Фильтрация двухступенчатая

Рис. 73. Двухступенчатая очистка одного из негистоновых щелочных белков хроматина тимуса ( белок АК ) методом гель-фильтрации на биогеле Р-60

Рис. 6.13. Технологическая схема отделений кристаллизации и фильтрации установки двухступенчатой депарафи— низации

Технологические схемы процесса. В промышленпости применяют три основных варианта технологической схемы рассматриваемого процесса одноступенчатая фильтрация, двухступенчатая фильтрация по грозненскому методу (ио фильтрату) и двухступенчатая фильтрация по дрогобычскому методу (по гачу). Схемы этих вариантов процесса показаны на рис. 23. [c.169]

При одноступенчатой фильтрации получаемые гач и фильтрат являются конечными продуктами процесса. При двухступенчатой фильтрации по грозненскому методу (рис. 23, 6) первичную фильтрацию ведут при повышенной темнературе. Полученный фильтрат собирают в емкостях 5 и затем подают на вторую ступень охлаждения 6 и фильтрации 7. Вторую ступень фильтрации проводят при конечной температуре процесса. [c.171]

При двухступенчатом варианте процесса по дрогобычской схеме (рис. 23, в) первичная фильтрация проводится при конечной температуре процесса. Но длительность цикла фильтрации устанавливается сокращенной, в результате чего гач I ступени минус-гач ) имеет пониженное содержание парафина. Для повышения содержания парафина гач плавят, затем охлаждают в кристаллизаторах 6 и фильтруют на фильтрпрессах 7 при повышенной температуре (порядка 20—30°). Получаемый при этом гач II ступени ( плюс-гач ) является уже целевым продуктом процесса. Фильтрат II ступени добавляют к исходному сырью для повторной переработки. [c.171]

Наиболее простым и экономически рентабельным является вариант одноступенчатой фильтрации, который и рекомендуется применять не прибегая без необходимости к вариантам двухступенчатой фильтрации. Варианты же двухступенчатой фильтрации связаны с дополнительными энергетическими и другими эксплуатационными расходами, а также со снижением общей производительности аппаратуры, поскольку в этих вариантах часть продуктов приходится перерабатывать дважды. [c.171]

Грозненский вариант двухступенчатой схемы фильтрации допустимо применять при переработке весьма богатого парафином сырья, которое при непосредственном охлаждении его до конечной [c.171]

Двухступенчатый процесс по фильтрату. При двухступенчатом процессе по фильтрату (рис. 28) первую ступень также проводят по схеме, близкой к схеме одноступенчатого процесса, но не при конечной температуре обработки, а при повышенной. Поэтому продукт, находящийся в фильтрате от I ступени фильтрации, не является еще целевым маслом вследствие недостаточно глубокого удаления из него парафина и повышенной температуры [c.191]

При проведении процесса депарафинизации в две ступени по фильтрату температуру фильтрации I ступени выбирают так, чтобы при обеих ступенях фильтрации содержание твердой фазы в фильтруемом растворе было примерно одинаковым. При выделении твердой фазы по ступеням толщина образующейся лепешки осадка будет в 2 раза меньшей, чем в предыдущих вариантах депарафинизации, где вся масса твердой фазы выделяется одновременно. Поэтому при двухступенчатой депарафинизации по фильтрату лепешка парафина значительно легче и лучше промывается, что исключает необходимость возврата части основного фильтрата в сырьевой раствор для снижения содержания в нем твердой фазы. [c.193]

При двухступенчатом обезмасливании, когда весь раствор фильтрата II ступени используется для разбавления сырья перед I ступенью фильтрации, температура на II ступени обычно такая же, как на I ступени, или на 2—5°С выше. Перепад температур между I и II ступенями более 5°С в большинстве случаев нежелателен, так как приводит к бесполезному увеличению нагрузки на кристаллизаторы и фильтры I ступени. Высокие перепады температур между ступенями фильтрации целесообразны в тех случаях, когда путем холодного фракционирования получают два сорта (или более) парафина с различными температурами плавления. [c.147]

Внедрение двух- и трехступенчатых схем фильтрации по гачу на установках депарафинизации. Большое значение для улучшения качества сырья, направляемого на обезмасливание, имел перевод депарафинизационных установок на работу в две ступени фильтрации по гачу. Первые установки депарафинизации масел в СССР были запроектированы для работы по одноступенчатой схеме фильтрации. Однако отмывка гача от масла не была удовлетворительной. Поэтому было предложено дополнительно обрабатывать гач растворителем с последующей фильтрацией суспензии [159]. Применение двухступенчатой схемы позволило снизить содержание [c.156]

При осуществлении двухступенчатого процесса по фильтрату (грозненская схема) I ступень фильтрации ведут при повышенной температуре (15—20°С). Полученный фильтрат охлаждают до конечной температуры процесса (О—10°С) и подают на II ступень фильтрации. Эту схему применяют при переработке сырья, богатого парафином. В одну ступень такое сырье перерабатывать нельзя, поскольку при его охлаждении до 0°С оно приобретает столь густую консистенцию, что его невозможно пропускать через кристаллизаторы и перекачивать насосами. [c.161]

Лабораторные исследования показали, что для полного удаления взвесей из растворов необходимы пористые фильтроэлементы с диаметром пор 10 мкм. В целях увеличения времени пробега фильтров между регенерациями целесообразно использовать двухступенчатую схему фильтрации с диаметром пор 40 мкм на первой ступени и 10 мкм на второй. [c.157]

После смешивания компонентов пастеризации в емкостном аппарате, фильтрации и гомогенизации смесь мороженого температурой 80...86 °С подается в пластинчатый охладитель, где охлаждается двухступенчато — холодной водой и рассолом. [c.903]

Приведите принципиальную технологическую схему отделений кристаллизации и фильтрации установки двухступенчатой депарафинизации масел. [c.331]

Для щелока бисульфитной варки целлюлозы высокого выхода более пригоден двухступенчатый вариант фильтрации. На фильтре первой ступени удерживается основная масса полимерных лигносульфонатов, на более плотном фильтре второй ступени — олигомерные лигносульфонаты и углеводы. Ниже приведены данные для двухступенчатой ультрафильтрации ще- [c.292]

Наиболее совершенной схемой биохимической очистки сточных вод первой системы канализации является схема, при которой эти воды подвергаются самостоятельной одноступенчатой биохимической очистке в аэротенках без разбавления хозяйственными бытовыми сточными водами с биогенной подпиткой и последующей фильтрацией. Биохимическая очистка сточных вод второй системы канализации осуществляется как отдельно, так и вместе с бытовыми и химически загрязненными сточными водами, прошедшими предварительную механическую очистку и обезвреживание. При применении одноступенчатой и двухступенчатой схем эффект очистки на 10—15% выше, чем при одноступенчатой. [c.163]

Высоконагружаемые биофильтры, как правило, устраиваются одноступенчатыми. При неблагоприятных условиях и необходимости некоторого дополнительного улучшения качества очистки применяются двухступенчатые биофильтры и двухступенчатые биофильтры с попеременной фильтрацией. Если двухступенчатые биофильтры запроектированы с подачей сточных вод на II ступень насосом, необходимо устройство промежуточного отстойника с продолжительностью отстаивания жидкости в нем в течение 1 ч. Самотечный режим поступления сточных вод на II ступень позволяет отказаться от устройства промежуточного отстойника. Рециркуляция, если она необходима, осуществляется перекачиванием осветленной во вторичных отстойниках жидкости на биофильтры. [c.80]

Применение двухступенчатой схемы отмывки гарантирует от попадания в готовую массу недостаточно промытого продукта при одноступенчатой фильтрации это возможно при изношенном оборудовании или в результате недосмотра и некачественной сборки фильтрпресса. [c.87]

Вакуумная фильтрация заложена в проект установки по активации глины в Махарадзе, причем вследствие низких фильтрующих свойств двухступенчатая промывка концентрированной суспензии требует установки девяти вакуум-фильтров с большим дополнительным хозяйством (вакуум-насосы, воздуходувки, приемники фильтрата и т. п.). [c.466]

С целью дальнейшего углубления отбора масел была осуществлена двухступенчатая фильтрация. [c.112]

Показатели работы установки по обезмасливанию гача, полученного по одноступенчатой и двухступенчатой схемам фильтрации [c.112]

В табл. 24 приводятся режим и технологические показатели переработки смеси парафиновых дистиллятов грозненских и за-теречных нефтей по грозненскому варианту двухступенчатой схемы фильтрации. В табл. 24 помещены также результаты депарафинизации дистиллята дизельного топлива на опытной установке ГрозНИИ по одноступенчатому варианту. Свойства исходных продуктов и полученных продуктов депарафинизации приведены в табл. 25. [c.172]

При получении из сырья, кроме масла, также и обезмасленного парафина применяют четырехступенчатую переработку. При этом варианте гач, полученный от депарафинизации в две ступени по гачу, для полноты отделения от него масла еще дважды разбавляют растворителем и дважды фильтруют. Две вторые ступени обработки проводят большей частью по схеме двухступенчатой фильтрации по гачу. [c.184]

При двухступенчатой обработке по фильтрату раствор фильтрата 1 ступени дополнительно охлаждают до температуры более низкой, чем температура фильтрации на I ступени, и подают на фильтры II ступени. При двухступенчатом процессе по фильтрату содержание масла в гаче (или парафине) больше, чем при двухступенчатом процессе по гачу. [c.117]

При холодном фракционировании парафин разбавляют растворителем, раствор охлаждают и полученную суспензию разделяют на вакуумных барабанных фильтрах. Осадок на фильтре представляет собой высокоплавкий глубокообезмасленный парафин, обладающий повышенной твердостью, а раствор фильтрата — низкоплавкий парафин, в котором концентрируются так называемые мягкие парафины, содержащие повышенное количество углеводородов изо- и циклического строения, и находится до 1—3 вес.% масла. Холодное фракционирование проводят в несколько ступеней фильтрации наиболее распространены двухступенчатые схемы. Сырьем служат концентраты парафина обычно с невысоким содержанием масла (до 10 вес.%). Первая ступень предназначается для обезмасливания, вторая — собственно для фракционирования. Между ступенями фильтрации проводят частичную или полную перекристаллизацию парафина. [c.131]

Опыты проводили на лабораторном вакуумном фильтре с поверхность ) фильтрации 80 см . Обезмасливание осуществляли по двухступенчатой противоточной схеме с четырехпорционной подачей растворителя на разбавление сырья перед первой ступенью фильтрации цри кратности промывки 1 1 масс, части на каждой ступени. Температура фильтрации ва обеих ступенях (в соответствии с опытом работы промышленных обезмасливапцих установок на аналогичном сырье) была минус 5°С. Первую порцию растворителя, подаваемого на разбавление, насыщали водой при 50°С. [c.67]

Большинство мероприятий по усовершенствованию мазутных хозяйств электростанций Башкирэнерго нашло свое применение и развитие в проектах мазутных хозяйств, разработанных впоследствии институтами Те-плоэлектропроект (ТЭП) и Промэнергопроект (ПЭП), подробно описанных в литературе [Л. 2-4, 2-5]. Для решения вопросов, связанных с необходимостью дальнейшего увеличения диапазона регулирования паровой нагрузки котлов, т. е. дальнейшего повышения давления мазута перед форсунками, ТЭП разработал двухступенчатую схему подачи топлива в топки котлов. По этой схеме подготовка топлива (циркуляционные подогрев и перемешивание мазута в резервуарах, основной подогрев в подогревателях и фильтрация) осуществляется при [c.25]

Штрейхер и др. [283] разработали двухступенчатую схему деионизации таких вод (рис. 69). По этой схеме" очищаемые воды после фильтрации на песчаном фильтре попадают в напорный бак, а затем в многокамерный электродеионизатор, где удаляются соли до остаточного содержания 0,3—0,5 г/л. После электродеионизатора воды собираются в промежуточном баке и центробежным насосом подаются на ионный обмен в фильтр со смешанным слоем, где происходит их полная деионизация. [c.221]

Вторичные капельки обычно значительно крупнее, чем частицы тумана, хотя наряду с ними имеются и более мелкие — так называемые капли-сателлиты. Таким образом, волокнистый фильтр, работающий в режиме генерации вторичного аэрозоля, иногда может рассматриваться как укрупнитель высокодисперсных частиц. Этот эффект используется при создании двухступенчатых фильтров для улавливания мелких частиц при высокой скорости фильтрации на первой ступени с последующим доулавливани-ем крупных капель в более простых сеточных или других брызгоуловителях. [c.162]

Двухступенчатые полипропиленовые фильтры применяются для улавливания тумана на операции упарки гидролизной серной кислоты в установках с погружным горением в производстве пигментной двуокиси титана [5.12]. В данном случае в тумане содержалось большое количество твердых примесей (сажа, смолистые, соли сульфата железа и др.). Поэтому фильтры оснащены форсунками для периодической промывки материала (рис. 5.16). Промывная вода подается под давлением 0,15— 0,2 МПа с расходом 0,1— 0,2 мУм в течение 0,5—2 мин. Регенерация производится один раз в смену без отключения газа. Первая ступень снаряжается войлоком из волокон в = 75 мкм, скорость фильтрации 5,5—8 м/с. Вторая ступень состоит из цилиндрических или конических элементов снаряженных иглопробивным войлоком из волокон диаметром 30—35 или 18—20 мкм и работающих при низких скоростях фильтрации. Сопротивление установки 3—7 кПа эффективность очистки 85,4—99,8%. Входная концентрация тумана 52—124 г/м (в расчете на 10% Н2304), температура газов 80—85°С. [c.165]

Процесс производства неочищенных парафинов из парафиниетых дистиллятов без использования растворителей включает две стадии фильтрпрессование и потение. На отечественных НПЗ применяются дву.кступенчатые схемы фильтрпрессовапня ио фильтрату и гачу. Процесс двухступенчатого фильтрпрессования по фильтрату состоит из следующих операций 1) охлаждение сырья до 15—20°С, 2) первая ступень фильтрации в фильтр-прессах 3) охлаждение фильтрата до О—10 С 4) вторая ступень фильтрации. Вторая схема предусматривает 1) охлаждение до 4—8°С 2) первую ступень фильтрации [c.138]

Обработка растворов перед выделением хлората. Раствор после электролиза, содержащий некоторое количество гипохлорита, подогревают для ускорения химического процесса окисления его хлорноватистой кислотой в хлорат, а затем подщелачивают раствор и остатки активного хлора разрушают восстановителями (формиат натрия или др.). Обесхлоренный раствор, содержащий 200— 300 мг/л графитового шлама, подвергают очистке путем осветления и фильтрации через пористые металлокерамические или фторопластовые фильтры и доводят содержание шлама до 8—12 мг/л. По схеме с выпаркой очищенный раствор обрабатывают в двухступенчатой выпарной системе. В процессе выпарки выпадает в осадок Na l, его отделяют на центрифугах и возвращают в цикл для получения исходного электролита. Растворы, полученные после выпарки, содержат 900—950 г/л Na lOg и 80—90 г/л Na l. [c.149]

При нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты, загрязненной примесями, выделяющиеся в осадок фосфаты железа и алюминия, гипс и другие примеси остаются в готовом продукте, загрязняют его и снижают содержание основных компонентов. Для получения более чистого продукта из экстракционной фосфорной кислоты процесс нейтрализации ведут в две ступени. Сущность двухступенчатой нейтрализации состоит в том, что в первой ступени неупаренная кислота нейтрализуется до рН = 4—4,5. При этом в осадок выделяется большая часть примесей, которые зат отделяют от основного раствора фильтрацией. Отфильтрованный осадок сушат до содержания 5—6% влаги, и он может быть использован [c.518]

Регенератор этой установки представляет собой ненасажепиую колонну высотой 30—37 м, в которой смонтировано несколько металлических сеток для равномерного распределения воздуха. Объем аппарата дает продолжительность пребывания раствора 40—50 мин, а диаметр соответствует скорости воздуха 150—240 м /ч на 1 м сечения колонны. Подача воздуха дает 2,5 молъ кислорода на 1 моль НзЗ. Интересной особенностью нроцесса является двухступенчатая полная регенерация мышьяка из отработавших растворов. На первой ступени (аналогнчпой стадии регенерации при обычном процессе тайлокс) раствор нагревают до 70° С и добавкой 75%-ной серной кислоты осаждают сернистый мышьяк. Осадок отделяют от яшдкости фильтрацией, растворяют в водпо.м карбонате натрия и возвращают в поток циркулирующего поглотительного раствора. Фильтрат направляют на вторую ступень, где его подщелачивают раствором карбоната натрия и обрабатывают раствором сернокислой окиси железа. При этой обработке небольшое количество мышьяка, остающееся в растворе после первой ступени регенерации, осаждается в виде мышьяково- и мышьяковистокислой солей трехвалептного железа. Осадок отделяют фильтрацией и фильтрат, содержащий (10—20) X [c.213]

При применении двухступенчатых высокоиагружаемых биофильтров с попеременной фильтрацией отстоенной жидкости обе ступени следует загружать материалом одинаковой крупности. [c.78]

Двухступенчатая фильтрация может быть применена при глубокой очистке (до 0,1—2 мг/л) сточных вод, содержащих. растворенные и эмульгированные нефтепродукты. Если биохимически очищенные сточные воды содержат консервативные (но не токсичные) химические соединения, нефтепродукты в различном виде и коллоидные загрязнения, то доочистка сопровождается не только физической сорбцией, но и биосорбционными м биохимическими процессами, ростом биомассы, изменением одержания растворенного кислорода, соединений азота и серы а воде. Все это делает целесообразным использование безнапорных открытых фильтров. [c.116]

Вариант В. На первой ступени фильтрации при 20° выделялся высокоплавкий парафин, а фильтрат подвергался двухступенчатому обезмасливанию при 0° и 5° с получением ЗВ-1. По этому варианту защитный воск лолучался с низким содержанием мй"сла. Однако высокоплавкий парафин удавалось получить с ниэки м содержанием масла (менее 1%) только при увеличении кратности разбавления сырья перед первой ступенью фильтрации до 1 8. [c.123]

При удовлетворительном качестве парафинистого дистиллята одноступенчатый процесс кристаллизации и фильтрации является более рациональным, чем двухступенчатый. Дальнейшее его усовершенствование следует проводить в направлении увеличения отбора парафина от дистиллята до уровня отбора, получаемого при двухступенчатом процессе. Это возможно при увеличении давления фильтрпрессовапия до 20—25 ат и снижении температуры кристаллизации до 2—3°. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология