Ректификационный колонный аппарат и его секции

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

Нижняя часть ректификационной колонны, расположенная под сечением ввода фазы менее богатой НКК, является обычной отгонной секцией, ничем не отличающейся от рассмотренных ранее. Поэтому к ней в полной мере применимы известные графические и аналитические приемы расчета, используемые для анализа работы отгонных колонных аппаратов. Так, для аналитического расчета элементов ректификации отгонной секции рассматриваемой колонны можно использовать ее уравнение концентраций в известной форме [c.316]

Секцию питания ректификационной колонны, разделяющей бинарную смесь, можно рассчитать и чисто аналитическим путем. Как будет показано в последующем изложении, для установления конкретного режима разделения в колонне необходимо, при заданном составе и энтальпии сырья и рабочем давлении по высоте аппарата, назначить еще четыре определяющих иараметра. Так, можно закрепить желательные концентрации уи и хд НКК в дистилляте и остатке и, например, паровое число или величину подвода тепла в кипятильник ( д/-й и концентрацию одного из потоков тарелки питания. Вместо значения ( д/Л можно принять. чюбой из элементов ректификации, связанный с тарелкой питания, ибо и в этом случае рабочий режим разделения в колонне определится полностью. В самом деле, из материальных балансов, связывающих количества и составы потоков, поступающих на тарелку питания и отходящих с нее, можно получить [c.163]

Блок разделения включает атмосферную ректификационную колонну с боковыми отпарными секциями, в нижней части которой находятся каскадные тарелки для промывки и охлаждения паров из реактора циркулирующей охлажденной флегмой и отделения от них катализаторной пыли. Катализаторная пыль отделяется от жидкости в специальном отстойнике, расположенном в низу колонны или выполненном в виде отдельного аппарата. [c.222]

Парообразные продукты крекинга направляются в нижнюю отмывочно-сепарационную секцию ректификационной колонны 13. Здесь продукты крекинга разделяются. В нижней части колонны от паров отделяется увлеченная катализаторная пыль, кроме того, происходит конденсация тяжелой части паров (за счет подачи нижнего орошения насосом 15). Легкий и тяжелый газойли выводятся из соответствующих точек колонны 13 в отпарные колонны 19 и 19, затем насосами 18 и 22 прокачиваются через теплообменники 12 и аппараты воздушного охлаждения 20 и выводятся с установки. Часть тяжелого газойля подается в узел смешения с катализатором (на рециркуляцию). С низа колонны 13 насосом 17 смесь тяжелых углеводородов с катализаторной пылью откачивается в шламоотделитель 14. Шлам забирается с низа аппарата 14 насосом 16 и возвращается в реактор, а с верха шламоотделителя выводится ароматизированный тяжелый газойль (декантат). [c.38]

Геометрические параметры. Под геометрическими параметрами понимают численные характеристики аппаратурного оформления моделируемого объекта, нанример объем химического реактора, свободное сечение аппарата с насадкой, удельная поверхность катализатора,. число секций реактора, число тарелок в ректификационной колонне н др. [c.45]

Каждый такой вычислительный блок чаще всего служит математическим описанием одного аппарата (реактора, теплообменника, ректификационной колонны и т. д.), но может объединять группу математических описаний нескольких аппаратов или же, наоборот, отвечать только части реального аппарата (секции реактора, ректификационной колонны и т. п.). Если ряд блоков с. х.-т. с. имеет одно и то же математическое описание, всем блокам соответствует один и тот же вычислительный блок. [c.268]

Давление р на выходе сырья из трубчатой печи зависит от давления ро в испарителе (специальный испарительный аппарат ИЛ1 испарительная секция ректификационной колонны) и потери напора Ар в трубопроводе АВ между печью и испарителем (рис. 17.3) [c.495]

Жидкостное орошение, необходимое для осуществления процесса разделения в ректификационных колоннах, создается в результате отвода тепла с верха аппарата. В сложных колоннах тепло может отводиться из верхних частей отдельных секций для создания в них самостоятельного орошения. [c.243]

В схеме экстрактивной дистилляции (рис. 392) основным аппаратом является большая ректификационная колонна, состоящая из исчерпывающей части 1, укрепляющей части 2 и секции 3 для регенерации растворителя. причем регенерация может успешно проводиться и в отдельной небольшой колонне. [c.569]

П )и входе в колонну нарожидкостная струя продукта имеет больине скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для ащиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства — улиты, которая снабжена отбойным листом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемыми по мере износа. На рис. 27.6 показаны схемы улит, устанавливаемых 3 эвапорационной секции ректификационных колонн. [c.339]

Эта методика численного решения задачи выбора оптимальной схемы и режима орошения сложных нефтяных колонн с использованием графических зависимостей показателя четкости ректификации и приведенного объема колонны от соотношения количеств тепла орошений по секциям аппарата позволяет при проектировании АВТ выбрать наиболее лучший с технико-экономических позиций вариант схемы и режима орошения сложной ректификационной колонны. [c.54]

Среди экстракционных аппаратов гравитационного типа наиболее эффективными являются ситчатые колонны (рис. ХП-З, в), которые подобно абсорбционным и ректификационным колоннам состоят из цилиндрического корпуса с размеш,ен-ными в нем ситчатыми (решетчатыми) тарелками. Последние разделяют колонну на секции, сообщающиеся через отверстия в тарелках и переточные трубки. Легкая фаза, поднимаясь вверх по колонне, проходит через отверстия в тарелках, дробится на капли, которые контактируют в межтарелочном пространстве со сплошной фазой, движущейся сверху вниз. Достигнув следующей тарелки, капли сливаются, образуя слой, который вновь дробится при прохождении через отверстия этой тарелки. Таким образом, легкая фаза диспергируется в колонне столько раз, сколько в последней размещено тарелок, контактируя в каждом межтарелочном пространстве с встречным потоком сплошной фазы. Последняя же перемещается из секции в секцию через переточные трубки. [c.566]

Основными аппаратами установок АВТ являются ректификационные колонны. Они могут быть простые (для разделения нефтяного сырья на два компонента — дистиллят и остаток) или сложные (для получения трех и более компонентов). В последнем случае продукты переработки нефти выводят из колонны в виде боковых погонов через отпарные секции. [c.703]

Конструктивные параметры разделяются на структурные и геометрические. Под структурными параметрами понимают описательные характеристики моделируемого объекта, не имеющие численного выражения (например, описание движения потоков различного типа). Структурные параметры значительно влияют на вид математического описания, а также на результат моделирования. Под геометрическими параметрами понимают численные характеристики аппаратурного оформления моделируемого объекта, например объем химического реактора, свободное сечение аппарата с насадкой, удельная поверхность катализатора, число секций реактора, число тарелок в ректификационной колонне и т. п. [c.54]

Ректификационные колонны коксовых установок имеют две секции нижняя (с каскадными тарелками) служит для контакта сырья с парами продуктов коксования верхняя отделяется заборной тарелкой для отвода дистиллята коксования. Число колпачковых тарелок 12—14 иногда колонна снабжена отпарной колонкой для отбора керосино-газойлевой фракции. Большой избыток тепла в колонне делает целесообразным применение промежуточного циркуляционного орошения с использованием тепла потока орошения в теплообменных аппаратах или для получения водяного пара. [c.169]

Более сложная картина наблюдается в процессе ректификации. Здесь каждая особая точка порождает зону постоянных составов, которая в общем случае переходима. В самом деле, ректификационную колонну, работающую в таком режиме, можно представить как один и тот же аппарат бесконечной высоты с движущимися навстречу друг другу потоками пара и жидкости. Данный аппарат имеет ряд секций, каждой из которых соответствует свой набор компонентов при этом границами служат зоны постоянных составов. [c.144]

Установки, в которых пары из куба по пути в конденсатор встречают поток жидкости, возвращаемый в качестве флегмы, называются ректификационными колоннами. Питание ректификационной колонны обычно подается в среднюю ее часть в этом случае части колонны, расположенные выше и ниже ввода питания, называются ректификационной и отгонной секциями соответственно. Колонна, в которой исходная жидкость подается в верхнюю часть, называется отгонной. В таких аппаратах не требуется возвращать часть сконденсированных паров в качестве флегмы. [c.315]

Выходящий с низа колонны улавливания аммиака и метиламина поток, содержащий монометилгидразин, воду и соль, охлаждается и направляется в выпарной аппарат. Здесь соль кристаллизуется и отделяется центрифугированием. Выходящие с верха выпарного аппарата пары воды и монометилгидразина идут в секцию концентрирования, состоящую из трех ректификационных колонн. Во всех аппаратах секции концентрирования создается подушка азота для предотвращения образования взрывчатых смесей паров. [c.114]

На рис. 4-2 показана схема насадочной ректификационной колонны высоковакуумной установки для получения дистиллята цилиндрового масла из гудрона. Колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с верхним и нижним эллиптическими днищами, разделенный по высоте внутренними устройствами на несколько секций. [c.113]

Расплав фталевого ангидрида и спирт непрерывно подают в эфиризатор 4 (кубовый аппарат с мешалкой). Процесс этерификации проводят в отсутствие-катализатора при 180—190 °С и остаточном давлении 74,5—81,0 кПа. Выделяющиеся в процессе пары воды и спирта через ректификационную колонну направляются в холодильник 6. Конденсат разделяется на спирт и воду, спирт возвращается в процесс, а вода собирается в приемнике 8. Из эфиризатора 4 реакционную массу с кислотным числом 25—30 мг КОН/г непрерывно подают в верхнюю секцию девятисекционного эфиризатора колонного типа 9, в который одновременно из сборника 3 поступает катализатор этерификации. Температура по секциям постепенно повышается со 185—195 °С до МО—210 °С, остаточное давление составляет 41,0—54,5 кПа. Выкипающий спирт возвращают в 1, 3 и 5 секции эфиризатора. [c.29]

Смесь, выходящая из последней секции алкилатора 4, содержит избыточный изобутан, октаны, углеводороды С5 — С7 и выс-щие. Ее подают в сепаратор 7 для отделения остатков серной кислоты. Кислоту возвращают в алкилатор, но часть ее отводят из системы и вместо нее подают свежую. Углеводородный слой из сепаратора 7 нейтрализуют 10%-м раствором щелочи в аппарате 8 и разделяют полученную эмульсию в сепараторе 9. Нейтрализованная смесь углеводородов направляется на отгонку избыточного изобутана в ректификационную колонну 10. Чтобы для конденсации изобутана можно было использовать дешевый хладагент — воду, в колонне поддерживают давление 0,6 МПа. В нее же подают свежую изобутановую фракцию. Часть изобутана возвращается на орошение колонны 10, а остальное количество после дросселирования поступает в емкость 2 и оттуда снова на реакцию. Таким образом совершается циркуляция изобутана. Из куба колонны 10 отбирают товарный алкилат. [c.254]

В колонне 5 этилен, этан, пропилен и пропан конденсируются в отпарной части аппарата отгоняется растворившийся в сжиженных газах метан, а жидкость, состоящая из углеводородов + С , направляется в ректификационную колонну 6. В этой колонне, обогреваемой в нижней части паром, а в верхней — охлаждаемой кипящим аммиаком, под давлением 20—25 ат производится ректификация поступившей жидкости. Этилен из верхней части ректификационной колонны 6 направляется на испарение в секцию II колонны 5, а кубовая, жидкость, содержащая этан, пропилен и пропан, подвергается ректи- [c.137]

Так как состав паров, поступающих в змеевик любого из кубов, равнозначен составу жидкости, находящейся в этом же кубе, а конденсат этого пара должен быть смешан с жидкостью, находящейся в кубе, и обменятьс я с ней теплом, то гораздо проще направлять пары в жидкость, находящуюся непосредственно в кубе, применив вместо змеевиков барботажные приспособления. Если такие кубы с барботерами поставить друг на друга, разделив перегородками, позволяющими свободный переход паров из нижнего куба в жидкость верхнего куба и свободный переток жидкости нз верхнего куба в нижний, то получится аппарат, называемый ректификационной колонной каждая секция колонны называется тарелкой. Описание конструкции рек- [c.22]

Одним из подходов к созданию математических моделей, универсальных по классам аппаратов (ректификация, абсорбция, экстракция, азеотропно-экстрактивная ректификация), является метод декомпозиции, заключающийся в представлении общей модели как совокупности элементарных частей [88, 101]. Декомпозиция технологической схемы, включающей различные массообменные аппараты, состоит в разделении ее на массообменные секции и вспомогательное оборудование и выделении из общей системы уравнений математического описания отдельных частей, соответствующих этим секциям с учетом взаимосвязей между ними. Под массообменной секцией понимается физическая последовательность отдельных массообменных элементов, взаимосвязанных друг с другом и не имеющих промежуточных входов и выходов массы и тепла — все входы и выходы сосредоточены на ее концах. При таком определении количество секций зависит от количества и расположения вводов питания и боковых отборов потоков, а различия между ними заключаются, во-первых, в моделях фазового равновесия и массопередачи на ступенях разделения и, во-вторых, в подсоединяемом к секциям вспомогательном оборудовании для ректификационных колонн это кипятильник и дефлегматор, для экстракционных колонн — декантаторь и т. д. [c.398]

В последнее время непрерывной ректификацией за один опыт можно получать большее число фракций за рчет применения сложных колонн. На рис. 1.17,а показана принципиальная схема каскада ректификационных колонн для разделения анализируемого сырья на четьфе фракции. Для этого ректификат первой колонны поступает во вторую, ректификат второй колонны в третью и т. д. Только в последней колонне ректификат является готовой фракцией, а в остальных колоннах готовую фракцию выводят как остаток из куба. Этот каскадный принцип обычно реализуют, соединяя в одной колонне (рис. 1.17,6) все укрепляющие секции, а отгонные секции при этом выполняются как самостоятельный выносной аппарат. [c.23]

Комбинированные установки характеризуются органическим сочетанием процессов, например атмосферной перегонки и каталитического крекинга (причем предусмотрела комбинированная ректификационная колонна, куда поступают и пары продуктов крекинга из реактора, и горячий мазуг с атмосферной секции перегонки для дополнительного отгопа из него газойлевых фракций) или атмосферной перегонки и термоконтактного крекинга (см. рис. 33) и т. д. При тесном сочетании процессов используются некоторые общие аппараты (секционированные печи, ректификационные колонны), общая система регенерации тепла. Аппаратура обслуживается одной бригадой нз общей операторной. [c.360]

Из отпарной секции реактора 7 закоксованный катализатор опускается по стояку под собственным весом в узел смешения с воздухом, с помощью которого под давлением транспортируется ио стояку 3 в регенератор 1, В стояке регенератора начинается выжиг кокса, который заканчивается в отстойной зоне. Газы регенерации проходят через систему циклонов и выводятся с верха регенератора в атмосферу. Регенерированный катализатор по стоякам 2 и 4 опускается в узлы смешения с сырьем. В ректификационной колонне продукты крекинга разделяются на газ, бензиновую фракцию, легкий и тяжелый газойли. Газы, пары бензина и водяного пара выводятся с верха, охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения 18 и поступают в газосепаратор 19. Бензин частично насосом 20 подается на орошение колонны 13, балансовый бензин направляется в блок стабилизации, а газ — в секцию газофракци-онирования. Вода с низа газосеиаратора удаляется в канализацию. [c.55]

Смеситель 4 имеет графитовый подогреватель блочного типа для поддержания температуры питающей смеси 107 С. Пары, образующиеся при смешении горячих растворов, отводят в укрепляющую секцию ректификационной колонны -5, а смесь подают в верхнюю часть исчерпывающей секции этой же ректификационной колонны. В кипятильнике б колонны 5 поддерживают температуру 120 С. Выводимый из холодильника VH 1 (газ) имеет температуру не выше 20 °С и концентрацию не ниже 99,5% НС1. Кубовый остаток, содержащий 0,2% НС1, поступает в приемник 8, а оттуда в стальной гуммированный вакуум-выпарной аппарат. Упаренный до 50% раствор a l2 направляют через сборник 10 в смеситель . Выходящую из кипятильника 12 колонны 11 соляную кислоту через сборники 13 VI 3 подают на приготовление смеси НС1 с a l2 в смеситель 4. Выход НС1 концентрацией 99,5% составляет 98%. [c.40]

В колонне 5 конденсируются этилен, этан, пропилен и пропан в отпарной части аппарата отгоняется от смеси метан, а сжиженные углеводороды Са—Сз направляются в ректификационную колонну 6. В колонне, обогреваемой в нижней части парсм, а в верхней—охлаждаемой кипящим аммиаком, под давлением 20—25 ат производится ректификация поступившей сжиженной смеси. Этилен из верхней части колонны 6 направляется на испарение в секцию II колонны 5, кубовая жидкость, содержащая этан. [c.158]

Прямоточные аппараты. Производительность ректификационных аппаратов ограничивается скоростью пара в колонне, которая обычно не превыщает 2 м1сек. Чтобы добиться увеличения этой скорости, необходимо использовать кинетическую энергию парожидкостного потока для его разделения и сепарации. Такой эффект достигается в аппаратах прямоточного типа. На фиг. 90 показан горизонтальный прямоточный аппарат для гидролизной промышленности. Каждая секция аппарата имеет контактное устройство, в котором происходит смешение пара и жидкости. Пар выходит через конусообразные щели со скоростью 35—40 м1сек, вспенивает жидкость и уносит ее в сепаратор. Чтобы уменьшить габариты аппарата ъ упростить конструкцию, разработана также вертикальная ректификационная колонна прямоточного типа [224]. [c.234]

На рис. 77 показана схема аппарата колонного типа, в котором одновременно проводится концентрирование раствора этилекх/.сргид-рина и взаимодействие его со щелочью. В аппарате имеется четыре секции кипятильник, испарительная секция, ректификационная и реакционная секции. В верхнюю часть испарительной секции 2 непрерывно поступает 7—8%-ный раствор этиленхлоргидрина, а в кипятильник 1—острый водяной пар. Раствор этиленхлоргидрина стекает сверху вниз по насадке и, встречая поднимающийся вверх пар, испаряется. Пары воды и этиленхлоргидрина из испарительной секции 2 поступают в ректификационную секцию 3. Из верхней части секции, в которой поддерживают соответствующий температурный ре- жим, выходят пары с содержа- нием 41% этиленхлоргидрина. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология