Углекислота в аммиачной воде

Зная плотность аммиачной воды при 15° С и содержание в ней сероводорода, можно определить количество содержащейся в воде углекислоты расчетным путем. [c.245]

Таблица 35 Определение содержания углекислоты в аммиачной воде

Среди старых процессов мокрой очистки имеется процесс Клауса [107], состоящий в том, что газ промывают аммиачными водами, полученные воды перегоняют в колоннах, причем выделяются сероводород и углекислота, в то время как аммиак остается в растворе. Выделившиеся газы сжигаются в специальной печи, и в результате получается элементарная сера. Затруднения, встречавшиеся при проведении этого процесса, были связаны с тем, что содержание углекислоты в несколько раз превышало содержание сероводорода, и сжигание его было поэтому затруднительно. Подобные процессы были также предложены и другими авторами [108]. [c.88]

Ход определения.5 л уг исследуемой слабой аммиачной воды помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл, в которую предварительно наливают около 50 мл дистиллированной воды. В растворе осаждают углекислоту 10%-ным раствором хлористого бария, приготовленным, как указано выше. Колбу закрывают клапаном Бунзена, нагревают до 50—60° С в течение 15 мин и оставляют закрытой на 1,5—2 ч до полного охлаждения и отстаивания осадка углекислого бария. [c.215]

Содержание углекислоты в концентрированной аммиачной воде может быть определено двумя методами осаждением хлори- [c.244]

Ири орошении газа в стояках и газосборниках надсмольная аммиачная вода частично абсорбирует из него аммиак, сероводород, углекислоту, цианистый водород и другие кислые газы с образованием солей аммиака Состав солей н содержание их в надсмольной воде зависят от температуры газа, покидающего газосборники [c.191]

Увеличение плотности концентрированной аммиачной воды вызывается наличием в ней сероводорода и углекислоты. [c.245]

Это соответствует по табл. 35 содержанию углекислоты 90,87 г/л аммиачной воды. [c.245]

В надсмольной аммиачной воде, образующейся при охлаждении коксового газа в стояках, газосборниках и в первичных холодильниках, большая часть аммиака находится в виде различных солей Наличие их в надсмольной воде объясняется тем, что одновременно с аммиаком из газа поглощаются сероводород, углекислота, хлористый водород, цианистый водород и другие кислые газы, с которыми аммиак вступает в химическое взаимодействие с образованием соответствующих солей [c.202]

Слабая аммиачная вода, подогретая до 97 99° и освобожденная в значительной степени от углекислоты и сероводорода, поступает через гидравлический затвор (V-образное колено) в верхнюю часть испарительной аммиачной колонны 4. В аммиачной колонне иод действием острого пара происходит выделение (выдувание) аммиака из водного раствора. [c.84]

В промышленности выпускают аммиачную воду, полученную из синтетического аммиака, и каменноугольную аммиачную воду. Первую из них получают, насыщая воду аммиаком, полученным взаимодействием азота и водорода в присутствии катализатора, при повышенных давлении и температуре. Прозрачная жидкость, содержащая не менее 20% (по весу) аммиака. Аммиачная вода, полученная из синтетического аммиака, практически не содержит примесей. Каменноугольную аммиачную воду получают из аммиака, выделяющегося при коксовании каменного угля. Эта аммиачная вода содержит 18—20% аммиака и значительное количество примесей — углекислоту (70—100 г/л), сероводород (30—50 г л) и органические вещества. [c.15]

Слабая аммиачная вода из диссоциатора, в значительной мере лишенная углекислоты и сероводорода и подогретая до температуры 99°, поступает в верхнюю часть испарительной аммиачной колонны — на третью либо четвертую тарелку сверху. В самое нижнее звено, навстречу стекающей по тарелкам сверху аммиачной воде, впускают острый (открытый) пар. [c.89]

Одновременно с парами аммиака и воды в колонне выделяются углекислота и сероводород, оставшиеся в слабой аммиачной воде после диссоциатора. [c.89]

Примечание. В аммиачной воде третьего сорта, потребляемой в качестве сырья для производства соды, допускается содержание сероводорода не более 1СО в/л, а содержание углекислоты не нормируется. [c.99]

Аммиак. В производстве соды аммиак после регенерации в отделении дистилляции возвращают обратно в производственный цикл. Неизбежные при этом потери компенсируются введением аммиачной воды, расход которой при концентрации NH3 в ней 25,5% составляет 10—13 кг на 1 г соды. Аммиачная вода поступает с заводов синтетического аммиака, а также с коксохимических заводов. Последняя более предпочтительна, так как она содержит сульфид аммония (NH4)2S, предохраняющий стальную аппаратуру и трубопроводы от коррозии. Реагируя со стальной поверхностью, он образует защитную пленку сернистого железа. Кроме того, значительная доля аммиака в аммиачной воде коксовых заводов связана с углекислотой, что уменьшает его летучесть, а следовательно, потери при перевозке, перекачке и хранении. [c.23]

Потери газа при водной очистке составляют около 1 %. Окончательное удаление остатков углекислоты достигается последующей промывкой газа аммиачной водой под тем же давлением. [c.206]

В абсорбционную колонну подаются слабые жидкости содового завода (промывные воды) и синтетический аммиак. Полученная аммиачная вода, содержащая свыше 100 г ЫНз в литре и некоторое количество углекислоты, поступает в отделение очистки конвертированного газа аммиачного завода, поглощая содержащуюся в газе углекислоту. Газ, освобожденный от углекислоты, пройдя очистку от других примесей, направляется в отделение синтеза (аммиачного завода). [c.215]

Жидкий аммиак получают из водорода и азота путем реакции на катализаторах. Исходные продукты для синтеза должны быть очищены. В безводном продукте (жидком аммиаке) могут содержаться примеси — углекислота, вода, растворенные газы и следовые количества ионов меди (после стадии очистки). Последние определяют методом фотометрии по окраске медно-аммиачного комплекса [568]. Углекислота и вода — наиболее часто встречающиеся примеси в жидком аммиаке, которые поглощаются последним из атмосферы во время транспортировки и разгрузки. [c.257]

При проведении процесса конверсии в периодическом режиме в реактор II заливали 0,0035 м раствора нитрата кальция в аммиачной воде (плотность 1260 кг/м ). Сгуститель-отстойник 22 при этом был отключен вентилем 21. Газообразную углекислоту из баллона 19 через -регулирующий вентиль 16 и ротаметр 15 подавали в нижнюю часть реактора И через барботер 20, исходя из соотношения СО2 Са(N03)2=1 1, в течение 30 мин (объемная скорость подачи СОз. составляла 0,44 м7ч). Через 30 мин после начала опыта из нижней части аппарата отбирали пробы полученной суспензии, анализировали их и определяли степень конверсии. Полученные результаты приведены в табл, 9. [c.161]

На Новомосковском химическом комбинате заканчивается строительством и монтажом производство ацетилена на основе окислительного пиролиза при нормальном давлении с саже-очисткой газов пиролиза в электрофильтрах. Г азы пиролиза подвергают очистке керосином для удаления прочих ацетиленовых углеводородов, аммиачной водой и щелочью для удаления углекислоты и затем концентрируют с помощью аммиака. [c.12]

Синтез карбамида обычно осуществляется из аммиака (5 молей) и углекислого газа (1 моль) при давлении 180 — 200 атм и температуре 180 — 200°С. Степень превращения двуокиси углерода составляет около 60%. При выделении образовавшегося карбамида избыточный аммиак выделяется и используется для получения аммиачной селитры, сульфата аммония (от 3,5 до 7 т на 1 т мочевины) или аммиачной воды. Непрореагировавшая при этом углекислота (около 40%) не используется. На некоторых заводах осуществляется разделе- [c.332]

Сущность процесса переработки слабой аммиачной воды сводится к следующему. Налревая слабую аммиачную воду до температуры 95—98°, разлагают растворенные в ней летучие (углекислые и сернистые) соединения аммиака. Реакции разложения углекислого и сернистого аммония приведены на стр. 65. Содержание этих солей в концентрированной аммиачной воде нежелательно для большинства производств, потребляющих концентрированную аммиачную воду (например, производство азотной кислоты). Содержание углекислоты нежелательно еще и потому, что в соединении с аммиаком, при повышенной концентрации аммиачной воды, она образует твердые соли, которые часто закупоривают коммуникации и засоряют аппаратуру. В результате разложения солей при нагревании слабой аммиачной воды происходит удаление из нее углекислоты и сероводорода в газообразном виде. При дальнейшем нагревании острым паром слабой аммиачной воды, освобожденной от углекислоты и сероводорода, до 100—105° из нее отгоняются пары летучего аммиака. После удаления летучего аммиака слабую аммиачную воду обрабатывают известковым молоком при нагревании. При этом происходит разложение связанных солей аммиака с образованием свободного аммиака, который паром отдувается от воды. [c.82]

Присутствующие в аммиачной воде аммиак, углекислота и сероводород находятся в химическом соединении, вследствие чего упругость их паров невелика. При нагревании углекислые и сернистые соли разлагаются и указанные газы переходят в свободное состояние. [c.414]

Кровообращение обеопечивается работой сердца, которое представляет собой у человека сдвоенную насооную станцию, каждая из двух частей кото1рой — левая и правая — является своеобразным двухступенчатым наоооом в виде предсердия и сердечного желудочка (фиг. 8). Правое предсердие забирает всю отработавшую кровь, несущую продукты распада — углекислоту и воду с растворенными в последней аммиачными веществами. Вода с аммиачными соединениями выделяется, как указывалось, через почки и потовые железы, а частично в виде пара [c.31]

Каменный уголь применяют в основном для получения металлургического кокса, необходимого дня выплавки металлов из ру . Процесс коксования - это высокотемпературное (около 1000 С) разложение угля без доступа воздуха. При этом, кроме основного продукта, получают каменноугольную смолу, коксовый газ, аммиачную воду. Все эти вещества - ценное сырье хими-ческо1Ч промышленности. В зависимости от химического состава каменных углей и качества получаемого кокса они идут па коксование, химическую переработку (при высоком содержании летучих веществ) или сжигаются как топливо. В сосгав летучих веществ входят пары воды, углекислота, оксид углерода, водород, Метан и другое более сложные газообразные углеводороды. Горючая летучая часть (без паров воды) обозначается буквой V. Содержание летучих веществ относят к горючей массе топлива (у)- Величина 100 - определяет процентный состав кокса [c.123]

Переработка слабой аммиачной воды в концентрированную, или, иначе, дистилляция (отгонка) аммиака из слабой аммиачной воды (надсмольной или окрубберной, либо смеси той и другой), имеет целью получение более концентрированной аммиачной воды (с содержанием аммиака 180—200 г]л) с наименьшим содержанием примесей — углекислоты и сероводорода. [c.82]

Поддерживая глухим или острым паром температуру слабой аммиачной воды в нижней части дисооциатора в пределах 97—99°, а температуру отходящих паров в верхней части диссо-циатора путем орошения верхних тарелок небольшим количеством холодной аммиачной воды — около 45°, достигают интенсивного удаления из аммиачной воды углекислоты и сероводорода при малых потерях аммиака. Для максимального снижения потерь аммиака с газами, уходящими из диссоциатора, смесь газов после диссоциатора обычно пропускают через ловушки для аммиака 2, в которых аммиак почти полностью вымьгоается водой. [c.83]

Пары, поступающие из колонны в дефлегматор, содержат 8—10% аммиака и 90—92% водяных паров. По выходе же из дефлегматора содержание паров аммиака повышается до 18—20%, а содержание водяных паров снижается до 80—82%. Концентрированные аммиачные пары из дефлегматора поступают для полной конденсации и охлаждения в онделсатор-холодиль-ник. Вместе с парами аммиака в конденсатор-холодильник из дефлегматора попадают углекислота и сероводород, которые остались невыделенными из слабой аммиачной воды в диесоциа-торе. Таким образом, по своему составу концентрированные аммиачные пары из дефлегматора представляют собой готовый продукт — концентрированную аммиачную воду, которая в конденсаторе-холодильнике переводится из газообразного состояния в жидкое. [c.94]

Сода кальцинированная аммиачна я— получают по аммиачному способу. Процесс состоит из следующих операций растворение аммиака в природном или искусственном рассоле поваренной соли, обработка полученного аммиачносоляного раствора углекислым газом из известково-обжигательных печей (карбонизация) с выделением в осадок бикарбоната натрия, отделение и промывка осадка—бикарбоната от маточного раствора, кальцинация (прокалка) бикарбоната—разложение на соду кальцинированную и углекислоту, возвращаемую в процесс. Аммиак из маточного раствора, содержащего главным образом хлористый аммоний, регенерируется обработкой раствора известковым молоком и возвращается в процесс. Практически неизбежные потери аммиака компенсируются вводом в процесс соответствующего количества концентрированной аммиачной воды. В качестве отхода получается хлористый кальций. [c.117]

Аммоний углекислый для пищевых целей—смесь углекислого аммония (карбоната аммония) (ЫН4)2СОз, двууглекислого аммония (бикарбоната аммония) МН4НС( )з и карбаминовокислого аммония ННгСООЫН . Получают при насыщении углекислым газом аммиачной воды или при поглощении водой аммиачно углекислой газовой смеси, а также при взаимодействии газообразных аммиака и углекислоты с парами воды. По внешнему виду—твердые куски и кристаллы белого цвета. Пахнет аммиаком вследствие разложения продукта на аммиак, углекислоту и воду. [c.127]

Карбонат аммония [(ГШ4)гСОз] — кристаллический продукт. Получают его насыщением аммиачной воды углекислотой с последующей отгонкой карбоната аммония при температуре 70—80° или в результате взаимодействия газообразного аммиака и двуокиси углерода в присутствии паров воды. Карбонат аммония очень нестоек. На открытом воздухе он разлагается с выделением аммиака и переходит в бикарбонат аммония. Технический продукт содержит 21—24% азота и представляет смесь карбоната аммония [(N114)2003], бикарбоната аммония (1МН4НСОз) и карбамат аммония. [c.209]

В настоящее время концентрированная аммиачная вода, вырабатываемая на коксохимических заводах, применяется главным образом для производства кальцинированной соды. Прилге-си углекислоты и сероводорода в концентрированной аммиачной воде для ряда производств являются нежелательными. Поэтому стандарт ограничивает их содержание, что делает необходимым производить выделение сероводорода и углекислоты. [c.97]

В диссоциаторе скрубберную воду нагревают до 96—98°. При этой температуре разложение (диссоциация) углекислых и сернистых солей аммония проходит полностью. Сероводород, углекислота ц значительная часть аммиака переходят в парообразное-состояние (диосоциаторные газы). Чтобы не потерять аммиак с диосоциаторными газами, для возвращения его в цикл в верхнюю часть диссоциатора подают незначительное (приблизительно 10%) количество холодной скрубберной воды, благодаря чему температура выходящих паров понижается до 45°. При этой температуре почти весь парообразный аммиак снова поглощается водой, а сероводород и углекислота, обладающие меньщей растворимостью в воде, выводятся в виде паров. В диссоциаторе из аммиачной воды должно выделиться 70—80% углекислоты и до 50% сероводорода. По технологической схеме скрубберная вода проходит сначала диссоциатор и только потом попадает в аммиачную колонну, где нагревается до 102—105° и при продувке паром вьщеляет почти весь аммиэк. [c.98]

Надсмольная вода, подогретая до 98°, поступает на шестую тарелку испарительной колонны и перетекает с тарелки на та-рел1су. В нижнюю часть колонны подают острый пар. Пар, поднимаясь с тарелки а тарелку, барботирует через слой аммиачной воды и увлекает с собой летучий аммиак, а также сероводород и углекислоту. [c.102]

В соответствии с первым направлением гексозный сахар сбраживается дрожжами до этилового спирта и углекислоты, а пентозпый сахар, оставшийся несброжен-ным, может использоваться для получения кормовых дрожжей. Это традиционная комплексная схема использования сырья, по которой работают многие действующие заводы (схема 2). По этой схеме кислотные гидролизаты растительных отходов после дополнительной обработки (инверсии), обеспечивающей более полный гидролиз растворимых олиго- и полисахаридов до моносахаридов, а сульфитный щелок — после отделения волокон целлюлозы и десульфитации, подвергаются нейтрализации известковым молоком или аммиачной водой. Очищенные от механических примесей и нейтрализован- [c.127]

Очистка конвертированного газа от СОг производится, как правило, жидкими сорбентами. При этом используют свойство СОг хорошо растворяться в воде, аммиачной воде, растворах щелочей, моноэтаноламине и т. д. При водной очистке конвертированный газ под давлением 16—28 ат поступает снизу в башню с насадкой, орошаемой холодной водой. Вода, содержащая растворенную в ней углекислоту, из башни направляется в турбину, которая вместе с электродвигателем вращает вал насоса, нагнетающего в башню воду. Таким образом на 60—65% сокращается расход электроэнергии на подачу воды в башню. Углекислый газ, выделяющийся из воды при снижении давления до атмосферного, используется для производства мочевины и сухого льда. После водной очистки в конвертированном газе содержится 2—3% углекислого газа, который удаляют промывкой раствором едкого натра. В качестве растворителя СОг вместо воды в последнее время применяют растворы этаноламинов моноэтаноламин ЫНгСНгСНгОН и диэтаноламин ЫН(СН2СНгОН)г. Образовавшиеся при адсорбции СОг карбонаты и бикарбонаты амина сравнительно легко разлагаются при нагревании с выделением СОг. Раствор этаноламина после регенерации вновь направляется на орошение насадки абсорбционных башен. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология