Деталь правка

Восстановление деталей ири помощи пластических деформаций основано на способности деталей изменять свою геометрическую форму без разрушения под действием внешних сил. Возможны следующие технологические приемы восстановления деталей правка, вдавливание, вытяжка, ос.адка, раздача, обжатие, накатка и т. д. [c.97]

Ацетиленовая сварка латуни по сравнению с другими методами сварки применяется ограниченно. Существенным недостатком этого метода является значительная деформация изделия как следствие общего разогрева металла до температуры оплавления кромок свариваемых деталей. Правка сваренных конструкций не всегда полностью устраняет коробление и сопровождается наклепом, что во многих случаях является недопустимым. [c.156]

Питатели угольной пыли лопастные. Разборка питателя с редуктором-со снятием мерительного и подающего лопастных колес, вертикального вала,, червячной и цилиндрической зубчатых пар с проверкой зацепления зубчатых пар, промывка и проверка деталей питателя и редуктора с измерением зазоров, определением степени износа деталей и замена изношенных деталей, правка ворошителя с наплавкой электросваркой изношенных лопастей, ремонт стальных отсекающих шиберов, разборка и ремонт отсекающих клапанов н их приводов. [c.83]

В этой главе приводится описание оборудования для получения защитных атмосфер в термических печах, снятия окалины с деталей, правки деталей, отрезки от них темплетов и зачистки небольших пороков, на деталях. [c.307]

Операция может производиться на любом прессе вертикального типа. Наибольшее распространение получило оборудование, обеспечивающее усилие 135—425 тс для обработки деталей диаметром 254—1270, длиной 610—1525 и толщиной 0,5—30 мм. Обычно оправки изготовляют из мелкозернистой стали. В индивидуальном и мелкосерийном производстве оправки можно выполнять из твердого дерева, алюминия или керамики. Оборудование, обеспечивающее усилие в 725 тс, используют для правки высокопрочных хромомолибденовых труб длиной до 12 м, диаметром 390—914 и толщиной стенки до 44 мм. [c.96]

Правка радиальным растяжением находит широкое распространение при изготовлении различного рода деталей. В химическом и нефтяном аппаратостроении процесс правки радиальным растяжением может быть широко использован при изготовлении обечаек диаметром до 300 мм, для которых отсутствуют валковые листогибочные машины, а также для обечаек, которые должны иметь точный по размеру наружный или внутренний диаметр. [c.96]

При правке с применением ВВ для диаметров 150—300 мм можно выдержать допуск от 0,025 до 0,13 мм, что позволяет выполнить последующую запрессовку этих деталей. Учитывая, что технологический процесс правки с применением [c.97]

Точность правки определяется постоянством температуры нагрева. Например, колебания температуры в пределах 5,5° С шаблона из нержавеющей стали диаметром 1524 мм вызовут изменения его диаметра в пределах 0,15 мм. Обечайки в форме усеченного конуса крепятся к шаблону прихватами, чтобы при правке не было осевого смещения. Для бочкообразных и вогнутых деталей используют сегментные шаблоны, позволяющие удалить деталь после правки. [c.98]

Возможны следующие способы устранения повреждений детали. Повреждения целостности деталей исправляются с помощью сварки и накладок. Геометрическая форма и размеры деталей восстанавливаются с помощью наплавки, металлизации, электролитического наращивания металла, а также методом пластических деформаций и правкой. [c.77]

Правкой придают правильную форму погнутым или покоробленным деталям, когда это позволяют условия работы вала либо материал. [c.69]

Таким образом, поворот детали на определенный угол позволяет выбрать оптимальный объем металла, подвергаемого пластической деформации, при меньших по сравнению с вращением растягивающих и сжимающих напряжениях. В результате осуществления процесса ри меньших нагрузках и напряжениях повышается усталостная прочность деталей в процессе эксплуатации, улучшаются их геометрические параметры и предотвращаются случаи разрушения деталей во время правки. [c.71]

Трещины-надрывы в поверхностном слое металла образуются под действием высоких один раз приложенных напряжений (растяжение, изгиб, кручение), когда нагрузки превышают прочность детали, например при нарушении технологии правки детали, демонтаже или монтаже деталей с хрупким поверхностным слоем или при перегрузке детали в эксплуатации (работа в нерасчетном режиме). [c.191]

Правка радиальным растяжением на механических прессах. Лри правке радиальным растяжением обечайку устанавливают на раздвижную оправку, которая состоит из отдельных элементов сегментов, закрепленных на подвижных конусах. При входе многогранного конуса (пирамиды) в оправку сегменты раздвигаются в радиальном направлении. В результате радиального растяжения заготовки получают необходимые формы и размеры. При подъеме конуса сегменты сходятся, и готовую деталь снимают с оправки. [c.93]

Образование деформаций может привести к отклонениям от заданных размеров и геометрической формы свариваемых деталей за пределы установленных допусков. Это, в свою очередь, вызывает необходимость последующей правки и пригонки при соединении деталей в узлы. Величина сварочных напряжений и деформация конструкций изменяются в зависимости от многих переменных технологии сборки и сварки. [c.206]

С. Работы, предусмотренные малым ремонтом. Чистка наружных поверхностей труб путем продувки сжатым воздухом. Чистка внутренних поверхностей труб (при необходимости). Заглушение дефектных труб. Ремонт постаментов и каркасов. Полная разборка электродвигателя с устранением повреждений обмотки, замена обмотки (при необходимости). Замена изношенных подшипников качения. Ремонт шеек вала якоря и крышек электродвигателя. Замена прокладок, сальников и крепежных деталей редуктора, ремонт подшипников скольжения. Проверка состояния зубчатой передачи редуктора, регулировка и, при необходимости, замена зубчатых колес. Правка погнутых и замена изношенных лопастей рабочего колеса. [c.111]

Первый метод рекомендуется для правки деталей, имеющих небольшую стрелу прогиба. [c.587]

Одновременно с ремонтом корпуса емкости и его деталей производят правку и подварку согнутых и поломанных перил, стоек и ступенек обслуживающих площадок. [c.96]

Существует ряд технологических процессов, в которых применение сжиженных газов является наиболее целесообразным или единственным возможным ввиду их специфических свойств. Например, в связи с дороговизной и сравнительной дефицитностью карбида кальция заменителем ацетилена во многих процессах становятся сжиженные газы (кислородно-флюсовая разделительная и поверхностная газовая резка сварка и наплавка цветных металлов пайка пламенная поверхностная закалка газовая металлизация нагрев металла с целью правки, гибки и т. д. пламенная очистка и др.). Сжиженные газы можно также успешно применять для получения защитных сред при закалке и отпуске деталей. [c.12]

Для ковки и гибки вгорячую деталь равномерно нагревается до температуры 1000—1100°, соответствующей светло-красному калению, и обрабатывается вручную или при помощи пневматического молота (рис. 74). Ковка и гибка производятся при температуре не ниже 680—700°, так как при дальнейшем остывании сталь теряет пластические свойства. Правку стали после придания ей необходимой формы ковкой или изгибом нельзя производить при температуре от 450 до 200°, так как при этих температурах малоуглеродистая сталь приобретает свойство так называемой синеломкости, т. е. становится хрупкой и ломкой. [c.99]

На производстве технический контроль осуществляется, начиная с правки металла выборочно проверяется линейками и щупами степень правки листов и профиля на разметке проверяются шаблоны, идущие для серийной наметки деталей (например, шаблон для вырезки листов, идущих для сварки в рулонную заготовку, обязательно принимается ОТК). [c.135]

Способом пластической деформации осуществляют правку деталей, при которой восстанавливается их форма холодной и горячей деформацией правят валы, штоки, шатуны, плоские детали. [c.96]

В целом гехнологический процесс производства аппаратуры охватывает почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (правка, гибка, калибровка, штамповка деталей [c.3]

Чаще всего в компрессорах ремонтируют подшипники, допуски на износ которых указываются в паспорте завода-изго-товителя. Для осмотра внутренних деталей компрессора снимают крышку и извлекают ротор. Проверяют наличие трещин, вмятин или изгибов на лопатках дисков (рабочие колеса). При обнаружении трещин все лопатки и вставки заменяют новыми, а в случае вмятин или изгибов осуществляют правку и шлифовку лопаток. Особенно тщательно необходимо проверять узлы уплотнения, исправность маслоподающей системы. Внимательно осматривают корпус (резкие температурные колебания и вибрация могут приводить к трещинам), если имеются трещины, то их заваривают. [c.255]

В процессе изготовления деталей большой длины и малой жесткости часто применяют операцию холодной правки заготовки. При холодной правке возникают остаточные деформации в детали, направление которых противоположно направлению деформаций, имеющихся до правки, и равные им по величине. При нагружении балки поперечной силой Р (рис. 1.36) на участке АБ возникают упругие деформации, подчиняюишеся закону Гука, а -на участках АГ и БВ - пластические деформации. После снятия нагрузки деталь начинает упруго деформироваться в противоположном направлении под действием упругих напряжений, оставшихся в ее средней части. После наступления равновесия напряжений упругие деформации детали прекращаются. В результате на последующую обработку деталь поступает в напряженном состоянии и при снятии с нее слоя материала равновесие нарушается и она деформируется. [c.59]

Сформулированы и экспериментально обоснованы закономерности формоизменения заготовок и формирования повреждающих факторов при выполнении технологических операций, связанных с упруго-пластическим деформированием (правка, резка, гибка, калибровка, сборка и др.). Неоднородность напряженного состояния заготовок при упруго-пластическом деформировании вызывает возникновение остаточных напряжений и деформаций, интенсифицирующих процессы МХПМ, деформационного охрупчивания и старения сталей. Деформационное старение низколегированных и низкоуглеродистых сталей способствует сближению значений предела текучести и временного сопротивления, снижению характеристик трещиностойокости, малоцикловой и коррозионномеханической прочности. Склонность материала к деформационному старению оценивается по изменению отношения предела текучести к временному сопротивлению, отражающему основные механические и эксплуатационные характеристики. Дана количественная оценка и предложены технологические способы снижения отрицательных эффектов упруго-пластического деформирования, основанные на обеспечении принципов взаимозаменяемости базовых деталей и снижении остаточных напряжений и деформаций. [c.392]

Т1С с различными связками (Со, N1, Сг и др.) употребляется как жаропрочный материал для изготовления деталей в реактивной технике, лопаток газовых турбин, работающих при 1000° С н 17 000 об1мин, тор.мозных дисков и пр. Карбиды титана и циркония используют для изготовления абразивных материалов, высокотемпературных тиглей, электродов дуговых ламп, как промежуточные продукты для получения тетрахлоридов, нз которых затем получают титан и цирконий. Гидриды их мри иагреванни в вакууме до 800—1150° С в течение 2— 3 ч полностью разлагаются, получаются активные тонко зернистые порошки металлов, которые отлично спекаются при 1000—1250° С под давлением до 12 гп см и затем хорошо куются. Нитриды титана и циркония используются для изготовления тиглей, для правки шлифовальных кругов, для создания антикоррозионных гюкрытий, в качестве огнеупоров и стойких против окисления материалов. [c.333]

Правка. Листовую сталь, предназначенную для изготовления кожухов и других деталей сосудов, перед разметкой и резкой проверяют на волнистость и лрогиб. Если искривления не превышают норм, указанных в табл. 4-2, листы направляют на раз-метку и резку. [c.133]

Правку шатунов и других нежестких деталей производят в зажимном приспособлении или тисках прн помощи рычага. [c.587]

На рис. 2.25 показано устройство для сборки и сварки деталей встык, позволяющее повысить качество сварных соединений встык, благодаря исключению операции правки, которая нередко приводит к образованию трещин в шве и околошовной зоне, особенно при правке роединений из высокопрочных материалов [28]. [c.83]

Приспособление для правки деталей тарелок, показанное на рис. 2.39, позволяет це вырезать деформированные детали, заменяя новыми, а править их на месте в горячем состоянии. Приспособление состоит из двух двутавровых балок К 12. Неподвижно к деформированному участку тарелки 5 закрепляется болтом 5балка 2. Подвижная балка 2 под усилием гидравлических домкратов 3 прижимает нагретый газовой горелкой деформированный участок к неподвижной балке. В прижатом состоянии деталь остывает, после чего приспособление разбирают. [c.95]

Перед обжигом необходимо осмотреть изделия и удалить из-, лишки эмали с кромок отверстий для шурупов. После обжига, изделия подвергаются правке в горячем виде, но это допускается только после обжига первого покровного слоя. Правка таких, крупных деталей, как шкафы для холодильников, пре Дставляет собой довольно сложную операцию. [c.231]

Технология изготовления металлоконструкций и нестандартизо-ванного оборудования включает операции по заготовке деталей, сборке, сварке и окраске их. Некоторые листовые металлоконструкции и нестандартизованное оборудование испытывают на плотность (баки для разведения рассола, поддоны воздухоохладителей и др.). Заготовка деталей объединяет технологические операции по правке металла, изготовлению шаблонов и разметке металла, резке и обработке кромок, гибке и вальцовке, штамповке, образованию сферических поверхностей и отверстий. [c.384]

Для осмотра и ремонта внутренних деталей компрессора или газодувки с горизонтальным разъемом снимают крышку и извлекают ротор целиком. Делать это нужно очень осторожно, чтобы не повредить гребни лабиринтового уплотнения на корпусе и на валу. Диски разбирают в последовательности, обусловленной конструкцией ротора. Лопатки дисков (рабочих колес) изготовляют штампованными или путе.м фрезеровки заодно с шипами, которые вставляются в отверстия дисков. Лопатки крепятся к дискам клепкой. После крепления лопатки проверяют на наличие трещим (особенно на хвостовых и профильных участках). Невидимые глазом трепшны обнаруживают с помоп1ью луп после обмазки керосином и мелом. Все лопатки и вставки, имеющие трещины, заменяются новыми. Лопаты, имеющие вмятины или изгибы, подвергаются правке и шлифовке. [c.270]

МИчёскйх процессов (например, ударов, ускорений). Для уменьшения вибрации проводят следующие основные мероприятия заменяют ковку или штамповку прессованием ударную правку и пневматическую клепку — вальцовкой й гидравлической клепкой, а также электросваркой, подшипники качения — подшипниками скольжения, кулачковые и кривошипные механизмы — равномерно вращающимися применяют специальные виды зацеплений в редукторах вместо обычных шестерен с прямым зубом тщательно обрабатывают поверхности деталей, шестерен и т. д. разрабатывают конструкции для безударного взаимодействия деталей и плавного обтекания их воздушным потоком применяют жесткое крепление деталей тщательно балансируют де--тали.................................................................................................-.............................. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология