Кристаллизация противоточная фракционна

Рис. 14.1.1.11. Процесс противоточной фракционной кристаллизации

Процесс противоточной фракционной кристаллизации из расплавов [c.310]

В последние годы разработаны многочисленные методы фракционирования смесей липидов. Особенно пригодными оказались фракционная кристаллизация при низких температурах и фракционирование с помощью соединений включения мочевины, например для разделения насыщенных и ненасыщенных жирных кислот и их эфиров. Для выделения метиловых эфиров жирных кислот с одинаковой длиной цепи была использована вакуумная дистилляция, а молекулярную дистилляцию применяли для разделения моно-, ди- и триглицеридов. Противоточное распределение между двумя жидкими растворителями использовалось для фракционирования жирных кислот в соответствии с длиной цепи или в соответствии со степенью нена-сыщенности, а также для разделения моно-, ди- и триглицеридов и фосфолипидов. Разделение нейтральных и кислых липидов осуществляли диализом через каучуковые мембраны. [c.144]

Противоточная фракционная кристаллизация — наиболее перспективный метод разделения и очистки веществ. Она позволяет достигать высоких степеней разделения при большой удельной производительности кристаллизационных установок. [c.189]

Выражение (14.1.1.14) бьшо подучено для С а. 1) 1, т. е. для случая глубокой очистки вещества. Дальнейшее развитие данной теории велось со снятием вышеприведенного офаничения и с учетом влияния других факторов на процесс очистки веществ методом противоточной фракционной кристаллизации. В [27] приводится выражение для разделительной способности колонны (для фактора разделения). Оно представляет собой первый определяющий член быстро сходящегося ряда. На рис. 14.1.1.13 сопоставлены экспериментальные значения и результаты расчетов согласно [35] — кривая /, [27] — кривая 2 и по выражению (14.1.1.14) — кривая 3. [c.313]

ПРОТИВОТОЧНАЯ ФРАКЦИОННАЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ [c.260]

Кристаллизацию из расплавов осуществляют с целью их отверждения (получения твердых продуктов) либо для разделения бинарных или многокомпонентных систем на фракции (обогащения или очистки веществ). Фракционную кристаллизацию особенно широко применяют в металлургии, в производстве некоторых органических веществ, для получения особо чистых веществ. Для этого используют разные методы, например, такие, как фракционную или зонную плавки, противоточную кристаллизацию. В крупномасштабных процессах неорганической технологии осуществляют главным образом отверждение расплавов. Этот процесс и рассмотрен ниже. [c.258]

В целом способы разделения веществ на основе разности температур кристаллизации дают возможность для достижения чистоты разделения, которая труднодостижима в системах газ— жидкость или жидкость— жидкость. В частности, при организации противотока между фазами высокая эффективность процесса фракционной кристаллизации может быть достигнута в узком фронте, составляющем доли от его поперечного размера (см. 17.1.1). Колонные противоточные кристаллизаторы нашли широкое применение в химической промышленности (см. 17.1.3). [c.29]

Фракционная кристаллизация отличается от других массообменных процессов большим разнообразием технологических методов, из которых основными являются массовая кристаллизация с отводом тепла через охлаждаемые поверхности массовая кристаллизация при непосредственном контакте с хладагентом кристаллизация на охлаждаемых поверхностях при направленном росте кристаллов противоточная кристаллизация фракционное плавление направленная кристаллизация аддуктивная кристаллизация селективная кристаллизация кристаллизация под высоким давлением фракционная десублимация. [c.31]

По способу организации процесса фракционную кристаллизацию можно разделить на однократную, последовательную, многоступенчатую и противоточную. Наконец, по характеру образующейся кристаллической фазы различают массовую (объемную) кристаллизацию и направленный рост кристаллов. [c.31]

Очистка кристаллов в плотном слое. Фракционную кристаллизацию проводят в колонных аппаратах при противоточном движении фаз. [c.106]

Процесс разделения в аппаратах с подачей питания в торцевую часть, как в аппаратах с питанием в центральную часть, состоит из двух последовательных стадий обычной фракционной кристаллизации исходного расплава в зоне охлаждения и противоточного массообмена. На рис. 6.2, в этот процесс изображен в диаграмме фазового равновесия применительно к разделению бинарной смеси с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. В зоне охлаждения исходная смесь с концентрацией высокоплавкого компонента С г охлаждается до некоторой температуры, лежащей между линиями ликвидуса и солидуса (отрезок а Ь). При этом образуются кристаллическая фаза Кх с концентрацией Ск1 (точка с) и маточник с концентрацией См1 (точка й). [c.193]

Процесс фракционной противоточной кристаллизации из расплава может использоваться как для очистки, так и для разделения органических смесей. [c.310]

Ф., выделенные из растений, как правило, являются смесью трудно разделимых веществ. Для их разделения пользуются фракционной и противоточной кристаллизацией стеринов й их производных из различных растворителей. [c.223]

В настоящее время фракционная кристаллизация расплавов широко применяется в производстве таких крупнотоннажных продуктов, как нафталин, бензол, изомеры ксилола, а также при очистке нефтепродуктов от предельных углеводородов и т. п. Широкое распространение методы фракционной кристаллизации получили также в производствах высокочистых веществ, пользующихся непрерывно возрастающим спросом. Здесь сыграло большую роль появление новых методов фракционной кристаллизации расплавов зонная плавка, противоточная кристаллизация, осуществление процесса в тонком слое и др. [c.11]

В общем случае при частичной кристаллизации исходного расплава в зоне охлаждения < Р) процесс разделения в аппаратах с питанием в торец (как в аппаратах с питанием в центральную часть) состоит из двух последовательных стадий обычной фракционной кристаллизации исходного расплава в зоне охлаждения и противоточного массообмена. [c.265]

Для повышения степени разделения целесообразно использовать многоступенчатое фракционное плавление по линии кристаллической фазы (см. рис. 2.18). Выход высокоплавкого продукта при сохранении требуемой степени его очистки можно увеличить, используя схему многоступенчатого фракционного плавления с рециркуляцией маточника (см. рис. 2.19). При необходимости получения в чистом виде высокоплавкого и ннзконлав-кого компонентов целесообразно многоступенчатое противоточное фракционное плавление (см. рис. 2.20). В этом случае исходную смесь подают в одну из промежуточных ступеней, низкоплавкий продукт выводят из первой ступени, а высокоплавкий — из последней. Расчет рассматриваемых процессов можно проводить по тем же уравнениям, что и для многоступенчатой фракционной кристаллизации. [c.260]

Процесс получения высокочистых продуктов методом противоточной фракционной кристаллизации изучен в [27-34]. В работах показано, что при температурах, близких к температуре плавления кристалла, нельзя не учитывать диффузию примеси в твердой фазе. Диффузия твердой фазы является тем фактором, который определяет скорость протекания процесса очистки твердой фазы в колонном аппарате. В процессе очистки наблюдается рост кристаллов [31, 32]. Укрупнение кристаллов снижает эффективность процесса глубокой очистки веществ. Положительное влияние перекристаллизации в данном случае невелико, поэтому в [27, 31] пpeдJЮжeнo проводить процесс в условиях, препятствующих росту кристаллов. Для борьбы с этим негативным явлением предложено проводить дробление кристаллов при помощи ультразвука [27, 29]. В то же время и продольное перемешивание [27, 30] приводит к снижению разделительной способности колонны. При этом отрицательное влияние обратного перемешивания будет сказываться тем сильнее, чем меньше размер кристаллов. Результаты данных исследований используются для колонных аппаратов небольших размеров при получении продуктов повьшден-ной химической чистоты. [c.311]

Наиболее подробно процесс, который протекает в колонных ашшратах б0JUJШ0Й производительности, описан в [8, 10]. К сожалению, проблемы масштабного перехода не позволяют просто перенести полученные теоретические результаты на промышленные аппараты. В крупнотоннажном производстве процесс противоточной фракционной кристаллизации используют, как правило, для систем эвтектического вида. Колонна работает как промывочный аппарат. Процесс организуют таким образом, чтобы эффект очистки достигался за счет отмывки твердой фазы, образовавшейся на предыдущей стадии кристаллизации. Отмывку кристаллов проводят от следов маточной жидкости. В процессе противоточного движения фаз кристаллы омываются расплавом, обогащенным тугоплавким веществом, в результате чего происходит удаление примеси не только с поверхности кристаллов, но и за счет диффузии примеси из полостей, возникающих на границе раздела зерен кристалла. Для более высокой эффективности [c.311]

Аппаратурное оформление процесса противоточной фракционной кристаллизации из растаеое [c.313]

При применении другого метода очистки — противоточной фракционной кристаллизации в тонком слое — был получен хроматографически чистый нитробензол (рис- 1, в)- Однако условия проведения опыта способствовали обогащению нитробензола водой до 0,2—0,3% (увеличение содержания примеси воды на порядок) удельное сопротивление цри этом падало на 5—6 порядков (табл, 3). [c.237]

Осн. достоинство - большая эффективность разделения (как правило, для систем твердое тело - газ она всегда выше, чем для систем твердое тело - жидкость) недостаток - значительно большие по сравнению с фракционными кристаллизацией и плавлением затраты энергии. Примеры применения очистка от примесей промежут. продуктов в произ-вах красителей (антрахинона, бензантрона, 2-метилантрахинона и др.), очистка терефталевой н бензойной к-т (фракционная десублимация). По аналогии с противоточной Кристаллизацией (см. ниже) пep neкtнв O использование Противоточной сублимации с непрерывным массообменом между кристаллами и паровой фазой (напр., разделение систем 2г—НГ, антрацен-карбазол, очистка А1С1з). [c.527]

В технике фракционной кристаллизации для повышения степени очистки веществ часто применяют промывку кристаллической фазы на стадии фильтрации [2, 13, 34, 52, 53, 55]. Чаще всего кристаллы промывают чистыми растворителями или расплавом очищенного веп1ествя, в результате чего из кристаллического слоя, находящегося на фильтрующей поверхности, вытесняется и 1и вымывается остаишиисн маючник. Довольно часто промывка осуществляется частичным подплавлением кристаллов, для чего кристаллический слой продувается горячим воздухом или другим газом. Для промывки можно применять также горячую воду или какую-либо другую жидкость, не растворяющую кристаллы. В ряде случаев промывка кристаллической фазы осуществляется при ее репульпации. При концентрировании водных растворов и очистке воды от примесей в последние годы широко начали использовать специальные промывные колонны [13, 53, 56], работающие в противоточном режиме. [c.58]

Выделение я-ксилола из смеси его изомеров. Разделение проводится я две ступени на первой осуществляется обычная фракционная кристаллизация, на второй — противоточная [195, 291], Исходная смесь, содержащая 15—20% п-ксилола, поступает в скребковый кристаллизатор, где охлаждается до температуры минус 70—74 °С, Образующаяся здесь суспензия подается в вакуум-фильтр, откуда уходят маточник концентрацией 7% и кристалличсская масса — концентрацией 60—65% п-ксилола. Маточник первой ступени из вакуум-фильтра, пройдя через теплообменник, выводится из схемы разделения, а кристаллическая фракция после ее расплавления передается на вторую ступень, где проводится разделение в противоточных аппаратах поршневого или пульса-ционного типа. В результате получают высокоплавкий продукт, содержащий 98—99,5% п-ксилола, и низкоплавкая фракция с содержанием 35—40% п-ксилола, направляемая на рециркуляцию. [c.231]

К первой группе можно отнести процессы массовой и противоточной кристаллизации, ко второй группе — процессы, в которых происходит образование непрерывной границы раздела между фазами. Э-го разделение не всегда носит строгий характер, и один процесс при определенных условиях из одной группы может переходить в другую. Широкий спектр различных механизмов раскрывает физическую сущность процессов фракционной 1фисталлизации из расплавов. Отдельной строкой стоит фракционное плавление (раньше этот процесс называли обратным процессу фракционной кристаллизации). Понимание механизма фракционного плавления очень важно для понимания процессов кристаллизации в целом. [c.301]

Максимальная разность температур ликвидуса целевого продукга и смеси, подаваемой на разделение, согласно [10], в промышленных колоннах не должна превышать 15 °С. Если в процессе очиспси требуется достигнуть большей разности температур, то целесообразно использовать двухстадийный процесс фракционной противоточной кристаллизации. В противном случае большая разность температур приводит к уменьшению доли кристаллической фазы, разрушению фронта пере-8д>исгаялизации и резкому снижению качества разделения. [c.316]

Выделение индивидуальных К. из кортина может быть осуществлено применением фракционной кристаллизации, хроматографии и противоточного распределения. [c.366]

Коэфф. распределения нитратов между водной и органич. фазами возрастают по мере увеличения порядк. номера элемента (рис. 6), причем для растворов, содержащих 12 п. HNO3, значения коэфф. разделения двух соседних элементов составляют 1,6. Благоприятным является возрастание коэфф. распределения с увеличением концентрации Л. в растворе, что делает процесс пригодным для переработки больших количеств. Разделение осуществляется как в процессе многоступенчатой экстракции, так и на стадии реэкстракции нитратов из растворителя. Экстракцию ведут в противоточных экстракторах непрерывного действия (смесители — отстойники, колонны). В современных схемах разделения РЗЭ методы экстракции и ионного обмена в большой мере заменили методы фракционного осаждения и кристаллизации. Использование последних ограничивается б. ч. начальными стадиями грубого фракционирования. На рис. 7 и 8 в качестве примера приведены принципиальные схемы разделения. [c.463]

С ПОМОЩЬЮ ИК-спектрометрии. Применение для этой цели Ас-Leu-Gly-OEt (L-форма [аЬ —56,0°, с=1,2 в спирте, т. пл. 100— ЮГ DL-форма т. пл. 120—120,5°) позволяет провести лишь весьма приблизительное определение степени рацемизации менее 30, 30—70 и более 70% рацемизации (тест Янга) [2141, 2608] это объясняется плохой кристаллизуемостью частично ра-цемизованного соединения. Лучше работать с Bz-Leu-Gly-OEt (ь-форма [a]D —34,0°, с = 2,4 в спирте, т. пл. 156,6—157,5° DL-форма т. пл. 146°), так как даже неочищенный продукт реакции является кристаллическим веществом и получается в химически чистом состоянии [2566, 2566а]. Величина удельного вращения обычно служит для подтверждения полноты разделения продуктов реакции и выделения L- и oL-форм, например, противоточным распределением или фракционной кристаллизацией [47, 704]. [c.401]

Разделение разбавленных смесей часто проводится в две ступени на первой — обычная фракционная кристаллизация, а на второй — противоточное разделение. Такая схема разделения, в частности, используется при промышленном выделении ге-ксилола из смеси изомеров (рис. ХП-17). В данном случае 405, 406] исходная смесь, содержащая 15—20% ге-ксилола, поступает первоначально в скребковый кристаллизатор, где охлаждается до температуры минус 70 — минус 74 °С. Образовавшаяся здесь суспензия подается в вакуум-фильтр, откуда уходят маточник с концентрацией 7% и кристаллическая масса с концентрацией 60—65% п-ксилола. Маточник первой ступени из вакуум-фильтра, пройдя через холодообменник, выводится из схемы разделения, а кристаллическая фракция после ее расплавления передается на вторую ступень. [c.285]

Неоднородность антимицина А-35 была обнаружена в 1952—1953 гг., когда при помощи распределительной хроматографии было показано, что он содержит по крайней мере 4 компонента с различными значениями К з .39,40 Несколько позже была установлена неоднородность и други.х препаратов антимицинов. Разделение анти.мицина А (японского) на индивидуальные компоненты удалось осуществить противоточным распределением " 2, причем наиболее тюдходящей оказалась система Л еОН—НгО— ССЦ — петролейный эфир (87 13 80 20). Полученные таким путем четыре антимицина бы.ти обозначены как Ai, Аг, Аз и А4. Однако оказалось, что анти.мицин Аг в свою очередь представляет собой смссь двух веществ с одинаковыми значениями R эта смесь была разделена фракционной кристаллизацией на антимицин Ага (главный [c.455]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология