Полиамидные нити применение

Не менее эффективно применение химических волокон в текстильной нромышленности 1 т синтетического волокла высвобождает 3—4 т тонковолокнистого хлопка, в производстве трикотажа 1 т эластичной полиамидной нити — 7—8 т натуральных волокон. [c.301]

Так же как и для других видов химических волокон, при применении соответствующих препарирующих реагентов величина крутки полиамидных нитей может быть значительно снижена. [c.84]

Для изготовления отдельных деталей, используемых в бортовой части шины или покрышки, в отечественной шинной промышленности применяются некоторые виды хлопчатобумажных тканей полотняного переплетения из нитей одинакового номера бязь и чефер. За последнее время в СССР для крыльевой ленты используется вискозный корд структуры 5,45/1/2 из сверхпрочного волокна помимо вискозного корда для крыльевой ленты используется полиамидный корд. Применение для этих целей корда из химических волокон улучшает монолитность борта. [c.521]

Для проведения вытяжки, которая по экономическим причинам совмещается с непрерывным процессом крутки, можно применять все известные в текстильной промышленности способы создания тонкой нити из исходного материала. Для вытяжки полиамидных нитей не требуется никаких принципиально новых методов, а требуется лишь внесение некоторых изменений в конструкции агрегатов, исходя из специфических свойств полиамидных нитей. Новым при вытяжке полиамидных волокон является применение вытяжных палочек - на вытяжной машине, которые расположены между двумя создающими вытяжку цилиндрами и через которые направляется вытягиваемая нить. Благодаря этому достигается фиксация того места, где начинается процесс вытягивания при соответствующем выборе веществ для препарации это обеспечивает равномерную вытяжку. Фиксированное [c.300]

С перемоткой многих полиамидных волокон связан процесс шлихтования. Применяемые обычно в текстильной промышленности шлихтующие вещества пригодны только в очень редких случаях, так как они предназначены для гидрофильных текстильных материалов. Для шлихтования полиамидных нитей применяются водные растворы поливинилового спирта, поливинилацетата, эфиров полиметакриловой и полиакриловой кислоты. Когда стало известно, какую роль играют электростатические явления в переработке полиамидных волокон, для шлихтования начали употреблять вещества, противодействующие накоплению заряда. Сейчас имеется ряд веществ, применение которых устраняет встречавшиеся ранее трудности при переработке. [c.305]

Эта таблица вместе с приведенными в оригинальной работе графическими данными показывает, что из всех новых текстильных волокон полиамидные нити обладают наиболее высокими эластическими свойствами, которые вместе с высокой разрывной прочностью и прочностью на истирание являются очень желательными. Эти свойства волокон нужно учитывать при их переработке и для правильного выбора области, в которой полиамидные нити должны найти применение. [c.340]

Применение натуральных волокон для производства обивочных материалов невелико. Так, шерстяные и полушерстяные ткани используются для обивки сидений автомобилей высшего класса. Широко применяются полиамидные и полиэфирные нити. Последние превосходят полиамидные нити по светостойкости. [c.215]

Б настоящее время для рукавов прокладочной конструкции используют в основном хлопчатобумажные ткани Р-2-20, Р-3 и ткань рукавную КНК из комбинированных нитей с применением в качестве покрытия хлопчатобумажной пряжи, а в сердечнике полиамидных нитей (ГОСТ 9857—70). Рукавные ткани из химических волокон По физико-механическим свойствам значительно превосходят хлопчатобумажные ткани. Однако серьезным их недостатком является слабая связь с резиной, поэтому рукавные ткани из химических волокон не находят массового применения. [c.61]

Обзор физических и текстильных свойств полиамидной нити и штапельного волокна сознательно ограничен изложением наиболее необходимых сведений вопросы переработки и применения волокон вообще не освещены в книге, так как этот материал чрезвычайно обширен и не имеет непосредственного отношения к рассматриваемым в книге вопросам. [c.8]

В настоящее время представляют интерес вещества на основе поливинилового спирта или полиакрилатов, применяемые в качестве шлихтующих агентов. На основании результатов опытов, проведенных в производственном масштабе (в дополнение к [39]) с применением поливинилового спирта, был сделан вывод, что увеличение концентрации поливинилового спирта в эмульсии настолько увеличивает вязкость, что становится необходимым введение в композицию и жировых компонентов. Композиция на основе поливинилового спирта, не содержащая жиров, не обеспечивает достаточной гибкости волокна после обработки. Эмульсии, представляющие собой композиции на основе поливинилового спирта и минеральных масел, обладают невысокой стабильностью. Одновременная препарация волокна поливиниловым спиртом и смесью, содержащей минеральные масла, делает его непригодным для образования извитков. Хотя добавление поливинилового спирта повышает связность нитей и улучшает намотку на бобине, все же остается неясным вопрос о том, насколько введение масел в состав композиции для препарации волокна снижает стабильность эмульсии и затрудняет регенерацию капролактама из волокна. Хорошая регенерация мономера может быть обеспечена путем использования водорастворимых препарирующих агентов. Из веществ этого типа представляет интерес натриевая соль полиакриловой кислоты. Хорошим вспомогательным средством является полиэтиленгликоль. Для препарации полиамидных нитей, полученных методом непрерывной полимеризации и формования, содержащих большое количество низкомолекулярных фракций, рекомендуется применять метилэтилкетон или смесь изобутанола и высококипящего бензина [40]. В этом случае при выборе состава композиции для препарации волокна исходят из того, что вносимое с препарацией очень небольшое количество воды, необходимое для сохранения формы намотки на бобине, можно регулировать нанесением на волокно веществ, нерастворимых в воде, но имеющих строго определенную влажность. Высокая гигроскопичность, обусловленная наличием в волокне капролактама, тем самым несколько снижается. [c.496]

Оплетки из полиамидных нитей по структуре последних ближе отвечают оплеткам проволочным, нежели оплеткам из штапельных материалов, поэтому была предпринята попытка применения расчета гидравлической прочности по изложенному выше методу к рукавам с каркасом изготовленными оплеткой из нитей энант структуры 34,5/4/3. [c.373]

Применяемая в настоящее время величина крутки капроновой нити, используемой для изготовления изделий народного потребления, не является оптимальной. Так же как и для других видов химических волокон, при применении соответствующих препарирующих р еагентов величина крутки полиамидных нитей может быть значительно снижена. [c.84]

К веществам, рекомендуемым для практического использования в качестве термостабилизаторов, предъявляется ряд требований, из которых основное значение имеют следующие 1) высокая эффективность в процессах термо- и фотохимической деструкции 2) стойкость к высоким температурам при синтезе и переработке полиамидов 3) хорошая совместимость с полиамидом 4) низкая летучесть 5) малая растворимость в воде 6) по возможности отсутствие способности окрашивать полиамидную нить. Кроме того, термостабилизаторы не должны быть токсичными. Этому комплексу требований удовлетворяет только сравнительно незначительное количество стабилизаторов, получивших или получающих в настоящее время практическое применение. [c.90]

После прекращения действия растягивающей силы нить стремится восстановить первоначальную длину. При этом около 25% от общей части деформации восстанавливается практически мгновенно, а остальная часть — медленно. Это свойство полиамидных нитей (медленное восстановление эластических свойств) особенно неблагоприятно сказывается на свойствах автомобильных шин, изготовленных с применением капронового корда — в процессе длительной эксплуатации они разнашиваются, т. е. корд удлиняется. В результате обычной тепловой обработки (горячей промывки и сушки) на жестких бобинах нагрузка, вызывающая это удлинение, практически не повышается. Поэтому кордную нить [c.199]

Наиболее распространенным текстильным материалом, используемым в производстве шин и других резиновых тех шческих изделий, является корд. Кордом называются ткани из прочных крученых нитей. Обычно он используется в виде кордной ткани, а частично в виде нитей (безуточный корд) или корд-шнура. Для резино-тканевых изделий ответственного назначения (тяжелые автомобильные, авиационные и некоторые другие виды шин) наиболее пригоден корд из полиамидных волокон (капроновый корд) и частично металлокорд, изготовляемый из прочной стальной проволоки. В шинах для легковых и грузовых автомобилей малой и средней мощности, а также для тракторов и других сельскохозяйственных машин успешно применяется вискозный корд. В последние годы начато промышленное применение полиэфирных волокон типа лавсан, а также стекловолокна для изготовления корда и других технических тканей. [c.502]

Второе место но объему потребления текстильного сырья занимает трикотажное производство, которое, как и ткачество, интенсивно развивается благодаря широкому применению химических волокон и нитей (особенно полиэфирных и полиамидных текстурированных нитей). В Западной Европе, например, в 1985 г. трикотажными методами было переработано 23% всего текстильного и 26% химического сырья. Доля последнего в производстве трикотажа достигла почти 70%, в том числе синтетического 65% (полиакрилонитрильных волокон — 45%, полиэфирных нитей — 26%). Структура потребления химических волокон и нитей в США несколько отлична. Здесь большое место занимают полиэфирные волокна и нити. В производстве основовязаного трикотажа они составляют 43—45% (полиакрилонитрильные — 12 % ), кругловязаного — 36—38 %. [c.147]

Главенствующее положение в этой области занимают полипропиленовые волокна и нити, отличающиеся высокими эксплуатационными качествами и небольшой стоимостью. Из мононитей вырабатывают тяжелые крученые изделия, комплексных — плетеные веревки и ленты, пленочных — упаковочный шпагат, мешки, тарные ткани и трикотажные изделия, волокон— нетканые материалы. В США в 1983 г. 65% полипропиленовых волокон и нитей было израсходовано для выработки тароупаковочных материалов. Помимо полипропиленовых,, в данной области потребления находят применение полиэтиленовые, полиэфирные, полиамидные и вискозные волокна и нити. [c.189]

На животноводческих фермах важную роль играют напольные покрытия. Деревянные полы имеют небольшой срок службы (3—4 года) и требуют значительных затрат нри замене, бетонные и асфальтовые не удовлетворяют санитарно-гигиеническим требованиям, вызывая необходимость применения большого количества подстилочного материала, что затрудняет уборку помещения. Здесь перспективны композиционные подстилочные маты из химических волокон и нитей — полиэфирных и полиамидных с пленочной прокладкой. [c.300]

Отношение средней толщины слоя в вулканизованной покрышке (по короне) к толщине кордной нити для шин, эксплуатирующихся на усовершенствованных дорогах, находится в следующих пределах при применении полиамидного корда — 1,1—1,7, вискозного— 1,3—1,9, а для шин, эксплуатирующихся на неусовершенствованных дорогах, соответственно 1,6—2 и 1,8—2,2. [c.169]

Значительное внимание было уделено вытягиванию полиамидных волокон при повышенной температуре (так называемой термовытяжке ). Термическое вытягивание особенно необходимо в тех случаях, когда требуется уменьшить разрывное и, особенно, пластическое удлинение волокна, например, прн применении полиамидного волокна для изготовления автомобильных и авиационных шин. В этих случаях вытянутый полиамидный шелк в нитях или готовых кордных тканях подвергается дополнительной термовытяжке на 10—15"о прп 160—210 Чем выше применяемая температура, тем меньше усилие, необходимое для вытягивания. Продолжительность вытягивания обычно невелика п составляет 7—9 секунд. [c.431]

Важным преимуществом полиэфирных нитей перед другими волокнами является их высокая устойчивость к деформации растяжения — модуль уп > -гости у полиэфирных нитей составляет величину от 12 (1200) до 16 кН/мч (1600 кгс/мм ), что вдвое выше, чем у полиамидных нитей. Этот показатсл важен для технических областей применения. [c.249]

Большой интерес представляет применение химических волокнистых материалов для фильтрования крови. Стеклянные и металлические сетки, заменившие многослойные марлевые фильтры, позволили улучшить качество переливаемой крови. Более полную фильтрацию обеспечивают применяемые в настоящее время тканые материалы из полиамидных или нержавеющих стальных нитей, трикотажные фильтры из полиамидных мононитей, а также многослойные композиционные материалы, сочетающие свойства трикотажных, тканых и нетканых материалов. Для их изготовления используют полиэфирные и полиамидные нити. Нанесение кремнийорганического полимерного покрытия повышает тромборезистентные свойства фильтровального материала. Перспективны в этой области также углеродные, фторуглеродные и поливииилспиртовые нити. [c.315]

Таким образом, кручение полиамидных нитей, а также и некоторых других нитей из синтетических волокон осуществляется в две, а в ряде случаев и в три стадии предварительное кручение, кручение с вытягиванием и докручивание. Однако разделение процесса на три операции не вполне целесообразно. Большой интерес представляет совмещение операций, в частности кручения при вытягивании с окончательным кручением, при условии повышения производительности крутильных машин путем применения веретен или центрифуг с большим числом оборотов или машин двойной крутки. [c.75]

Высокая ударная прочность при мгновенном действии нагрузки особенно важна в различных областях применения проволокк, например для струн теннисных ракеток, в стропах и рыболовной леске. Нагревая полиамидные нити и щетину без натяжения в присутствии водяного пара при повышенных температурах илп обрабатывая растворами фенолов под натяжением, удается достигнуть желаемого улучшения ударной прочности при повторяющемся воздействии растягивающих усилий, лежащих между эластическим и разрывным удлинением. [c.323]

Характерное свойство удлинения полиамидных нитей особенно неблагоприятно проявляется при изготовлении кордксго волокна для шин, так как в процессе эксплуатации шин размер корда непрерывно увеличивается. При обработке волокна обычными средствами удается уменьшить удлинение, но не ниже И—14/0. Только с применением более высоких температур вытяжки произошло существенное улучшение среди различных способов можно назвать способ, по которому найлоновый корд растягива.ът под натяжением, почти равным половине его разрывной прочности, и фиксируют в этом состоянни з (патент фирмы Данлопп Раббер К )- Меняя тем- [c.345]

Производство и применение синтетических волокон растет более быстрыми темпами, чем искусственных, что связано как со значительной вредностью производства последних, так и более высокими прочностными свойствами синтетических волокон. Уже появились сверхпрочные, термостойкие, жаростойкие волокна, устойчивые к действию агрессивных химических реагентов, биологически активные, ионообменные, полупроводниковые, сверхпрочные волокна, которые имеют прочность, в 8—10 раз превышающую прочносгь хлопка, в 5—6 раз — вискозной высокопрочной нити, в 4—5 раз — полиамидной нити. Термостойкие волокна могут использоваться при температуре до 250° С. [c.21]

Наряду с собственно препарирующими веществами (растительными и минеральными маслами) препарационные составы обычно содержат также синтетические катионоактивные авиважные средства или неомыляемые компоненты шерстяного жира, которые обеспечивают легкое слипание элементарных нитей друг с другом, облегчая тем самым образование плотной нити. В раствор в тяжелом бензине вводят также эмульгаторы, которые обеспечивают равномерное распределение препарационного раствора на увлажненном водой пучке нитей и последующее легкое смывание нанесенного состава с волокна [2, 4]. Тщательное исследование влияния условий препарации волокна в процессе получения полиамидного шелка было осуществлено впервые Кюммелем [38], который одновременно предложил целый ряд композиций для препарации. Вместо растительных масел — оливкового, масла семян чая, подсолнечного, являющихся очень хорошей основой для приготовления препара-ционной композиции,— можно применять хорошо очищенные и па возможности более однородные минеральные масла — вазелиновое, парафиновое, белое, веретенное. С точки зрения качества нити применение растительных масел дает лучшие результаты, однако эти различия не очень значительны, и поэтому можно с успехом использовать в качестве препарирующих веществ и минеральные масла. [c.339]

Однако необходимость введения в полиамид достаточно больших количеств таких добавок приводит к резкому снижению физикомеханических характеристик материала. В основном такие смеси рекомендуют использовать для элект1роизоляционных покрытий, хотя в патентах указывается на возможность применения их для получения нитей. Кроме того, формование полиамидных нитей из расплава при 260—280 °С требует применения термически стабильных соединений. [c.383]

В Советском Союзе в ближайшие годы удельный вес полиамидного корда в общем производстве этого материала резко возрастет. Необходимо, однако, отметить, что полиамидная кордная нить имеет недостатки, которые, по-видимому, будут ограничивать дальнейшее расширение областей ее применения. Основным недостатком полиамидных нитей является низкий начальный модуль. Вследствие этого каркас, а следовательно, и сама шина при эксплуатации разнашивается, и тем самым повышается ее сопротивление качению. Другой недостаток — зна<1ительное снижение прочности нити при повышенных температурах, имеющих место при эксплуатации шин (100—120 °С). [c.82]

Наряду с традиционными методами формования в литературе описаны и некоторые принципиально новые методы формования. Одним из таких методов является формование полиамидных нитей в процессе поликонденсации на границе раздела двух фаз — водной и органической [24]. При продавливании через фильеру раствора хлорангидрида дикарбоновой кислоты (в органическом растворителе) в воднощелочной раствор диамина наблюдается мгновенное образование полиамида в виде тонкой пленки. Если эту пленку быстро и непрерывно вытягивать через воронку, на1матывая на диски, затем направлять на промывку и вытяжку, то можно получить непрерывную нить [25]. Этот метод, несмотря на его простоту (в одной технологической операции совмещается поликондеисация и формование), в настоящее время не получил промышленного развития вследствие невозможности получения нитей с достаточно высокими физико-механическими свойствами. При поликонденсации на границе раздела фаз скорость ее очень велика вследствие ионного характера реакции, а местное тепловыделение также велико. Это приводит к быстрой кристаллизации очень рыхлого геля, который затем при термических или пластификационных вытяжках очень плохо упрочняется и почти не уплотняется. Если удасться замедлить кристаллизацию геля подбором соответствующих сред, то возможно, что этот метод со временем найдет широкое применение. [c.119]

Для ПВС нитей, используемых в транспортерных лентах, шлангах, приводных ремных, мембранах и других резиновых технических изделиях, помимо перечисленных выше свойств имеет большое значение высокий модуль упругости и (особенно по сравнению с полиамидными нитями) малая ползучесть. Высокая адгезия к резине, исключающая применение сложных адгезионных обработок (особенно по сравнению с полиамидными и полиэфирными нитями), позволяет резко упростить технологический процесс получения изделий и повысить их эксплуатационные свойства. [c.347]

Поскольку при полимеризации КЛ в аппаратах непрерывного действия большее значение имеет ускорение начальной стадии реакции, во внимание следует принять первый из приведенных рядов активности. В соответствии с ним среди карбоновых кислот предпочтение должно быть отдано бензойной и дикарбоновой кислотам, а среди неорганических — фосфорной. Причем, если использование первых вместо СИ3СООН не только не может вызывать каких-либо принципиальных технологических затруднений, но и должно способствовать улучшению качества получаемого ПКА [12], то возможность применения Н3РО4 в производстве текстильной и технической полиамидной нити зависит, по нашему мнению, от того, удастся ли устранить такие недостатки этого катализатора, как малая устойчивость получаемого полимера к деполимеризации и дополнительной поликонденсации, частичное удаление катализатора при экстракции ПКА горячей водой и связанные с этим осложнения при регенерации лактамных вод. Кроме того, при использовании Н3РО4 возникает опасность коррозии материала полимеризационных аппаратов, которая может оказаться единственной причиной, затрудняющей ее применение при получении штапельного волокна. Поэтому весьма целесообразным представляется [c.109]

НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (нетканые изделия, нетканые полотна), изготовляют из волокон или нитей без применения прядения и ткачества. Вырабатывают из хлопка, шерсти, льна, вискозных, полиамидных, полиэфирных и др. хим. волокон, а также из вторичного волокнистого сырья и коротковолокнистых отходов текст., хим. и др. отраслей пром-сти. Осн. стадии технологии получения Н.М. из волокон 1) разрыхление сырья, его очистка и, при необходимости, смешение волокон ралл. видов 2) чесание волокон и получение тонкого равномерного слоя сырья (т. н. прочеса, или ватки) 3) формирование волокнистого холста заданной толщины и массы путем наложения друг на друга неск. слоев прочеса (примен. мех., а также аэродииамич., гидравлич. или др. способы) 4) получение нетканого полотна (см. ниже) 5) нанесение на полотно печатного рисунка, обработка антистатиками, антипиренами др. Кроме волокнистого холста, основой Н. м. может служить т. н. система нитей — неск. слоев пряжи или хим. нитей, уложенных т. о., чтобы каждая нить пересекалась большим числом др. нитей. [c.375]

Применение. П. в. (непрерывные нити и реже — штапельные волокна) перерабатывают в чистом виде или в смеси с натуральными иди другими видами химич. волокон. Последние используются гл. обр. в виде оплетки эластомерной нити (т. наз. стержневая пряжа). Пряжа с оплеткой получается намотко натуральной, вискозной, полиамидной или др. нити на эластомерную нить. В зависимости от условий наложения оплетки получают пряжу с различной эластичностью. Оплетка предохраняет П. в. от действия света. При крашении стержневой пряжи применяют те же красители и методы, что и для крашения волокон, используемых для оплетки. [c.29]

В зависимости от назначения химические волокна и нити поступают к потребителю в разнообразных модификациях. Несмотря на взаимозаменяемость, каждый основной тип имеет свои области применения, где использование их отличается наибольшей эффективностью. Самыми универсальными являются полиамидные и полиэфирные волокна и нити. Их широко применяют в производстве как товаров широкого потребления (одежда, ковры, декоративные материалы и т. п.), так и изделий технического назначения (кордные ткани, канатно-веревочные изделия, фильтровальные материалы, ткани с покрытиями и др.). Тем не менее наиболее крупным потребителем полиамидных волокон и нитей является производство ковровых изделий (особенно напольных покрытий), полиэфирных—тканей различного типа (хлопко-, льно-, шерсто- и шелкоподобных) и осново- [c.144]

Изделия, изготовленные с применением полиамидного корда, при эксплуатации разнашиваются (увеличиваются в разм ах), что снижает сроки их службы. Один из способов повышения модуля полиамидного корда и устранения разнашиваемости изделий — вытяжка его при высоких темп-рах- Поэтому технология обработки этого корда включает стадии термич. вытяжки и последующей нормализации. Темп-ра на этих стадиях для капронового и анидного корда составляет соответственно 190—200 и 220—240° С при продолжительности пребывания в каждой из зон от 20 до 60 сек. Натяжение при термической вытяжке составляет от 20 до 50 н (от 2 до 5 кгс) на нить в зависимости от типа корда. [c.558]

В качестве Н. п. все более широко применяют синтетич. волокна, напр, полиамидные, полиэфирные, полиакрил онитрильные. Пластмассы, содержащие эти волокна, характеризуются исключительно высокой коррозионной и химич. стойкостью, малым коэфф. трения и высокой износостойкостью. Благодаря хорошей адгезии синтетич. волокон к наполняемым полимерам такие пластмассы стойки к действию воды. Недостаток этих Н. п.— сравнительно невысокая теплостойкость, а также ограниченный выбор связующих, т. к. многие из них могут изменять структуру и механич. свойства волокна. Повышение теплостойкости и механич. характеристик пластмасс достигается применением полиимидных и полиимидазольных волокон, а также углеродных нитей последние способны выдерживать темп-ры выше 2000 °С (см. также Органо-волокниты. Термостойкие волокна). [c.173]

Расширяется ассортимент синтетических волокон, создаются непрерывные процессы их нолучения и высоконроизводительпое оборудование большой единичной мощности. Так, проводятся работы над созданием технологического ироцесса нолучения полиамидных кордных и технических нитей с применением агрегатов для полнамидиропания мощностью 40 т/сут, в которых совмещаются операции формования и вытяжки при скорости формования до 300 м/мин. [c.148]

Прочность. Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве — 40—50 ркм в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400—420% прочность можно повысить до 70—75 ркм. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию нри повышенной температуре (100—110° С) или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80—85 ркм. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нити, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. При изготовлении предметов народного потребления применение таких высокопрочных полиамидных волокон нецелесообразно, так как изде.иия из них имеют более низкие эксплуатационные свойства, чем из волокон нормальной прочности. [c.91]

Описанные выше свойства полиамидных волокон определяют области их применения. Полиамидная текстильная нить наиболее широко используется для изготовления чулочно-носочных изде- 1ий, а также бельевых и плательных тканей. [c.102]

При полимеризации с капролактама — ангидрида е-амино-капроновой кислоты получают капрон (стр. 244). Полиамидные смолы — твердые термореактивные вещества с повышенной температурой плавления (выше 200°). Нити из них вытягивают, пропуская расплавленную смолу через фильеры с большим количеством тончайших отверстий. Одновременно йытягивается около сотни тончайших нитей. После охлаждения их растягивают, удлиняя на 200—700%, и потом скручивают, получая очень прочные волокна, из которых, помимо дамских чулок, блузок и прочей галантереи, делают огромные рыболовные сети, паруса, сверхпрочные тросы. Из капрона делают, кроме того, различные кисти, щетки, а также разнообразные литые и штампованные предметы — гребни, пуговицы, посуду и прочие изделия. Огромное применение находят детали из капрона в машиностроении и приборостроении. [c.229]

Интенсивное техническое развитие производства тканей из полиамидных волокок было пы-звано войной (производство парашютов). Прп этом возникла необходимость в шлихтовании и фиксации тканей. Работники. перерабатывающей промышленности на практике столкнулись со всеми проблемами, связанными с изготовлением высококачественных изделий, и в требованиями, п р е д ъ я в л я ем ь г. и. с равномерной воздухонеироницаемостн. Во всех стадиях производства (от сновальной машины до ткацкого станка) наряду с другими вопроса.ми изучали влияние различных подготовительных обработок, натяжение нити и контроль за эп(м процессом, возможность осуществления последующих операций. В основном технологическое оборудование ткацкого производства изменилось незначительно были использованы более высококачественные нитепроводящие детали и детали, создающие натяжение, которые обеспечивают необходимую абсолютную равномерность на всех стадиях переработки. Трудности переработки перлона, первоначально вызванные осаждением мономера и низкомолекулярных примесей на нитеводителях, палочках и т. д., были быстро устранены путем з лучшения процесса отмывки. Благодаря применению шлихтующего препарата Т-8 еще больше улучшилась переработка волокна, так что парашюты, изготовленные из пер-, 10на (Германия), по качеству не уступали парашютам, изготов-.ченны.м из найлона. [c.370]

Другой целиком синтетической нитью, применявшейся еще до войны, был пластигут, высокополимер алифатических и ароматических алкоголей (Беллас). Этот шовный материал та1кже не получил более широкого применения. Высокая прочность нитей, изготовленных на полиамидном основании и нашедших применение в текстильной промышленности, прежде всего перлон и нейлон, получили применение также з [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология