Требования к углеводородному сырь

Требования к каталитическим процессам в значительной степени определяются составом и характеристиками углеводородного сырья (его плотностью, содержанием в нем светлых нефтепродуктов, серы, азота, тяжелых металлов), а также активностью и селективностью используемых катализаторов. Режимы современных установок каталитического крекинга отличаются высокими температурами процесса и скоростями подачи сырья, повышенными давлениями в реакторном блоке. [c.4]

Из данных таблицы видно, что скорость взаимодействия с формальдегидом 1- и 2-бутенов примерно на два порядка меньше, чем с изобутиленом. Это означает, что в условиях синтеза ДМД бутены нормального строения практически не реагируют и их предварительное выделение из углеводородного сырья не требуется. Данный вывод неприменим лишь к бутадиену, продукт взаимодействия которого с формальдегидом при последующем расщеплении дает циклопентадиен — сильнейший каталитический яд реакции стереоспецифической полимеризации изопрена. Поэтому на исходные С4-фракции налагаются весьма жесткие требования по содержанию 1,3-бутадиена. [c.698]

В последнее время в связи с повышением требований к качеству моторного топлива в схемы указанных процессов вносятся усовершенствования, которые значительно повысили общий уровень переработки углеводородного сырья. [c.152]

С целью более квалифицированного использования мощностей термического крекинга и удовлетворения повышенных требований к сырью для нефтехимии была проведена также серия опытов на полупромышленной установке по высокотемпературному риформингу лигроиновых фракций. Этот процесс позволяет значительно увеличить выходы газов с более оптимальным углеводородным составом по сравнению с обычными газами термокрекинга. Поскольку этот процесс представляет большой интерес для промышленности нефтехимии, в ближайшее время будут проведены испытания на промышленной установке [71]. [c.167]

Хотя гидрогенизационные процессы в переработке нефти оттеснили на второй план процессы гидрогенизации смол и полностью вытеснили процессы гидрогенизации угля, эти области продолжают привлекать исследователей. Это объясняется, во-первых, требованиями перспективы. Запасы углей на несколько порядков больше запасов нефти. И хотя опасность истончения последних отодвинута на много десятилетий, а возможно, и на столетие, в будущем сланцы II уголь вероятно станут основным поставщиком углеводородного сырья. Кроме того, многие страны или крупные экономические районы некоторых стран не имеют собственных запасов нефти. [c.14]

Процесс конверсии углеводородного сырья с паром является наиболее распространенным способом специального производства технического водорода и синтез-газа. Достоинства этого способа — возможность работы без дорогостоящих окислителей (кислорода), легкость создания установок большой производительности и получение водорода достаточно высокой степени чистоты. Процесс включает три основные стадии, связанные общей технологической схемой 1) конверсию углеводородного сырья с паром 2) конверсию окиси углерода с паром 3) очистку газа от двуокиси углерода. Кроме того, в зависимости от качества исходного сырья и требований к водороду в схему могут быть включены процессы предварительной очистки сырья и удаления из водородсодержащего газа следов окиси углерода. [c.114]

Регулирование качества углеводородного сырья, используемого для получения нефтяного углерода со строго определенными, но разными (в зависимости от направления их использования) свойствами, основано на требованиях, предъявляемых к углеродистым материалам в различных отраслях народного хозяйства. Это достигается правильным подбором режима процесса термодеструкции ароматических концентратов. [c.227]

Технологическое оформление водородного режима проще, чем этиленового, поскольку в последнем случае требуется строго поддерживать постоянную температуру выходящего газа пиролиза и длительность пребывания газа в зоне реакции. При водородном режиме изменение температуры на выходе из реакционной зоны в пределах 1150—1300 °С мало сказывается на качестве водорода. Кроме того, не предъявляются жесткие требования к качеству углеводородного сырья — практически можно использовать любой газ или нары нефтепродуктов. [c.277]

С точки зрения создания эффективных условий для пиролиза углеводородного сырья регенеративные печи удовлетворяют требованиям промышленного производства. Однако экономическая целесообразность значительно снижается из-за таких недостатков, как быстрый спад температуры реакции в ходе процесса пиролиза, приводящий к падению глубины конверсии и изменению состава продуктов в течение цикла. Для обеспечения непрерывной работы остальной аппаратуры и получения пирогаза постоянного качественного состава на установке приходится иметь несколько регенеративных печей. [c.77]

Недавно основная задача блока стабилизации АВТ заключалась в улучшении качества бензина по давлению паров. С учетом этих требований были выполнены проекты действующих устано-йок АВТ. Поэтому лишь незначительная часть газообразных углеводородов, растворенных в нефти, использовалась на НПЗ р виде рециркулята стабилизации для производства углеводородного сырья. А большая часть их в виде прямогонного газа сжигалась в печах. По материалам обследования АВТ подсчитано, что в составе бензина сохраняется до 50% углеводородов Сз—Сз, в газ переходит 44% и в рециркулят 6%. [c.48]

Кризисное состояние российской экономики, связанное с переходом к рыночным отношениям, негативно отразилось на состоянии нефтяного сектора топливно-энергетического комплекса страны. Глубокий спад производства, серьезный финансовый кризис, неплатежеспособность характерны для всех входящих в него отраслей, включая и нефтепереработку. На предприятиях нефтеперерабатывающего комплекса Башкортостана объемы переработки нефти значительно сократились, глубина переработки углеводородного сырья остается на относительно низком уровне, не отвечает современным требованиям оснащенность вторичными процессами переработки нефти. Все это отрицательно сказывается на качестве получаемых товарных нефтепродуктов, что привело к серьезному ухудшению экономических показателей деятельности нефтеперерабатывающих предприятий. Из-за низкого уровня использования производственных мощностей возросла себестоимость получаемых нефтепродуктов, особенно в той ее части, которая представлена постоянными расходами. Возросшая себестоимость нефтепродуктов обусловила повышение цен на них, поскольку в практике ценообразования продолжают использоваться методы, основанные на полной себестоимости продукции. Рост цен на нефтепродукты сказался на ограничении спроса, а снизившийся спрос уменьшил возможности производства. [c.131]

Высокая степень однородности сырьевых смесей и тонкое распыление сырья при получении технического углерода позволяют снизить требования к содержанию воды в углеводородном сырье. [c.99]

ТРЕБОВАНИЯ К УГЛЕВОДОРОДНОМУ СЫРЬЮ И ЕГО [c.29]

Формула Войнова (4,9), содержащая оба свойства углеводородного сырья (температура кипения и плотность), характеризующая конституцию молекул, является теоретически правильной и удовлетворительно универсальной, применима для нефтяных систем любого химического состава. Надо, однако, отметить, что она была разработана в докомпьютерный период эволюции химической науки и, естественно, обладает, как это будет показано ниже, недостаточно высокой адекватностью и не удовлетворяет возросшим современным требованиям информационных технологий. [c.58]

Исходный углеводород. К углеводородному сырью для паровой конверсии предъявляются следующие основные требования [c.171]

Как указывалось выше, на всех промышленных установках для выделения ацетилена, получаемого из углеводородного сырья, применяются различные растворители. При выборе такого растворителя необходимо учитывать многочисленные требования эти требования перечислены ниже. Следует подчеркнуть, что последовательность перечисления отнюдь не характеризует относительной важности тех или иных показателей. Это объясняется тем, что показатель, имеющий важное значение при одной системе извлечения ацетилена, оказывается гораздо менее важным нри других системах. [c.247]

В последние годы вопросам обеспечения промышленной безопасности уделяется повышенное внимание. Только за последние двадцать лет произошло 150 крупных аварий и прослеживается отчетливая тенденция роста их числа в силу ряда причин (значительная изношенность оборудования, человеческий фактор и др.). Аппараты колонного типа являются основным технологическим оборудованием установок нефтеперерабатывающих заводов, которое работает при высоких температурах и давлениях, а также содержит значительное количество углеводородного сырья. В таких условиях нарушение требований промышленной безопасности зачастую является причиной аварий, связанных с неконтролируемыми взрывами, которые приводят к колоссальным материальным потерям, человеческим жертвам и наносят экологический вред окружающей среде. Аппараты колонного типа имеют значительную высоту и расположены, как правило, на открытых технологических площадках. В случае потери устойчивости или прочности таких объектов создается угроза повторных взрывов, что может повлечь цепное развитие аварии. Проблеме оценки последствий аварий, связанных с взрывами парогазовоздушных облаков, посвящены исследования зарубежных и отечественных авторов. Однако, при относительно высокой степени изученности рассматриваемой проблемы, остаются слабо освещенными и решенными вопросы, относящиеся к практическому расчету последствий аварий с учетом динамических факторов, влияющих на прочность и устойчивость конструкций под действием внешних взрывов. При сложившейся ситуации в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли существует потребность в создании новых и усовершенствовании существующих методов и способов оценки опасности промышленных объектов, содержащих взрывопожароопасные вещества, с последующей разработкой мероприятий, позволяющих повысить уровень безопасности. Эти вопросы, весьма актуальные для взрывоопасных производств, рассматриваются в работе на примере аппаратов колонного типа - основного технологического оборудования НПЗ. [c.3]

В промышленности С К широко применяется различное углеводородное сырье (бутан, изобутан, изопентан), мономеры (бутадиен, изопрен, изобутилен), а также вспомогательные вещества и растворители, которые при нарушении технологического регламента производства и несоблюдении требований по безопасной эксплуатации могут создать взрывоопасные концентрации, вызвать загорание, пожары, взрывы с выводом из строя оборудования и травмированием обслуживающего персонала. [c.326]

За последние 15—20 лет значительно повысились требования к качеству топлив и масел, увеличилось производство углеводородного сырья для химической переработки (сжиженных газов, лигроинов, направляемых на пиролиз, и ароматических углеводородов), вовлечены в переработку сернистые и высокосернистые нефти. Эти тенденции характерны и для советской нефтеперерабатывающей промышленности. [c.3]

Резервуары, предназначенные для хранения жидких топлив и углеводородного сырья, являются долговременными подземными сооружениями, прочность которых во многом зависит от их формы. Высокие требования к длительной прочности подземных резервуаров диктуются и условиями безопасности, так как в случае их обрушения и разрыва сплошности вышележащего массива пород выход газов (или паров) может привести к пожару (взрыву) газовоздушной смеси на земной поверхности. Поэтому одна из основных задач — разработка методов дистанционного управления образованием резервуаров наперед заданных форм и размеров. [c.106]

Пефти и природный газ на период до 2005 г. будут оставаться во всем мире основным источником углеводородного сырья для производства транспортных топлив и нолунрс1Дуктов для нефтехимии. К этому времени производство остаточных котельных топлив должно быть сведено к нулю, а собственная )нергетическая база нефтеперерабатывающих и нефтехимических нроднрия-тий должна быть переведена на уголь либо на продукты его газификации при строгом соблюдения жестких экологических требований по охране окружаю-п ей среды. [c.361]

Характерной особенностью рассматриваемых печей является возможность реализации упомянутого принципа SRT, причем для проходящей эндотермической реакции пиролиза углеводородного сырья необходимое количество тепла от сжигаемого топлива подводится равномерно всей поверхностью труб, и змеевик может продолжительно эксплуатироваться с высокой теп-лонапряженностью. Жесткие рабочие условия процесса предопределили основные требования к конструкции такой печи обеспечение выравнивания теплонапряжения и температуры наружной поверхности змеевика по его окружности и длине увеличение отношения теплопередающей поверхности к объему реакционной зоны возможное гибкое регулирование температурного профиля по длине змеевика. [c.20]

Анализ полученного мягкого парафина показал, что он по своему углеводородному составу лучше, чем твердый парафин, отвечает требованиям к сырью для СЖК, а именно, содержит прямоцепочные углеводороды с числом атомов углерода от 18 до 30 и имеет более низкие пределы выкипания. Также отмечено, что с понижением температуры фильтрации выход мягкого парафина с целевой фракцией С, - Сз увеличивается. [c.139]

Процессы переработки нефти и газа претерпели в своем развитии как качественные, так и количественные изменения, вытекающие из задач развития народного хозяйства нашей страны. В настоящее время в нефгегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности широкое применение находят совмещенные процессы, для которых характерно использование многофункциональных аппаратов с одновременным протеканием стадий реакции, тепло- и массопереноса. Особенно актуально использование многофункциональных аппаратов в малогабаритных малотоннажных установках переработки углеводородного сырья для доведения показателей качества целевых продуктов до требований стандартов. [c.6]

Жесткие условия чередующихся окислительно-восстановительных циклов дегидрирования и регенерации предъявляют к катализаторам повышенные требования. В одностадийном процессе используется алюмо-хромовый окисный катализатор ДВ-ЗМ состава СггОз А12О3, активный при температуре около 600 С, ускоряющий обе реакции дегидрирования, прочный и устойчивый в эксплуатации и хорошо регенерирующийся. Так как он отравляется парами воды, то понижение парциального давления углеводородного сырья в процессе достигается не введением в систему водяного пара, а проведением дегидрирования в вакууме. [c.330]

Другим требованием производства является регламентирование детонационной стойкости бензина на уровне, достижимом с использованием имеющихся современных технологических процессов с наименьщим превращением в менее ценные побочные продукты и прямыми потерями углеводородного сырья. [c.19]

Получение ацетилена и хлористого водорода. Современное промышленное производство ацетилена основано на переработке углеводородного сырья — природного газа, этана, газового бензина и других нефтяных про- дуктов — электрокрекингом, термоокнслнтельным пиролизом и др. Находит применение и старый метод получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Ацетилен, используемый для синтеза хлоропрена,"должен отвечать следующим требованиям [65, с. 78] [c.226]

Как правило, электродные пеки на основе углеводородного сырья получают методом термоокислёния или термоконденсации. При термоконденсации смолы пиролиза получается электродный пек с достаточно высокой концентрацией веществ,не растворимых в толуоле, косвенно характеризующих его спекающую способность. Одновременно получается до 50 мае, высокоароматизированных дистиллятов, удовлетворяющих требованиям на выеокоиндекснов сырье для производства технического углерода. [c.39]

Требования к чистоте водорода. В промышленном масштабе конверсией углеводородного сырья получают водород чистотой более 99,9% [3]. Это требует применения высоких температур, низкого давления, большого избытка водяного пара, отсутствия инертных газов в сырьевом углеводороде и водяном паре и последующей очистки водорода для почти полного удаления примесей. Однако для многих областей применения такая высокая чистота водорода не требуется. Для большинства процессов нефтепереработки чистота водорода может быть 95% и ниже при условии, что в качестве примесей содержатся метан и азот. В таких случаях наиболее экономи- чные условия процесса достигаются соответствующим изменением температуры и давления и рациональным выбором схемы очистки. [c.172]

Все возрастающие требования к надежности, безопасности и фактическое техническое состояние объектов добычи и транспорта углеводородного сырья обусловливают, наряду с применением традиционных методов, необходимость создания и развития новых направлений поддержания работоспособности данных объектов. Одним из таких методов, который позволяет снижать коррозионнз ю активность и изменять реологические свойства водогазонефтяных смесей, является физическое, физико-химическое воздействие на транспортируемую по промысловым трубопроводам продукцию. [c.5]

В настоящее время наибольший интерес представляет разработка основ приготовления таких типов катализаторов, которые обладают определенной спецификой, мало изучены, достаточно распространены и имеют большое практическое значение. Такого рода требованиям к объекту исследования удовлетворяет группа катализаторов, используемых в процессах паровой, парокислородной и парокислородовоздушной конверсии углеводородного сырья, осуществляемых в крупном промышленном масштабе для получения водорода, и синтез газа-сырья для многотоннажного производства аммиака, метанола и других продуктов. [c.84]

Одобрить намеченное Госнефтехимкомитетом я Средне-Волжским совнархозом направление развития нефтеперерабатывающих заводов по дальнейшему повышению качества нефтепродуктов, углублению переработки нефти, расширению выработки на НПЗ углеводородного сырья с чистотой, удовлетворяющей требованиям нефтехимических производств. Считать целесообразным запроектировать и построить Кармановский НПЗ по варианту выпуска товарной продукции. [c.271]

В мировой и отечественной нефтехимии уже обозначились признаки адаптации к реально складывающимся и прогнозным условиям обеспеченности углеводородным сырьем. Так, за рубежом при выборе новых проектов нефтехимических производств в число важнейших требований включается гибкость по отношению к перерабатываемохму сырью. Достижение гибкости по сырью на установках производства этилена вызывает некоторое увеличение капитальных вложений по сравнению с агрегатами, использующими какой-либо один вид сырья. Это объясняется монтажом дополнительных аппаратов и модификацией оборудования. В табл. 53 приведены данные о капитальных затратах для создания обычных установок, работающих на одном сырье, и гибких установок, способных перерабатывать парное сырье [197]. Как следует из этих данных, полная гибкость этиленовых производств требует дополнительных капитальных вложений, что объясняется увеличением производительности ряда узлов схем (обеспечением запаса мощности). Чтобы снизить размер этих дополнительных капитальных вложений, при определенных условиях целесообразна частичная заменяемость сырья, а не полная. [c.205]