Устройство тарелок ректификационных колонн

Ряс. 22.2. Устройство тарелки ректификационной колонны. Стрелками показано направление движения паров и стекания конденсата [c.351]

Рис 65 Устройство тарелки ректификационной колонны [c.257]

Сопротивление прежде всего создается слоем катализатора в реакторе. Это сопротивление тем больше, чем выше скорость и плотность газо-парового потока, толще слой катализатора и мельче его частицы. Кроме того, сопротивления возникают нри резких поворотах потока, при проходе газов и паров через разделительное устройство реактора и тарелки ректификационной колонны, а также от трения потока о стенки трубопроводов. [c.86]

Распределение флегмы по тарелкам ректификационной колонны может быть одно-, двух- и четырехпоточным. Однопоточные схемы применяют в колоннах диаметром до 4 м, двухпоточные — в колоннах диаметром 4—8 м, а четырехпоточные — в колоннах диаметром более 8 Л1. В комплект двухпоточной тарелки входят переливные устройства с центральными и боковыми сливами, а у четырехпоточной тарелки — с двумя и тремя сливами . Схемы движения флегмы на одно- (а) и двухпоточных (б) тарелках приведены на рис. 128. [c.238]

Технологическое назначение оборудования в первую очередь влияет на конструкции внутренних устройств. Так, ректификационная колонна и реактор каталитического крекинга внешне почти не различаются. Однако в связи с их различным технологическим назначением внутренние устройства этих аппаратов не имеют ничего общего. В ректификационной колонне размещены тарелки, обеспечивающие контакт между парами и жидкостью, в то время как реактор каталитического крекинга имеет устройства для ввода, вывода и распределения катализатора м паров, которые обеспечивают контакт между твердым катализатором и парами. [c.17]

Для безопасности целесообразно проводить ремонт агрегатно-узловым методом, при котором износившиеся крупные части аппаратов и механизмов заменяют заранее подготовленными отремонтированными узлами (детали компрессоров, насосов, крышки теплообменников, царги и тарелки ректификационных колонн и др.). При сборке и монтаже применяют краны, тельферы и другие подъемно-транспортные устройства, позволяющие ускорить и облегчить ремонтные работы, а также значительно повысить их безопасность. [c.119]

Исходную смесь при отключенной установке загружают в куб 1, снабженный нагревательным устройством в виде змеевика или паровой рубашки. После загрузки куб закрывают и включают подогрев. Смесь нагревается до температуры кипения и ее пары поступают под нижнюю тарелку ректификационной колонны 2. Поднимаясь по колонне вверх, пары обогащаются НК, а в стекающей вниз флегме возрастает содержание ВК. [c.31]

Тарелка ректификационной колонны представляет собой горизонтальную перегородку в колонне, на тарелке находится слой стекающей по колонне жидкости (орошение), сквозь которую барботируют поднимающиеся снизу пары. Тарелки бывают разнообразных конструкций и различаются по типу барботаж-ных устройств. Наиболее распространены колпачковые тарелки (рис. 13), в которых имеются паровые патрубки 2, перекрытые колпачками 3 с зазубренными нижними краями. Пары, выходя из-под колпачка, барботируют через слой жидкости на тарелке /, жидкость (флегма) стекает с тарелки на тарелку по переливным патрубкам 4. Чем больше в колонне тарелок и чем интенсивнее е орошение, тем более четко удается разделить компоненты исходной смеси. [c.43]

Поднимающиеся с верхней тарелки ректификационной колонны пары направляются в спиртовой конденсатор-кипятильник 9, где, отдавая скрытую теплоту, образуют вторичный пар, который служит греющим для бражной колонны. Конденсатор-кипятильник по устройству представляет собой выпарной аппарат с выносной поверхностью нагрева, в котором выпаривается вода за счет теплоты конденсации спиртовых паров. Потребная разность температур создается за счет разницы давлений в ректификационной и бражной колоннах. [c.414]

Корпус колонного аппарата, имеющий форму цилиндра, изготовляют сварным из углеродистых и легированных сталей. Внутреннее устройство колонных аппаратов может быть простым и сложным. К внутренним устройствам, например, ректификационных колонн относятся колосники, барботажные тарелки различных конструкций, отбойники, улиты, маточники и т. д. Качество работы колонной аппаратуры зависит от точности монтажа как корпуса, так и внутренних устройств. [c.161]

Тарелки ректификационных колонн предназначены для обеспечения контакта между поднимающимися вверх по колонне парами со стекающей вниз жидкостью и, следовательно, процесса ректификации. В колоннах воздухоразделительных установок применяют ситчатые кольцевые тарелки. Пар в них поступает через мелкие отверстия, расположенные по всей поверхности, а жидкость попадает на тарелку и затем стекает с нее через специальные переливные устройства. [c.184]

Точку ввода исходной смеси выбирают так, чтобы состав исходной смеси соответствовал составу жидкости на данной тарелке (контактном устройстве). В ректификационной колонне происходит непрерывное и достаточно полное разделение исходной смеси на дистиллат и кубовый остаток. Дистиллат представляет собой почти чистый легколетучий компонент, а кубовый остаток содержит высококипящий труднолетучий компонент. [c.171]

Очень простые по устройству решетчатые тарелки ректификационных колонн работают иначе, чем колпачковые тарелки. Через щели решетчатых тарелок одновременно стекает жидкая фаза разделяемой смеси, и навстречу им из куба колонны поднимаются пары этой смеси. Происходит очень тесный контакт между фазами, тепло- и массообмен. [c.135]

НИИХИММАШем нормализованы почти все основные детали и узлы, применяемые в конструкциях аппаратов, изготовляемых из углеродистых и кислотостойких сталей днища, крышки, обечайки, фланцы, бобышки, детали из труб, прокладки, штуцеры лапы, сальники, колпачки колонных аппаратов, люки и лазы, окна смотровые, указатели уровня жидкости, трубчатки теплообменников, тарелки ректификационных колонн, перемешивающие устройства. [c.22]

Внутреннее устройство колонных аппаратов может быть простым и сложным. К внутренним устройствам, например, ректификационных колонн относятся колосники, барботажные тарелки различных конструкций, отбойники, улиты, маточники и т. д. Качество работы колонной аппаратуры зависит от точности монтажа как корпуса, так и внутренних устройств. Неправильный монтаж высоких колонн может привести к заметному нарушению устойчивости аппаратов, превышению по сравнению с расчетными нагрузок на фундаменты, фундаментные болты и сами корпусы аппаратов. [c.175]

Устройство нижней ректификационной колонны показано на фиг. 41. Колонна состоит из наружного корпуса и вставки с 36-ситчатыми, двухсливными тарелками. Три нижние тарелки являются промывными. [c.57]

Пусть рассматривается полная ректификационная колонна, оборудованная парциальным конденсатором и парциальным кипятильником в укрепляющей секции колонны расположено г теоретических тарелок, а в отгонной — 5 и, кроме них, еще тарелка ввода питания. Последнюю можно рассматривать как устройство, совмещающее функции смесителя и тарелки. Таким образом, колонна в целом состоит из пяти отдельных частей укрепляющей и отгонной секций, тарелки питания, конденсатора и кипятильника (см. рис. П1.3). Ступени разделения в укрепляющей секции нумеруются сверху вниз, от О для парциального конденсатора до г для ее самой нижней тарелки, а в отгонной секции — снизу вверх, от О для парциального кипятильника до х + 1 ДЛя ее самой верхней тарелки, являющейся тарелкой питания. [c.346]

Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром (газом) и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз. [c.50]

Цель расчета ректификационных колонн АВТ на заданную производительность и четкость разделения фракции—определить технологический режим аппарата, основные его размеры и внутренние устройства. Технологический режим колонны зависит от температур всех внешних материальных потоков, рабочего давления в аппарате, удельного расхода тепла на испарение остатка и конденсацию части верхнего продукта, флегмового числа или удельного расхода абсорбента. Основные размеры колонны — диаметр и высота— зависят, главным образом, от типа и числа тарелок, расстояния между ними. Основными размерами тарелки являются ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерные для каждого типа тарелок. [c.54]

Показатели работы тарелок. К основным показателям работы ректификационных колонн и контактных устройств промышленных установок АВТ относятся кратность орошения (флегмовое число), весовая скорость паров, линейная скорость паров в свободном сечении колонны, плотность орошения тарелки, градиент уровня жидкости на тарелке, высота подбора слива, гидравлическое сопротивление тарелки, число теоретических тарелок, к. п. д. тарелки. Немаловажную роль играет также конструкция тарелки, способ подачи орошения и отвода тепла. [c.57]

Видоизмененным методом извлечения этилена и пропилена является также метод, разработанный фирмой Эссо рисерч энд инжиниринг и известный под названием адсорбция псевдоожиженным углем . По этому способу мелкозернистый уголь перетекает в башне по тарелкам при помощи переточных устройств, как жидкость в обычной ректификационной колонне. Работа такой башни сходна с работой гиперсорбера. [c.57]

Так как поступление продукта па любую тарелку является одновременно выходом его с другой тарелки, то понятие теоретической тарелки позволяет произвести поэтапный (от тарелки к тарелке) расчет контактных устройств. Число теоретических контактных элементов всегда меньше их фактического числа. В аппаратах время контакта пара и ншдкости недостаточно для достижения равновесия между ними, поэтому реальная тарелка менее эффективна, чем теоретическая. Соотношение между ними устанавливается с помощью к. п. д. тарелки, который равен отношению числа теоретических и реальных тарелок. В большинстве ректификационных колонн нормальная эффективность тарелок составляет 25 40 % от теоретической. [c.128]

Перегонка с ректификацией дает более высокую четкость разделения смесей по сравнению с перегонкой с дефлегмацией. Основой процесса ректификации является многократный двусторонний массообмен между движущимися противотоком парами и жидкостью перегоняемой смеси. Этот процесс осуществляют в ректификационных колоннах. Для обеспечения более тесного соприкосновения между встречными потоками пара и жидкости ректификационные колонны оборудованы контактными устройствами — тарелками или насадкой. От числа таких контактов и от количества флегмы (орошения), стекающей навстречу парам, в основном зависит четкость разделения компонентов смеси. [c.67]

Осуществляя многократно контактирование соответствующих неравновесных потоков паровой и жидкой фаз, можно изменить их составы в желаемой степени. В этом и состоит сущность процесса ректификации. Процесс ректификации проводят в специальных аппаратах — ректификационных колоннах, заполненных контактными устройствами (тарелками, насадками и т. п.). [c.254]

На практике часто возникает необходимость разделения смесей веществ с близкими температурами кипения. В этом случае применяется метод четкой ректификации. Характерным для него является использование колонн с большим числом контактных устройств и достаточно высокой кратностью орошения. Так, колонны для выделения этилена имеют более 100 тарелок при кратности орошения 70, а для выделения пропилена — 120—150 тарелок при кратности орошения 12—25. Для некоторых процессов, например выделения этилбензола из смеси ксилолов, необходимое число теоретических тарелок равно 150—250, что невозможно реализовать в одной колонне. В этом случае используют несколько колонн, работающих как одна. Технологическая схема промышленной установки выделения этилбензола предусматривает применение трех колонн одинаковой конструкции, оборудованных 130 клапанными тарелками и работающих как одна ректификационная колонна. На установке извлекается до 90% (масс.) этилбензола от потенциала, чистота товарного продукта — не менее 99,6% (масс.). [c.275]

Ситчатые тарелки наиболее распространены в качестве контактных устройств ректификационных колонн воздухоразделительных установок, работающих при низкой температуре. В аппаратах небольшого диаметра применяют 8-образные ситчатые тарелки (рис. 2.16). Такая тарелка представляет собой перфорированный лист 1, к которому припаяна 5-образная перегородка 3, делящая тарелку на две части. Стекающая с верхней тарелки жидкость через прорези в сливном стакане 2 и далее через переливную перегородку 5 поступает на тарелку и движется в направлении, указанном стрелками, контактируя с паром, поднимаю- [c.83]

Оценка эффективност массопередачи на тарелках ректификационных колонн. Аналогично локальной эффективности для оценки массопередачи на всем массообменном устройстве (тарелке ректификационной колонны) вводится понятие эффективности тарелки (иногда называемой коэффициентом полезного действия тарелки по Мэрфри), определяемой в виде [c.255]

К колоннам относятся вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, а также из спецсплавов, предназначенные для массотеплообменных процессов при переработке различных химических, нефтяных и других продуктов. Большую часть этой аппаратуры составляют ректификационные, стабилизационные и отпарные колонны, абсорберы и десорберы, снабженные внутри ректификационными тарелками и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, маточников для ввода сырья, орошения и штуцеров для отбора фракций. Тарелки ректификационных колонн располагаются горизонтально на определенном расстоянии одна от другой и служат для создания контакта между парами нагретых продуктов, идущими снизу вверх, и жидкостью, стекающей сверху вниз. [c.198]

В зависимости от получаемого продукта, требуемой его чистоты II т. д. пробы отбираются с той или иной тарелки ректификационной колонны. Результат анализа фиксируется в запоминательном устройстве, и если концентрация определяемого компонента (продукта или нежелательной примеси) не соответствует норме, то включается система автоматического регулирования, изменяющая необходимым образом режим процесса. В ректификационной колонне таким путем изменяют расход орошения и температуру. [c.369]

Колонны с каскадными тарелками. За последние оды стали применяться так называедцле каскадные тарелки. Их устройство в ректификационных колоннах изобран ено тза фиг, 146, (X и 6. [c.249]

Поток жидкости Z (в кмолъ/сек), состоящий из смеси нескольких компонентов, поступает в емкость, где при помощи соответствующего устройства его температура доводится до величины Т (рис. VIII-11). От величины этой температуры, называемой характеристической, зависит выбор аппарата (парциальный конденсатор, кипятильник и т. д.). Температура смеси на тарелке ректификационной колонны также является одним из основных, ключевых параметров, определяющих интенсивность процесса разделения в этой сложной противоточной паро-жидкостной системе. [c.164]

Конструкция контактного устройства должна обеспечивать возможно большую величину массообмена на нем. Это достигается в первую очередь созданием развитой поверхности контакта фаз. Тарелки ректификационных колонн могут быть колпачковые, решетчатые, чешуйчатые, клапанные и др. (рис. 93). Насадочная колонна представляет собой щитиндр, наполненный насадкой — телами с развитой поверхностью (кольца, шары, седла, сетки, блоки, пакеты, [c.283]

В спиртовой промышленности, как правило, применяют тарельчатые контактные устройства, на которых осуществляется последовательно ступенчатый контакт фаз. Тарелки ректификационных колонн могут быть (рис. 19.3) колпачковыми, сит-чатыми (решетчатыми), клапанными, чешуйчатыми, ситчатоклапанными, жалюзий-но-клапанными и др. Во всех случаях на тарелке удерживается слой жидкости, через который проходит пар, в результате чего осуществляется массообмен. [c.990]

На одпопоточной тарелке ректификационной колонны жидкость течет только в одном на-правлении — от приемного сегментного кармана к переточному устройству. На двухпо-точпой тарелке поток жидкости раздваивается. [c.70]

Сталь тонколистовая (ГОСТ 5582—61, гр. II—а) На растяжение и холодный загиб по ГОСТу 5582—61 от партии проката Тарелки ректификационных колонн и другие мало-нагружеипые детали внутренних устройств сварной химической аппаратуры, не подлежащей контролю Госгортехнадзора и предназначенной для работы с горячими серосодержащими средами [c.22]

Нормальная работа ректификационной колонны в значительной мере определяется гидравлическим реяшмом ее работы. Это означает, что при проектировании колонны необходимо правильно выбрать ее диаметр, расстояние между тарелками и сечение сливных устройств. [c.230]

В ректификационных колоннах применяются сотни различных конструкций контактных устройств, суш,ественно различающимся по своим характеристикам и технико-экономическим пока — гателям. При этом в эксплуатации находятся наряду с самыми (овременными конструкциями контактные устройства таких типов (например, желобчатые тарелки и др.), которые, хотя и обеспечи — ьают получение целевых продуктов, но не могут быть рекомендо — паны для современных и перспективных производств. [c.174]

Следует указать на возможность проведения процесса ректификации циклическим методом, исследованным Гельбиным [74]. Например, Каннон [75] предложил подавать пар в ректификационную колонну циклически с периодом 3 с, для этого на паропроводе, соединяющем испаритель с колонной, устанавливают соответствующее регулирующее устройство. Мак-Виртер и Ллойд [76] для реализации циклического метода разделения применяли тарельчато-насадочную колонну, на пяти тарелках которой размещались небольшие слои насадки. При разделении этим методом смеси метилциклогексан—толуол они добились значительного повышения производительности ректификационной колонны. Были определены оптимальный период цикла и характер зависимости нагрузки от времени. Из графика, приведенного на рис. 164, отчетливо видно, что к.п.д. тарелок со слоями насадки при циклическом методе работы значительно выше, чем при непрерывном процессе. [c.240]

Для улучшения работы сложной атмосферной колонны нами разработано устройство для ввода парожидкостного сырья. Оно выполнено в виде кольцевого короба переменного сечения с щелевым кольцевым отверстием, обращенным к оси корпуса ректификационной колонны, и с двумя отражателями, установленными внутри короба специальным образом. Нижняя стенка кольцевого короба снабжена двумя патрубками для подачи отсепарированной жидкости в соответствующие боковые карманы верхней тарелки отгонной части и одним патрубком, расположенным на диаметральной оси симметрии кольцевого короба, для подачи отсепарированной жидкости в сборнораспределительное устройство. [c.41]