Втулки осадка

При износе неразъемных (глухих) подшипников осуществляют расточку их отверстий или наплавку с последующей расточкой для запрессовки новой втулки. Изношенные чугунные втулки заменяют новыми, а бронзовые втулки небольших размеров восстанавливают осадкой в штампах под прессом. [c.161]

Втулки при износе внутренней поверхности выбраковываются. При износе наружной поверхности втулки восстанавливаются осадкой в корпусе или в крышке. Уменьшение высоты втулки при осадке компенсируется напрессовкой шайбы из алюминия, бронзы. Можно восстанавливать втулки наплавкой баббитового или латунного слоя. Смятая поверхность лыски наплавляется баббитом. Используется также восстановление размеров втулок нанесением эпоксидной композиции. [c.247]

При определении -потенциала порошкообразных материалов мембрану из исследуемого порошка помещают во втулку 6. При использовании жестких мембран они устанавливаются в ячейке вместо втулки 6. При работе с мембраной, приготавливаемой из порошка, втулку 6 устанавливают на сухую гипсовую пластину и при помощи шпателя набивают втулку влажным осадком (из данного порошка). Мембрана должна быть плотной, без раковин. Втулку с мембраной закрывают с обеих сторон прокладками из фильтровальной бумаги 7 и устанавливают в одной из половин ячейки. Затем обе части корпуса ячейки плотно соединяют при помощи накидной гайки 4. [c.98]

На рис. 4.27 показана схема подвесной фильтрующей центрифуги с нижней выгрузкой осадка. В тако центрифуге барабан 2 подвешен к нижнему концу вала 3, имеющего верхнюю коническую или шаровую опору 5 (часто снабженную резиновым амортизатором). Барабан не имеет глухого днища нижняя часть его соединена несколькими ребрами с упорной втулкой 1. Разгрузочные отверстия, находящиеся между ребрами, на время фильтрования закрывают колпаком 4. При разгрузке центрифуги колпак приподнимают или вынимают из барабана, а осадок проталкивают вручную вниз. [c.83]

Секция 4 —фильтрование секции 5-/2 —обезвоживание секция 13 — разгрузка осадка с помощью шнуров. Секции 14—16 подготовлены к но-вому циклу. Втулка схеме поясняет конструкцию автоматического распределительного устройства, где Л, В к С разделяют различные зоны. [c.200]

Примечания 1. Втулки и фланцы должны отливаться из чугуна марки С4 1 8-36 но ГОСТ 1412. 2. Втулки должны быть водонепроницаемы и выдерживать без разрушения давление 2,5 МПа при условном диаметре Dy < 300 мм и 2 МПа при Лу > 300 мм. 3. При хранении муфты, тройники и полумуфты следует защищать от воздействия атмосферных осадков. [c.840]

Выгрузка продукта и другие работы при открытой центрифуге и вращающемся роторе, механические поломки отдельных узлов и деталей, отсутствие или неисправность блокировки — все это может привести к авариям. Аварии и несчастные случаи, как правило, связаны с неравномерной загрузкой, превышением скорости оборотов ротора сверх допустимой, случайным попаданием в барабан посторонних предметов (ключей, болтов, гаек). Отсутствие на отдельных центрифугах надежных механизмов выгрузки осадков и необходимой герметичности систем приводит к загазованности и запыленности производственных помещений вредными химическими веществами. Неблагоприятное воздействие на нормальную работу центрифуг оказывают чрезмерные вибрации (например, <зт неравномерной загрузки), которые могут вызвать удар барабана о кожух и как следствие — серьезные повреждения поломку вала в месте соединения его со втулкой барабана, выброс барабана из кожуха (особенно если поломка происходит при полной скорости вращения и др.). Поломка вала и втулки может также произойти вследствие резкого торможения при неисправности тормозных устройств. [c.160]

Через втулку 9 проходят труба 11 для подачи суспензии и промывной жидкости и, если это требуется, труба 12 для подачи воды к осадку. [c.107]

ПОЛЫЙ вал 2 — штуцер для ввода суспензии 5 —фильтрующая ткань диск фильтрующий вращающийся 5 —диск фильтрующий неподвижный б — штуцер для ввода промывной жидкости 7 — втулка 8 — канал для вывода фильтрата или маточного раствора 5 —корпус —штуцер для вывода маточного раствора // — клапан для выгрузки осадка. [c.239]

Ремонт неразъемных бронзовых втулок подшипников выполняют несколькими способами. Способ пластической деформации заключается в осадке или обжатии втулок в специальной форме. При осадке допускают укорочение длины на 5%, при обжатии наружный диаметр восстанавливают гальваническим методом или напылением. При значительном износе после обжатия на втулку одевают стальное кольцо, которое обрабатывают до номинального размера. При отсутствии приспособлений для обжатия втулку можно разрезать пополам, спаять половинки мягким припоем, проточить внутренний диаметр и надеть стальное кольцо. Удобен и экономичен способ восстановления бронзовых втулок путем металлизации, однако при этом необходимо специальное оборудование, которое не всегда имеется в условиях мелких ремонтных мастерских. Бронзовые втулки после многократного ремонта заменяют биметаллическими. Оставшуюся бронзу измельчают, превращая в стружку. Изготовляют стальную втулку, прокаливают ее при 300—400 °С для удаления масла. Внутреннюю поверхность покрывают бурой, засыпают куски или стружку бронзы и заваривают с другого конца, оставляя в середине отверстие диаметром 3—4 мм для выхода газов. Втулку устанавливают в патрон токарного станка. При вращении с частотой 800—1000 мин и одновременном подогреве до 1250 °С расплавленная бронза равномерно распределяется по внутренней поверхности втулки. После остывания втулку обрабатывают под окончательный размер на токарном станке. [c.216]

Ход анализа. Окисление серусодержащих веществ. В колбу Кьельдаля вместимостью 500 мл вливают 5 мл сульфитного щелока, добавляют к ним 1 мл 50%-ного раствора едкого натра и 3—5 мл брома или 5 мл бромной воды (при низком содержании серы в пробе). Колбу ставят на кипящую водяную баню в вытяжной шкаф. Через 15 мин колбу снимают с бани, охлаждают до комнатной температуры, к реагирующей смеси прибавляют 15 мл концентрированной азотной кислоты, закрывают колбу воронкой или втулкой и оставляют стоять в течение 12 ч. Затем реакционную смесь в колбе нагревают на электроплитке до кипения и кипятят 6 ч, не открывая колбу. Через 6 ч кипячения из горла колбы вынимают воронку, реакционную жидкость выпаривают досуха, колбу с осадком охлаждают и, вливая в нее 5 мл концентрированной азотной кислоты, снова нагревают и упаривают содержимое колбы досуха. Обработку пробы азотной кислотой повторяют до получения в колбе осадка белого цвета. В охлажденную колбу с белым осадком добавляют 5 мл концентрированной соляной кислоты и колбу снова нагревают для упаривания ее содержимого [c.66]

Центрифуга с нижним приводом и ручной выгрузкой осадка изображена на рис. 43. Стальной кожух центрифуги 1 скреплен -с чугунной опорной втулкой 2, привернутой болтами к чугунной станине 5, снабженной тремя опорами, установленными на фундаменте. Сверху к кожуху прикрепляется чугунное предохранительное кольцо 4. В опорной втулке. 2 укреплены подшипники 5 для вертикального вала 6, опирающегося внизу на подпятник 7. На верхней части вала с помощью гайки укреплен полый стальной конус 8, к которому прикреплен стальной барабан 9 (корзина), в стенках барабана имеются круглые отверстия. Сверху корзина [c.138]

Разборка производится в такой последовательности. Открыть и снять крышку 17 (см. рис. У-З). При необходимости разобрать смотровое стекло 18. Вынуть ось 23 и снять лоток 22. Отвернуть гайки и снять поочередно штуцер 13, сопло 14 и фонарь 15. Открепить и снять приемник сухого осадка в сборе с трубами питания и промывки. Открепить и снять трубу питания и промывные трубы. Отвернуть колпачковую гайку, а затем регулировочную гайку 30 устройства регулировки зазора. Снять втулку с резиновым кольцом и дистанционные шайбы 31, установить приспособление для снятия шнека (поставляемое с машиной) и снять шнек 21. [c.224]

Прихватывание вала дробящего конуса в конической втулке эксцентрика по причине отсутствия смазки или загрязнилась смазка осадки дробящего конуса в связи с разрушением сферического подпятника недостаточных зазоров в конической втулке эксцентрика [c.307]

Исследования зависимости микротвердости поверхности, а также пористости хромового осадка от условий наружного шлифования и хромирования проводились на клапанах впуска и выпуска, пальцах поршня и шатуна, цилиндрах двигателей внутреннего сгорания, различных втулках и других деталях, восстанавливаемых хромированием. Часть экспериментов проводилась на специальных образцах. [c.119]

Периодически действующая центрифуга с нижним приводом и ручной выгрузкой осадка. Центрифуга этого типа изображена на рис. 68. Стальной кожух центрифуги 1 скреплен с чугунной опорной втулкой 6, привернутой болтами к чугунной станине 2 с тремя опорами, установленными на фундаменте. Сверху к кожуху прикрепляется чу- [c.191]

Для осуществления пластических деформаций необходимы специальные приспособления и штампы. На рис. 6.8 показано приспособление для обжатия втулки. Величина износа, которую удается компенсировать пластической деформацией, составляет 0,2 мм. Пластичность цветных металлов достаточно высока, поэтому втулки из цветных металлов (бронза, латунь) при обжатии и осадке не нагревают. На рис. 6.9 показано приспособление для осадки втулок. [c.118]

Рис. 6.9. Приспособление для осадки втулки

Втулки при износе внутренней поверхности выбраковываются. При износе наружной поверхности втулки восстанавливаются осадкой в корпусе или в крышке. Возможно восстановление втулок наплавкой баббитового или латунного слоя. Смятая поверхность лыски наплавляется баббитом. Используется также восстановление размеров втулок нанесением эпоксидной композиции. [c.231]

Конструкция фильтра. Фильтр-пресс автоматический камерный (рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. На нижней упорной илите 2 смонтирован механизм зажима плит, состоящий из гидроцилпилра 4 и клинового запирающего устройства 5. Упорные плиты соединены четырьмя стяжками 3. Фильтровальная ткань 13 зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами на роликах 11. Во время операции выгрузки осадка ткань проходит по ролику, осадок отделяется от ткани и ссыпается в течку 15. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Осадок выгружается по обе стороны от фильтра (на рис. 10.7 показана только правая течка). Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенера ции 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. Фильтр установлен на раме 1. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 (на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На левой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлепием. [c.293]

Важными и очень уязвимыми элементами электродегидратора являются подвесные н проходные изоляторы. Подвесные изоляторы служат для подвески электродов внутри аппарата, проходные изоляторы (бунхинги) — для ввода в аппарат к электродам высокого напряжения от повысительных трансформаторов, установленных наверху электродегидратора. Каждый электрод подвешивают внутри аппарата на трех гирляндах из подвесных изоляторов. В каждой гирлянде имеется четыре стандартных изолятора — фарфоровых тппа П-4,5 или стеклянных типа ПС-4,5. Напряжение к электродам подается через проходные изоляторы (рпс. 24), представляюш ие собой эбонитовые втулки с токоведугцим стержнем внутри. На втулку надет стальной фланец, при помощи которого она установлена в штуцер аппарата. Наружная верхняя часть эбонитовой втулки защищена от атмосферных осадков ребристой фарфоровой покрышкой, а нижняя часть втулки погружена в нефть. Эбонитовые, фарфоровые и стеклянные изоляторы очень часто выходят из строя в результате поверхностных разрядов, разрушающих структуру диэлектрика, [c.54]

Мазуты. Термоокислительную стабильность мазутов определяют для оценки их склонности выделять при хранении и нагревании осадки, затрудняющие применение топлив. Для этой цели имеются стандартные методы. Так, по методу ASTMD1661 термоокислительную стабильность определяют в стеклянном приборе при циркуляции нагретого до 98 °С мазута в течение 6 ч. Величину термоокислительной стабильности оценивают визуально, сравнивая внешний вид омываемой мазутом стальной втулки, нагреваемой до 176°С, с состоянием эталонной втулки. При наличии на втулке после промывки бензолом коксообразной пленки или при сильном ее потемнении мазут считают нестабильным. [c.116]

Переключением крана-распределителя 5 создают вакуум во втором сборнике фильтрата. При этом первый сборник соединяется с атмосферой и суспензия сливается в наливную воронку 14, а фильтрат начинает поступать во второй сборник. После заполнения этого сборника фильтратом снова переключают 1фан-распределитель и сливают мутный фильтрат на воронку. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не получится чистый фильтрат, а слой ФВВ будет полностью нанесен. Не дожидаясь осушки слоя, открывают кран 2 и начинают фильтровать осветляемую суспензию из емкости 3, фиксируя время получения отдельных порций фильтрата. При работе на установке в качестве фильтра можно использовать воронку Бюхнера, наливную воронку (см. рис. 6-5), воронку для определения коэффициента проницаемости ФВВ (см. рис. 4-8) и погружную воронку с переменной высотой корпуса, моделирующую работу барабанного вакуум-фильтра с микрометрической подачей ножа. Воронка (рис. 6-9) имеет три дистанционных кольца 3 высотой 10, 20 и 20 мм, которые позволяют устанавливать дренажную решетку 2 в шесть различных положений от дна корпуса 1. Неподвижная 4 и подвижная 5 втулки имеют соответственно наружную и внутреннюю резьбу с шагом 1 мм. На наружной поверхности подвижной втулки нанесены пронумерованные продольные риски, делящие окружность на 20 или 25 частей. На корпусе воронки закреплена линейка 6, служащая для измерения толщины осадка. При повороте подвижной втулки 5 на одно целое деление расстояние между дренирующим основанием и бортом втулки изменяется на 50 или 40 мкм. Слой ФВВ наносят на погружную воронку аналогично тому, как это было описано выше, погружая ее в наполненную суспензией вспомогательного вещества ванну 13 (см. рис.. 6-8) и поднимая для просушки осадка через определенный промежуток времени. Длительность погружения (фильтрования) и просушки осадка соответствует режиму работы барабанного вакуум-фильтра. Отметим, что вспомогательный слой наносят часто при большей скорости вращения барабана фильтра, чем фильтрование. Нанесение слоя прекращают, когда его толщина несколько превысит заданную (50—100 мм) и когда на во-роике образуется грибовидный осадок, который срезают ножом [c.217]

При анализе проб с низким содержанием органических вен еств концентрирование мышьяка достигается соосаждением его с гидроокисью железа. Необходимый объем пробы (100—1000 мл), содержащий не менее 0,002 мг мышьяка, помещают в делительную воронку с широким отверстием втулки крана, прибавляют 0,5—1 мл раствора хлорида железа (145 г безводного РеС1з ч. д. а. в 1 л дистиллированной воды) и осторожно нейтрализуют разбавленным (1 4) раствором аммиака до появления осадка. Жидкость в воронке слегка перемешивают- 15 мин, дают осадку собраться на дне воронки, после чего, открыв кран делительной воронки, быстро удаляют из нее весь осадок, содерж Зщий мышьяк. Осаждение повторяют таким же способом. Полученный осадок растворяют в необходимом количестве разбавленной (1 4) соляной кислоты. Если осадок растворится не полностью, раствор фильтруют, собирая фильтрат в банку прибора, и разбавляют его дистиллированной водой примерно до 50 мл. [c.314]

Все детали насоса, соприкасающиеся с каустиком, выполнены из щелочестойкого чугуна или из нержавеющей стали. Крышка насоса, отлитая заодно с всасывающим патрубком, имеет фасонный опорный диск, предупреждающий взмучивание осадка на дне пла-вйльного котла во время откачивания. Колесо полузакрытого типа, закрепляется на валу насоса с помощью шпонки и болта, головке которого придана обтекаемая форма. Нижняя часть вала защищена от воздействия среды втулкой. Вал, выполненный из двух частей, вращается в трех опорах верхняя опора состоит из двух шарикоподшипников — упорного и радиального, а средняя и нижняя — из подшипников скольжения. Нижняя опора смазывается перекачиваемой средой, средняя — маслом, подводимым по маслопроводу, а верхняя — консистентной смазкой. Напорный патрубок имеет шарнирное устройство, облегчающее разливку каустика по барабанам. Вес насоса с электромотором 254 кг. [c.48]

При анализе проб с низким содержанием органических веществ концентрирование мышьяка достигается соосаждением его с гидроокисью железа. Необходимый объем пробы (100— 1000 мл), содержащий не менее 0,002 мг мышьяка, помещают в делительную воронку с широким отверстием втулки крана, прибавляют 0,5—1 мл раствора хлорида железа (145 г безводного РеС1з ч. д. а. в 1 л дистиллированной воды) и осторожно нейтрализуют разбавленным (1 4) раствором аммиака до появления осадка. Жидкость в воронке слегка перемешивают 15 мин, дают осадку собраться на дне воронки, после чего, от- [c.190]

Шнек шестизаходный каждый заход состоит из половины полного винта, сдвинутого относительно соседних заходов, как это показано на фиг. 61. Одно-заходный шнек пришлось бы сделать с большим количеством витков с небольшим шагом и наклоном, что труднее и дороже в производстве. Кроме того, скорость передвижения осадка по ротору, пропорциональная шагу витков шнека, могла бы оказаться чрезмерно малой. Зазор между шнеком и ротором может регулироваться шайбой, подкладываемой между втулкой конуса и кольцевой выточкой на валу 12, на которую втулка опирается. [c.103]

Анодная потенциостатическая кривая для углеродистой стали в серной кислоте такой концентрации не имеет явно выраженного максимума. Для начальной пассивации нужна плотность тока всего в 5—10 раз выше, чем в полностью пассивном состоянии. Поэтому допустима установка в хранилище одного катода, расположенного в середине. Использовавшийся при защите катод (рис. XIV. 10) представлял собой ферросилициевую отливку длиной 400 мм, диаметром 40 мм на стержне 4 из стали Х18Н10Т. Рабочая поверхность катода 500 см . Катод снабжен предохранительным колпаком для защиты от атмосферных осадков. Вывод кабеля снабжен уплотнением. Конструктивные детали катода — гайка 6, втулка 7, труба 11 — электрически соединены между собой и с корпусом хранилища и находятся в условиях анодной защиты. Датчик потенциала находится на расстоянии 50—100 мм, катод — 200 мм от дна хранилища. На рис. XIV. 10, а показана также установка контрольных образцов с защитой и без защиты. [c.216]

Вертикальный вал, на котором сверху иа конусе закреплен барабан, вращается в двух амортизирующих опорах. Верхняя (горловая) опора имеет радиальный подшипник, помещенный во втулку. Последняя центрируется в корпусе опоры при помощи пружин. Пружины зажаты в корпусе опоры пробками. Эта опора позволяет валу вместе с барабаном в процессе работы самоуста-навливаться и воспринимать вибрации, возникающие от некоторой неуравновешенности массы барабана. Опора защищена от воздействия обрабатываемых сред кожухом и отражателем, вращающимся вместе с барабаном. Между верхней опорой и барабаном расположен узел вывода тяжелой жидкости из барабана и узел ввода буферной жидкости (воды), используемой при осуществлении автоматической выгрузки осадка на ходу машины. [c.73]

Для определения полноты испарения образца, присутствия в нем нелетучих иримесехг и продуктов термического разложения авторы пользуются втулками из боросиликатного стекла, легко помещаемыми в камеру дозатора. Эти втулки препятствуют контакту образца с металлическими стенками дозатора. После окончания анализа втулку вынимают с тем, чтобы определить наличие осадка. Если во втулке обнаруживается осадок, идентичный введенному образцу, следовательно, образец не полностью испарился и температуру дозатора следует увеличить. Появление осадка, свойства которого отличны от свойств введенного [c.100]

Ротор состоит из трех основных частей цилиндроконической обечайки 8 (рис. 1У-9) и цапф I и 17, скрепленных с обечайкой болтами. В цапфе, расположенной со стороны большего диаметра обечайки (цилиндрической части), имеются окна с регулировоч ными кольцами 3 или шайбами для слива жидкой фазы, а в про тивоположной цапфе —окна для выгрузки твердого осадка С целью защиты окон выгрузки от повышенного износа при обра ботке абразивных материалов они снабл<аются специальными гра фитовыми или металлокерамическими втулками. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология