Смеситель кристаллический

Сернокислотную обработку шлама, содержащего гидроксид алюминия, предлагают и американские исследователи. В соответствии с патентом [28], шлам смешивают с серной кислотой в смесителе, из которого смесь направляют в реактор, где выдерживают в течение 30 мин. В реактор добавляют также золу для улучшения условий последующего фильтрования образовавшегося раствора сернокислого алюминия. Гораздо реже осадки, содержащие гидроксид алюминия, обрабатывают соляной кислотой. При этом в зависимости от того, в каком состоянии находился гидроксид в осадке (аморфном или кристаллическом), образуется соответственно хлорид алюминия или окси-хлорид алюминия. Регенерация коагулянта из осадка гидроксида алюминия может быть осуществлена совместно серной кислотой и отходящими газам-и ТЭЦ, содержащими сернистый ангидрид, что позволяет сократить расход реагентов [30]. Растворение гидроксида алюминия в осадке в присутствии серной кислоты протекает в определенном интервале pH от 4,5—4,2 до 3,2—2,5. Стехиометрическое количество серной кислоты для растворения 1 кг А Оз составляет 2,88 кг. Чрезмерное увеличение количества кислоты приводит лишь к ее избытку в растворе [31]. [c.29]

При разделении низкоконцентрированных расплавов последние первоначально подвергаются обычной массовой фракционной кристаллизации. Образующиеся при этом кристаллы отделяются от маточника фильтрацией или центрифугированием. Далее кристаллы направляются в смеситель пресса для образования однородной кристаллической массы. Смеситель обычно представляет собой емкостный аппарат с нагревательной рубашкой, снабженный мешалкой. Из смесителя кристаллическая масса подается в пресс, где она сжимается и выдерживается некоторое время под давлением для более полного отделения жидкой фазы от кристаллов. После этого давление [c.210]

Для удаления из отработанных масел радиоактивных примесей предложена обработка кристаллическим гипохлоритом кальция или натрия (45 л на 190 л масла) или их смеси с сульфатом магния (0,1 кг соли на 190 л масла). Химические добавки перемешивают с маслом в течение 10 мин. Радиоактивные примеси образуют с реагентами соответствующие соли. Затем смесь направляют в нагреватель (150°С) и второй смеситель (190°С), куда подают бикарбонат натрия для превращения примесей в твердые соли, удаляемые затем фильтрованием [300]. [c.368]

Окисленный раствор D-сорбита содержит большое количество коллоидальных веществ в виде бактериальных клеток, а поэтому хотя бы частичное удаление этих веществ из раствора повышает выход и качество кристаллической сорбозы. Очистку раствора целесообразно осуществлять при помощи активированного угля. Для этого раствор из сборника 9а направляют в аппарат-смеситель 11, куда вводят активированный уголь в количестве 1% к массе сухих веществ раствора, нагревают до 70° С при перемешивании 5— [c.261]

При получении кристаллической мочевины (рис. 53) раствор, содержащий 74,5 мас.% карбамида, для осветления обрабатывается активированным углем в смесителе 1 и фильтруется для отделения угля и задержанного шлама в фильтре 2. Осветленный раствор упаривается в кожухотрубном испарителе 3 до концентрации 92 мас.%, затем паровая фаза отделяется от жидкостной в сепараторе 4. Пары конденсируются и возвращаются в отделение дистилляции. Жидкая фаза после сепаратора попадает в шнековый кристаллизатор 5. Кристаллы мочевины влажностью около 1 мас.% поступают на таблетирование и упаковку. Снижение влажности до 1 мас.% возможно благодаря упариванию 92%-ного раствора за счет тепла кристаллизации в шнеке-кристаллизаторе. Образовавшиеся пары увлекаются воздухом и направляются в скруббер 6, откуда после улавливания кристаллической пыли воздух выбрасывается в атмосферу. Очищение от пыли карбамида осуществляется с помощью орошения насадки скруббера 6 циркулирующим раствором мочевины, часть которого отводится в отделение дистилляции. [c.150]

II используется для вторичного выделения глюкозы. Кристаллы двойного соединения, загрязненные гипсом и другими примесями,, снова растворяют в воде (растворитель 11), раствор фильтруют, снова упаривают в выпарном аппарате 12, затем он вторично кристаллизуется в кристаллизаторе 13. Очищенные кристаллы двойного соединения отделяют в центрифуге 14, размалывают на мельнице 15 и смешивают при температуре не выше 30° в течение нескольких минут с водой, подаваемой в количестве 60—70% от веса кристаллов двойного соединения. Процесс смешения и перекристаллизации ведут в системе смесителей 16, 17. В этих условиях смесь кристаллов и воды вначале разжижается, а затем загустевает. Кристаллы двойного соединения быстро растворяются, а из раствора выделяются кристаллы чистой глюкозы. Весь процесс перекристаллизации продолжается около 30 мин. При этой операции выход кристаллической глюкозы при 15° составляет 65—70% от глюкозы, содержащейся в двойном соединении. [c.392]

При небольшом объеме производства кристаллического каротина применяли для обезвоживания коагулята комбинированный метод— прессование сырого коагулята в сочетании с обработкой безводным сульфатом натрия Для этого коагулят после фильтрпресса отжимали на ручном прессе, в результате содержание сухих веществ повысилось с 15 до 30% После этого белковую массу в смесителе обрабатывали безводным сульфатом натрия, взятым в соотношении [c.112]

Плавитель (смеситель) обычно представляет собой емкостной аппарат с нагревающей рубашкой и рамной мешалкой. В ряде случаев в плавитель к кристаллической массе добавляют не- [c.234]

К - генератор А - постоянный аттенюатор Р - фильтр пропуска, ния низких частот 5 - измерительная линия с - ячейка с жидкостью X- кристаллический смеситель Р - прецизионный аттенюатор С - [c.344]

К - генератор А - постоянный аттенюатор Р - фильтр пропускания низких частот О - делитель мощности 8 - тромбонный удлинитель линии т - настроечный шлейф С - ячейка с жидкостью К -коаксиальное гибридное кольцо М — согласованная нагрузка р—поршневой аттенюатор X- кристаллический смеситель С - усилитель. [c.349]

Первоначально в специальном смесителе смешивают силикат натрия, алюминат натрия и гидроокись натрия. Пропорция этих веществ зависит от того, какой тип кристаллического цеолита требуется получить. По получении полной однородности смеси ее переводят в кристаллизатор, где выдерживают несколько часов при 100 . От продолжительности пребывания смеси в кристаллизаторе зависит структура кристаллов. Полученные кристаллы отделяют от маточного раствора на вакуумных фильтрах и промывают водой. Затем проводят гранулирование кристаллов, для этого к ним в качестве вяжущего вещества добавляют глину. На специальном прессе получают гранулы молекулярных сит, которые затем просушивают, просеивают и направляют во вращающуюся печь, где поддерживается температура около 650°. При этом удаляется вода и происходит активация молекулярных сит. Полученные таким путем адсорбенты упаковывают в герметическую тару, чтобы предотвратить поглощение ими воды и паров различных веществ. [c.161]

Если магнитное поле модулируется некоторой частотой /мод, то при прохождении через резонанс СВЧ-колебания оказываются модулированными по амплитуде с той же частотой /мод- Кристаллический детектор демодулирует СВЧ-колебания, и в приемник или предусилитель ЭПР-сигнал поступает как сигнал частоты /мод-Импеданс на этой частоте входной цепи приемника есть отношение напряжения частоты /мод к току той же частоты. Теория преобразования частоты ([30], гл. 5) предсказывает, что для кристаллических смесителей, используемых в СВЧ-системах с низкой добротностью Q, импеданс на частоте /мод и сопротивление постоянному току совпадают [30]. В ЭПР-спектрометрах обычно используются объемные резонаторы с высоким Q, поэтому эти два сопротивления могут быть и не равны. [c.249]

Диффузионный OK поступает на очистку известью, с последующей обработкой углекислотой в сатураторах. Выпавший шлам отделяется на прессах или ячейковых фильтрах. Этот шлам выпускается в прессованном виде, а иногда в виде пульпы, и идет на удобрение или нейтрализацию кислых сточных вод. Очищенный сок поступает в испаритель, где упаривается на 80%. Густой сироп упаривается в вакуум-аппаратах до получения кристаллической массы утфель , после чего подвергается в кристаллизаторах охлаждению при постоянном перемешивании. В результате испарения и конденсации сокового пара в конденсаторе-смесителе образуются сточные барометрические воды. Вязкая масса утфель подвергается обработке в центрифугах с целью отделения патоки от сахара-сырца. [c.269]

На рис. Х-21 приведена технологическая схема производства сложно-смешанных удобрений с использованием последовательно смесителя, аммонизатора и гранулятора. Кристаллические соли— хлористый калий и аммиачная селитра просеиваются на грохоте [c.355]

Работа кристаллического детектора на сверхвысокой частоте. Кристаллические детекторы применяются для преобразования сверхвысокой частоты в промежуточную и для детектирования колебаний. В первом случае они выполняют такие жо функции, как смесительные лампы, и носят название кристаллических смесителей, во втором—функции детекторного диода. [c.222]

Углекислый кальций, выпадая в осадок в процессе очистки рассола, частично осаждается на стенках аппаратов, образуя на них плотную кристаллическую корку инкрустаций. Гидроокись магния не обладает свойством образовывать инкрустации. Полное выпадение в осадок углекислого кальция происходит не сразу, а в течение довольно длительного времени. Инкрустации из карбоната кальция образуются в ряде аппаратов в смесителе в и-образной трубе, на стенках реактора, в трубах, по которым суспензия поступает из реактора в отстойник, в отстойнике и даже в трубопроводах очищенного рассола. [c.156]

Завод фирмы Атлас в Онтарио (Канада) имеет более совершенный технологический процесс производства сорбита по сравнению с применяемыми на заводе этой же фирмы в США [22]. В качестве сырья для производства сорбита также используется кристаллическая глюкоза. Ее раствор в паровом конденсате смешивается в смесителе с никелевым катализатором на носителе (катализатор готовится на основе азотнокислого никеля) и подается насосом под давлением 14 МПа в реактор, в который также вводят компремированный до 15,5 МПа водород. В отличие от завода фирмы Атлас в США на канадском заводе водород получают электролизом воды. Процесс гидрирования осуществляется в непрерывно действующем реакторе, состоящем из отдельных вертикальных стальных труб, соединенных в батареи. Температуру в реакторах можно регулировать в пределах 140—205 °С. Суспензия катализатора с раствором глюкозы проходит через реакторы в течение нескольких минут и непрерывно удаляется из них в сепараторы, где водород, не вошедший в реакцию, выделяется и возвращается для повторного использования. [c.166]

Из реактора Р-3 карбамидный комплекс и депарафинировам-ное дизельное топливо поступают в отстойник Е-1, где разделяются на два слоя верхний — депарафинированное дизельное топливо и нижний — смесь спиртового раствора карбамида и кристаллического комплекса. Дизельное топливо насосом Н-10 отводится с установки. Смесь раствора карбамида и кристаллического комплекса подвергается трехкратной промывке лигроином для удаления остатков дизельного топлива (на схеме показана промывка в одну ступень). Карбамидный раствор с низа отстойника Е-1 подается в смеситель И-1, где контактирует с лигроином, поступающим с выкида насоса Н-9. В отстойнике Е-2 смесь разделяется [c.314]

Отходы, содержащие токсичные соединения тяжелых металлов, в частности шламы гальванических, кожевенных, химических и других производств, отработанные катализаторы, добавляются для регулирования цвета пигмента [209]. Процесс переработки основан на термосинтезе сложных окислов типа щпинелей, рутила и т п., в кристаллическую решетку которых при высоких температурах встраиваются соединения тяжелых металлов. Образующиеся продукты практически нетоксичны. Технологический процесс включает следующие стадии подготовка компонентов, смещивание, термосинтез, кзмельчение, упаковка и маркировка. Стадия подготовки сырья гдя пастообразных шламов предусматривает их сушку, для отработанных катализаторов — измельчение. Затем отходы подаются в смеситель, куда дозируется необходимое количество металла и окислителя возможно введение добавок для регулирования цвета пигмента. Перемешанная шихта поступает на стадию термосинтеза. [c.188]

Продукт выделяют, выливая очень вязкий раствор в изопропиловый спирт ири энергичном перемешивании в высокоскоростном смесителе После выделения полнмер сушат нагреванием в токе перегретого пара в течение часа. Выход примерно 24 г, логарифмическая приведенная вязкость 3—4 (0,1%-ный раствор в лекалиие при 130 ). Полнмер может быть отпрессован в прозрачные очень жесткие пленки при 200°. Полосы пленки ориентируются при вытягивании над нагретой поверхностью (125 ). Ориентированный кристаллический полимер имеет температуру плавлення кристаллитов 160 . [c.255]

Выделение фосфорных эфиров в кристаллическом виде. Фосфорные эфиры выделяют путем очистки углем, сгущения и кристаллизации. Для этого элюаты переводят в мерники 21, 22 и 23. Затем их направляют в реактор-смеситель 24, где обрабатывают углем при температуре 60—65° С 15— 20 мин. Затем фильтруют через нутч-с )ильтр 25 и сливают в сборники 26, [c.102]

Облучение эргостерина и получение концентрата витамина Оа- Ряд исследований показывает, что в эфирном растворе процесс активации эргостерина протекает не так интенсивно, как в спирте. Если в последнем максимум активации наступает через 30—40 мин, то в среде эфира через 150— 200 мин, что позволяет избежать переоблучения раствора. Это особенно важно для производства кристаллического эргокальциферола, так как продукты переоблучения эргостерина удерживают эргокальциферол в растворе [5, 12 ], препятствуя его кристаллизации. Сухой эргостерин I подвергают облучению Б растворе серного эфира. Предполагают, что эргостерин вначале изомеризуется в прекальциферол, который при нагревании переходит в эргокальциферол и частично в люмистерин (см. стр. 300). В реактор 52 из сушилки поступает эргостерин, а из сборника 53 — эфир. Полученный раствор фильтруют через друк-фильтр 54, фильтрат через мерник 55 подают в сборник 56, откуда он непрерывно течет через облучающие аппараты 57. Облученный раствор переходит в сборник 58, затем в перегонный аппарат 59 для отгонки эфира и выделения непрореагировавшего эргостерина, который отфильтровывают в друк-фильтре 60 и передают на перекристаллизацию. Этот эргостерин должен быть перекристаллизован вследствие низкой чистоты (80—90%). Фильтрат стандартизуют по активности маслом в смесителе 61, фильтруют через нутч-фильтр 62 в сборник 63, откуда направляют на расфасовку. [c.427]

Сахаро-яблочная смесь из верхней секции смесителя самотеком поступает в нижнюю секцию 6. В нижнюю секцию при помощи плунжерных насосов-дозаторов непрерывно подается сахаро-агаро-паточный сироп в пропорции 1 1 (агаровый сироп к сахаро-яблочной смеси) из сборника 1 с водяным обогревом температура сиропа около 80 °С, содержание сухих веществ 84...85 %. В эту камеру малогабаритным насосом-дозатором непрерывно подается белок, а дозатором 7 — суспензия из эссенции, красителя и кристаллической кислоты. Г отовая рецептурная смесь с содержанием сухих веществ 71... 73 % при температуре 50... 53 °С самотеком поступает в сборник 8, а оттуда при помощи шестеренного насоса 9 подается в роторную взбивальную машину 70 непрерывного действия. Сюда же подается сжатый воз- [c.623]

Кристаллические вещества (кумарин, гелиотропин, ванилин, мускус-кетон и амбровый, бензойная смола и др.) растворяют в терпинео-ле, фенилэтиловом спирте, бензилацетате или другом жидком продукте, входящем в состав соответствующей рецептуры. Растворение кристаллических веществ ведут в аппаратах, снабженных обратными холодильниками. При малых объемах растворения кристаллических веществ (3—5 кг) сосуд с ними и добавленными в него жидкими компонентами ставят на водяную баню и подогревают до 60—70 °С при постоянном перемешивании до полного растворения кристаллических веществ. Если же требуется растворить большое количество этих веществ, то подогрев аппарата ведут с помощью горячей воды, подаваемой в его рубашку. После предварительной подготовки и взвешивания все компоненты, входящие в состав композиции, с помощью вакуума через мерник или вручную сливают в смеситель. Загруженная масса перемешивается с помощью мешалки в течение 15—30 мин. Затем отбирают пробу для анализа в аналитической лаборатории и после органолептической оценки приготовление композиции считается законченным. На готовую композицию выписывают баковый листок с указанием наименования композиции, даты изготовления и подписи лиц, производивших за- [c.65]

Активирование природной алюмосиликатной глины производится фтористоводородной кислотой для этого глину засыпают в аппарат (смеситель) 1, снабженный мешалкой, и туда же подают раствор фтористоводородной кислоты. Для активации глины достаточно ее энергичное перемешивание с кислотой в течение 15—20 мин. После этого в аппарат 1 подают кристаллический сульфовольфрамат аммония и маточный раствор этой же соли. Всю массу нагревают до 60—70° и тщательно перемешивают Б течение нескольких часов. Операция считается оконченной после того, как масса (в аппарате 1) подсохнет и превратится в комки. После этого аппарат охлаждают, а массу через люк, имеющийся в днище аппарата /, направляют для дробления в молотковую дробилку 2. [c.116]

К - клистронный генератор I - изолятор О - направленный ответвитель Т - преобразователь волны с - ячейка с жидкостью А - регулируемый аттенюатор К - гибридный тройник м - согласованная нагрузка 5 - фазовращатель Р - поршневой аттенюатор или аттенюатор с вращающейся пластинкой Щ - воднамер X- кристаллический смеситель С - усилитель. [c.352]

Первая стадия — массовая кристаллизация из фракщш, содержащих < 65 % нафталина с последующим центрифугированием. Далее кристаллическую массу направляют в смеситель пресса, где вьщерживают при заданной температуре, после чего отделяют жидкую фазу прессованием (обычно давление не превышает 65 МПа). В результате получают продукт с концентрацией 97,5-98 масс. % нафталина [9]. Когда первая стадия кристаллизации проводится с образованием суспензии, то стремятся к образованию крупных кристаллов. В этом случае удается более полно удалить смесь на последующей стадии плавления. [c.321]

Из табл. 1 видно, что выход кристаллического продукта практически не меняется в достаточно широком интервале скоростей жидкостных потоков при условии постоянства значений прочих факторов (коицентрации исходных растворов, избытка шелочи и температуры). Следовательно, кристаллизация продукта протекает с большой скоростью и соответственно равновесное состояние в системе устанавливается за относительно короткий прогмежуток времени пребывания элемента реакционной массы в смесителе. [c.367]

Для кристаллизации полученного тиовольфрамата смеситель при продолжающемся перемешивании охлаждают до 10—20° и затем полученную кристаллическую кашицу под давлением азота (не выше 0,3 ати) перегружают на нутч-фильтры. [c.394]

После 15-минутного перемешивания в смеситель из мерника 7 добавляется 500 л маточного раствора сульфовольфрамата аммония, содержащего 35 г (NH4)2 У34 в 1 л и получаемого при приготовлении кристаллического сульфовольфрамата аммония, и, кроме того, загружается 11 кг твердого (N 4)2 84. [c.400]

Чтобы уменьшить содержание хлорида натрия в каустической соле, ее охлаждают водой в спиральных холодильниках 15. Во избежание кристаллизации каустической соды в холодильнике температуру раствора на выходе поддерживают постоянной (30 °С), меняя расход охлаждающей воды. Осветленную и охлажденную каустическую соду из последнего по ходу отстойника загружают в баки и выдают на склад готовой продукции. Осевший в конусной части отстойников кристаллический хлорид натрия по мере накопления периодически сбрасывают в бак-смеситель 19. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология