые технические решения. Отмечается высокая энергетическая эффективность производства, обеспечивающего паром собственные компрессоры и выдающего тепловую энергию для нужд производства фосфорсодержащих продуктов. Теплообменная аппаратура контактного и абсорбционного отделений выполнена с таким расчетом, чтобы предотвратить конденсацию тумана серной кислоты по газовому тракту. В проекте предус.мотрены высокоэффективные туманоуловители, а также специальные системы контроля содержания оксидов серы в выхлопных газах. [c.262]

На рис. 77 приведена обычная типовая схема очистного отделения контактной системы, включающая аппаратуру для промывки, электрофильтрации и осушки газа. [c.181]

Рассмотренные выше устройства управления ПТС не свободны от недостатков, присущих релейно-контактным системам. В условиях сильно запыленной и агрессивной среды, из-за коррозии, загрязнения контактов и других причин релейная аппаратура работает менее надежно, чем в обычных условиях, требует частых профилактических осмотров и ремонтов, что трудно осуществить при непрерывном производстве. В условиях химически агрессивной, пыльной и пожаро-взрывоопасной среды весьма перспективно применение бесконтактной аппаратуры, не имеющей подвижных частей и защищенной от воздействия внешней среды путем заливюи эпоксидной смолой. Это обеспечивает бесперебойность работы устройств ПТС в тяжелых условиях окружающей среды и снижает эксплуатационные расходы, связанные с уходом за аппаратурой и ремонтами устройств и аппаратов. Необходимо отметить и такие качества бесконтактных аппаратов, как износоустойчивость и высокое быстродействие, что имеет значение в ПТС, механизмы которых работают в автоматическом режиме с часто повторяющимися циклами (например, дозирование). [c.32]

Основная аппаратура контактного отделения данной системы такая же, как и на установках для производства азотной кислоты, работающих под атмосферным давлением. Нитрозные газы после охлаждения до 30° и отделения конденсата сжимаются в турбокомпрессоре. На входе в компрессор температура нитрозных газов не должна быть ниже 50° во избежание попадания капель азотной кислоты в ротор машины. Из этих же соображений между-ступенчатое охлаждение нитрозных газов в холодильниках турбокомпрессора проводят с таким расчетом, чтобы температура на выходе из холодильника не достигала точки росы. 17рименяемая для охлаждения вода должна иметь температуру пе ниже 30° во избежание местных переохлаждений газа и конденсации азотной кислоты на стенках холодильника. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология