Колонна выдувание аммиака

Количество поглощаемой углекислоты до момента образования кристаллических зародышей, а следовательно, и количество выделяемой теплоты будут зависеть от количества уже имеющейся в растворе СО2, т, е. от степени карбонизации поступающего в колонну рассола. Чем она выше, тем меньше поглотится углекислоты и меньше выделится тепла к началу образования кристаллических зародышей. Поэтому чем выше степень карбонизации поступающего в колонну раствора, тем выше должна быть его температура. Однако повышение температуры раствора влечет за собой повышение давления аммиака над рассолом, что приводит к увеличению выдувания аммиака из раствора газом, уходящим из колонны. Выдувание аммиака из раствора сопровождается поглощением тепла, т. е. охлаждением раствора [c.151]

Слабая аммиачная вода, подогретая до 97 99° и освобожденная в значительной степени от углекислоты и сероводорода, поступает через гидравлический затвор (V-образное колено) в верхнюю часть испарительной аммиачной колонны 4. В аммиачной колонне иод действием острого пара происходит выделение (выдувание) аммиака из водного раствора. [c.84]

В основании карбонизационной колонны установлена бочка-база 1 со сферическим днищем и штуцерами 10 и 2, через которые выводится суспензия бикарбоната натрия и подается компрессором смешанный газ (1-го ввода). Для равномерного распределения газа по сечению аппарата и взмучивания оседающего на дно колонны бикарбоната натрия в нижней бочке имеется конический отражатель с зубчатым краем. Для газа 2-го ввода входной штуцер 9 устанавливают в зоне холодильных бочек или непосредственно над ней. В последнем случае имеется-опасность резкого охлаждения еще достаточно нагретой жидкости ( 55° С) в месте ввода газа из-за испарения воды и выдувания аммиака входящим газом. Резкое охлаждение, как указывалось, может отрицательно влиять на качество кристаллов бикарбоната натрия. [c.162]

При нарушении температурного режима в отделении карбонизации увеличивается выдувание аммиака из карбонизационных колонн, что может привести к увеличению потерь аммиака в отделе ии абсорбции. [c.219]

Степень выдувания аммиака определяется по расходу выходящего из карбонизационной колонны газа и содержанию в нем аммиака. При уменьшении этих величин степень выдувания аммиака снижается. Объемный расход газа, выходящего из карбонизационной колонны, сокращается при увеличении противодавления на верху колонны и при повышении концентрации СО., в газе, поступающем в колонну. Содержание аммиака в выходящем газе определяется парциальным давлением NHg над раствором и может быть снижено путем увеличения полноты карбонизации и понижения температуры жидкости, поступающей в карбонизационную колонну. Однако изменения этих показателей должны быть согласованы так, чтобы в зоне начала кристаллизации температура жидкости была не ниже 58—60°. [c.221]

Недопустим также недобор жидкости из колонны, так как при недоборе уменьшается степень использования углекислоты и увеличиваются потери СО. с отходящим газом. Недостачу СО приходится восполнять путем добавления к смешанному газу большего количества газа известковых печей. В результате этого уменьшается средняя концентрация СО2 в питающем кол онны газе, усиливается выдувание аммиака из аммонизированного рассола в верхней части колонны и понижается парциальное давление СО2 в нижней ее части. Степень использования Ыа+ рассола уменьшается, что весьма нежелательно. [c.128]

Выдувание аммиака из колонн [c.130]

При высоком содержании СО в газе, питающем колонну,, через жидкость барботирует меньший объем газа. Кроме того, чем выше содержание СО в газе на входе в колонну, тем выше оно и на выходе из колонны, а следовательно, тем ниже равновесное давление NHg над раствором. Таким образом из колонны уходит меньший объем газа, содержащего к тому же меньшее количество аммиака, т. е. выдувание аммиака существенно уменьшается. При низкой же концентрации СОз в газе количество уходящих инертных газов увеличивается и содержание в них аммиака повышается, что суммарно может привести к увеличению потерь аммиака до 20% и более. [c.130]

Выдувание аммиака особенно усиливается с повышением температуры газа, выходящего из колонны. Эта температура тем ниже, чем ниже температура питающей колонну аммонизированной жидкости и чем меньше содержание Og в отходящих газах. [c.131]

Предотвращение выдувания аммиака в верхних бочках колонны имеет большое значение потому, что высокое содержание аммиака в аммонизированном рассоле оказывает решающее влияние на интенсивность работы карбонизационных колонн. Содержание аммиака в жидкости в нижней части карбонизационной колонны должно обеспечивать максимальное смещение равновесия реакции вправо, в сторону образования бикарбоната натрия [c.131]

Если бы не происходило выдувания аммиака, содержание общего аммиака в жидкости, выходящей из колонны, возросло бы пропорционально увеличению концентрации иона хлора, т. е. до величины [c.132]

Степень карбонизации в уравнении (1.7.6) зависит от содержания диоксида углерода в карбонизующем газе. Чем выше среднее содержание СОг, тем выше производительность карбонизационной колонны и, значит, тем меньше объем газа, проходящего через карбонизуемый раствор, что, в свою очередь, снижает выдувание аммиака и уменьшает расход энергии на транспортирование газа. [c.108]

Результаты испытаний опытного газлифтного аппарата показали, что при питании рабочих карбонизационных колонн аммонизированным рассолом, содержащим до 72—75 н.д. СОг, улучшаются технологические показатели работы отделения карбонизации. Так, среднее увеличение степени утилизации натрия составило 1,1 %, причем выдувание аммиака из аммонизированного рассола в газлифтном аппарате не превышало 1 н. д. [c.132]

По изменению концентрации общего МНз и ионов С1 можно рассчитать степень выдувания а ммиака. Так, если концентрация общего ЫНз в аммонизированном рассоле 104 н. д. и концентрация ионов С1 90 н. д., а в жидкости после осадительной колонны общий ЫНз равен 94 н. д. и С1 —95 н. д., то в процессе карбонизации выдувается аммиака [c.167]

Если средняя концентрация Oj в газе, поступающем в колонны, составляет 75—80% (это достигается при использовании отбросных газов заводов синтеза аммиака), потери аммиака за счет выдувания его из аммонизированного рассола уменьшаются до 8—10%. На заводах, работающих без дополнительного источника крепкого газа, унос аммиака обычно составляет от 12 до 14%. [c.131]

Из приведенного выше уравнения видно, что с увеличением концентрации исходных веществ количество осажденного гидрокарбоната натрия возрастает. Поэтому в производстве стремятся получать рассол, близкий к насыщенному, — с содержанием хлорида натрия примерно 310 г/л, или около 106 и. д. При этом количество аммиака, необходимое для осуществления процесса карбонизации, определяют из соотнощения концентрации общего аммиака и содержания хлорид-ионов в жидкости, поступающей в колонну. Это соотношение принимается равным 1,12—1,14 (избыток аммиака обусловлен необходимостью учитывать его потери за счет выдувания из раствора карбонизующим газом). [c.108]

Иэ табл. 5 видно, что при оптимальных концентрациях NHapgui и С1одщ их отношение равно 1. С учетом выдувания аммиака из рабочих колонн, составляющего, по опытным данным, примерно 15% от его введенного количества, отношение NHзogщ/ l щ в аммонизированном рассоле, поступающем на карбонизацию, должно составлять 1,10—1,15. [c.122]

Содержание NH3 в аммонизированном рассоле подбирают с учетом выдувания части аммиака в карбонизационных колоннах. Унос аммиака определяется парциальным давлением NH3 над аммиачносоляным раствором (рис. 5-2, а). Эта же зависимость с учетом содержания СО2 в растворе показана на рис. 5-2, 0. Присутствие двуокиси углерода в аммиачно-соляном растворе обусловлено поступлением на абсорбцию (из дистилляционной колонны) газовой смеси, которая, кроме аммиака и паров воды, содержит также двуокись углерода. Исходя из этого отношение NH3 С1 в аммонизированном рассоле поддерживают на уровне 1,12—1,18, и рассол при концентрации 89—90 н. д. С1 содержит 100—106 н. д. NH3 и 30— 35 н. д. СО2. [c.65]

По мере увеличения степени карбонизации равновесное давление двуокиси углерода над раствором повышается. Когда оно становится равным давлению СО2 в карбонизующем газе, ее поглощение аммонизированным раствором прекращается. Для достижения возможно большей полноты карбонизации и, следовательно, высокой степени использования натрия необходимо создать достаточно высокое парциальное давление СО2 и соответственно увеличивать ее концентрацию в газе. Эта необходимость обусловлена тем, что в газе с высокой концентрацией СО2 содержится меньше инертных примёсей, не участвующих в процессе (азота и кислорода). Кроме того, уменьшается количество отходящих из колонны газов, с которыми уносится аммиак ( выдувание аммиака ). При большом содержании инер тных газов происходит интенсивный унос аммиака, вследствие чего ухудшаются условия образования бикарбоната натрия. [c.80]

Так как это увеличение коуцентрации ионов С1 связано не только с полезным процессом — осаждением ЫаНСОз, но и с вредным — выдуванием аммиака, то нормы технологического режима предусматривают содержание общего ЫНз в жидкости после осадительной колонны 92—96 н. д. при содержании его в исходном аммонизированном рассоле, поступающем на КЛПК, 100—106 н. д. [c.167]

Углекислый газ, барботируя через жидкость, выдувает часть растворенного в ней аммиака. Отношение количества аммиака, унесенного газом, к количеству аммиака, поступившего в карбонизационную колонну с жидкостью, называется степенью выдувания аммиака. Обычно степень выдувания аммиака из КЛ составляет 13—15%. Вследствие выдувания аммиака снижается содержание общего аммиака в прокарбонизованной жидкости, при этом уменьшается степень использования натрия. [c.221]

Выдуваемый из жидкости аммиак реагирует с углекислотой отходящего газа, образуя твердые аммонийные соли, часто закупоривающие газопроводы, которые поэтому ежесменно пропаривают. Образование твердых аммонийных солей сопровождается выделением тепла, вследствие чего температура отходящих газов повышается. Температура же жидкости при выдувании аммиака понижается, так как этот процесс связан с поглощением тепла. В результате темпфатура отходящих газов всегда выше температуры аммонизированного рассола в верхней части колонны (при нормальном режиме карбонизации на 8—12°). Этот перепад температуры является одним из показателей режима карбонизации, по которому регулируют отбор жидкости из колонны. [c.130]

В процессе карбонизации объем раствора, а следовательно, и концентрация ионов С1 изменяются из-за выдувания аммиака из раствора, связывания его в NH4 I и расхода воды на образование NaH Os по реакции (10) (стр. 144). Выдувание 1, н. д. аммиака уменьшает объем раствора приблизительно на 0,13%, 1 н. д. кристаллизующегося NaH Os — на 0,12%. Уменьшение объема раствора вызывает увеличение концентрации ионов С1 , целиком остающихся в растворе. По нормам технологического режима концентрация ионов С1 в жидкости, выходящей из колонны, должна быть не менее 96 н. д. [c.167]

Процесс выдувания аммиака связан с давлением его над раствором, которое зависит от температуры раствора, степени его карбонизации и концентрации в нем аммиака. Борьба с выдуванием аммиака в отделении карбонизации в основном идет путем снижения температуры растворов. Нормы технологического режима требуют, чтобы температура аммонизированного рассола, поступающего в КЛПК, была не выше 32°, а температура раствора, поступающего в КЛ,— 44° С. Последняя температура предусматривается более высокой из-за того, что к началу кристаллизации ЫаНСОз в колонне должна быть температура не ниже 63° С. [c.169]

Производительность карбонизационной колонны может быть увеличена, если работать на газе с более высоким содержанием СО2, например при использовании 95%-ного углекислого газа, получаемого в качестве побочного продукта при производстве водорода окислением окиси углерода водяным паром. С увеличением содержания СО2 в газе возрастает скорость реакции в нижней зоне колонны, а при хорошем охлаждении колонны одновременно растет скорость кристаллизации NaH Os- Повышение парциального давления СО2 в газе увеличивает коэффициент использования натрия до 73%, благодаря чему снижается на 4—5% расход соляного раствора, уменьшается выдувание аммиака, увеличиваются резервы промывателей и т. д. [c.535]

Применение циркуляции обусловливает накопление в циркулирующем газе аргона, метана и других инертных составных частей. Они удаляются путем выдувания части газа через короткие промежутки времени или непрерывно. Продувочный газ используется для отопления.-На установках Табер-Боша содержание инертных газов в колоннах синтеза не превышает 5%, а -общая степень превращения азото-водородной смеси в аммиак равна приблизительно 80% теоретической в течение долгого периода работы. [c.184]

При поглощении СОг в процессе предварительной карбонизации выделяется тепло. Температура жидкости повышается, что вызывает повышение давления аммиака над раствором и усиление выдувания растворенного в нем аммиака карбонизующим газом. Поэтому полезно в процессе предварительной карбойизацни несколько охладить жидкость, для чего Ставят дб- йли после ПГКЛ- холодильник жидкости. Можно также охладить жидкость в колонне предварительной карбонизации во время промывки ее аммонизированным рассолом. Для этого при промывке в холодильники, которыми оборудована колон- [c.155]

При поглощении СОг в процессе предварительной карбонизации выделяется тепло. Температура жидкости повышается, что вызывает повышение давления аммиака над раствором и усиление выдувания растворенного в нем аммиака карбонизующим газом. Поэтому полезно в процессе предварительной карбонизации несколько охладить жидкость, для чего ставят до или после ПГКЛ-1 холодильник жидкости. Можно также охладить жидкость в колонне предварительной карбонизации во время промывки ее аммонизированным рассолом. Для этого при промывке в холодильники, которыми оборудована колонна (см. дальше), вводят охлаждающую воду. Недостатком такого способа отвода тепла является необходимость из-за пониженной температуры дольше промывать колонну (не изменяя концентрации углекислоты в жидкости после промывки) или же снижать концентрацию углекислоты в жидкости после КЛПК (не изменяя продолжительности промывки). [c.156]