Каучуки на вакуум-фильтрах

Для очистки сеток от забившейся крошки каучука вакуум-фильтр оборудован скользящими форсунками парового душа, в которые подается пар под давлением 0,7—1,0 МПа. [c.242]

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

После дегазатора первой ступени пульпа, содержащая Ъ% полимера, насосом подается в вакуумный дегазатор 9, где каучук освобождается от остатков растворителя и других летучих продуктов при остаточном давлении 19,6-39,2 кПа (0,2-0,4 кгс/см ), создаваемом вакуум-насосом. Из вакуумного дегазатора дисперсия каучука в воде поступает на барабанный вакуум-фильтр 10, где каучук дополнительно промывается умягченной водой и отжимается от влаги прижимными валками. Отделяемая на вакуум-фильтре вода после вакуум-ресивера И насосом 12 через подогреватель 23 возвращается в дегазатор первой ступени. Сушка каучука производится в воздушной сушилке 14 горячим воздухом при 388 5 К. [c.330]

Пульпа каучука, получающаяся при водной дегазации и содержащая около 5%) каучука, после предварительного обезвоживания (концентрирования) на виброситах, вакуум-фильтрах 160 [c.160]

Выделение и сушка бутилкаучука осуществляются в двух вариантах. По первому варианту сушку каучука проводят в воздушной сушилке 14 подогретым воздухом при температуре 100—120 С. До входа в сушилку крошка каучука отделяется. От воды на барабанном вакуум-фильтре 10. Вода поступает в [c.199]

Перед сушкой производится обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячно-отжимных прессах 15. Применение прессов предварительного отжима позволяет уменьшить содержание влаги в крошке с 30—35 до 10—15%, что облегчает условия работы сушилки. При выделении каучука из латекса в виде крошки применяются трехъярусные сушилки. 232 [c.232]

Вакуум-фильтры для выделения каучука по конструкции аналогичны обычным барабанным вакуум-фильтрам с наружной фильтрующей новерхностью. На рис. V. 31 показано устройство вакуум-фильтра с верхним питанием. [c.268]

Полуэбонит ДП-313 и мягкую резину ДП-045 изготовляют на основе каучука СКН-26М с добавлением полимера ПВХ (поливинилхлорид). Они предназначаются для антикоррозионной защиты барабанных вакуум-фильтров, применяемых для фильтрации пульпы гидроокиси ниобия и тантала при 80 °С и вакууме 66,5—79,8 кПа в агрессивных средах серной кислоте, смеси соляной и серной кислот, аммиаке. [c.19]

Первая стадия обезвоживания каучука — концентрирование крошки осуществляется в специальных концентраторах, на виброситах и в вакуум-фильтрах. Пульпа, поступающая из системы дегазации с температурой 105—130 °С, подвергается в концентраторах декомпрессии с образованием паров вторичного вскипания. Это приводит к значительным потерям теплоты и выбросам паров углеводородов в атмосферу. [c.123]

Комплектование трехярусных конвейерных сушилок червячными агрегатами для предварительного отжима влаги из каучука вместо применявшихся ранее барабанных вакуум-фильтров позволило резко повысить производительность оборудования по каучуку, снизить энергозатраты на единицу готовой продукции и повысить конкурентоспособность конвейерных сушилок по этим показателям по отношению к одночервячным агрегатам. При этом производительность сушилки увеличилась на 170—200%, а абсолютное количество влаги, приходящей с каучуком и испаряемой в сушилке, сократилось в 1,4—1,9 раза за счет снижения исходной влажности каучука, поступающего в сушилку, с 30—40% до 7—10% [1]. [c.126]

Технологическая схема выделения каучука на вакуум-фильтрах [c.275]

Вакуум-фильтры впервые были применены для выделения каучука из скоагулированного латекса в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.275]

Крошка каучука, снимаемая с сита, поступает на предварительную промывку, затем на барабанный вакуум-фильтр 2, где происходят окончательное выделение и промывка каучука. [c.275]

Описываемая сушилка, подобно применяемой при сушке каучука буна Эс-3, имеет три температурные зоны с постепенным повышением температуры. Это позволяет выпускать из третьей зоны ленту сухого каучука с температурой не выше 30—40 ". На каждый барабанный вакуум-фильтр приходится одна сушилка. [c.276]

При производстве некоторых видов каучука для выделения применяют барабаны, принцип работы которых отличается от работы барабанных вакуум-фильтров. Коагуляция латекса в этом случае производится путем вымораживания. [c.277]

В настоящее время на заводах синтетического каучука существуют три варианта технологического оформления процесса выделения полимера из латекса, основанных на зернистой коагуляции 1) на лентоотливочных машинах, 2) на вакуум-фильтрах, [c.244]

Рнс. 97. Техно.югическая схема выделения каучука на вакуум-фильтре [c.247]

По выходе из дегазатора взвесь крошки в воде (пульпа) поступает на вибросито. На вибросите каучук отделяется от воды и поступает на дробление и сушку в воздушные одно- или многоходовые сушилки. Отделение каучука от воды может производиться и на вакуум-фильтрах (вместо вибросит). [c.267]

Конструкция и принципы работы червячно-отжимного пресса, способного производить также и сушку каучука, были описаны раньше (стр. 267). Рассмотрим устройство и работу вакуум-фильтра, применяемого в производстве синтетического каучука в Советском Союзе и за рубежом. [c.325]

На вакуум-фильтре из каучука удаляется влага до 30—35%, после чего снятая с фильтра рыхлая, непрочная лента каучука поступает в дезинтегратор (молотковую дробилку) на дробление. Выходящая отсюда влажная крошка каучука направляется в воздушную трехходовую сушилку. В сушилке при температуре [c.326]

Из вакуум-отгонного аппарата каучук с водой по трубе подается насосом 9 на вибрационное спто 17 или барабанный вакуум-фильтр, на котором крошка каучука промывается горячей водой и отделяется от воды. Промытый полимер, содержаш ий 40—50% влаги, заправляется стабилизатором (стеарат цинка и фенил-Р-пафтиламин в количестве 1—3% от полимера) и поступает на сушку. Вода с вибрационного сита возвраш ается в дегазаторы. [c.659]

Коагуляция осуществляется преимущественно раствором алюмо-калиевых квасцов или сернокислого алюминия [10]. Другие методы коагуляции (замораживание, механическое воздействие, электроосаждение), используемые в ираизводстве синтетических каучуков, в производстве полистирольных пластиков не применяются. Скоагулированный полимер промывают водой и отжимают в центрифугах или вакуум-фильтрах, а затем направляют на сушку. [c.192]

Полученная в дегазаторе взвесь крошки каучука СКИ-3 в воде перекачивается в концентратор с лопастной мещалкой из стали Х18Н10Т, где нагревается до 90° С. Дальнейшие операции сводятся к промывке крошки на вакуум-фильтре, сушке в конвейерной сушилке и упаковке на специальной машине. Рабочие части этого оборудования изготовлены из нержавеющей стали. [c.303]

Из реакционной массы бутилкаучук выделяют методом водной дегазации при 60—80° С в дегазаторе, изготовленном из стали Х18Н10Т. В процессе дегазации в аппарат вводят раствор едкого натра- и некоторые другие добавки. Далее раствор со взвешенными в нем частичками полимера перекачивается насосом в вакуум-дегазатор, выполненный также из стали Х18Н10Т. В этом аппа--ратс окончательно отгоняются не вступившие в реакцию мономеры и хлористый метил. За время работы (свыше 2 лет) коррозионных повреждений стали ХГ8Н10Т на дегазаторах не обнаружено. Но, поскольку в водной среде содержатся ионы хлора, можно предполагать возникновение со временем язвенной или точечной коррозии этой стали. Для данной коррозионной среды больше подходит эмалированная аппаратура. Из дегазаторов крошка каучука направляется в отстойник и вакуум-фильтры, после чего поступает в молотковую дробилку и сушилку. [c.310]

Выходящий из вакуум-фильтра каучук в виде уплотненной крощки проходит дезинтегратор, где измельчается, и далее поступает на сушку в сушилки (рис. V. 32), сходные по устройству с многоходовыми сушилками для ленты каучука. [c.272]

Отделение бутилкаучука от воды, после окончательной отгонки мономеров и растворителя в вакуум-отгонном аппарате, осуществляется на виброеите (рис. .30) или на барабанном вакуум-фильтре (рис. .31), на котором производится и промывка каучука горячей водой. [c.277]

Бутадиен-нитрильные каучуки хорощо совмещаются с хлоропреновыми и полисульфпдными каучуками, но это не приводит к улучшению кислото- и щелочестойкости резин, хотя атмосферостойкость их улучшается. При совмещении каучуков типа СКН с полихлорвинилом, добавляемым в количестве от 15 до 60% (масс.), получаются озоностойкие резины с хорошей сопротивляемостью влиянию коррозионноагрессивных сред и растворителей, которые, к тому же, обладают огнезатухающей способностью. Из такой композиции можно получать ударопрочные изделия, составы для монолитных и пористых покрытий, адгезивы и герметизирующие материалы [41]. На основе каучука СКН-26М с добавлением полихлорвинила получают мягкую резину ДП-045 и полуэбонит ДП-313. Эти материалы применяются для антикоррозионной защиты барабанных вакуум-фильтров, соприкасающихся с нагретыми до 80 °С серной кислотой и смесью ее с соляной. [c.34]

При производстве новых видов синтетического каучука — поли-изопренового, полидивинилового, этиленпропиленового, бутилкау-чука в процессе водной дегазации полимеризата расходуют 300—720 м /ч воды. Образующуюся в дегазаторах после отгонки растворителей водную суспензию каучука направляют на установку выделения крошки каучука, имеющую вибросита и вакуум-фильтры. Вода, отделенная на первом по ходу процесса вибросите, содержит незначительное количество растворителей и незапо-лимеризовавшихся мономеров, а также соли карбоновых кислот. [c.31]

В момент, когда последние капли жидкости проходят через фильтр, с венки воронки споласкивают из промывалки 5—10 мл воды, благодаря чему весь сульфат собирается на фильтре. Если промывная вода задерживается осадком, добавляют еще 5—10 мл воды. (Фильтрат проверяют хлористым барием, при чем он может только давать слабую муть по истечении 15 минут). Как только отсасывание закончится, сейчас же отделяют каучук вакуум-насоса от колбы для отсасывания, оставляя осадок возможно более влажным. Затем переносят осадок с фильтром в колбу Эрленмейера, как описано на стр. 30, и титруют в горячем состоянии 0,1 н. NaOH в присутствии сравнительно большого количества фенолфталеина. Количество мл 0,1 и. NaOH, пошедшее на титрование, дает содержание серы в пирите. [c.32]

Синтетические каучуки применяют для изготовления резиновых смесей на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Синтетические каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью, термостойкостью и химостойкостью. Сырьем для получения синтетических каучуков являются выделяющиеся при переработке нефти углеводородные газы и природные горючие газы. Их очищают от посторонних примесей и выделяют из них горючие газы этилен, бутан, этан, пропан и другие. Очистка и выделение (фракционирование) газов выполняют на газофракционных установках (ГФУ). Из выделенных газов получают мономеры — дивинил, изопрен и др. Синтетические каучуки образуются полимеризацией мономеров в водных эмульсиях с применением эмульгаторов, возбудителей, регуляторов, противостарителей и других реагентов. В результате полимеризации мономеров образуются полимеры в виде латекса, из которого после соответствующей обработки (промывки, сушки) получают синтетический каучук в виде ленты на лентоотливочных машинах или крошки в барабанах вакуум-фильтров. [c.233]

Рис. 103. Технологическая схема аыде-ления каучука на вакуум-фильтре

Справочник химика 21

Химия и химическая технология