Мешалки ремонт

Примером повышения ремонтопригодности в период ремонта может служить реконструкция концевого подшипника реакционного аппарата с мешалкой. Привод мешалки аппарата состоит из [c.69]

Подготовительные работы. При подготовке оборудования и трубопроводов к ремонту необходимо выполнить следующие работы освободить аппараты и трубопроводы от продуктов отключить и отглушить их от действующих коммуникаций обесточить электродвигатели приводов насосов, аппаратов с мешалками, центрифуг и т. д. промыть (пропарить), проветрить, очистить от грязи оборудование проверить содержание горючих и токсичных газов в ремонтируемых объектах и оформить соответствующие анализы. [c.203]

Значительно сложнее обстоит дело при износе опорного конца вала мешалки, ремонт которого можно произвести только после полной разборки аппарата и удалении вала нз аппарата. При небольшом износе конца вала можно рекомендовать наварку посредством электросварки, однако этот способ ие всегда приводит к желаемому результату. Особенно к тяжелым последствиям при-, водит потеря центра вала, дающего возможность при обточке сохранить ось вращения и осуществить обточку конца вала параллельно и симметрично оси. [c.137]

Корпус и рубашка аппарата с мешалкой могут иметь повреждения целостности, которые исправляются описанными выше методами. Наиболее распространенным видом ремонта является промывка поверхностей для удаления отложений и накипи с подваркой прокорродировавших участков. Особую сложность представляет ремонт повреждений эмалевого покрытия аппарата. [c.156]

Недостатки пленочных аппаратов с перемешиванием заключаются в том, что для них необходимы подвижные узлы (мешалки), требующие ухода и ремонта, а также аппараты такого типа сравнительно маломощны например, в самых больших из них выпаривается максимально 120 кг/ч воды. Эта производительность, ограниченная размерами мешалки, значительно уступает производительности обычных трубчатых выпарных аппаратов. [c.127]

Ремонт и восстановление изношенных подшипников барабанного вакуум-фильтра следует проводить в соответствии с указаниями, изложенными в главе 2. Это относится и к таким узлам, как редуктор-вариатор, соединенный с зубчатым колесом барабана, редуктор 14 привода мешалки, полумуфты, соединяющие редукторы с электродвигателями 2 и 15. [c.142]

Для облегчения монтажных работ при ремонте применяется складная мешалка (рис. 2.14), в которой горизонтальные и вертикальные лопасти соединены с втулками вала и между собой на шарнирах. При подъеме за верхние отверстия вертикальных лопастей мешалка складывается, уменьшаясь в диаметре, что упрощает ее заведение в аппарат и извлечение оттуда. При монтаже мешалки горизонтальные лопасти опускаются на упоры-ограничители. [c.73]

Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Замена при необходимости валов перемешивающего устройства или восстановление их. шеек защитных втулок втулки подпятника подшипников редуктора болтов, крепления направляющего аппарата к корпусу мешалки штуцеров шестерен планетарных редукторов, венцов и червяков червячного редуктора резиновых манжет редуктора грундбуксы вала перемешивающего устройства пальцев полумуфт змеевиков. Ревизия шпонок и пазов шестерен. Определение толщины стенок корпуса мешалки, ремонт корпуса. Подварка дефектных швов перемешивающего устройства. Гидроиспытание змеевиков, рубашка и корпуса мешалки. [c.63]

Большой интерес представляет байонетный затвор, образованный приливами на корпусе и выступами на крышке автоклава. При повороте крышки ее выступы заходят под приливы корпуса и образуют надежное крепление. Уплотнение между корпусом и крышкой создается с помощью кольца Т-образного сечения. Для ремонта мешалки и осмотра автоклава в крышке имеется овальный лаз. [c.163]

Понятно, что для различных материалов, видов оборудования, условий их работы, свойств агрессивных сред коррозионная проницаемость будет неодинакова. На основании большого опыта эксплуатации обычно применяемых в химической промышленности аппаратов и оборудования может быть определена их практическая коррозионная проницаемость. Например, коррозионная проницаемость для воздуховодов принимается 0,05 мм/год, для аппаратуры несложной конструкции (емкости, мер ники, отстойники) — 0,3 мм/год, для сменных деталей (мешалки, детали насосов и вентиляторов, крышки аппаратов) — 1,5 мм/год, для часто сменяемых деталей (барботеры, сифоны и т. п.) —6,0 мм/год. Зная эти средние значения коррозионной проницаемости, можно определить меры противокоррозионной защиты оборудования и в том числе сроки замены отдельных деталей при производстве планово-предупредительного ремонта (см. стр. 233 и далее). [c.174]

Следовательно, реактор должен быть снабжен специальными смотровыми устройствами (окна, щели и т. п.), через которые можно было бы произвести осмотр, очистку или ремонт внутри аппарата. Иногда для этих целей используют съемную крышку. Так, некоторые типы реакторов, имеющие большое количество дополнительных элементов (мешалки, змеевик и т. п.), снабжены легко снимающимися крышками, через которые можно осуществить контроль, ремонт, очистку, выгрузку и т. д. В случае большого объема реактора, когда снятие крышки является долгой и трудоемкой операцией, на ней делают смотровые отверстия, диаметр которых обычно равен 400—600 мм. [c.369]

С, предразварник 9 — для нагревания замеса. Для перемешивания дробленого сырья на полом валу 8 внутри аппарата укреплена мешалка, в смесителе лопасти мешалки горизонтальные, а в предразварнике они сделаны по винтовой линии, что обеспечивает перемешивание вязкого замеса вдоль аппарата. Вал мешалки делает 30 об/мин, мешалка приводится в движение от электродвигателя I (мощность 4 кВт, частота вращения 930 об/мин) через редуктор 2 с передаточным отношением 30,7. Из смесителя замес через патрубок 6 в перегородке 13 перетекает в предразварник. Уровень массы в аппарате регулируется шиберной задвижкой 10. Вторичный пар для нагревания замеса подводится к аппарату через патрубки 12. Люки 4 и 7 служат для осмотра и ремонта аппарата, патрубки И и 14 предназначены для освобождения аппарата от массы во время остановки аппарата. Вязкость замеса увеличивается при повышении температуры нагревания и зависит от длительности пребывания замеса в предразварнике. На выходе из аппарата замес должен иметь такую вязкость, при которой массу можно перекачивать насосом. При температуре 75...85 °С замес сохраняет текучесть в течение 5...6 мин. [c.755]

НЫМ патрубком в нижней части торцовых стенок имеются люки для опорожнения корыта при ремонте. Отстаивание суспензии предотвращается маятниковой мешалкой 10. Отвод фильтрата и подача сжатого воздуха в ячейки дисков происходит через штуцеры 8, 12 и 15 распреде лительных головок 2 и 7 и продольные отверстия в стенке полого ячейкового вала. В фильтрах с малой поверхностью устанавливают одну головку. [c.185]

Линейные графики проведения ремонтных работ целесообразно составлять на капитальные ремонты конструктивно несложного оборудования (емкости, мешалки, насосы, теплообменники, технологические коммуникации и т. п.) с числом ремонтных операций менее 50 и сроком выполнения ремонта до десяти суток. [c.161]

Мешалки. При текущем ремонте проводят ревизию и замену подпятника и подшипников вала, узла крепления перемешивающего устройства, жестких полумуфт, торцовых уплотнений, штуцеров подвода пара и продукта, пальцев мягких полумуфт, заменяют масло в картере. При капитальном ремонте кроме работ текущего ремонта производят замену (при необходимости) валов перемешивающего устройства или восстановление их шеек, защитных втулок, подшипников редуктора, шестерен или червяков редуктора, грундбуксы вала перемешивающего устройства, пальцев полумуфт, змеевиков. Выполняют ремонт корпуса и перемешивающего устройства, проводят гидравлическое испытание змеевиков рубашки и корпуса мешалки. [c.345]

Реактор типа М3 - 2С (рис. 14.5) имеет две стойки 1, две цапфы 2, паровую рубашку 3, корпус 4, мешалку 5 и электрооборудование. В нижней части паровой рубашки 3 имеется краник для спуска воздуха и конденсата. После заполнения реактора продуктом в рубашку подается пар и начинается процесс перемешивания с подогревом. Мешалка 5 представляет собой вал с лопастями. Реактор имеет два окна для осмотра внутренней полости, а также люк для периодического осмотра, очистки и ремонта. [c.726]

В процессе капитального ремонта мешалку полностью разбирают, перемешивающие устройства снимают с вала и при необходимости производят их замену или наплавку с последующей обработкой. Замене подлежат также изношенные валы, шестерни редукторов, подшипники и соединительные муфты. [c.261]

На рис. 97 показана схема оформления реакционной стадии процесса с теплообменником, включенным как обратный , и энергетическими подводками к аппарату. Ниже приведено описание технологической схемы. В реактор 1 вместимостью 10 м , изготовленный из стали с эмалевым покрытием, снабженный рубашкой для обогрева паром и охлаждения водой, якорной мешалкой с частотой вращения 120 об/мин, люком для ремонта и осмотра аппарата н соединенный с трубчатым теплообменником 2, изготовленным из нержавеющей стали и включенным как обратный , загружают с помощью дозировочных насосов соответствующие компоненты и при нагревании и перемешивании ведут реакцию при параметрах, заданных технологическим регламентом. На действующих предприятиях дозировка компонентов в реакционные аппараты осуществляется через мерники. Однако в последнее время в практике проектирования крупнотоннажных производств такой способ загрузки не оправдывает себя. [c.318]

Проведенные в Санкт-Петербургском государственном технологическом институте исследования показали, что струйные газо-жидкостные аппараты не уступают по интенсивности массопереноса системам с механическими мешалками [58]. При этом они не содержат погруженных в жидкость подвижных устройств и сложного привода, что существенно повышает их эксплуатационную надежность и ремонтопригодность. Выносной насос удобен для осмотра, прост в обслуживании. В случае неполадок в его работе наличие резервного насоса позволяет провести ремонт без остановки технологического процесса. Интенсивность работы струйных аппаратов легко регулируется изменением расхода циркулирующей жидкости. Еще одним важным достоинством аппаратов со струйными диспергаторами газа является отсутствие трудностей масштабирования, поскольку увеличение объемов перерабатываемых сред требует только увеличения числа параллельно работающих струйных элементов. [c.532]

Эти преимущества в конечном итоге позволяют значительно снизить расходы на изготовление, эксплуатацию и ремонт по сравнению с расходами на аппараты, в которых используются многоагрегатные механические мешалки. [c.183]

В случае работы оборудования со средами, содержащими абразивные компоненты, возможен их ремонт с использованием гуммировочных материалов. Варианты гуммирования якорной мешалки с применением полуэбонита 1751 (2 слоя) и резины 1976-М (покровный слой) показаны на рис. 16. [c.34]

Для перемешивания применяются механизированные мешалки, использование для этой цели воздуха (барботирование) не рекомендуется, так как чаны, в которых происходит контактирование цианистой пульпы с хлорной известью, должны быть закрытыми. В производственных помещениях, где они располагаются, обеспечивается 12-кратный обмен воздуха. Для приема стоков от смыва полов, а также стоков от опорожнения контактных чанов при их ремонте устраивают приямки. Собранные в них стоки перекачиваются в один из контактных чанов. [c.253]

Трубопроводы, по которым нитромасса подается в чаны, а,ля выделения и нейтрализации, выполнены из стали Ст. 3 со стенкой толщиной 4,5 мм и служат около двух лет, краны-чугунные и служат всего 6 месяцев. Чаны для нейтрализации нитромассы— стальные футерованные аппараты с плоскими деревянными крышками, работают (с ремонтами футеровки) более 15 лет. Сейчас деревянные крышки заменяют стальными, покрытыми полиизобутиленом. Фаолитовые мешалки работают более двух лет без ремонта. [c.168]

Узел перемешивающего устройства (см. рис. 69) состоит из мешалки (рамной, якорной, пропеллерной), вала, сальникового уплотнения, редуктора и электродвигателя. Ремонт большинства перечисленных деталей описан в главе 2. [c.132]

При остановке на ремонт оборудования с вращающимися или движущимися деталями (насосы, мешалки, центрифуги и др.) производится их двойное отключение. Наряду с отключением электротока, удалением предохранителей на распределительном щите, разъединяются муфты сцепления у аппаратов, снимаются приводные ремни и т. п. На пусковых устройствах вывешиваются запрещающие плакаты Не включать — работают люди . [c.186]

Одним из важных принципов создания безопасности ремонтных работ является надежное отключение всей аппаратуры, оборудования, машин и механизмов от источников, которые могли бы привести их в действие. При остановке на ремонт оборудования с вращающимися или движущимися деталями (насосы, мешалки, центрифуги, вальцы и др.) производится их двойное отключение. Это значит, что наряду с отключением электротока, удалением предохранителей на распределительных щитах (это обязательно делает электромонтер) разъединяются муфты сцепления у аппаратов, снимаются приводные ремни от электромоторов и т. п. На пусковых устройствах должны быть вывешены запрещающие плакаты Не включать, работают люди [c.196]

Перед пуском мещалки в эксплуатацию необходимо проверить, закрыты ли люки, герметичность фланцевых соединений, отсутствие заглушек, поставленных во время ремонта, правильность перекрытия задвижек на подающих дистиллят и кислоту трубопроводах, отсутствие гудрона в конусе мешалки и т. д. [c.32]

Нагревательные змеевики в мешалках должны иметь минимальное число фланцевых соединений, необходимых для разборки и извлечения змеевика в случае ремонта. [c.41]

При капитальном ремонте приходится иногда заменять решетки, мешалки, шнеки питателей, клапаны и другие части газообразователей и остальных аппаратов. Изготовление новых деталей и узлов производится по соответствующим чертежам с уточнением размеров по месту. Всю подгонку надо выполнять на вновь изготовляемых деталях и узлах, причем работы по подгонке должны производиться вне помещения ацетиленовой станции. [c.258]

Было установлено, что подготовка реакторов к ремонту была проведена небрежно. Третий аппарат перед вскрытием не был освобожден от шлама, содержащего значительное количество ТИБА. При демонтаже создались условия для контакта ТИБА с воздухом, что -привело к бурному протеканию процесса окисления. Следует отметить, что в предшествовавшие аварии семь суток аппараты работали с ожлюченной мешалкой, что привело к осаждению и значительному уплотнению шлама в них. [c.153]

Конструкция сосудов и аппаратов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и удобство при осмотре, очистке, промывке и ремонте. В частности, нормиро-нано устройство лазов и люков для доступа в аппарат внутренние устройства (мешалки, змеевики, тарелки, перегородки) дэлжны выполняться, как правило, съемными. [c.300]

По аналогичной схеме построена и другая установка она отличается лишь тем, что в секции ректификации головными колоннами являются пропановая и отпарная для пропана. За ними следуют (в последовательности перечисления) изобутановые колонны, бокситные фильтры, бутановая и ал-килатная колонны. На всех установках фирмы Филлипс мешалки в реакторах были демонтированы, так как незначительные преимущества, достигаемые в результате перемешивания, не компенсируют расходов на энергоснабжение и затрат на текущий ремонт и содержание мешалок. [c.174]

Определение водного значения калориметра проводят так же, как определение теплотворной способности топлива, причем бензойную кислоту сжигают в сильно спрессованном брикете, в чашечке, желательно платиновой, без асбестовой подкладки. Проволочку для зажигания в брикет не впрессовывают, так как весьма часто она при сильном прессовании перерывается. Навеска бензойной кислоты должна быть в пределах 1,0—1,2 г. На дно бомбы наливают 10 мл дистиллированной воды. Само собой разумеется, что все части калориметра в точности должны быть теми же, что и при дальнейшей работе с этим калориметром. Теми же должны быть термометр. его погружение, скорость движения мешалки, количество воды. Определение водного значения должно производиться в том же помещении, примерно при той же температуре и в условиях, во всех деталях повторяющих условия дальнейшей работы с данным калориметром. В случае изменения этих условий (например, после замены или ремонта частей калориметрической установки, при замене термометра, при значительном изменении температуры помещения, при переносе калориметра в другое место и т. п.) водное значение калориметра должно быть определено зансв"). По ГОСТ, независимо от постоянства условий, водное значение калориметра должно проверяться не реже одного раза в 3 мес. (в основном имеется в виду проверка в ус товиях зимы, весны, лета и осени). [c.202]

Подавляющее большинство аппаратов с мешалкой, работающих под давлением, подведомственны Котлонадзору. Многие аппараты, предназначенные для работы с взрывоопасными, токсичными и пожароопасными продуктами, размещаются во взрывоопасных помещениях и работают в составе крупных непрерывно действующих технологических линий. Именно по этим причинам каждый действующий на производстве аппарат с перемешивающим устройством, обеспечивается комплектом необходимой технической документации, в том числе паспортом, чертежами, инструкциями по монтажу, испы7ания.м, обслуживанию, ремонту и эксплуатации. [c.257]

Дефекты, появляющиеся на поверхности мешалок (якорных, винтовых), вызывают значительные затруднения с их ремонтом. Все перечисленные ранее методы исправления дефектов применимы к мешалкам. Однако в отдельных случаях можно использовать специальные способы, разработанные с учетом конструктивных особенностей этих узлов. Положительные результаты показывает метод набинтовывания ленты из стеклоткани с пропиткой антикоррозионной композицией. При воздействии активных химических сред оправдывает себя ремонт путем напрессовки труб из фторопласта-4 на якоря мешалки. С этой целью трубы предварительно разогревают газовой горелкой до полупрозрочности . Диаметр трубы должен быть чуть меньше диаметра мешалки (на 0,5... 1 мм). После остывания фторопластовая труба полностью облегает поверхность мешалки. Концы труб глушатся пробками, предварительно пробки заполняются герметизирующим составом. Пробки устанавливаются с натягом в предварительно разогретый торец трубы, в котором выточены на токарном станке канавки. После охлаждения происходит надежная фиксация пробки (рис. 14). [c.32]

Как известно, для перемешивания жидкости применяют поперечные перегородки, тангенциальные впуски жидкости, насосы, механические мешалки и подачу сжатого воздуха через перфорированные трубы — бар-ботеры. Каждое из этих устройств имеет те или иные достоинства и недостатки, Так, например, усреднители с перегородками сложнее в строительстве и проще в эксплуатации, но не обеспечйвают полного усреднения стоков. Перемешивание с помощью механических мешалок и насосов связано с большим расходом энергии наличие в них механических устройств осложняет эксплуатацию в связи с необходимостью относительно частого ремонта, особенно если механизмы работают в условиях коррозионной среды. [c.80]

Следует указать, что в опытном цехе применялись небольшие-отечественные ацетиляторы, изготовленные из листовой хромоникелемолибденовой стали Х12Н12М2Т толщиной 6 которые выходили из строя вследствие коррозии через 2 года. Мешалки подвергались частому ремонту в местах сварки. [c.137]

Алюминат натрия получают растворением гидрата окиси алюминия в каустической соде. Операцию растворения ведут в реакторе 1 (рис. 7), представляющем собой цилиндрическую с коническим днищем емкость из нержавеющей стали, по внутренней поверхности которой уложен змеевик 2. Реактор снабжен лопастной мешалкой 3. В ниж-не11 части днища имеется патрубок для спуска раствора. На крышке установлен универсальный привод 4 и расположены патрубки для ввода щелочи из мерника о и воды. Здесь же находятся люк-лаз 6, через который отбирают пробы на анализ и при ремонтах проникают внутрь реактора, и течка 7, по которой в реактор загружают гидрат окиси алюминия. [c.40]

Так, результаты проведенного обследования установок по выпуску наиболее представительных групп детергентно-диспергирующих, антиокислительных и антикоррозионных присадок показали, что большая часть списанного в 1983—1985 гг. технологического оборудования эксплуатировалась в течение 12—17 лет, в том числе насосное оборудование — 11—21, компрессоры — 17, резервуары, холодильники и конденсаторы — 12, сепараторы — 14, фильтры — 15 и мешалки — 13 лет. За срок службы этого оборудования количество выполненных капитальных ремонтов составило от 3 до 13, из них по насосам самовсасывающим — 13, компрессорам — 10, плавильникам — 12, сепараторам и мепхалкам — 8 (табл. III.6). Установлено также, что наиболее интенсивное выбытие активной части основных [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология