Уголь газификация

Уголь Газификация Характеристика сырого газа [c.172]

Так, например, по технологической схеме Мобиль осуществляется следующий цикл уголь —> газификация метанол —> синтетический бензин. [c.270]

Уголь->Газификация->-Бензин............40 113 [c.224]

Подземная газификация углей. Давно было известно, что уголь Может гореть под землей, если к пласту угля имеется доступ воздуха. В каменноугольных шахтах нередко возникали пожары, которые продолжались иногда длительное время. В 1888 г, Д. И. Менделеев выдвинул идею подвергнуть уголь газификации в пласте без извлечения его на поверхность земли. Он предложил подводить к пласту угля воздух или другие реагенты (паровоздушную или парокислородную смесь) в таком количестве, чтобы происходило неполное окисление углерода топлива и превращение его в горючие газы (СО, СН4, Нг). [c.195]

Принимаем, что уголь в верхней части генератора до температуры газификации, т. е. до 1000 С, нагреться ие успеет. Поэтому принимаем температуру его равной 850° С. [c.281]

Бурый уголь Минеральный уголь в безводном угле примерно 68% С и 5% Н содержание воды около 55%,горючих веществ до 40% Сырье для газификации, коксования и других химико-технологических процессов топливо [c.245]

Недавно исследована возможность использования (для проведения эндотермического процесса газификации угля) тепла ядерных процессов, в частности подачи гелия, имеющего температуру около 950°С, из высокотемпературных ядерных реакторов. Это позволит превращать в синтез-газ весь уголь, не сжигая часть его с целью получения тепла, необходимого для газификации. [c.225]

Другим источником получения угольного газа в некоторых странах был коксовый газ — неизбежный побочный продукт нагревания каменных углей в коксовой печи при получении металлургического кокса в чугуноплавильном и сталелитейном производствах. Делались также попытки вырабатывать низкокалорийный газ в процессе газификации угля, чтобы затем из промежуточного газа синтеза (смеси окиси углерода и водорода) получать такие промышленные химические вещества, как аммиак и метанол. Однако эти разработки не нашли широкого применения в основном по двум причинам цены на уголь, особенно после Второй мировой войны, во многих районах земного шара, в частности в Европе, поднялись до уровня, намного превышающего цены на импортируемое жидкое нефтяное топливо открытие месторождений природного газа с высоким содержанием метана привело к замене им угольного газа во многих существующих газораспределительных сетях, например на юге Франции и в Италии. [c.13]

Могут возразить, что последняя цель достижима и другими способами, например при очистке твердого (жидкого) топлива или дымовых газов. Более того, во избежание загрязнения не обязательно газифицировать уголь с целью получения только ЗПГ в этом отношении приемлемым мог бы быть любой другой газ. Однако нам кажется (и эта точка зрения подтверждается большим числом проектов, находящихся в стадии планирования), что метод получения ЗПГ не сложнее других систем газификации и что ЗПГ будет применяться как дополнительное или заменяющее природный газ топливо и по чисто экологическим причинам. [c.20]

Водород как газификационный агент можно применять для газификации таких сложных углеводородов, как сырая нефть, остаточное топливо и уголь, но в этом случае условия реакции настолько жесткие, что требуют первоначального частичного окисления сырья. Таким образом, для газификации обычных видов ископаемого топлива применяют следующие методы паровой риформинг легких фракций гидрогазификацию газойля и остаточного топлива частичное окисление остаточного топлива или угля. [c.20]

Содержание золы в угольном сырье должно быть низким, чтобы свести к минимуму его дополнительную обработку и излишние энергозатраты. Угольное сырье обычно подготавливается к газификации различными методами очистки и промывки. Если содержание золы невелико и если ее можно вывести из угля в процессе предварительной обработки сырья, уголь считается пригодным для газификации. [c.63]

Сегодня вполне очевидно, что основной проблемой всех процессов газификации угля является его природа. Уголь различается по своим физическим свойствам и по химическому составу. Весьма часто бывает так, что разработанная технология процесса для одного сорта угля нуждается в коренной перестройке, а иногда может быть совсем непригодна при переходе на другие сорта. [c.153]

Другая проблема, с которой сталкиваются при газификации твердого топлива, связана с его внутренней структурой. Относясь по природе к твердым веществам, уголь по своим свойствам отличается не только по сортам. Необходимо знать, из какого пласта его добыли, а также место, откуда он взят из середины пласта, недалеко от поверхности, из монолита или куска, так как свойства угля зависят от окисляемости, влажности и форм выветривания. [c.153]

Одновременно с процессом Лурги были разработаны другие, технологически отличающиеся от него процессы газификации каменного угля, которые вполне подготовлены к внедрению их в промышленных масштабах. К ним прежде всего необходимо отнести процесс, осуществляемый в газогенераторе Винклера, который, по сути дела, является одной из первых попыток промышленного внедрения технологии газификации в псевдоожиженном (кипящем) слое [1]. Мелкокусковой уголь или кокс (средний диаметр 0,8 мм) газифицируется при атмосферном давлении парокислородным дутьем, а зола топлива выводится из реакционной зоны потоком газа. Процесс недостаточно эффективен главным образом из-за неполной сепарации и склонности к большим потерям топлива. Поскольку процесс осуществляется при атмосферном давлении, у него ограничена удельная производительность по газу. [c.160]

Способ БИ-ГАЗ предусматривает проведение процесса газификации в две стадии при температурах соответственно около 930 и 1670°С. Уголь в виде водоугольной суспензии подается в теплообменник-сепаратор, где он подсушивается и подогревается образующимся сырым газом. Высушенная угольная пыль вместе с паром вдувается в низкотемпературную секцию установки, где из нее удаляются летучие и осуществляется частичная газификация посредством горячего восстановительного газа. [c.163]

Синтан-процесс осуществляется так же, как и БИ-ГАЗ-процесс водоугольная суспензия подвергается сушке в трубе-подъемнике и газификации в верхней ее части с последующей сепарацией высушенного угля и сырого газа в камерах циклонного типа. Затем сырой уголь по трубопроводу поступает в реактор-газификатор, где при 980°С подвергается обработке парокислородным дутьем в стационарном псевдоожиженном слое. [c.166]

Рабочая температура в реакторе-газификаторе оказывает влияние на составы как выходящего газа, так и твердой составляющей угля, не считая того, что возникает необходимость в специальных конструкционных материалах там, где эта температура достаточно высока. Уголь в зависимости от сорта и качества при обычных температурах либо плавится, либо спекается, а угольная зола коагулируется, образуя в конечном итоге жидкий шлак. В связи с этим конструкция реактора-газификатора должна быть такова, чтобы процесс газификации протекал достаточно быстро, уголь не спекался (угли многих сортов требуют для эгон цели специальной обработки), а максимальная температура рабочего процесса контролировалась, если зола удаляется в твердом виде. Если в процессе предусматривается жидкое шлако-удаление, например в процессах БИ-ГАЗ или с расплавленным чугуном, необходима минимальная температура для того, чтобы шлак всегда поддерживался в жидком состоянии. [c.171]

Во-вторых, почти все углеводороды, включая сырую топливную нефть и уголь, независимо от относительной молекулярной массы, могут взаимодействовать с кислородом и паром (или с воздухом и паром) при 1100—1400°С с образованием опять-таки смеси водорода, окиси углерода и некоторого количества двуокиси углерода, разумеется, разбавленных азотом, если в качестве окислителя применялся воздух [2]. По технологии газификации с частичным окислением теплота сгорания образующихся газов составляет около 2810 ккал/м (11 720 кДж/м ), если в качестве окислителя применяется кислород, и 1110 ккал/м (4650 кДж/м ) в случае воздушного дутья. [c.218]

Разумеется, производство метанола из угля является более сложным и трудным делом, чем из природного газа. Тем не менее, под влиянием ограниченного предложения на рынке и высоких цен на нефть и СПГ уголь может заинтересовать специалистов как перспективное сырье для производства метанола. Однако экономическая целесообразность использования метанола, полученного из угля, в качестве сырья для производства ЗПГ вместо прямой газификации угля будет зависеть от общих затрат и коэффициента полезного действия процесса переработки угля в ЗПГ по метанольной системе. Это возможно только в следующих случаях [c.225]

Вторая схема предусматривает возможность полной газификации битуминозного угля с помощью пара, перегретого до 900°С в теплообменнике, который работает на гелии, имеющем температуру на выходе из реактора около 950°С. Битуминозный уголь подвергается размолу и в виде пыли подается через люк в герме- [c.227]

Добавим, что, когда кокс начинает газифицироваться и, таким образом, теряет несколько процентов своего углерода, пористость его не изменяется в объеме, но становится значительно более легкодоступной в опытах на холоду. Можно предположить, что газифицированный в начале реакции углерод представляет своего рода пробки, закупоривающие поры. Если продолжать газификацию до тех пор, пока будет израсходовано приблизительно 50% исходного углерода, то поры не будут занимать значительно большее пространство по сравнению с началом процесса, но их диаметр увеличивается очень заметно и они становятся доступными более крупным молекулам. Так получают активированный уголь, но он будет хорошего качества, только когда выбран исходный кокс с очень большой микро-и макропористостью, достаточными для быстрой диффузии внутрь зерен. [c.129]

Устройство горелки в значительной мере может повлиять на форму факела. Диаметр выходного отверстия горелки определяет диаметр факела. Горелка нередко заканчивается диффузором, влия-юш,им на угол раскрытия струи, т. е. в конечном итоге — на диаметр факела. Наконец, при подаче паро-кислородной смеси через тангенциальные щели можно создать условия, обеспечивающие закручивание и дополнительную турбулизацию факела, что также улучшает условия газификации. [c.166]

При сжигании угля весь азот выделяется в свободном состоянии и отчасти в виде окислов. Поэтому азот рассматривают как инертную составную часть, когда уголь используется для горения. В процессах газификации и коксования твердого топлива азот выделяется в виде летучих соединений (главным образом — аммиака), которые находят широкое применение. [c.123]

При переработке углей с замкнутым по пастообразователю циклом выход жидких продуктов, выкипающих при температуре до 320 °С, составлял 55—61% (масс.) при расходе водорода до 6% (масс.). Эти продукты, содержавших 10—15% фенолов, 3—5% азотистых оснований и 30—50% ароматических углеводородов, затем подвергали двухступенчатой гидрогенизации в паровой фазе на стационарном слое катализаторов гидрокрекинга. Суммарный выход бензина с октановым числом 80—85 по моторному методу достигал 35% (масс.), а при одновременном получении бензина и дизельного топлива их суммарный выход составлял около 45% (масс.) в расчете ча исходный уголь водород получали газификацией угля или полукокса. [c.79]

Если принять допущение, что уголь состоит только из углерода, суммарную реакцию парокислородной газификации можно представить следующим образом [94] [c.89]

В газогенераторы с псевдоожиженным слоем загружают измельченный уголь —размер частиц 0,5—8,0 мм. Режим псевдоожижения поддерживается подачей газифицирующего агента. Хорошее перемешивание в слое обеспечивает высокие скорости тепло- и массообмена, причем при газификации практически не образуются побочные жидкие продукты. Содержание метана в получаемом газе обычно не превышает 4% (об.). Вместе с тем в процессах с псевдоожиженным слоем велик унос мелких частиц топлива, что снижает степень конверсии за один проход и осложняет работу оборудования последующих технологических стадий. [c.91]

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

Подсчитать температуру газификации кокса, если в генпратор вдувают воздух, обогащенный кислородом, с содержанием 40% О2. Припять, что,, весь углерод сгорает до СО, а содержание С в коксе равно 100%. При расчете принять также, что уголь подходит к зоне горения с температурой 2000°С, а потери тепла составляют 42%. [c.318]

Пефти и природный газ на период до 2005 г. будут оставаться во всем мире основным источником углеводородного сырья для производства транспортных топлив и нолунрс1Дуктов для нефтехимии. К этому времени производство остаточных котельных топлив должно быть сведено к нулю, а собственная )нергетическая база нефтеперерабатывающих и нефтехимических нроднрия-тий должна быть переведена на уголь либо на продукты его газификации при строгом соблюдения жестких экологических требований по охране окружаю-п ей среды. [c.361]

Первоначалыго газификацию угля проводили при давле ши, близком к атмосферному, что ие обеспечивало высокой производительности установок. Позже по тем же причинам, как и при конверсии углеводородов, перешли к газификации при 2—3 МПа. В разрабатываемых сейчас газогенераторах новых поколений наиболее обещающими являются две конструкции. В первой из них (рис. 32, а) работают со силогииым слоем мелкокускового угля, перемещающегося сверху вниз по мере выгорания его нижних слоев. При этом уголь и газ движутся противотоком, обеспечивая наилучшее распределение разных стадий процесса по высоте генератора и рациональное использование теила. Газ в нижией ча- [c.94]

Газификация каменноугольного обуглившегося остатка с целью сбалансировать производство газа и кокса стала одной из основных задач технологии межвоенного периода, она привела к созданию ряда газогенераторов, которые эксплуатировались в тесной технологической связи с коксохимическими заводами, не зависящими от них территориально. Сравнительно недавно были разработаны газогенераторы, в которых каменный уголь перерабатывается в одну стадию, что предпочтительнее двухстадийного процесса газификации. Одним из очевидных преимуществ этих процессов является возможность перерабатывать каменные угли независимо от качества промежуточного кокса и постоянства спроса на него. [c.153]

Действительно, одним из основных недостатков старых процессов газификации угля, таких, как сухая перегонка в горизонтальных и вертикальных ретортах или в коксовых печах, генераторах водяного газа и газогенераторах различных типов, является использование сырого угля без какой-либо (или очень незначительной) предварительной обработки. Реакционная способность такого сырья и скорость образования газа были низкими, что резко снижало удельную производительность этих установок. В газификационных установках второго поколения, таких, как Винклера , Копперс — Тотцека , Руммеля и т. п., использовался уже подготовленный уголь, поэтому они обеспечивали более высокую удельную производительность при одновременном улучшении реагирования за счет применения кислорода вместо воздуха, а также повышения проникающей способности при использовании псевдоожиженного кипящего слоя, жидкого шлакоудаления и других процессов. [c.154]

Процесс газификации в подвижном псевдоожиженном слое [19] разработан в США фирмой Вестингауз Компани . Как и в процессе СОг-акцептор уголь предварительно освобождается от летучих, а затем газифицируется в две стадии. На первой стадии вместе с размолотым углем подается доломит с целью удаления серы из образующихся горячих газов. Псевдоожижение угля в установке удаления летучих осуществляется газом, поступающим либо из второй установки, либо из установки, в которой коксовый остаток газифицируется в нарокислород-ном дутье при температуре 100°С и давлении 10—30 кгс/см (1—3 ГПа). Конечный газ отбирается в верхней части установки удаления летучих. [c.169]

Практически во всех случаях твердый уголь подается в реакторы-газификаторы в виде пылеугля. Однако при чрезмерно высоком внутреннем давлении (70 1кгс/см , или 7 ГПа) становится трудно загружать твердые материалы через герметизированные люки воронок (например в газогенераторе Лурги ), поэтому в данном случае более целесообразна подача материала в виде водоугольной суспензии (например в процессах ХАЙГАЗ и БИ-ГАЗ ). Во всех современных процессах газификации уголь перерабатывается в порошок очень тонкого помола, кроме про- [c.171]

Основное различие при экономической оценке процессов газификации угля и нефтепродуктов заключено в эффекте месторасположения газифицирующего завода нефтяное сырье обычно иредпочитают доставлять на заводы для производства ЗПГ, расположенные в газопотребляющих районах, а уголь, напротив, весьма часто газифицируется в районе шахт или в непосредственной близости от НИХ. Причина этого — разница в относительных затратах на транспортировку энергии в виде угля, газа и нефти [c.204]

Заменители природного газа. В обозримом будущем цены на природный газ останутся на достаточно низком уровне, позволяющем ограничивать производство в соизмеримом масштабе ЗПГ по уже освоенным технологическим схемам получения их из нефти за исключением районов, подверженных критическому сокращению поставок природного газа, и, возможно, случаев, когда необходймо удовлетворять дополнительные потребности лри контрактных поставках газа. По мере совершенствования технологии газификации угля и снижения капитальных затрат уголь станет наиболее предпочтительным видом сырья. Однако массовой переработке угля будет препятствовать сокращение объемов его добычи и подготовки. [c.216]

Основные показатели ГРГ Джапан Газолин Компани (ОМП) Газификация Лурги-про- цесс (уголь) [c.236]

Переработка таких видов сырья, как уголь, горючие сланцы природные битумы и биомасса, сегодня представляется как новое, перспективное направление для удовлетворения растущей потребности общества в моторных топливах и химическом сырье. Тем не менее для большинства из них технология переработки имеет давнюю, порой многовековую историю. Например, газификация угля впервые была осуществлена более двух столетий тому назад история переработки и топливного использования горючих сланцев восходит также к ХУП1 в. давно известны и широко используются методы получения-спиртов и других химических веществ из биомассы и природного газа, а процессы ожижения угля имели достаточно широкое промышленное применение в 1930—1940-х годах. Поэтому, рассматривая сегодня производство жидких и газообразных топлив из различных, альтернативных нефти, сырьевых источников, правильнее говорить не об открытии, а о возрождении процессов в условиях новой ресурсной ситуации и современного уровня развития науки и техники. [c.61]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.0 ]

Каталитические процессы переработки угля (1984) -- [ c.0 ]

Водород свойства, получение, хранение, транспортирование, применение (1989) -- [ c.317 , c.323 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.0 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.39 , c.46 , c.48 , c.81 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.39 , c.46 , c.48 , c.81 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология