Диаметр решетчатыми

Примечание. Диаметр решетчатых тарелок типа ТР изменяется от 1000 до 3000 мм с интервалом через 200 мм. Расстояние между тарелками составляет 600 700 800 мм или 900 мм. [c.234]

Зависимости сопротивления тарелок от скорости газа в полном сечении колонны при постоянном орошении для трех диаметров тарелок (57, 114 и 400 мм) при близких значениях величины орошения и геометрических характеристик тарелок приведены на рис. 4—95. Из рисунка видно, что зависимость сопротивления тарелки № И от скорости газа при постоянном орошении аналогична подобной же зависимости для тарелки № 8, а зависимость сопротивления тарелки № 4 отличается от них обеих. Это отличие объясняется искажающим влиянием стенки колонны при малых ее диаметрах, что особенно сказывается при больших значениях орошения и ярко видно в волновом режиме, когда вместо колебаний жидкости на тарелке возникают пульсации в вертикальном направлении, сопровождающиеся весьма значительными скачками сопротивления. Таким образом, можно сделать вывод, что существует некоторый критический диаметр тарелки, ниже которого влияние стенок колонны становится столь ощутительным, что результаты, полученные на установках диаметром меньше критического , не представляется возможным переносить на установки большего диаметра без соответствующей поправки. Работа же установок с диаметром больше критического или вовсе не зависит от диаметра решетчатой тарелки, или зависит в малой степени. [c.470]

Решетчатая пластина — участок склеры, ослабленный большим числом отверстий. Число отверстий около 700, и они занимают около 2/3 плошади всей пластины [3.21]. Диаметр решетчатой пластины 1,2—1,7 мм, толшина 0,1—0,35 мм. Через эту пластину из склеры проходят пучки зрительного нерва. [c.182]

Для тарелок с З-образными элементами (в бензиновой секции колонны) т]ср равно 0,37, для решетчатых провальных тарелок в бензиновой фракции — 0,41, а в секции дизельного топлива — 0,50. Расстояние между тарелками рекомендуется принимать в зависимости от диаметра колонны с учетом условий эксплуатации и ремонта [c.66]

Трубчатые мачты изготавливаются из труб диаметром более 400 мм, решетчатые мачты — из уголков, соединенных раскосами. Разборные мачты состоят из отдельных секций, соединяемых флан-286 [c.286]

Конструкция вакуумной колонны отличается от конструкции атмосферной суженной отгонной частью, что способствует сокращению времени пребывания остатка в колонне (во избежание его разложения под действием высоких температур). Из-за больших потоков паров, находящихся в глубоком вакууме, диаметр таких колонн значительно больше диаметра атмосферных и составляет 8—12 м. В результате этого распределение жидкости и барботаж в колонне неравномерны, что приводит к малой эффективности тарелок. Кроме того, для уменьшения остаточного давления в питательной зоне на один дистиллят их приходится устанавливать не более 5—6 штук. Для равномерного распределения жидкости на тарелках рекомендуется применять тарелки специальных конструкций — решетчатые, клапанные или ситчатые. [c.38]

Заглубленный якорь имеет закладную часть, выполненную из пакета бревен или труб, а при нагрузках 300—500 кН — из забетонированных решетчатых стальных конструкций. Чтобы увеличить сопротивление якоря вырыванию, перед основной трубой вбивают несколько наклонных труб небольшого диаметра или заливают часть траншеи поверх якоря бетоном. На рис. 2.23 приведена одна из конструкций закладного якоря. [c.69]

Вертикальные стальные цилиндрические резервуары (РВС) с плоским днищем и слегка конической кровлей (уклон 1 20) имеют объем 100—10000 м . Применяется балочное и ферменное покрытие. Сборное щитовое покрытие с радиальными балками опирается на центральную стойку и корпус резервуара. Для пролетов до 12 м балочные перекрытия относительно легки (62 кг/м ). Для резервуаров объемом 10000 м и более балочное решение менее рационально, так как требуется устраивать специальный фундамент для центральной стойки (диаметр резервуаров более 34 м). Для резервуаров объемом 10 000 м и более приняты сборные сфероцилиндрические купола, несущие балки которых изогнуты по радиусу купола. Радиальные ребра могут быть выполнены также в виде решетчатых арок. Удельный расход металла на перекрытие составляет 70—90 кг/м , возрастая [c.291]

Уравнения (17-30) —(17-32) применимы при диаметре d>Ъ м.ж. Для тарелок при одновременном ф < 0,15 и < 6 мм в любом В расчет ведут по уравнению (17-31). Для тарелок при одновременном<р > 0,3 и й > 12 мм (дырчатые тарелки) или а > 6 мм (решетчатые тарелки) и при любом В расчет ведут по уравнению (17-32). [c.619]

Ситчатые и решетчатые тарелки. Ситчатые тарелки со сливным устройством применяют в колонных аппаратах диаметром 400—4000 мм при расстоянии между тарелками от 200 мм и более. Основной элемент таких тарелок — металлический диск с отверстиями диаметром 2—6 мм, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (рис. 2.13). [c.81]

Дальнейшим этапом расчета ректификационных колонн является выбор типа тарелок, определение диаметра колонны и конкретных технических характеристик тарелок. Существуют различные конструкции ректификационных тарелок. Наиболее широкое распространение в нефтепереработке и нефтехимии получили клапанные прямоточные тарелки, тарелки с капсульными колпачками и с 5-образными элементами, решетчатые и ситчатые тарелки. ВНИИНефтемашем разработаны новые высокоэффективные конструкции ректификационных тарелок — клапанные балластные, 5-образные клапанные, центробежные клапанные [18]. [c.110]

Крышах резервуаров второй опорой щитов служит центральная трубчатая или решетчатая стойка, устанавливаемая внутри резервуара на его днище. Для очень крупных резервуаров покрытия покоятся на специально рассчитанных стальных фермах. Число ферм п для резервуара диаметром О определяют из условия минимального веса покрытия по формуле [c.108]

Конструкция сварных тарелок проста диск, изготовленный из листовой стали, приваривается непосредственно к корпусу колонны или опорным уголкам. Секции разборной тарелки, ширина которых не более 400 мм (для затаскивания их через стандартный люк), внутри колонны соединяются болтами и прикрепляются к опорным полкам, приваренным к корпусу колонны. Для колонн больших диаметров секции укладывают на специальную решетчатую металлоконструкцию. Плотность соединений между секциями обеспечивается прокладкой (обычно из асбестового шнура). [c.139]

Двухпечные крекинг-установки оборудованы двумя очистными камерами. Каждая из них представляет собой вертикальный сварной цилиндр, установленный на железобетонном основании размеры камеры диаметр 3,5 м, высота 6,8 м. Внутри камеры, над трубой, отводящей снизу пары очищенного крекинг-бензина, установлено сферическое решетчатое днище. На днище [c.312]

Наряду со спиральными трубчато-решетчатыми тарелками известны аналогичные контактные устройства, в основу которых положена плоскопараллельная трубная решетка [431. Свободное сечение таких тарелок можно изменять от 8 до 30% (для дальнейшего увеличения пока нет достаточных оснований). На рис. V.19 приведены характерные зависимости сопротивления орошаемых трубчато-решетчатых тарелок и высоты пены от скорости газа в свободном сечении колонны при постоянной плотности орошения для аппарата диаметром 400 мм. [c.398]

Уравнения (УП-бб)—(УП-68) применимы для дырчатых и щелевых тарелок при эквивалентном диаметре отверстий З экв. >3 мм. Для тарелок с одновременным условием <о<0,15 и ( экв.<6 мм при любом В применимо уравнение (УИ-67). Для тарелок с одновременным условием о)>0,3 и экв.>12 мм (дырчатые тарелки) или 4кв.>6 мм (решетчатые тарелки) при любом В применимо уравнение (УП-б8). [c.539]

Шо—скорость газа в отверстиях с экЕ.—эквивалентный диаметр отверстий (для решетчатой тарелки удвоенная ширина щели) т—доля сечения отверстий, занятая стекающей жидкостью Р—коэффициент, определяющий соотношение между средним статическим давлением слоя и локальным статическим давлением, вызывающим провал жидкости. [c.540]

Решетчатые тарелки провального типа. Стандартные решетчатые тарелки применяются в колоннах диаметром 400 мм и более при расстоянии между тарелками не менее 200 мм. [c.257]

Первая реакция идет без катализатора — сероводород сжигают при недостатке воздуха (во избежание дальнейшего окисления 502 в 50з). Объем воздуха, поступающего в зону горения, должен быть строго дозирован, чтобы обеспечить для второй ступени процесса требуемое соотношение 802 и НгЗ. Температура в печи для сжигания НгЗ в зависимости от концентрации НгЗ и углеводородов в газе составляет 1100—1300 С. Печь обычно представляет собой цилиндрический горизонтальный аппарат. Так, на установке, рассчитанной на получение 145 т серы в сутки , печь-реактор имела диаметр 3,66 м и длину 10,7 м. Горелки для газа смонтированы по длине печи или на одном из торцов. По оси печи размещена горизонтальная решетчатая перевальная стенка для лучшего перемешивания газа. [c.302]

На тарелки решетчатые диаметром 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2(Ю0, 2200, 2400 мм для аппаратов колонного типа, применяемые в пефтеперерабатываюш,ей, газовой, нефтехимичеекой и химической промышленности, разработан ГОСТ 16451—70. Рассгояние м жду решетчатыми тарелками должно приниматься равным 300, 3S0, 400, 450, 500 и 600 мм. [c.102]

На рис. 3-49 показаны конструкции решетчатых и ситчатых тарелок колонных аппаратов диаметром 400, 500 и 600 мм. Для колонн больш их диаметров применяют тарелки другой конструкции узла крепления к корпусу колонны. В тарелках типа ТСБ-1 длина щелей принимается равной 60 мм, а ширина 4, 5, 6 и 8 мм. Расстояние между щелями выбирается в зависимости от диаметра колонны и толщины листа тарелок в пределах от 8,75 до 23,3 мм. Для ИЗготов.чения тарелок используют листы толщиной 2,5 3,4 5 пбмм [c.164]

На рис. 8.13 представлены конструкции порталов. Трубчатые порталы П-образного типа изготавливаются из труб диаметром 1400 мм и более. Ригель решетчатого портала и портального подъемника козлового типа тоже изготавливается из трубы. А-образный подъемник называется шевром. Кроме грузового полиспаста шевр оснащается отводным блоком и тяговым полиспастом. [c.287]

Решетчатые провальные тарелки (см. рис. 1.22, г) применяют при больших нагрузках по жидкости — не менее 10 000 кг/ /(м ч). Диаметр колонны не должен превышать 2,4 м, отклонение от расчетной производительности не более 25%, поэтому нх рекомендуется применять в простых колоннах со стабильным технологическим режимом — в колоннах ГФУ, АГФУ и вторичной перегонки. [c.80]

Из противоточных тарелок в настоящее время наиболее широко распространена решетчатая тарелка с параллельным расположением щелей в плоском листе [149], Значительно реже применяют в США решетчатые тарелки из листовой стали. Опыты, проведенные на колоннах диаметром 1,5 с решетчатыми тарелками турбогрид , которые запатентованы фирмой Shell Development Со,, показали, что их производительность более высокая по сравнению с колпачковыми тарелками перепад давления составил /з перепада давления колпачковых тарелок при производительности 60—100% одинаковая эффективность разделения на единицу высоты колонны. Широко применяют в химической промышленности США ситчатые волнистые тарелки и значительно реже — ситчатые плоские тарелки [150, 151], За последние годы в химическую промышленность США внедряются трубчатые тарелки. [c.131]

Достоинство противоточных тарелок—простота конструкции и высокая производительность особенно при повышенных нагрузках по жидкости, В оптимальных условиях работы противоточные тарелки обеспечивают также сравнительно высокую эффективность разделения, Большим недостатком противоточных решетчатых тарелок является неупорядоченные места стока жидкости с тарелок, что в колоннах большого диаметра молсет привести к заметному снилсению эффективности тарелок и, следовательно, к еще большему сокращению диапазона устойчивой их работы, [c.131]

Для решетчатых и дырчатых провальных тарелок с диаметром отверстий не менее 3 мм (на практике э>5—6 мм) расчет Япн можно приближенпо произвести по следующим формулам [0-2, Х-26], [c.699]

Тарелки с S-образными элементами применяют в колоннах атмосферных, отпарных, под давлением, ГФУ, абсорбционных. Не рекомендуют применять их для вакуумных колонн. Однопоточпые тарелки рекомендованы для колонн диаметром I—4 м, двух- и четырехпоточные — для колонн диаметром более 4 м. Клапанные тарелки рекомендуют применять в колоннах АВТ, ГФУ, АГФУ, азеотропной перегонки, четкой ректификации ситчатые тарелки— для колонн четкой ректификации, азеотропной перегонки, ГФУ, при повышенных жидкостных нагрузках. Не рекомендуют для вакуумных колони, для загрязненных сред, при больших колебаниях нагрузки, в колоннах большего диаметра (более 2,5 м). Струйные тарелки рекомендуют применять для атмосферных колонн диаметром до 3,2 м, отпарных, в колоннах под давлением (диаметр до 4 м). Струйные тарелки с отбойниками рекомендуют применять для вакуумных колонн. Решетчатые тарелки провального типа применяют в колоннах ГФУ, АГФУ, вторичной перегонки диаметром до 2,4 м, при больших нагрузках по жидкости. [c.58]

Стандартные провальные решетчатые тарелки диаметром 1000 — 3000 мм имеют ширину прямоугольных прорезей 6X60 мм, шаг от 10 до 36 мм. На двух смежных тарелках прорези выполняют во взаимно перпендикулярных направлениях. На рис. VII-И, а показан прогрессивный вариант изготовления решетчатой провальной тарелки, когда край полотна отгибается и выполняет роль несущей балки. Такая конструкция применяется при переработке коррозионных продуктов и позволяет изготовить полотно и опорные конструкции из легированной ста и. [c.237]

Для колонн с ситчатыми или решетчатыми тарелками провального типа диаметр определяют из условия, чтобы скорости пароз в колонне находились в пределах между минимальной и максимальной допустимыми скоростями, при которых обеспечивается необходимый слой жидкости на поверхности тарелки и в то же время не происходит захлебывания. Полученный расчетом диаметр округляют до ближайшего большего диаметра, предусмотренного действующими нормалями. [c.132]

На промышленных установках жидкофазный процесс деасфальтизации гудронов и концентратов пропаном ведут в противоточной цилиидричеокой колонне высотой 18—22 м с решетчатыми тарелками типа жалюзи либо с перфорированными тарелками с керамической насадкой. Значительно реже применяют роторно-дисковые контакторы (РДК). Чаще всего используют колонны диаметром 2,4 2,8 3,4 и 3,6 м. В коло нне с жалюаийными тарелками (рис. 23) для равномерного распределения сырья и пропана по горизонталь ному сечению имеются трубчатые распределители с [c.83]

Решетчатые разбор ные стальные тарел1к,и применяют для колонн диаметром от 1000 до 2400 мм. Расстояние меж ду тарелка ми 300 350 400 450 500 и 600 м-м. Размеры отверстий ширина — 6 мм, длина — 60 М М. Расстоямие между отверстиями в ря ду—10 м м. Шаг рядов — 8 10 12, 14 16 18 20 22 24 28 32 36 мм. [c.145]

Для осушки циркулирующего водородсодержащего газа от влаги и очистки от тяжелых углеводородов и механических примесей преду-шотрены две адсорбционные колонны, одна из которых находится на контактировании, другая - на регенерации. Диаметр колони 1600 мм, высота 10700 мм, объем 16 м . Каждая имеет по две решетчатые тарелки, на которые загружают цеолит. Для подогрева газов регенерации цеолитов в колоннах служит вертикальная цилиндрическая печь с вертикальной подовой горелкой и спиральным змеевиком. Для сжатия циркулирующего водородсодержащего газа установлены одноступенчатые поршневые компрессоры марки 2М-10-11/4260. [c.30]

Для охлаждения верха изопентановой, пентановой и изогексановой колонн предназначены зигзагообразные аппараты воздушного охлаждения. Каждый аппарат состоит из 6 секций с жалюзями (каждая секция представляет собой батарею из оребренных трубок), вентилятора и электродвигателя. Установка имеет также абсорбер сухого (топливного) газа высотой 18960 мм, диаметром 800 мм и объемом 6,8 м с тремя решетчатыми тарелками с насадкой (кольца Рашига). [c.30]

На одном из моторостроительных предприятий были проработаны основные узлы установки обезвреживания отработавших газов с боксов исг ытания основных турбореактивных авиационных двигателей. Как и в случае вспомогательных двигателей, режим испытания основных двигателей является прерывистым, нестационарным с выбросом большой гаммы загрязняющих атмосферу веществ. В основном режиме испытания турбореактивных двигателей отработавшие газы с температурой 400-630°С истекают из сопла в эжекторный канал диаметром 2,5 и длиной 12 м, эжектируя воздух из бокса для разбавления газа и снижения его температуры до 400-300°С. После эжекторной трубы происходит повторное разбавление газа воздутсом. Турбореактивные двигатели испытывают я также в режиме реверса, когда сопло двигателя прикрывается створками в этом случае отработавшие газы с температурой около 400°С, подвергшись однократному разбавлению, через решетчатые окна поступают в коллектор, а оттуда в самостоятельную вертикальную шахту шумо-гашения и далее в атмосферу. [c.215]

Исследования и практика свидетельствуют о том, что условия, близкие к изотермическим, могут быть реализованы в абсорбционных аппаратах с трубчато-решетчатыми тарелками (указанные контактные устройства позволяют отводить тепло непосредственно в зоне процесса) [99]. В связи с этим была изучена эффективность процесса абсорбции в условиях, близких к изотермическим (температура по высоте абсорбера поддерживалась около 20 °С). Опыты проводили на промышленной колонне с 42 трубчаторешетчатыми тарелками, которые были выполнены в виде плоской спирали Архимеда из трубок диаметром 22/19 мм (диаметр аппарата 400 мм). Абсорбция нефтяного газа осуществлялась на 30 та-рел ках. [c.216]

Поступающий на завод нефтяной газ компримировали до 1,6 МПа и с температурой 25 °С направляли в промышленный и опытный абсорберы. В эти аппараты подавали два абсорбента на разные тарелки — дизельное топливо и нестабильный газовый конденсат. Съем тепла в опытном абсорбере производили за счет подачи в трубчато-решетчатые тарелки газового конденсата, предварительно охлажденного в системе аммиачного холодильного цикла. В результате исследований было установлено, что эффективность абсорбера с трубчато-решетчатыми тарелками значительно выше эффективности промышленного абсорбера. Извлечение пропана в промышленном абсорбере при максимально достигнутой нагрузке по газу и удельном расходе абсорбента 2,2— 3 л/м составляло 65% от потенциального содержания в исходном газе, что в 1,3 раза меньше, чем в аппарате с трубчато-решетча-тымн тарелками (на этом заводе в течение многих лет эксплуатировался промышленный абсорбер с трубчато-решетчатыми тарелками диаметром 2,4 м). [c.217]

На этом заводе для изучения эффективности процесса абсорбции углеводородных газов в условиях изотермического режима была смонтирована опытная колонна с трубчато-решетчатыми тарелками, которые выполнены в виде плоской спирали Архимеда из трубок диаметром 22/19 мм О = 400 мм Н = 300 мм ширина зазора между трубками 5 мм = 18,5%). Опытный абсорбер работал параллельно с промышленной абсорбционной колонной с 30 круглоколпачковыми тарелками О = 2800 мм Н = 600 мм), которая имела два промежуточных циркуляционных аммиачных холодильника — съем тепла осуществлялся в результате охлаждения абсорбента после 10-й и 20-й тарелок. [c.397]

Опыт Минниба евского газоперерабатывающего завода показал, что в регенераторах раствора МЭА (на блоках очистки газа от СОа) круглоколпачковые тарелки забиваются продуктами корро зии и другими механическими примесями. Замена этих тарелок на трубчато-решетчатые (без подвода теплоносителя) позволила в 2 раза увеличить производительность аппаратов, снизить гидравлическое сопротивление в системе и уменьшить за счет этого температуру процесса с одновременным повышением эффективности работы регенераторов (диаметр аппаратов — 2,5 м). Тарелки для этих аппаратов были изготовлены на Миннибаевском ГПЗ — они легко изготавливаются и монтируются в условиях ГПЗ (в этом отношении трубчатые тарелки имеют преимущества перед другими контактными устройствами). [c.400]

Ряд исследователей пользуется для определения ДР общим уравнением (VII-25) и таким образом сводит задачу к нахождению ДРз- Попов [551, изучая сопротивление различных дырчатых и решетчатых тарелок в колоннах диаметром 80, 120, 400 и 1200 мм при приведенной скорости газа от О до 2,8 м1сек.я плотности оро- [c.541]

Решетчатые тарелки провального типа с отогнутыми кромками щелей [42], Рабочие характеристики тарелок провального типа могут быть несколько улучшены, если часть щелей (около 50%) снабдить кромками, отогнутыми вниз (навстречу потоку пара). При прочих равных условиях такие тарелки имеют более широкие (на 10—15%) пределы рабочих нагрузок и большую (на 15%) производительность, чем стандартные. Отогнутые вниз кромки щелей придают полотну тарелкн большую жесткость, что позволяет применять металл меньшей толщины (1,5—2,0 мм вместо 3—4 мм). Ширину щелей рекомендуется принимать равной 5—6 мм, длину 100 мм. Тарелки этого типа могут быть установлены в колоннах как малого (менее 400 мм), так и большого диаметров. [c.262]

Облегчает производство негабаритной аппаратуры, например диаметром 9000 мм с применением крупных блоков, метод навора-чивания заранее изготовленных плоских карт (обечаек) на оправку (барабан) в виде решетчатой металлоконструкции для разворачивания используют электролебедки [160, 161]. [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология