Циклон с улиткой

Рис. VI. 1. Схема циклонно-пенного аппарата с подводом газа через улитку

Рис. 247. Схема циклона 1 — корпус 2 — центральная тру-ба 3 — отводная улитка 4 —входной штуцер 5 — приемный бункер

Рис. 1У-2. Схема монтажа группы из шести циклонов с выводом газа через улитку.

Рис. 212. Варианты конструкционного оформления отвода газов от циклонов в—улитка, б—колено в — общий сборник группы циклонов в —выхлопная труба в атмосферу

Принцип работы циклонно-пенного аппарата состоит в следующем. Закрученный газовый поток, выходящий из улитки (или из кольцевой зоны), проникает во всю массу жидкости, которая находится в нижней части ЦПА, и образует динамическую пену. Благодаря вращательному движению газа в горизонтальной плоскости его подвод к реакционной зоне происходит равномерно, т. е. с одинаковой скоростью по всему периметру входного отверстия в нижней части цилиндра. Это условие обеспечивает устойчивое формирование пенного слоя в ЦПА. За счет кинетической энергии газа, действия центробежной силы и сил трения между фазами слой пены приобретает вращательное движение, особенно сильное на выход газа из улитки. По мере подъема газа вверх вращение газожидкостного слоя уменьшается, разрушение пены начинает преобладать [c.253]

ЦПА тангенциальный подвод газа с помощью улитки не обеспечивает равномерное распределение газового потока по всему сечению аппарата. Поэтому конструкция пенообразующего устройства (улитки) ЦПА резко усложняется с увеличением габаритов аппарата это обстоятельство препятствует распространению циклонно-пенных аппаратов большой производительности. [c.260]

Для закручивания потока газа в циклонных элементах используют тангенциальные или осевые завихрители. К тангенциальным относятся короткие сужающие патрубки (рис. 3.32, а) и входные улитки (рис. 3.32, б). При использовании осевых завихрителей элементы не имеют крышек и газ поступает в зазор между отводной трубой и корпусом, где установлен завихритель типа винт (рис. 3.32, в) или розетка (рис. 3.32, г). [c.227]

Высота внешней части выхлопной трубы Высота циклопа Коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона Высота улитки Диаметр бункера Высота бункера Общая высота циклона в сборке [c.327]

Исходя из компоновочных соображений, групповые циклоны изготовляют с камерой очищенного газа в виде улитки или в виде сборника, а одиночные — только с улиткой . [c.347]

Основные габаритные, установочные и присоединительные размеры (мм) циклонов с улиткой и пирамидальным бункером [c.351]

В улитке циклонно-пенного аппарата напор газа преобразуется в кинетическую энергию, создающую слой пены. Конструкция улиткп должна обеспечить равномерное распределение потока газа [c.254]

Ц — циклон И — НИИОГАЗа П — пылевой 15 — угол наклона входного патрубка относительно горизонтали (град) 2 — модификация конструкции П (Л) — правое ( левое ) вращение газа в улитке последнее число — диаметр цилиндрической части (мм). [c.353]

Циклоны изготовляют одиночными диаметром цилиндрической части до 500 мм (ЦР), 750 мм (ЦРк) и 850 мм (УЦ) с левым и правым вращением газового потока во входной улитке (рис. 35.65— 35.67). [c.356]

При необходимости обеспечения большой пропускной способности используют батарейные циклоны (мультициклоны). Они состоят из циклонных элементов, объединенных в одном корпусе и имеющих общий бункер. Подключение циклонов параллельное от общего коллектора загрязненных газов, отвод очищенного газа также объединен. Циклонные элементы могут быть с возвратным потоком или прямоточные. Прямоточные элементы обладают всеми недостатками аналогичных одиночных циклонов и используются реже возвратно-поточных. В отечественных циклонных элементах подвод загрязненных газов производится коаксиально через завихрители типа винт и розетка (батарейные циклоны БЦ-2, ЦБ-245Р и др., рис.5.8, а и б) или тангенциально через укороченные улитки (полу-улиточный подвод - батарейные циклоны Энергоуголь , ПБЦ, рис.5.8, в четырехзаходный улиточный завихритель - батарейные циклоны СЭЦ-24). Схема компоновки циклонных элементов показана на рис.5.8, г [c.189]

Из циклона очищенный поток возвращается в центральную часть улитки . [c.367]

Циклоны имеют улиточный ввод воздуха через сопла вдоль верхней образующей. Улитка занимает половину периметра циклона. Вторичный воздух подается при аксиальном варианте через три сопла с регулируемыми языковыми шиберами шириной 83, 215 и 102 мм, а при тангенциальном — через четыре одинаковых сопла суммарной ширины 506 мм. Языковые шиберы в аксиальной камере отклоняют воздушный поток к периферии, а в тангенциальной — к центру циклона. [c.88]

Отвод очищенного газа от циклонов группы выполняется либо через улитки, устанавливаемые на каждом циклоне объединяемые общим коллектором (рис. 2.12,а), либо непосредственно через общий коллектор группы (рис. 2.12,в). Применение выходных улиток уменьшает необходимую высоту группы. Схема присоединения к подводящему коллектору грязного газа показана на рис. 2.10. [c.60]

Для осмотра бункеров и объединяющих циклоны коллекторов предусматриваются съемные люки диаметром 250 или 500 мм. В некоторых случаях съемные люки устанавливают на выходных улитках циклонов. [c.60]

В циклонах под действием центробежной силы происходит процесс сепарации твердых частиц. Поток среды со взвешенными частицами через тангенциальный ввод поступает со скоростью 15 —25 м/с в циклоны и движется спиралеобразно в кольцевом пространстве между корпусом циклона и центральной выхлопной трубой (рис 80). Под действием центробежной силы взвешенные частицы перемещаются к стенке корпуса и далее скользят по ней вниз, ссыпаясь в бункер, а газ, совершив несколько оборотов, по выхлопной трубе уходит из циклона. Внутри циклона возникают два вращательных потока — нисходящий на периферии и восходящий в центральной части. Для преобразования вращательного движения очищенного газа в прямолинейное в верхней части циклона установлена камера очищенного газа в форме улитки . [c.203]

Рис. 1.197. Схема течения в корпусе циклона с раскручивающей улиткой на выходе

Небольшое снижение сопротивления циклона дает также и раскручивающая улитка (см. рис. 1.197 и схему г диаграммы 1.8.10-2), которая позволяет осуществить одновременно и изменение направления потока на 90°. Для изменения направления потока можно также использовать и обычный отвод (см. схемы вид диаграммы 1.8.10-2). При [c.506]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

Прямоугольная условия подвода потока те же, что в п. 1 газ из циклонных элементов отводится через улитку [c.520]

Вводимый в камеру материал поднимается снизу вверх, а дойдя до подпорной диафрагмы, поток делает петлю, создавая нисходящую и восходящую циркуляцию твердых частиц. При этом загружаемый материал проходит через диафрагму в цилиндрическую часть вихревой камеры 13, а оттуда в циклоны 14, вмонтированные внутри осадительной камеры 25. Отходящие газы вместе с мелкой фракцией материала из улитки 15 по дымоходу 16 поступают в наружный циклон. Затем, пройдя дымоход 17, направляются для окончательной пылеочистки в мокрый циклон 18. Уловленная пыль через Промежуточный бункер 19, емкость 20, течку 21 поступает в виде пульпы в емкость для готового продукта 23 с агитатором 22. Вос- [c.297]

Рис. 35.68. Улитка выхода очищеиного газа циклонов ЦР, ЦРк и УЦ 1 — корпус улитки 2 — входной патрубок i — заслонка

Существует ряд конструкций циклонов, из которых наибольшее распространение получили аппараты различных модификаций, разработанные научно-исследовательским институтом очистки газов (НИИОГАЗ). Схема одного из этих циклонов (тип ЦН-15) показана на рис. У-6, а. Циклон состоит из цилиндро-конического корпуса диаметром до 1 м, снабженного вверху тангенциально расположенным штуцером для закручивания входящего потока газовзвеси, нижним штуцером для выхода осевшей пыли в сборник (бункер) и газоотводящей трубы, соосной с корпусом. Последняя иногда снабжается на выходе из аппарата улиткой. Как и в гидроциклоне, входящая газовзвесь приобретает вращательное движение и, огибая газоотводящую трубу, перемещается вниз в кольцевом пространстве и далее в периферийной части конуса. Содержащиеся в газовзвеси твердые частицы отбрасываются центробежной силой к стенке корпуса и стекают в бункер, а очищенный газ, начиная с выхода его из кольцевого пространства, непрерывно удаляется по газоотводящей трубе. Таким образом, внутри циклона возникают два вращающихся потока — нисходящий на периферии и восходящий в центральной части. Улитка служит для преобразования вращательного движения уходящего газа в прямолинейное. Циклон применяется для очистки газовзвесей с содержанием твердой фазы до 400 г/м . Производительность при диаметре корпуса 800 мм достигает 2 м /с. При больших потоках газовзвеси устанавливают группу циклонов (до 8 в группе), с общим бункером и равномерным распределением потока. Основные размеры 1 = 0,60 2 = (0,35—0,4) О а X Ь = (0,660) X (0,20) высота циклонов диаметром 100—800 мм составляет 500—3700 мм. [c.218]

Пример монтажа группы из шести циклонов с выводом гаая через улитку приведен на рис. IV-2, а с выводом газа через сборник — на рнс. IV-3. [c.469]

Циклон состоит из корпуса 1 с коническим дном, центральной трубы 5, газовыводной улитки 3, входного штуцера 4, приемного бункера 5 и пыле-отводчика 6. [c.323]

Пылегазовая смесь поступает в циклон через входной штуцер 4 по касательной к корпусу 1. Благодаря такому положению входного патрубка и его наклону пылегазовая смесь приобретает спиральное движение в направлении вершины конуса циклона, т. е. вниз. Твердые частицы под действием центробежных сил движутся в радиальном направлении и, достигнув стенок корпуса, опускаются через патрубок в вершине конуса циклона в приемный бункер 5. Из бункера через пылеотводчик 6 пыль выдается потребителю. Освобожденный от пыли газ выходит из циклона через центральную трубу 2 и газовую улитку 3. [c.323]

Высота улитки Длина бункера Ширина бункера Высота бункера Общая высота циклонов в сборке Коэффициент мест-врго сопротивления устройства для выхода газа через улитку через обпщй коллектор [c.328]

Первая ступень очистки транспортного воздуха осуществляется в циклоне-разгрузителе ЛИОТ ВЦСПС № 1, подвешенном внутри приемного бункера. Циклон работает под вакуумом и имеет сборную улитку на отводящей трубе. Штуцер циклона для спуска продукта постоянно открытый засасывание внешнего воздуха из бункера предотвращается песчаным затвором, образованным слоем продукта в нижней части бункера, высота которого в эксплуатации поддерживается не менее 1,0—1,5 м. [c.178]

ЦН — циклон НИИОГАЗа 15 — угол наклона нчодного патрубка относительно горизонтали (град) П (Л) — правое ( левое ) вращение газа в улитке число после тире — внутренний диаметр цилиндрической части циклона (мм) следующая цифра — количество циклонов в группе У — с камерой очищеиного газа в виде улитки С — с камерой очищенного газа в виде сборника П — пирамидальная форма бункера. [c.347]

Дымососы пылеуловители На рис. 2.28 показана конструкция дымососа-пылеуловителя Семибрат ОБСКОГО филиала НИИОГаз. Запыленный газ поступает в улитку и под действием центробежных сил частицы перемещаются к ее стенке. Очищенный газ через патрубок и рабочее колесо поступает в выхлопную трубу, пылевой концентрат через патрубок уходит в контур рециркуляции газа. Контур рециркуляции газа включает в себя циклон ЦН-15 и крыльчатку, размещенную в улитке. [c.75]

Пылевой концентрат просасывается через циклон ПОД действием перепада давлений между центром- улитки и ее периферией перепад давлений повышается за счет работы вспомогательной крыльчатки. Из центральной зоны улитки очищенный газ через направляющий аппарат поступает в рабочее колесо дымососа, а затем через кожух имвра-сывается в дымовую трубу. [c.367]

Горизонтальный вариант циклонной топки для фрезторфа под низко посаженный жаротрубный котел показан на фиг. 17-4. Топливо подается сверху в канал первичного воздуха, который вносит его в циклонную камеру. Вторичный воздух подается тангенциально снизу, омывая подъемную часть камеры. Центробежный эффект удерживает частицы топлива на периферии. Через центральную соответственно суженную горловину газо-воздушная смесь вместе с увлекаемыми ею пылеобразными частицами втягивается в дожигательную часть топки, роль которой в данном случае играет жаровая труба. Часть вторичного воздуха подается через улитку на обечайке, соединяющей циклонную камеру с жаровой трубой. Поданный тангенциальными соплами при достаточно значительных скоростях он дополнительно за- [c.180]

Каплеуловитель 15 представляет собой циклон, состоящий иэ Корпуса с патрубком / / и воздухоотводящен улитки к фланцу. В нижней части корпуса крепится гидрозатвор 14 для отвода шлама. На Гидрозатворе имеется штуцер 13 для подачи воды, взмучивающей осевший шлам или порошок СМС. Для периодического промывания Внутренних стенок в верхней части корпуса установлены сопла. Вола к ним подается через резиновые трубки, подсоединенные к кольде-Еому коллектору 6. Корпус каплеуловителя крепится на основании с Помощью опор 8. [c.223]

Основными недостатками вакуум-гребковых сушилок являются большая длительность сушки, достигающая 30 ч, и их значительная металлоемкость. Сушка ПВС в токе горячего азота или другого инертного газа позволяет сократить время пребывания полимера в сушилке до 2—10 мин. Влажный ПВС эжектируется током газа-теплоносит ля, нагретого до 160—170°С, и направляется в трубу-сушилку или сушилку вихревого типа, выполненную в виде улитки . За время пребывания в сушилке ПВС нагревается до температуры не выше 100 С, сухой полимер отделяется от газа в циклонах и поступает на расфасовку. Газообразный теплоноситель очищается от пыли ПВС в абсорбере, орошаемом спиртом, и газодувкой через подогреватель снова подается в сушилку. Пары спирта, бензина и уксуснокислого эфира, образующегося в процессе алкоголиза, конденсируются в холодильниках или абсорбере и смесь растворителей направляется в отделение регенерации. Аналитический контроль производства ПВС описан в [64]. [c.102]

Перспективным направлением в технологии концентрирования извлечений, обеспечивающей максимальное сохранение в них биологически активных веществ, является применение двухфазной газожидкостной системы в замкнутом цикле, где в качестве теплоносителя используют инертный газ, а в качестве другой фазы - концентрируемый раствор (пенообразование). При этом создается безрешетчатая циклонно-пенная ступень концентрирования и многосекционный блок охлаждения с регулятором уровня жидкости для каждой теплообменной секции, позволяющая решить задачу концентрирования растительных экстрактов при минимальных энергетических затратах. Компактная двухступенчатая установка, в которой тангенциальный подвод газа к активному объему зоны концентрирования осуществляют с помощью спиральной улитки, обеспечивает формирование динамического газожидкостного слоя в условиях весьма развитой поверхности контакта фаз и пониженных диффузионных сопротивлений. Положительными моментами при использовании установки для концентрирования являются развитая поверхность контакта фаз интенсификация процесса концентрирования отсутствие контакта раствора, подаваемого в зону концентрирования, с поверхностью нагрева, что позволяет исключить не только накипеобразование, но [c.483]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология