Сплавы для отливок

Формы из пластических масс изготовляют методом горячего прессования, алюминиевые — распылением, свинцовые — прессованием или обкладкой, из легкоплавких сплавов — отливкой, медные — гальванопластикой. [c.28]

Подготовка к анализу пробы неоднородного сплава. Отливку измельчают в порошок и от него отбирают несколько граммов средней пробы. Отобранную пробу тщательно перемешивают с токопроводящим порошком (порошком металла, угля или их смеси). Он разбавляет пробу и служит связующим веществом, облегчающим прессование. Линии спектра порошка могут в ряде случаев служить внутренним стандартом интенсивности. При разбавлении увеличивается концентрационная чувствительность линии определяемого элемента и уменьшается влияние третьих элементов. Следует иметь в виду, что третьи элементы в зависимости от их свойств могут влиять на температуру разряда и условия испарения материала электрода. Если концентрация третьих элементов невелика, то они мало влияют на условия возбуждения и испарения. [c.238]

Как видно из рис. 5.1, весь технологический процесс состоит из пяти основных участков приготовление сплава, отливка токоотводов и мелких деталей получение свинцового порошка и приготовление пасты намазка, прокатка, карбонизация и сушка пластин формировка пластин и сушка электродов сборка аккумуляторных батарей. [c.50]

Литые решетки вообще предпочитают штампованным, но и последние находят также некоторое применение. Они изготовляются из свинцового сплава отливкой бесконечной широкой ленты, которая проходит через штамповочный пресс и намазочную машину. [c.34]

Сплав отливки Стойкость форм (количество отливок) [c.107]

Качество медных слитков, выплавленных и отлитых в атмосфере различных газов. Так как в промышленности при приготовлении сплавов, отливке их и т. д. употребляют металл в 6 [c.83]

Последовательно направленная кристаллизация 0,012 Цветные сплавы Отливки с толщиной стенки до 3 мм при протяженности до 3000 мм [c.119]

Чугун и ферросплавы Сортовая и фасонная сталь Цветные металлы, сплавы, порошки и изделия из металлических порошков Прокатно-тянутые и прессованные изделия из тяжелых цветных металлов и сплавов Прокатно-тянутые и прессованные изделия из легких цветных металлов и сплавов Отливки, поковки и горячие штамповки [c.420]

Вода обладает довольно необычными свойствами, потому что ее твердая фаза и.меет меньшую плотность, чем жидкая. Лед плавает в воде, тогда как почти любое другое твердое вещество тонет в своей жидкой фазе. Помимо воды лишь немногие сплавы металлов расширяются при замерзании (отвердевании) такие сплавы используются для отливки печатных шрифтов, при изготовлении которых требуется получать из матриц реплики с резко ограненными краями. Пары воды имеют меньшую плотность (т.е. больший молярный объем), чем ее жидкая и твердая фазы, но жидкая вода плотнее льда и поэто.му повышение давления благоприятствует переходу в жидкую фазу. Сказанное означает, что жидкое состояние воды легче получить при повышенных давлениях, т.е. что температура плавления льда понижается по мере возрастания давления Р. Вследствие этого кривая равновесия твердая фаза-жидкая фаза у воды, поднимаясь вверх, отклоняется [c.132]

Плавление. Для отливки деталей машин и заготовок для механической обработки применяют литейные сплавы, обладающие, кроме основных, еще и литейными свойствами, позволяющими получить из них качественные фасонные отливки. [c.7]

Медь нашла применение в конструкциях только в виде листового материала, так как вследствие невысоких литейных свойств она дает плохое литье. Для изготовления деталей путем отливки обычно применяются медные сплавы, главным образом бронзы и латуни. Первые нашли наибольшее распространение в антикоррозионной технике. [c.249]

Из сплавов на основе алюмииия, обладающих хорошими литейными свойствами и высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, наибольшее распространение нашла система А1 — 51 (силумины). Коррозионная стойкость силуминов объясняется образованием на их поверхности комбинированной пленки, состоящей из Л Оз и ЗЮг- Силумины, содержащие 4,5—13% 51, применяются в окислительных средах. Из силуминов могут изготовляться самые сложные отливки. [c.272]

Высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы (ГОСТ 5632—72) содержат более 10 % легирующих компонентов. Этн стали поставляют в виде листов, полос и прутков (ГОСТ 5949—75), труб (ГОСТ 10498—82) отливки из высоколегированной стали должны соответствовать ГОСТ 2176—77. Изготовляют элементы машин и аппаратов, работающих под повышенным давлением в интервале температур от —257 до +600 °С в агрессивных средах рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении к ГОСТ 5632—72. [c.99]

Из литейных сплавов, называемых силуминами, содержащих кремний, изготавливаются фасонные отливки различной конфигурации. [c.16]

Литье в оболочковые формы, изготовляемые из химических быстро твердеющих смесей, позволяет получать заготовки простой и средней сложности конфигурации из любых сплавов. Процесс получения оболочковых полуформ автоматизирован и позволяет изготовлять до 500 полу-форм в час. Точность отливок, полученных в оболочковых формах,составляет 0,2—0,5 мм на длине 100 мм, а шероховатость поверхности не превышает Кг = 40 мкм, что позволяет снижать припуски на механическую обработку до 0,5 мм. Этот способ применяют в условиях серийного и массового производства. По сравнению со способом литья в песчаные формы он позволяет получать отливки повышенной размерной точности с уменьшенными припусками на механическую обработку и общими затратами труда. [c.259]

Магниевый электрод типа ПМ (табл. 7.1) представляет собой удлиненный профиль Д-образного сечения, в который при отливке вставляется стальной сердечник. Вокруг сердечника в магниевом электроде имеется углубление в виде воронки. После соединения контактов воронка заполняется битумной мастикой с целью предотвращения контактной коррозии. Потенциал протектор - грунт для этих сплавов равен -1,6 В по медно-сульфатному электроду сравнения (при разомкнутой цепи протекторной установки). При анодной плотности тока 10 мА/м к.п.д. протекторов находится в пределах от 0,52-0,66. [c.160]

Отливка решеток, бареток, межэлементных соединений и других деталей, которые должны обладать достаточной прочностью, производится из сплава свинца с 3—12% сурьмы. Из чистого [c.75]

Коррозионная стойкость свинцово-сурьмяного сплава повышается при наличии у него мелкокристаллической структуры. Образованию такой структуры способствуют быстрое охлаждение металла при литье, термическая обработка и присутствие в металле некоторых примесей. Такие примеси могут служить модификаторами (регуляторами кристаллизации). Выполняя функции центров кристаллизации, они способствуют образованию мелкокристаллического сплава. В этом случае на его поверхности образуются более плотные защитные пленки, закрывающие межкристаллитные прослойки и вызывающие пассивирование металла. Модификаторами могут быть примеси серебра, серы, фосфора и др. В производстве сплава модификатором является сера в чистом виде (0,03%) или в виде эбонита. При отливке тонких решеток для некоторых типов стартерных аккумуляторов представляет практический интерес добавление в свинцово-сурьмяный сплав небольших количеств серебра и мышьяка. [c.76]

Приготовление сплава и отливка решеток. Свинцово-сурьмяный сплав получают в стальных котлах емкостью до 10 т, снабженных механической мешалкой и электрическим обогревом. В процессе плавки поддерживается температура около 500 С. [c.76]

Свинец применяется в производстве аккумуляторов, в качестве футеровочного и электродного материала в химической промышленности, в электротехнике для изготовления оболочек кабелей. Свинец является основным компонентом легкоплавких сплавов (например, гартблей для отливки типографского шрифта, баббитов для подшипников) из него изготовляют также экраны для защиты от -облучения и тару для хранения изотопов. [c.299]

Наиболее значительные количества цинка расходуются на цинкование железных и стальных изделий, а также на отливки из цинковых сплавов. [c.493]

СИЛУМИН — сплав алюминия с кремнием (до 14%). По своей прочности не уступает стали, но значительно легче ее, обладает высокими литейными свойствами. С. используют в машиностроении для отливки корпусов, цилиндров, моторов, поршней, коробок скоростей и других деталей. [c.228]

Отливки цз алюминия и магния чистые и слаболегированные Штамповки (чистые и низколегированные) сталь, алюминий, магний, серебро, никель, вольфрам, титан Неметаллы стекло, фарфор Пластики (полистирол, оргстекло, резина) Отливки алюминиевые и магниевые сплавы, низколегированная сталь, чугун со сфероидальным графитом Штамповки медь, латунь, бронза, металлокерамика [c.278]

Бывают случаи ожога пальцев от прикосновения к отлитым палочкам третника или отливкам из свинца, баббита и других сплавов, используемых при изготовлении макетов, моделей и приборов. [c.51]

Добавление церия, неодима и других лантаноидов к легким конструкционным сплавам магния позволило на 100—150 повысить их жаростойкость Подобные сплавы применяют для отливки деталей сверхзвуковых самолетов, управляемых снарядов и оболочек искусственных спутников. Сплав магния с церием и торием используют в качестве жаропрочного конструкционного материала в ядерных реакторах. Сплав А1—Си—содержащий Се и ТЬ, не поддается действию кислот и морской воды. Для изготовления химической посуды, выдерживающей высокую температуру, применяют сплав Сг—Ре, содержащий Се и ТЬ. [c.71]

Известны также технические сплавы циркония с различными-металлами. Легирование цирконием заметно улучшает механические свойства металлов. Присутствие циркония в расплаве обеспечивает получение мелкозернистой структуры отливки. Сплав циркония е железом обладает раскисляющим и дегазирующим действием. [c.87]

Особенностью спектрального анализа чугунов является относительно большое влияние структуры образцов на результаты их анализа. Оно проявляется при определении не только кремния [18, 159, 269, 355, 357, 367—368 и др.], но и ряда других элементов [324, 331]. Так, при определении хрома, магния, титана изменение структуры, обусловленное различной скоростью охлаждения сплава (отливка в землю и в кокиль), приводит к ошибке около 10% (отн.), а при определении малых содержаний алюминия до 30% (отн.) (искровое возбуждение) [331]. Обычно подобные влияния более резко выражены при исиользо-вании дугового возбуждения. [c.12]

Приготовление сплава, отливка свинцовых деталей и паяльных прутков. В аккумуляторной мастерской в литейном отделении производят отливку МЭС, борнов и свинцовых прутков, используемых в качестве припоя при сборке батарей. Эти детали отливают из свинцовосурьмянистых сплавов. Для приготовления сплава применяют свинец марок С1, С2 и СЗ ГОСТ 3778—77 и сурьму марок СуО, Су1 и Су2 ГОСТ 1089—82Е или сплав свинцово-сурьмянистый марки ССуА ГОСТ 1292—81. [c.168]

На основе меди производится большое число как литейных, так и деформируемых сплавов. Подробное описание свойств и применений можно найти в публикациях Ассоциации содействия развитию промышленности медных сплавов США ( .D.A.), посвященных специальным вопросам. К аналогичным публикациям Британского института стандартов BSI относятся BS1400 (.Медные сплавы. Отливки и слитки) fl] и BS 2870—5 (Медь и медные сплавы. Деформируемые материалы) 2]. Все стандарты ASTM, относящиеся к меди и медиы.м сплавам, включаются в ежегодно издаваемый этой организацией сборник [3]. [c.91]

Расширяется применение силоксановых вулканизатов в автомобильной промышленности, где они используются для изготовления бензомасломорозостойких прокладок и уплотнений, колпачков свечей зажигания, шлангов системы отопления и других целен в машиностроении — для изготовления уплотняющих деталей, демпфирующих прокладок из силоксановой пенорезины. Валки, покрытые силоксановыми резинами, используют для нанесения горячих расплавов пластмасс и легкоплавких сплавов на различные подложки, формы из силоксановых компаундов применяются для отливки изделий из пластмасс и сплавов, а транспортерные ленты из силоксановых резин используются для передвижения горячих изделий после отливки или обжига, а также для транспортирования клейких материалов. [c.497]

В Советском Союзе распространены две марки железокремнистых сплавов (кремнистых чугунов), различающиеся содержанием кремния и углерода С15 (0,5—0,8% С, 14,5—157о Si) и С17 (0,3—0,8% С, 16,0—18,0% Si). Чем больше в сплаве кремння, тем меньше должно быть углерода. Оптнму.л])Ное содержание углерода соответствует эвтектическому составу для. данного сплава. Благодаря большому сродству кремния к железу, углерод не дает карбидов железа. Силав С17 применяется в тех случаях, когда требуются отливки с повышенной коррозионной стойкостью. [c.239]

Следует отметить, что литье из жаропрочных сталей и сплавов для изготовления труб змеевика-реактора обладает более высокими жаропрочными свойствами, чем прокат и поковки, что объясняется, главным образом, особенностью структуры литого металла и повышенным содержанием углерода. Наиболее жаропрочные трубы производятся центробежной отливкой. Поэтому из стали НК-40 и стали Х25Н20С2 изготовляют трубы для печей паровой конверсии, работающих под давлением, а также для печей пиролиза с жестким режимом ведения процесса. [c.48]

Поршни со штоками для наилучшего уравновешивания выполнены с одинаковой массой (19 кг). Поршень 1-й ступени отлит из алюминиевого сплава поршень П-й ступени — из чугуна в виде пустотелой отливки. Поршни скользящего типа имеют направляющие из текстолита и цилиндрическую посадку на штоке. Со стороны вала они упираются в бурт штока, а с противоположной стороны затягиваются гайкой. Штоки выполнены из стали 45 с поверхностной термообработкой. Поршневые кольца текстоли- [c.329]

В качестве материала для отливки тронковых поршней применяют чугун СЧ24—44 или СЧ28—48 и специальные алюминиевые сплавы, преимущественно кремнеалюминиевые различных составов [13]. Алюминиевые поршни отличаются меньшим весом и коэффициентом трения, но уступают чугуну по износостойкости. Все поршни подвергают старению. [c.394]

Наиболее опасным дефектом отливок являются трещины. Горячие трещины возникают в результате разрушения закристаллизовавшегося скелета сплава под действием термических и усадочных напряжений, особенно при быстром твердении сплава, когда термическому сжатию металла препятствует литейная форма. Поверхность таких треишн сильно окислена, в изломе имеет темный вид. При деформащш слитка они не завариваются, а, наоборот, развиваются. Холодные трещины возникают также под действием термических и усадочных напряжений, но они образуются даже тогда, когда металл находится вне формы, в результате разной скорости охлаждения различных участков, например,тонких и толстых сечений отливки. Эти трепщны имеют светлую, неокислившуюся поверхность и могут завариваться при деформащда слитка. [c.73]

Литье подразделяют на слитки, предназначенные для дальнейшей обработки давлением, и отливки. Ультразвуковой контроль обнаруживает раковины, поры, инородные включения, заливины, неслитины, плены (см. кн. 1 данной серии). Отливки из сталей перлитного класса, прошедшие термообработку типа нормализации, а также из сплавов алюминия, титана имеют мелкозернистую структуру с достаточно малым рассеянием ультразвука. Отливки из сталей аустенитного класса имеют крупнозернистую структуру, измельчить которую термообработкой нельзя. Такой материал не удается контролировать ультразвуком. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология