Сушилка барабанные вращающиеся

Барабан сушилки вращается мотором через редуктор, малая Шестерня 10 которого входит в зацепление с большой венцовой шестерней в средней части барабана. Барабан вращается на-опорных роликах с наклоном к горизонту на угол 3—6°. Во избежание осевого смещения барабана на одном из бандажей имеются упорные ролики 9, препятствующие его соскальзыванию. Частота вращения барабана невелика — 3—8 об/мин. Влажный материал подается питателем через загрузочный бункер 1 в верхнюю часть барабана, захватывается расположенными внутри барабана лопастями 2, непрерывно перемешиваясь, подходит, к нижнему концу барабана, по- [c.199]

Сушка происходит более равномерно и быстро во вращающихся барабанных сушилках (рис. VI. 13). Барабан сушилки (деревянный или металлический) медленно вращается вокруг горизонтальной или слегка наклоненной оси. Внутри барабана находится не-сколька камер, в которых пресс-материал пересыпается во время вращения барабана. Сушилки этого типа обогреваются воздухом, проходящим через паровые нагреватели и вводимым в камеры сушилки при помощи воздуходувки. Партии влажного пресс-материала (несколько сот килограммов) механически засыпаются [c.160]

Барабанные сушилки применяют для сушки сыпучих и кусковых материалов топочными газами или подогретым воздухом. Сушилка представляет собой (рис. 103) цилиндрический сварной корпус 1, который с помощью насаженных на него бандажей 2 установлен на роликах опорной 10 и упорно-опорной 6 станций. Торцы барабана заходят в загрузочную 13 и разгрузочную 4 камеры. Барабан установлен наклонно под углом 6° в сторону разгрузки. Барабан вращается с частотой до 8 об/мин от электропривода 7 через подвенцовую 8 и венцовую 9 шестерни последняя закреплена на барабане. [c.196]

Барабанные вакуум-сушилки. Барабанная вакуум-сушилка состоит из цилиндрического вакуумного корпуса с нагревательной рубашкой, который вращается вокруг горизонтальной оси и штуцера с крышкой и люком, служащего при малых размерах барабана для загрузки и выгрузки [c.260]

В одновальцовых сушилках (рис. ХУ-32) в корыте вращается один полый обогреваемый изнутри барабан (валец). Под ним имеется питающее устройство с мешалкой (на рисунке не показана). Материал тщательно перемешивается в ванне питающего устройства и наносится тонким слоем (толщиной 1—2 мм) на валец. В остальном работа сушилки не отличается от работы двухвальцовой сушилки. [c.626]

Вальцовая сушилка состоит из двух рядом расположенных полых горизонтальных барабанов (вальцов), под каждым из которых установлено корыто. Дрожжевую суспензию подают в оба корыта. Вальцы вращаются в противоположных направлениях с частотой вращения 6—8 об/мин. Барабаны обогреваются внутри насыщенным паром давлением 0,35—0,4 МПа. Нижняя часть их цилиндрической поверхности смачивается дрожжевой суспензией, и за один оборот барабана (8—10 с) дрожжи высушиваются до влажности не более 10%. С противоположной стороны барабанов установлены ножи, которые срезают высушенные дрожжи с поверхности барабанов. Сухие дрожжи транспортируют в отделение фасовки механическими транспортерами или пневмотранспортом. [c.383]

Влажную крошку после экстракции направляют в сушилку [23, 29[. После загрузки сушилки (емкость до 3000 кг) ее герметически закрывают (рис. 23), затем создают вакуум и включают паровой обогрев. Во время сушки барабан вращается со скоростью 3—5 об/мин. В начальной стадии сушки поддерживают температуру 125°. Вакуум должен быть максимально возможным (остаточное давление не более 5 мм рт. ст.). После испарения основного количества воды температуру снижают до 115° и увеличивают вакуум (до остаточного давления 0,5 мм рт. ст.) ). К концу сушки [c.119]

Реактор (объе,м 5,8 оборудован лопастной мешалкой, вращающейся со скоростью 30 об/мин, и изготовлен из обычной углеродистой стали, как и другие аппараты. Сушилка барабанная непрерывного действия представляет собой аппарат типа труба в трубе . По внутренней трубе движется высушиваемый продукт, в кольцевом пространстве между внутренней и внешней трубой противотоком проходят горячие газы, образующиеся пр 1 сжигании природного газа. Сушилка установлена наклонно под углом к горизонту ГЗО и вращается со скоростью [c.167]

На рис. 481 изображена одновальцовая сушилка, применяемая для сушки жидких материалов. В корыте 1 вращается барабан 4, часть поверхности которого погружена в жидкость. Горячий воздух омывает барабан, проходя в направлении, противоположном вращению барабана, внутри кожуха 5. Тонкий слой высушенного материала снимается с барабана ножом 3. [c.698]

В двухвальцовой сушилке (рис. 482) внутри кожуха / вращаются в противоположные стороны два барабана (пальца) 2. Высушиваем дй материал поступает в сушилку сверху, в пространство между барабанами. Сушка производится воздухом высушенный материал снимается ножами 3. Принцип действия этой сушилки аналогичен принципу действия одновальцовой суши.пки. [c.698]

Уплотняющие устройства в барабанных сушилках делаются различных типов. Так, завод Прогресс выпускает два типа уплотнений— плавающие сальниковые уплотнения (фиг. 142, а) и лабиринтные уплотнения (фиг. 142,6). Эти уплотнения устанавливаются как на приемных и выгрузочных камерах, так и на шинельных листах топок. В схеме сальникового уплотнения полукольца 1 крепятся к корпусу барабана и вращаются вместе с ним. [c.323]

Вальцовые сушилки применяют для высушивания в вакууме суспензий и густых паст. Внутри сушилки (рис. 16.21) медленно вращается полый барабан 1, который частично погружен в высушиваемую суспензию или пасту, помещенную в корыто 2. Барабан изнутри обогревается паром. Высушиваемая суспензия смачивает поверхность барабана и сушится в тонком слое. Образовавшийся в результате сушки за один оборот барабана тонкий слой материала снимается ножом 5. Высушиваемая суспензия непрерывно поступает по трубе 8, а высушенный материал ссыпается в тележку 3, установленную в герметичном коробе 4. Наличие двух коробов и задвижек позволяет вести разгрузку без остановки сушилки. Пары воды и воздух отсасываются вакуум-насосом через патрубок 7. Перед вакуум-насосом устанавливают ловушки для пыли и конденсатор для ожижения отсасываемых водяных паров. [c.417]

Для высушивания густых паст употребляются двухвальцовые сушилки. Высушиваемая паста подается сверху в пространство между барабанами, которые вращаются в противоположном направлении. Высушенный материал снимается с каждого барабана отдельно. [c.417]

После механического обезвоживания осадок подают на термическую сушку, в результате которой влажность его снижается до 10— 20%. Для термической сушки используют сварной цилиндр-барабан диаметром 1 2,8 ж, длиной 5-г-14 (толщина стенок — Ъ 4мм). В зависимости от влажности осадка барабану придают уклон 1/15- 1/50. Вращается он со скоростью 0,5 н- 4 оборота в 1 мин. Производительность сушилки по сухому веществу равна 50 кг/ч на I м объема сушилки. Отрабатываемые газы отсасываются вентилятором так, чтобы барабан работал под разряжением. Барабан заполняется подсушиваемым осадком до 20% его объема. Продолжительность сушки — не более 35 мин. [c.88]

Сушилка имеет барабан длиной 18 ж и диаметром 3,5 м, который вращается со скоростью 1 об/мин. [c.131]

Сальниковая набивка выполняется из асбестового шнура. Принцип работы лабиринтного уплотнения понятен из чертежа (фиг. 142,б). Элемент уплотнения 1 вращается вместе с барабаном. Диск 2 с приваренным к нему рядом концентрических колец неподвижен. При движении прорывающихся газов из сушилки на периферию газы движутся зигзагообразно, попадая из суженных сечений в расширительные камеры, где гасится энергия потока, 21 [c.323]

Гребковая вакуум-сушилка — это цилиндрический барабан, внутри которого вращается вал с лопастями. Число лопастей — 38 (см. рис. 10). [c.26]

Сушка в барабанных сушилках. Паста после введения в нее всех дополнительных добавок подается насосом на желоб, образованный двумя обогреваемыми паром барабанами сушилки. При вращении барабанов в противоположных направлениях на них образуется пленка пасты, которая высыхает по мере вращения. Высохшая пленка снимается с барабана раклей. Скорость вращения барабанов регулируют так, чтобы обеспечить высыхание иленки до требуемо конечной влажности 1,5—2%. При слишком быстром вращении получается слишком влажный нроду1<т, медленное враще 1ие вызывает изменение окраски или нригорание продукта. [c.457]

Сушилка представляет собой неподвижный барабан диаметром 1000—1200 мм с рубашкой для обогрева (рис. Х-1), установленный на двух опорах. Внутри барабана вращается вал квадратного сечения с насаженными на него гребками, одна половина которых имеет правое направление, другая — левое. Гребки — литые, из стали или чугуна, они крепятся на валу перпендикулярно друг другу. й-й [c.154]

Барабанные враща-юшиеся сушилки (рис. 14.22) получили наибольшее распространение благодаря высокой производительности, несложности конструкции и возможности сушить разнометаллического сушильного ба-свойств высушиваемого мате- [c.428]

Скорость вращения барабана сушилки регулируется. В некоторых конструкциях сушилок имеются опорные ролики на общей раме, позволяющей изменять угол наклона барабана. Обычно барабан, заполненный на 20% его объема, вращается. со скоростью 8—10 об Шин. [c.74]

Передвижная установка СХБП 0,1 устанавливается на трак торных санях Ее производительность 0,1 т/ч готовой муки Тех нологическая схема производства хвойно витаминной муки на этой установке (рис 13 3) включает измельчение хвойной лапки, отделенной от ветвей на дробилке ДКУ-М, скоростную сушку в барабанной сушилке СЗПБ 2,0 и измельчение высушен ной массы в дробилке ДКУ-1,0 Подача измельченной лапки из дробилки в бункер сырой зелени и готовой муки в бункер циклон производится в пневмоконвейерах потоком воздуха, а по дача лапки из бункера в сушильный барабан — винтом, выгрузка высушенной зелени из сушилки также винтом Из бункера циклона мука выгружается через питатель дозатор Су шильный барабан имеет длину 4,6 м и диаметр 1 м, он враща ется на роликах со скоростью 6 мин [c.335]

Двухвальцовая вакуу м-с у ш и л к а. Схема двухвальцовой сушилки изображена на рис. 97. Аппарат состоит из двух горизонтальных полых цилиндров (барабанов) 1, установленных параллельно друг другу так, что между ними остается узкая щель. Высушиваемый материал загружается сверху в У-образное корыто 2, образованное поверхностями вальцов и боковыми щитами, и растекается по поверхности вальцов. Вальцы вращаются навстречу друг другу (как указано стрелками) и обогреваются изнутри паром подача пара во внутренние полости вальцов, а также удаление конденсата производится через полые цапфы валов. Высушиваемый материал пристает к горячей поверхности вальцов тонким слоем, подсушивается, счищается ножами (раклями) 3 и падает на шнеко-278 [c.278]

Дальнейшее развитие конструкции барабанной сушилки привело к созданию аппарата, схема которого показана на рис. 300. В сушилке этого типа барабаны вращаются в противоположных направлениях. Благодаря этому при переходе с одного барабана на другой холст переворачивается, что увеличивает эффективность сушки. По мере перехода от первого барабана к последующим постепенно увеличивается число оборотов барабанов, поэтому при переходе с одного барабана на другой происходит вытягивание холста. [c.599]

Вращающиеся конические сушилки Конаформ . На фиг. 122 показана вращающаяся коническая сушилка, которая является чрезвычайно простой по устройству и в то же время обеспечивает быстрое высушивание материала в высоком вакууме и при весьма низких температурах. Корпус сушилки вращается вокруг горизонтальной оси. При этом сушимый материал, предварительно загруженный в корпус через верхний загрузочный люк, непрерывно и интенсивно перемешивается за счет соприкосновения с коническими стенками корпуса. Во время вращения каждая частица материала внутри сушилки приходит в соприкосновение с внутренней стенкой сушилки, которая снабжена нагревательной рубашкой. Такой контакт частичек материала с теплопередающей поверхностью приводит к быстрому высушиванию, так как во время сушки частицы непрерывно меняют свое положение и не уплотняются, оставляя свободное пространство для выхода пара. С другой стороны, кристаллы вещества не ломаются и не истираются, так как внутри аппарата нет никаких движущихся частей они сохраняют свою первоначальную форму и размер. В то же время в Сушилках барабанного типа с концентрическими цилиндрами, как показала их эксплуатация, наблюдается значительное истирание материала. Благодаря этим осо-бенио стям аппараты типа Ко1на фо рм могут применяться для сушки различных химических продуктов. [c.269]

Типичная конструкция барабанной конвективной сушилки приведена на рис. 5.2.3. Сушильная камера представляет собой установленный под углом 0,5...6° к горизонтали вращающийся барабан 8, на который надеты два бандажа 10 и зубчатый венец 9 привода. Аппарат опирается бандажами на свободно вращающиеся ролики, закрепленные на опорной раме 3 и опорно-упорной станции 5. Два упорных ролика, установленных на раме опорноупорной станции, офаничивают осевое смещение корпуса барабана. Барабан вращается от моторно-редукторной приводной станции 4 через зубчатый венец 9 с частотой 0,5... 15 мин . Оба [c.488]

Барабанная сушилка представляет собой цилиндрический наклонный барабан, который со скоростью 1 — 8 об1мин вращается — катится по опорным роликам. Влажный материал поступает с приподнятого конца барабана с помощью питателя и захватывается винтовыми лопастями. [c.252]

Барабанные сушилки редко вращаются медленнее, чем 3 об1мин, [c.108]

Вальцовые сушилки состоят из одного или двух медленно вращаю цихся в корыге полых барабанов (вальцов), обо греваемых внутри паром. Вальцы частично погружены в непрерывно притекающую жидкую массу высушиваемого материала или орошаются ею (снизу или сверху). [c.698]

Барабанные сушилки (рис. 10.24), широко применяемые дл непрерывной сушки сыпучих материалов (минеральные соли, фос фориты, измельченное твердое топливо и т. п.), представляют со бой цилиндрический барабан длиной до 27 м, диаметром до 3,5 м, устанавливаемый с небольшим (2-7°) наклоном к горизонту. Ба рабан медленно (с частотой 5-8 мин ) вращается, что способствует продольному перемещению и поперечному перемешиванию сыпучего материала, заполняющего объем барабана на 10-20 %. Чтобы материал не располагался только в нижней части барабана сплошным слоем, на его внутренней поверхности имеются лопасти, которые при вращении барабана захватывают часть сыпучего материала, поднимают и ссыпают его вниз. Это приводит к заполнению всего рабочего объема барабана сплошной завесой падающего дисперсного материала. Через такую завесу вдоль оси барабана проходит поток сушильного агента, что обеспечивает обтекание потоком агента практически каждой частицы. Кроме того, в объеме барабана располагается насадка той или иной формы, о которую ударяются падающие частицы, что увеличивает время их падания и, следовательно, время их активного контакта с горячим сушильным агентом. [c.592]

На рис. 323 изображена одновальцевая сушилка, применяемая для сушки жидких материалов. В корыте 1 вращается барабан 2, часть поверхности которого погружена в жидкость. Горячий воздух омывает барабан, проходя в направлении, нротивоположном вращению бара- [c.492]

В двухвальцевой сушилке (рис. 324) внутри кожуха 1 вращаются в противоположные стороны два барабана (вальца) 2. Высушиваемый материал поступает в сушилку сверху, в пространстве между барабанами. Сушка производится воздухом вы- [c.493]

Фосфоритная руда высушивается в противоточных барабанных сушилках с насадкой, обогреваемых топочными газами. Барабан, установленный с наклоном до 6°, вращается со скоростью 1—8 оборотов в 1 мин] скорость движения топочных газов через барабан 1,5—2,0 м1сек. Стандартный диаметр барабанов 1,2—2,8 м., их длина составляет 3,5—7 диаметров. Работа сушильного барабана в указанных условиях сушки фосфоритной руды обеспечивает с 1 м объема барабана съем влаги 40—60 кг/ч. [c.259]

Гранулы влажностью 5—7% и при температуре около 85 °С поступают из смесителей-грануляторов по общей течке в прямоточную барабанную сушилку 9. Сушилка диаметром 4,5 м и длиной 35 м наклонена под углом 3° и вращается с частотой 3,6 об/мин. Для перемещения материала сушильный барабан снабжен подъемно-лопастной и винтовой насадкой. В конце барабана размещается специальное устройство, которое задерживает комки более 50 мм и направляет их на молотковую дробилку 10. Сушилка работает под небольшим разрежением порядка 5—10 мм вод. ст. Температура топочных газов на входе в сушилку составляет 400— 600 °С, на выходе — 90—100 °С. В данном способе температура продукта на выходе из сушильного барабана не должна превышать 95 °С, так как при многократной сушке рециркулирующего ретура при более высоких температурах возможно образование дегидратированных форм фосфатов и даже значительные потери усвояемой формы Р2О5. [c.126]

Шагом вперед было создание барабанных сушилок, в которых порошок перелопачивался горизонтальной мешалкой, снабженной лопастями, или сам барабан медленно вращался вокруг неподвижной оси по примеру цементных печей. Эти тихоходные малопроизводительные аппараты удовлетворяли потребностям производства, пока его основу составляли периодические процессы. Еще и сейчас при проектировании наработочной установки синтеза технолог с удовольствием использует барабанную вакуум-сушилку, обогреваемую через рубашку горячей водой или паром. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология