Промежуточные реакционные аппараты

V. ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ РЕАКЦИОННЫЕ АППАРАТЫ [c.370]

I — реакционная труба 2 — шнек 3 — обратный клапан 4 — выпускной вентиль 5 — промежуточный реакционный аппарат б —мешалка 7 — вентиль на обратном трубопроводе. [c.117]

Следует по возможности избегать остановки технологического-процесса и хранения в течение длительного времени промежуточных продуктов, характеризующихся невысокой химической стойкостью. В случаях же вынужденной остановки процесса, вызванной неисправностью аппаратуры или нарушением технологического-режима, необходимо полностью выгрузить содержимое соответствующих аппаратов в специальные аварийные емкости либо обеспечить гарантированное снижение температуры в реакционных аппаратах для предотвращения спонтанного распада перекисных соединений. [c.138]

При рассмотрении аппаратуры, применяемой в различных процессах производства органических полупродуктов и красителей, авторы сочли возможным не освещать материала, который должен быть известен читателям из курсов Основные процессы и аппараты химической технологии , Общая химическая технология , Контрольно-измерительные приборы , Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей , поскольку изучение этих дисциплин предшествует ознакомлению с курсом специальной аппаратуры. Принципы устройства реакционных аппаратов и методы их расчета являются общими для многих областей. химической технологии, поэтому изложенные в книге сведения, по мнению авторов, могут быть использованы не только при изучении аппаратуры производства органических полупродуктов и красителей, но и аппаратуры, применяемой в других отраслях химической промышленности. [c.10]

Жидкости вводят в реакционный аппарат наливом, засасыванием и выдавливанием. Наполнение аппаратов наливом осуществляется обычно из сосуда-мерника, расположенного над аппаратом. Наполнение засасыванием требует создания в аппарате вакуума и применяется в тех случаях, когда жидкость нельзя транспортировать другим способом из-за ее токсичности или взрывоопасности. Выдавливание жидкости в реакционный аппарат из хранилища или промежуточной емкости производится с помощью сжатого воздуха или инертного газа. [c.214]

Крекирование же промежуточной фракции в смеси со свежим сырьем в одном реакционном аппарате называется крекингом с рециркуляцией. [c.127]

Приведенные выше данные по кинетике реакций относятся к случаю проведения процессов в реакционных аппаратах смешения периодического действия либо в реакторах вытеснения. В аппаратах смешения непрерывного действия (открытая система) при условии, что т Vг где — объем реактора Уs — объем сырья, поступающего в единицу времени (объемная скорость), устанавливается стационарный режим, являющийся особенностью таких процессов. В этом случае нахождение стационарных концентраций исходного, промежуточных и конечных веществ может быть выполнено без интегрирования уравнений кинетики, путем приравнивания к нулю производных от концентраций компонентов реакционной смеси. [c.745]

А. Н. Плановским в 1944 г., реакционные аппараты подразделяют на аппараты идеального (полного) вытеснения, идеального (полного) смешения и промежуточного типа. [c.450]

Знание вязкости и вязкостно-термобарических свойств необходимо для решения как практических задач, связанных с расчетом гидравлического сопротивления в трубопроводах, массо-теплообменных и реакционных аппаратах промежуточных установок, так и научных проблем, посвященных выяснению закономерностей межмолекулярного взаимодействия. Вязкость и вязкостно-температурные свойства являются показателями эксплуатационных качеств смазочных масел. Среди классов углеводородов наименьшую вязкость имеют н-алканы, наибольшую - цикланы, а арены занимают промежуточное положение. Возрастание числа циклов и удлинение боковых цепей у аренов и цикланов приводит к повышению их вязкости. [c.99]

В том случае, когда целевым продуктом производства является конечный продукт последовательной реакции (например, дихлорбензол в рассмотренной выше реакции) и промежуточное соединение после его отделения от основного продукта возвращается в реакционный аппарат, выход целевого продукта соответственно повышается. [c.16]

Степень и характер влияния типа реакционного аппарата непрерывного действия на течение реакции неодинаковы по отношению к отдельным группам реакций. В связи с этим целесообразно выяснить зависимости, характерные для систем идеальных режимов и систем промежуточного типа на примере основных групп реакций. Для упрощения задачи рассматривается стационарный режим процесса, проводимого в изотермических условиях. [c.153]

Как было показано в гл. II, выход промежуточного продукта реакций, схема которых включает две стадии последовательного превращения исходного вещества, находится в зависимости от степени превращения этого исходного вещества и типа реакционного аппарата. Достижение высокого выхода промежуточного продукта такого рода реакций (в том случае, когда он является целевым продуктом) в промышленных условиях связано с необходимостью проведения процесса в реакционных аппаратах типа реакторов полного вытеснения при низком значении степени превращения. Последнее условие соответствующим образом отражается на размерах аппаратуры и удельном расходе энергии на стадиях разделения реакционной смеси. [c.289]

В отличие от работы реакционного аппарата без возврата промежуточного продукта, когда производительность реакторов идеального режима имеет экстремальный характер (кривые 4 и 5) и выбор в пользу того или иного типа реактора может быть прямо противоположным в зависимости от значения а, производительность реакционной аппаратуры при возврате продукта В монотонно снижается с увеличением степени превращения, причем реактор полного вытеснения сохраняет преимущества во всем диапазоне значений а (кривая /). [c.310]

В заключение необходимо остановиться на режиме пуска реакционного аппарата, предназначенного для работы с возвратом промежуточного продукта. Ясно, что стационарный режим работы реакционного аппарата может быть достигнут при соблюдении необходимого состава исходной смеси, который удобно выразить как функцию Сд с (а). Отклонение от указанной зависимости увеличивает длительность пускового периода при нестационарном (по составу реакционной смеси) режиме. [c.310]

Реакторы промежуточного типа. Скорость превращения исходных веществ в реакционных аппаратах промежуточного типа (аппараты с мешалками, барботажные реакторы, каскад секций полного смешения и т. п.) по своему значению, как правило, занимает промежуточное положение между скоростями превращения, достигаемыми в реакционных аппаратах идеальных режимов при одинаковой для сравниваемых случаев величине степени превращения исходного вещества. [c.311]

В тех случаях, когда константа скорости превращения промежуточного продукта относительно мала и к2 к < , высокая концентрация промежуточного продукта в условиях реакционного аппарата полного смешения обусловливает высокую скорость образования конечного продукта О, превосходящую среднюю скорость, имеющую место в реакторе полного вытеснения. [c.319]

Во втором случае, нередко встречающемся в практике промышленного органического синтеза, возврат промежуточного продукта В в реакционный аппарат обеспечивает возможность достижения высокого выхода продукта О в широком диапазоне [c.361]

Как было показано ранее, суммарный выход конечного про дукта последовательной реакции (Рд) при возврате промежуточного продукта на стадию химического превращения практически не зависит от типа реакционного аппарата и, являясь функцией степени превращения сырья, определяется величиной потерь сырья и продуктов на первой и третьей основных стадиях технологической схемы. , [c.363]

Сопоставление потребности в бензойной кислоте и промежуточных продуктах окисления толуола (бензальдегид и бензиловый спирт), а также сопоставление их цены дает возможность для обоснования степени превращения толуола и выбора типа реакционного аппарата, соответствующих экономическому оптимуму производства указанных продуктов. [c.364]

Изучение [103] кинетики реакции фторирования порошков окиси никеля газообразным трифторидом хлора в интервале 25—180° С проводилось на установке, состоящей из реакционного аппарата, промежуточной емкости, циркуляционного насоса и приспособлений для ввода и удаления реакционных газов. Все это оборудование помещалось в термостат, позволявший устанавливать температуру от 25 до 200° С с точностью + 0,1° С. Реакционный аппарат представлял собой небольшой никелевый сосуд, снабженный металлическим фильтром и кранами. Перед началом опыта реактор взвешивали вместе с навеской окиси никеля и затем включали в систему. После этого проводилась реакция. Через равные промежутки времени, после охлаждения и продувания азотом, реактор взвешивали. Таким образом, можно было определить степень превращений №0 в с точностью + 0,05%. [c.52]

Одна из фирм построила установку [87], на которой можно производить более 30 различных красителей и промежуточных продуктов. Установка включает около 100 видов оборудования, из них более 20 — реакционные аппараты. [c.177]

Процесс гидроформинга разработан применительно к переработке лигроинов нефтяного происхождения со значительным содержанием алканов. Переработка такого сырья сопровождается относительно значительным коксообразованием, что заставляет работать на коротких по времени рабочих циклах (6—10 часов). Оптимальное давление процесса 15—20 ат. Реакционные аппараты гидроформинга часто оформляют в виде трубчаток с внешним обогревом. Для обеспечения непрерывности процесса реакторы дублируют, так что когда один реактор работает, другой находится на регенерации катализатора. Чтобы не допустить чрезмерного понижения температуры в работающем реакторе вследствие эндотермич-ности процесса, обычно ставят последовательно два реактора с промежуточным подогревателем продукта между ними. Продолжительность периода регенерации, т. е. выжига кокса, при гидроформинге близка к продолжительности рабочего периода. [c.418]

Реакционные аппараты наполняются насосами через промежуточные сосуды, снабженные переливными трубами. Это позволяет осуществлять дозировку жидкостей, загружаемых в аппарат, и безопасно вести наблюдение. [c.39]

Секционирование реакционного (рабочего) объема реактора приводит к увеличению средней движущей силы процесса и потому находит наибольшее применение в аппаратах смешения. На практике такой метод применяют в аппаратах с большими диаметрами, поскольку в этом случае удается уменьшить влияние внутриреакторного перемешивания реагирующих веществ, предотвратить нежелательное изменение направления и скорости реакции, понизить выход промежуточных продуктов и сделать условия осуществления обратимых реакций более благоприятными. Секционирование может быть выполнено в одном аппарате путем расчленения его на отдельные составные части, последовательно или параллельно соединенные между собой, либо путем разделения реакторного устройства на ряд самостоятельных реакционных аппаратов, соединенных последовательно, — каскад (батарея) реакторов (см. рис. 17.5,г). [c.473]

Высушивание паст на заводах-поставщиках связано с дополнительными затратами, а иногда и с ухудшением качества продукции. На одном из заводов транспортировка некоторых промежуточных продуктов потребителю производится в виде суспензий. Например, пасты бензидина, Аш-кислоты и других продуктов суспендируются в специальных аппаратах с добавлением воды и перекачиваются в автоцистерны, снабженные перемешивающими или смывными устройствами. На заводе-потребителе суспензию сливают в сборники, откуда она передается в реакционные аппараты [c.101]

Процесс получения деэмульгаторов типа блоксополимеров осуществляют периодически в три ступени (рис. 67). На первой ступени получают промежуточное полипропиленгликолевое производное. В реакционный аппарат 1 загружают расчетное количество обезвоженного сырья и 0,1—0,5% катализатора. Реактор может быть из нержавеющей стали или эмалированный. Он снабжен змеевиками для подогрева и охлаждения, мешалкой на 200—500 об/мин и рассчитан на 3 ат. В качестве катализатора применяют едкие натр и кали, или метилат натрия. [c.145]

В 1960-е года процесс получения деэмульгаторов типа блоксополимеров осуществляли периодически в три ступени (рис.2). На первой ступени получали промежуточное полипропиленгликолевое производное. В реакционный аппарат 1 загружали расчетное количество обезвоженного сырья и 0,1-0,5% катализатора. В качестве катализатора применяли едкие натр и калий или метилат натрия. [c.19]

В гл. V упоминалось о низкотемпературном фотосенснбилн-зированиом окислении изопропилового спирта в 2-гидроперокси-пропанол-2 >2 . Это соединение оказалось устойчивым при перегонке, а при обработке водой давало ацетон и перекись водорода. В литературе приведены данные о разработанном процессе жидкофазного окисления изопропилового спирта с целью получения перекиси водорода и ацетона. Несмотря на то, что гидроперекись в этом процессе не была выделена, ее промежуточное образование, по-видимому, не вызывает сомнений. Этим методом одна из фирм собиралась производитьдо 15 000 г перекиси водорода в год, главным образом, для окисления акролеина при получении синтетического глицерина. Согласно патентным данным, перекись водорода получается также и при окислении других низших вторичных спиртов. Окисление производится при температуре от 70 до 160° С под давлением 2,5 ат кислородом, циркулирующим через реакционную смесь. При этом в реакционном аппарате не должно содержаться веществ, способных катализировать разложение перекиси водорода [c.446]

При пуске такой становки в крекинг-печь поступает свен ее сырье по море того, как установка выводится 1 а режим , к сырью иач нает добавляться рециркул рующая фракция и при установившемся режиме относительные веса свежего сырья и рецнр-кулята становятся постоя ными. Отноше ше количества рециркулирующих фракций к количеству свежего сырья носит название коэффициента рециркуляции, а отношение полной загрузки реакционного аппарата к загрузке его свежим сырьем коэффициента загрузки. Если принять ио предыдущему примеру выход промежуточных фракций 60% на загруз у, то коэффициент рециркуляции для этого случая будет равен [c.137]

Так как давление в погоноразделительной аппаратуре меньше, чем на выходе из печн нлн реакционной камеры, то для поддеря а-пня высокого давления в реакционном аппарате н снижения давления с 30—35 до 5—12 ат. ставится редукционный вентиль (см. рнс. 52—54). Для быстрого снижения температуры продуктов,, поступающих нз реакционной зоны, на всех крекинг-установках предусмотрен ввод холодной струн сырья или промежуточной фракции в линию, ведущую в испаритель высокого давления. Такое охлаждение необходимо для прекращения реакции крекинга и для того, чтобы обеснечить конденсацию тяжелой части продуктов крекинга в испарителе. [c.142]

Известно, что при прямолинейном движении сырьевой смеси в зоне реакции в зависимости от физических свойств отдельных компонентов, линейных скоростей, геометрических размеров гранул контакта и диаметра сечения аппарата могут устанавливаться ламинарный, промежуточный или турбулентный режимы потоков. Влияние отдельных из перечисленных факторов при наличии насадки в реакционных аппаратах рассмотрено Чильтоном и Кольбурном [186] и более полно Н. М. Жаворонковым [187] [c.132]

Полученное уравнение является чрезвычайно важным оно позволяет 110 заданной степени превращения исходного вещества определить объем реакционного аппарата, а затем, пользуясь уравнением (VIII, 80), определить выход промежуточного продукта. [c.217]

Сульфирующим агентом, служит прежде всего серная кислота различной концентрации (в технике чаще всего применяют купоросное масло с содержанием 92—93% Н2504 или моногидрат — 98—100%-ную Н2504) и олеум, или дымящая серная кислота, содержащая свободный серный ангидрид. Чаще всего применяются такие сорта олеума, которые достаточно концентрированы в отношении ЗОз и в то же время не затвердевают при обычной температуре. Таковы сорта олеума, содержащие до 25 % 80з и около 65 % 50з. Их удобно транспортировать и отмерять, между тем как олеум, например с содержанием 40% 50з, твердый при обычной температуре, требует длительного разогревания для превращения его в жидкость. При необходимости применения олеума промежуточных концентраций его готовят на месте в реакционном аппарате разбавлением крепкого олеума моногидратом или более слабым олеумом. [c.70]

На первом этапе разработки нового технологического процесса, исходя в основном из масштаба производства, устанавливается организационный принцип действия реакционной аппаратуры. Некоторые процессы в промышленных условиях осуществляются только в непрерывнодействующих аппаратах, так как при использовании реакторов периодического действия проведение этих процессов либо нецелесообразно (быстро текущие реакции), либо небезопасно. При организации многотоннажного производства, когда более предпочтительно непрерывное проведение процесса, выбор группы непрерывнодействующих реакторов проводится на основе результатов сравнительной оценки реакционных аппаратов идеальных режимов и аппаратов промежуточного типа (независимо от фазового состава и состояния реакционной смеси). [c.274]

В ряде промышленных процессов, описываемь1х схемой последовательной реакции, когда промежуточный продукт не имеет потребительской ценности, представляется целесообразным его возврат (после отделения от целевого продукта в смеси с непре-вращенным исходным веществом) в реакционный аппарат. Ясно, что производительность реакционного аппарата при этом существенно изменится. [c.307]

Графическое изображение зависимости 1У-52 дано на рис. 1 У -25. Вид кривых не является неожиданным. Относительно высокая концентрация промежуточного продукта В в реакторе полного смешения обусловливает значительную скорость реакции образования продукта О, поэтому производительность реактора полного смешения в определенном интервале значений а превосходит про-йзводительность, достигаемую в реакционном аппарате полного вытеснения. [c.318]

Наблюдаемое во всех случаях снижение степени превращения исходного вещества при переходе от неподвижного слоя катализатора к кипящему слою этого же катализатора является результатом не только перемещения части газа в направлении, противоположном направлению движения реакционного потока, но и следствием проскока газа в виде пузырей и струй, сопровождающих режим псевдокипения. Суммарный результат этих двух явлений и характер зависимости скорости преврашения исходного вещества от степени его превращения подобны результату, достигаемому при продольном перемешивании реакционной массы. Односекционные реакционные аппараты с кипящим слоем практически могут быть отнесены к категории реакторов промежуточного типа и характеризуются числом эквивалентных псевдосекций полного смешения. [c.422]

Большое количество работ яроведено по исследованию гад-ролиза бензолсульфоната водяным паром. По этому способу гидролиза можно обрабатывать сухую смесь иа всех стадиях технологичеокого процесса, тогда как при плавлении с едким натром консистенция реакционной массы меняется (от сухой смеси до жидкого плава с твердой взвесью в нем сульфита натрия). (Кроме того, при гидролизе наром в реакционном аппарате непосредст венно получается фенол, выходящий из реактора в виде (паров (вместе с парами воды). Поэтому ликвидируется ряд последующих промежуточных стадий гашение плава, отфильтровывание раствора фенолята от сульфита натрия, вьщеление фенола из раствора фенолята. [c.91]