Полиамиды коэффициент термического расширения

При проектировании подшипников из полиамидов следует учитывать их влагопоглощение и некоторое разбухание, а также повышенный по сравнению с металлом коэффициент термического расширения. Поэтому для полиамидных подшипников, по сравнению с металлическими, зазоры следует увеличивать в 1,3—1,5 раза. Темпе- [c.427]

Это привело к разработке антифрикционных полимерных композиционных материалов для получения подшипников, которые смазываются только 1 раз при сборке и не требуют дальнейшей смазки. Использование полимерных композиционных материалов вместо ненаполненных полимеров обусловлено низким сопротивлением их ползучести. Применением смазок можно повысить ресурс работы подшипников на основе наполненных полимеров даже при жестких условиях эксплуатации, тогда как низкая несущая способность ненаполненных полимеров ограничивает их применение даже при хороших антифрикционных свойствах. Так, подшипники, изготовленные из полиамидов и сополимеров формальдегида и работающие со смазкой, обладают хорошими эксплуатационными свойствами, но вследствие низкого сопротивления ползучести предельно допустимая нагрузка не превышает 2—5 МН/м . Поэтому при эксплуатации подшипников из ненаполненных полимеров велика опасность аварийной ситуации вследствие их разрушения при ползучести. Высокие коэффициенты термического расширения ограничивают возможности применения подшипников из ненаполненных полимеров при жестких режимах работы. [c.236]

Наполнители используют в композициях для покрытий, в связующих для слоистых пластиков, в литьевых смолах и конструкционных материалах. Например, графит и дисульфид молибдена придают полиамиду и политетрафторэтилену улучшенные антифрикционные свойства и меньшую истираемость. Добавка металлических порошков на основе бронзы, меди, нержавеющей стали повышает теплопроводность полимерных материалов. При добавлении наполнителей существенно снижается коэффициент термического расширения, который у полимеров значительно выше, чем у металлических конструкционных материалов. Это свойство одновременно увеличивает возможности комбинирования металлических и высокополимерных материалов в конструкционных деталях, подвергающихся воздействию высоких температур. С другой стороны, при добавке наполнителя (чаще всего до 30%) можно уменьшить усадку полимерных материалов, возникающую при переработке их в изделия. Для литьевых смол, применяемых в электротехнике, особенно важна малая усадка для получения деталей с малыми внутренними напряжениями. [c.83]

Расплав пентапласта имеет сравнительно низкую вязкость, что облегчает его переработку в изделия. Коэффициент термического расширения пентапласта значительно ниже, чем полиэтилена, и примерно равен коэффициенту термического расширения полистирола и полиамидов. [c.490]

Введение инертных наполнителей в полиамиды понижает термический коэффициент расширения. Наиример, коэффициент линейного расширения ненаполненного ПА 66 равен 9-10 град-, а при введении в этот полимер мелко раздробленного графита коэффициент понижается до 7,6-10-5 град . Волокнистые наполнители оказывают аналогичное влияние. Кроме того, они могут вызывать дополнительные эффекты вследствие ориентации волокна. Влияние ориентации стеклянного волокна на коэффициент линейного расширения ПА 66 иллюстрируют приведенные ниже данные [52] [c.153]

Ограничения в использовании полиамидов вызваны большей по сравнению со сталью и чугуном величиной их термического коэффициента линейного расширения (примерно в 20 раз), что вызывает нри изменении температур в узле трения от 20 до 120° С нарушение соединения металлических втулок с полиамидными и проворачивание последних, а также заклинивание вала вследствие изменения величины гарантированного зазора. [c.326]

Влияние отрицательных свойств полиамидов (высокий термический коэффициент линейного расширения, ползучесть при по- [c.327]

По сравнению с волокнами на основе ароматических полиамидов с л-замещенными фениленовыми группами стеклянные волокна имеют низкую износостойкость, существенно различающиеся термические коэффициенты линейного расширения волокна и полимерной матрицы, ограниченную совместимость и высокую плотность. Недостатком органических высокомодульных волокон является анизотропия физико-механических свойств. [c.433]

Коэффициент термического линейного расширения полиамидов приблизительно Б 10 раз больше, чем металлов. При введении наполнителей его величина несколько снижается (рис. 15). В интервале температур от —60 до [c.236]

Армирование полиамидов 30% стеклянного волокна резко повышает теплостойкость и понижает термический коэффициент линейного расширения композиции температура эксплуатации при этом повышается до 140 °С. Стеклонаполненные полиамиды отличаются повышенной водостойкостью и стабильностью физико-механических свойств в условиях эксплуатации. [c.55]

Для улучшения механических и эксплуатационных свойств, а также для повышения теплостойкости полиамидов в них вводят различные наполнители мелкодисперсной и волокнистой структуры. Усиливающее действие наполнителей волокнистой структуры (стеклянного волокна) значительно выше, чем дисперсных (тальк, графит, дисульфид молибдата). Мелкорубленое стеклянное волокно равномерно распределяется в полимере, хорошо смачивается полимером. Обычно в полиамиды вводят 30% (от массы композиции) стеклянного волокна. Стеклонаполненные полимеры обладают повышенными физико-механическими и электрическими показателями, высокими теплостойкостью и деформационной стойкостью, имеют меньший термический коэффициент линейного расширения и меньшую усадку по сравнению с ненаполненными полиамидами. [c.262]

Показатели теплофизических свойств полиамидов приведены в таблице на стр. 274. Термический коэффициент линейного расширения полиамидов приблизительно в 10 раз больше, чем у металлов. При введении наполнителей он уменьшается (рис. 9), особенно у стеклонаполненных полиамидов. В интервалах тем- [c.273]

Термический коэффициент линейного расширения армированных полиамидов в 2—3 раза меньше, чем у ненаполненных, и равен коэффициенту алюминия. [c.274]

В стеклонаполненных полиамидах помимо описанных выше эффектов, характерных для ненаполненных материалов, ориентация приводит к уменьшению термического коэффициента расширения и снижению усадки в направлении ориентации волокна. В некоторых случаях остаточные напряжения в полиамидах, возникающие при ориентации, могут реализоваться при помещении материала в химически активную среду, например в водные растворы некоторых солей, что часто приводит к растрескиванию деталей. [c.121]

Изменение свойств полиамидов при нагревании может рассматриваться с нескольких точек зрения. Например, интерес представляет определение положений температур переходов первого и второго рода при нагревании или охлаждении полимера. Может исследоваться поглощение или выделение тепла, с помощью которых определяют теплоемкость полимера и скрытую теплоту перехода. Скорость переноса тепла характеризует теплопроводность, а изменение объема при нагревании — термический коэффициент расширения материала. Тесно связанным с точками переходов и, возможно, более важным показателем является теплостойкость, которая определяется температурой, при которой в условиях равномерного подъема температуры при некоторой нагрузке, деформация испытуемого образца достигнет заданных размеров. [c.150]

В табл. 6.11 приведены экспериментальные данные о влиянии продолжительности выдержки образцов при температуре испытаний на их термические коэффициенты расширения. Резкое различие в поведении наполненных полиэтилена и полиамида 12, с одной стороны, и сложного полиэфира — с другой, обусловлено следующими факторами а) любые остаточные изменения при отжиге, кристаллизации и доотверждении вызывают усадки и последующее уменьшение теплового расширения б) релаксация напряжений в изотермических условиях приводит к увеличению объема и, следовательно, повышению термического коэффициента расширения в) адгезионное разрушение по границе раздела фаз приводит к увеличению ус- Это можно выразить следующим образом [c.276]

Термические свойства. Коэффициенты термического расширения различных полиамидов определял Мей-сенбург [972]. Влияние нагрева и охлаждения, а также набухания полиамидного волокна на изменение его длины исследовали Форуорд и Палмер [929, 973]. [c.152]

Стоматология. В течение последнего десятилетия различные полимеры нашли применение в стоматологии в качестве пломбирующих материалов, например самоотверждающиеся акриловые смолы, полистирол, полиамиды, поликарбонат и полиэфирная смола. Научные исследования в этой области направлены на поиски эстетичных и стойких материалов, обладающих свойствами, близкими к свойствам эмали или дентина. При использовании ненаполненной смолы из-за различия в объемном расширении пломбы и зуба требуется повышенная адгезия смолы к внутренней полости. При плохой адгезии пломбирующего материала к стенкам полости зуба колебания температуры приводят к явлению, называемому перколяцией , которое обусловливает скопление остатков пищи и бактерий в пространстве между пломбой и стенками полости. Перколяция и последующее просачивание вызывают особые затруднения при использовании ненаполненных смол, в качестве пломбирующих материалов, так как они не обладают ан-тикариозным действием (рис. 6.3). Введение в смолы минеральных наполнителей позволило уменьшить высокий коэффициент термического расширения пломбирующих материалов. Блестящие результаты были получены при использовании частиц плавленого кварца, обработанных органосилоксанами. В промышленном мас- [c.244]

Остановимся теперь подробнее на химическом составе и физической природе этих необычных материалов. Как было отмечено выше, они представляют собой полимерный материал, специальные свойства которого обусловлены введением в него армирующих волокон. Основными материалами, из которых изготовляют армирующие волокна (как мелко нарезанные, так и длинные), являются стекло, графит, алюминий, углерод, бор и бериллий. Самые последние достижения в этой области связаны с использованием в качгстве армирующих волокон полностью ароматиче-ского полиамида, что обеспечивает более чем 50%-ное уменьшение веса по сравнению с а ированными пластиками на основе традиционных волокон. Для армирования также используются и натуральные волокна, такие, как сисал, асбест и пр. Выбор армирующего волокна прежде всего определяется требованиями, предъявляемыми к конечному продукту. Однако стеклянные волокна остаются и по сей день широко используемыми и до сих пор вносят основной вклад в промышленное производство АВП. Наиболее привлекательными свойствами стеклянных волокоп явля-ются низкий коэффициент термического расширения, высокая стабильность размеров, низкая стоимость производства, высокая прочность при растяжении, низкая диэлектрическая константа, негорючесть и химическая стойкость. Другие армирующие волокна используют в основном в тех случаях, когда требуются некоторые дополнительные свойства для [c.361]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Техника. В технике наполнение полимеров для уменьщения их термического расширения используется очень давно. В настоящее время фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, наполненные минеральными наполнителями, являются одними из самых стабильных по размерам материалами, находящимися в распоряжении инженеров-конструкторов. Получение материалов на основе полиамидов и сополимеров формальдегида, наполненных стеклянными волокнами, позволило расширить ассортимент и области их применения для изготовления изделий высокой точности. Термический коэффициент расширения этих материалов близок к коэффициентам расширения сплавов легких металлов. Материалы на основе наполненных поликарбоната и политетрафторэтилена (ПТФЭ) нашли щирокое применение для изготовления деталей муфт, подшипников и кулачков. [c.244]

Наполнители несколько снижают удельную ударную вязкость, эластич ность материала, но увеличивают предел прочности при растяжении, сжатии и изгибе, модуль упругости при сжатии, уменьшают водопоглощение, коэффициент линейного термического расширения и коэффициент трения. Введение наполнителей улучшает стабильность физико-механических свойств и размеров изделий из полиамидов при действии температуры и влаги, повышает их деформационную стойкость (рис. 11, 12), особенно при содержании большого количества наполнителя (20—60%). Это позволяет использовать высо-конаполненные полиамиды в радиоэлектронике и приборостроении для изготовления деталей конструкционного назначения с жесткими размерными де-пусками, работающих в интервале температур от —60 до -1-120 С. [c.233]

Введение в полиамиды волокнистых наполнителей (стекловолокна и асбеста) в значительной степени улучшает физико-механические свойства полиамидов, теплостойкость, стабильность размеров изделий, уменьшает коэффициент термического линейного расширения, снижает усадку. Ниже приведены показатели физико-механических и теплофизических свойств П-68 и стеклонаполненного полиамида П-68ВС [c.233]

С и ОТ 4-20 до -Ь200°С коэффициент термического линейного расширения полиамидов изменяется следующим образом [c.236]

Для улучшения эксплуатационных свойств полиамидов в них вводят антифрикционные добавки, например, графит, тальк, сульфат бария, дисульфид молибдена. При этом увеличивается прочность при растяжении, сжатии и изгибе, уменьшаются водопогло-щение, коэффициент линейного термического расширения и коэффициент трения. Значительно улучшаются физико-механические свойства, увеличивается теплостойкость, уменьшается коэффициент линейного расширения и снижается усадка для полиамидов, армированных волокнистыми наполнителями (стекловолокном, асбестом). [c.9]

Для точного измерения температур плавления и коэффициентов теило-В010 расширения предложен также дилатометрический метод [227]. Термическое расширение полиамидов Экохард [227] исследовал дилатометрическим способом в интервале температур вплоть до температуры плавления. [c.333]

Тепловое расширение полиамида зависит от степени кристалличности и стабильности кристаллической структуры. Когда кристаллическая структура особенно стабильна, как, например, в ПА 66, то тепловое расширение уменьшается ио сравнению с наблюдаемым, наиример, в случае ПА 610, в котором устойчивость структуры ниже. Увеличение алкильной части в макромолекуле полиамида уменьшает межмо-лекулярное взаимодействие и, следовательно, увеличивает термический коэффициент расширения. Для аморфной составляющей полиамидов характерны более высокие значения термического коэффициента [c.152]

Перерабатываемость любого полиамида в значительной степени определяется его молекулярной массой и молекулярно-массовым распределением. Например, изменяя среднюю молекулярную массу, можно обеспечить требуемое значение показателя текучести расплава, соответствующего выбранному способу переработки. Для достижения определенных свойств в полимер вводят различные добавки. Так, для повышения термостабильности и светостойкости, а также стойкости к гидролизу, добавляют стабилизаторы. Для создания равномерной структуры, увеличения степени кристалличности полимера и скорости кристаллизации из расплава используют структурообра-зователи, такие как, например, коллоидный кремнезем. Такие добавки одновременно уменьшают термический коэффициент расширения и сокращают цикл [c.169]

Макроскопические отрицательные термические коэффициенты расширения неоднократно наблюдались у кристаллических полимеров [18—22] (полиэтилен, полипропилен, полиамиды, политрифторхлорэтилен, поливиниловый спирт, триацетат целлюлозы). В качестве характерных рассмотрим результаты [22], полученные на триацетатцеллюлозной пленке (рис. 1П.2). Ниже температуры стеклования (Гс = 162°С) тепловое расширение как вдоль оси ориентации, так и поперек [c.150]