Контроль коксового газа

Основные показатели при контроле коксового газа, идущего на отопление печей [c.123]

Контроль коксового газа [c.9]

Мероприятия, рекомендуемые для предотвращения подобных взрывов, основаны на контроле накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока, поскольку полностью удалить окислы азота из промываемого газа не представляется возможным. Установлена максимально допустимая норма накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока. В аппаратах типа КР-32 содержание окислов азота, определяемое перманганатным методом, не должно превышать 5 кг. Если расчетное количество окислов азота в аппаратуре достигает 5 кг, то блок должен быть остановлен на отогрев и промывку. Количество накопившихся в аппаратуре окислов азота во многих случаях определяют по их содержанию в газе и расходу через низкотемпературный блок. Такая методика определения количества окислов азота, накапливающихся в аппаратуре, весьма несовершенна, так как анализы проводятся два раза в смену, и не исключена возможность залпового поступления больших количеств окислов азота в периоды между отборами проб газа. Поэтому для повышения безопасности процесса очистки конвертированного и коксового газа необходим непрерывный автоматический контроль содержания окислов азота с записью результатов на диаграмме. [c.23]

В зависимости от цели контроля, отдельные компоненты определяют до и после извлечения их из коксового газа (в так называемом прямом и обратном газе). [c.124]

АНАЛИЗЫ ПО КОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА И КОНДЕНСАЦИИ СМОЛЫ И ВОДЯНЫХ ПАРОВ [c.210]

Лабораторный контроль процесса первичного охлаждения коксового газа сводится к анализу выделяющихся при охлаждении каменноугольной смолы и надсмольной воды. Результаты анализа характеризуют качество продуктов конденсации. [c.210]

АНАЛИЗЫ ПО КОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА УЛАВЛИВАНИЯ АММИАКА И ПИРИДИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА [c.234]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА УЛАВЛИВАНИЯ БЕНЗОЛА ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА [c.264]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ И КОНДЕНСАЦИИ КОКСОВОГО ГАЗА [c.40]

Для этого следует непрерывно контролировать потерю бензола с обратным коксовым газом и автоматически регулировать расход поглотительного масла. Но автоматический прибор контроля содержания бензола в газе в настоящее время серий-, но не выпускается. [c.61]

Рис. 15. Схема контроля процесса сухой очистки коксового газа от сероводорода

Рис. 16. Технологическая и принципиальная схема контроля и автоматического регулирования процесса очистки коксового газа от сероводорода

Таким образом, контроль процесса очистки коксового газа от сероводорода с последующим получением серной кислоты заключается в контроле и учете многих показателей технологического процесса. Правильный выбор точек контроля, а также надежность и точность работы приборов способствуют наиболее полному улавливанию сероводорода из газа и получению возможно больших количеств серной кислоты заданной концентрации, а также обеспечивает нормальную эксплуатацию технологического оборудования. [c.76]

На рис. 17 приведена схема контроля технологического процесса получения серной кислоты из сероводорода коксового газа. Схемой контролируются следующие параметры [c.77]

Управлять работой автоматизированного цеха, координировать работу всех его агрегатов и аппаратов должен сменный мастер. Для этого в центральном пункте цеха устанавливается оперативный щит, на который выносятся регуляторы и приборы дистанционного контроля, характеризующие работу каждого агрегата и учитывающие расходы газов и жидкостей. В обязанности сменного мастера входит устанавливать режим работы отдельных аппаратов и агрегатов, а также настройку регуляторов, соответствующую принятому режиму работы. Нагрузка цеха может изменяться, и мастер должен устанавливать такой режим процесса и так координировать работу всех агрегатов, чтобы была обеспечена очистка коксового газа от сероводорода в пределах установленных норм, а также полная переработка сероводорода в серную кислоту. [c.82]

Зильберман Д. Э. Замена фосфора в текущем контроле метановой фракции [при разделении коксового газа методом глубокого охлаждения]. Зав. лаб., 1941, 10, № 6, с. 594—596. 7264 [c.276]

С помощью аналитического контроля проверяется состав исходных реагентов и промежуточных продуктов (коксового газа до и после сатуратора, серной кислоты, маточного раствора, промывной воды, отфугованного сульфата аммония). В соответствии с ГОСТ контролируется состав готового продукта — высушенного сульфата аммония. [c.235]

Вып. 3 (1957 г.). Контроль на газодувной станции и в отделениях очистки и разделения коксового газа. [c.139]

К группе этих приборов относится газоиндикатор ЛИОТ для определения взрывоопасных концентраций метана и водорода в воздухе, который может быть также использован для контроля воздушной среды при утечке из трубопроводов сланцевого и коксового газов [65]. Принцип действия индикатора основан на измерении изменения дав.ления, возникающего в результате диффузии газов через пористую перегородку. Индикатор состоит из керамического бактериО фильтра, помещенного в диффузионную камеру, двухжидкостного манометра, с которым фильтр соединен посредством крана, капилляра и резиновой груши (рис. 89, стр. 210). Прибор — индикатор диффузионного типа прост по конструкции, портативен и взрывобезопасен. Он предназначен для быстрого определения содержания различных газов в смеси их с воздухом (в объемн. %) [c.316]

Достигаемое при применении активированного угля полное улавливание бензола позволяет применять этот метод для целей лабораторного контроля — для количественного определения бензола в газе. Однако промышленное применение этого метода очень ограничено, главным образом вследствие необходимости предварительной тщательной очистки коксового газа от смолы, масел, сероводорода и нафталина и частично вследствие высокой стоимости активированного угля. [c.165]

Газ должен быть сначала освобожден от СО., и водяного пара (контроль при помощи, указанного в т. I, в. 2, стр. 231, аппарата). Предварительно очищенный путем промывки от бензольных углеводородов коксовый газ подвергается фракционированному сжижению, так что в последней фракции остаются газообразными только Н. и N.i и небольщая примесь СО. Из этой последней газовой смеси вредная для контакта окись углерода вымывается жидким азотом, полученным при сжижении воздуха. [c.125]

При эксплуатации сатураторов приходится сталкиваться со вспениванием раствора. Ого явление вызвано появлением в растворе примесей, понижающих поверхностное натяжение раствора и стабилизирующих пену. Такими примесями оказываются шлам гексациаиоферратов, а также Соединения мышьяка, поступающие с серной кислотой, сульфокислоты алкилбензолов, поступающие с регенерированной кислотой. Пенообразование усиливается также при понижении кис.ют-ности маточного раствора. Вспенивание усиливает унос маточного раствора в ловушку и газопроводы и может привести к прорыву коксового газа через гидрозатвор циркуляционной кастрюли. Средством предотвращения вспенивания оказывается контроль за составом раствора и поступающей кислоты, а также в экстренных ситуациях добавление в раствор поглотительного масла, повышающего поверхностное натяжение раствора и экстрагирующего стабилизаторы пены. [c.200]

Для контроля степени прогрева головок коксовых камер си-Ьтематически измеряют температуру в крайних вертикалах Температуру в регенераторах измеряют, направляя оптиче ский пирометр через глазки на центральную разделительную перегородку Температуру в них измеряют при отоплении коксовым газом на восходящем, при отоплении доменным газом на нисходящем потоке Измерения начинают от кантовочного помещения через 5 мин после кантовки [c.154]

Разрушение клапанной коробки компрессора, находящегося под давлением коксового газа, было вызвано низким качеством материала крышки, неудовлетворительной затяжкой гаек на ней. В технических условиях на ремонт газовых компрессоров отсутствовали указания, определяющие порядок съема и установки крышки клапанной коробки, порядок и контроль затяжки гаек крепления и нажимных винтов на установке крышки и устранения пропуско,в газов. [c.140]

Для контроля технологического процесса сухой очистки коксового газа от сероводорода достаточно непрерывно измерять температуру и давление коксового газа до и после газоочистных аппаратоБ, а также содержание сероводорода в коксовом газе после газоочистных аппаратов. [c.75]

В книге даются основные сведения о сырье для коксования, подготовке к коксованию и процессе коксования угля. Описываются процессы переработки коксового газа и изьлечения и переработки химических продуктов коксования, конструкции применяемых аппаратов, технологические режимы и правила. Излагаются основы технического контроля производства и дается характеристика устройства контрольно-измерительных приборов. [c.2]

Рис. 51. Схема химического контроля при различных способах производства аммиака / — разделение воздуха (получение азота) и получение водорода электролизом III — очистка коксового газа /V — разделение коксового газа V — получение полуво-дяного газа I// —конверсия К// —очистка газа У /// —синтез аммиака /X —разделение аммиака и азото-водородной смеси Х разделение жидкого и газообразного аммиака Х/--поглощение аммиака водой.

Газоанализаторы с на г р етой нитью, обладающие малой инерционностью, используются для контроля пожа-ро- и взрывоопасных газовых смесей и определения токсических концентраций горючих газов и паров метана, водорода, этилена, пропана, коксового газа, этилового спирта, диэтилового эфира и др. Широкое распространение получил сигнализатор горючих газов и паров, находящихся в воздухе, типа СГГ2 (СГГ2-В2Б, СГГ2-ВЗГ и др.). [c.76]

В портативных лабораторных приборах применяют аутоь вллимацию с помощью зеркальца, отражающего лучи, так что эффективная длина кювета увеличивается вдвое. Имеются специальные интерферометры для анализа рудничного газа с вмонтированными в них поглотителями влаги и СО,. Сравнение рудничного газа с наружным воздухом "дает непосредственно по отсчетам шкалы содержание СН,. И. газов применяется также для определения Oj и СО в дымовых газах, влаги и СО2 в воздухе, паров бензола в коксовом газе, содержания примесей в электролитич. И.,, испытания чистоты баллонных газов, контроля извлечения газов нулевой з рунпы из воздуха, контроля разных промышленных газов и др. Жидкостная И. применяется для контроля качества водопроводной воды, определения солености морских вод, проверки титров, определения примесей к органич. жидкостям, измерения растворимости малорастворимых веществ и др. [c.141]

Само собой разумеется, что в то время проникновение в химическую промышленность осуществляла не одна только Явата сэйтэцу , но и другие япопские металлургические компании. На металлургическом заводе в Камаиси в 1919 г. были установлены печи Копперса и начато производство каменноугольной смолы и сульфата аммония. В 1924 г. компания Мицуи кодзап захватила контроль над этим заводом и одновременно построила предприятия по выпуску легкого масла из коксового газа. За год [c.226]

Итак, текстильные компании, сосредоточившие в своих руках контроль над выпуском синтетических волокон, стремятся на базе проникновения в нефтехимию (и химию природного газа) и в химию коксового газа включить в свой производственный аппарат химические предприятия, поставляюш,ие сырье. Однако если иметь в виду только нужды производства синтетических волокон, это включение не может быть экономически оправданным. Поставки сырья, необходимого для получения синтетических волокон, приходится дополнять выпуском пластических масс, которые находят все более широкое применение в строительстве и машиностроении. Кроме того, представляется совершенно необходимым и комплексное, эффективное использование различных побочных продуктов, получаемых в ходе производства сырья для синтетических волокон. [c.295]

При этом часть азота испаряется и смешивается с отходящим газом. Таким образом, путем соответствующего регулирования добавки азота имеется возможность прямого получения готовой смеси для катализа, которая должна состоять из 25 g N.j и 75% H., (контроль см. А). Относительно упругости пара и сжижения составных частей коксового газа см. таблицы 8, 9, 10 номографических таблиц ВегГя, Herbert a и Wahlig a (см. Предисловие . [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология