Пластина из прорезиненных тканей

При выпуске каландрованных резиновых пластин, прорезиненных тканей (промазанных резиновой смесью) или обрезинен-ных тканей (обложенных резиновой смесью) применяются прокладочные холсты, опудривание пластин и тканей и другие средства, предотвращающие слипание заготовок или прилипание их к поверхности сборочных и других приспособлений при последующих технологических операциях. [c.518]

Изготовление промежуточных заготовок (пластин, прорезиненных тканей и т. д.). Эта операция производится на червячном прессе [c.368]

Вулканизационные котлы применяют для вулканизации различных резино-технических изделий (рукава, пластины, прорезиненные ткани), а также резиновой обуви. Нагревание изделий в вулканизационных котлах производится острым паром или горячим воздухом, подаваемым непосредственно в котел, или с помощью паровой рубащки или парового змеевика. [c.377]

Газовая полость, заключенная между крышкой и мембраной, является рабочей полостью компрессора. Для давлений до 4 ат мембрана может быть из прорезиненной ткани. Для более высоких давлений в качестве мембраны используют тонкую стальную пластину, движение которой сообщает масло, поступающее из гидравлического цилиндра в пространство под мембраной. Масло поступает через ряд отверстий малого диаметра в опорной плите. Производительность мембранных компрессоров от 1 до 100 м /ч, причем для давления до 2,5 ат используют одноступенчатые компрессоры, до 250 ат — двухступенчатые и до 2000 ат — трехступенчатые. Скорость вращения вала этих компрессоров в пределах от 250 до 500 об/мин. [c.245]

Высушиваемый материал подается на горизонтальную бесконечную перфорированную ленту 1, которая изготавливается из металлической плетеной сетки или перфорированных пластин. Лента может быть и сплошной, выполненной из полотна или прорезиненной ткани. [c.346]

Для давлений до 0,4 Мн/м мембрана может быть заменена диафрагмой из прорезиненной ткани. В этом случае центральная ее часть жестко связана с грибовидной головкой шатуна. Конструкция диафрагменного компрессора дана на рис. XI.22. Для более высоких давлений мембраной служит тонкая стальная пластина, движение которой сообщает масло, поступающее из гидравлического цилиндра в пространство под мембраной (рис. XI.23). Масло поступает через ряд отверстий малого диаметра, выполненных в опорной плите. [c.657]

Основные РТИ конвейерные ленты, приводные ремни, формовые изделия, товарная резина, прорезиненная ткань, технические пластины, шины. Часто они содержат в качестве арматуры текстильные материалы и металлы. Поэтому все отходы РИГИ можно разделить на чисто резиновые, резино-тканевые, резино-металлические и комплексные (шины). Рассмотрим соответствующие им методы переработки. [c.288]

Для предотвращения соприкосновения изделия с вулканизационной средой, а также сохранения формы его покрывают прорезиненной тканью или тонкой резиновой пластиной (рукава, трубки и др.). [c.103]

После наклеивания заплат проводят общую вулканизацию всего изделия острым паром в вулканизационном котле или местную вулканизацию дефектного участка струей острого пара, направленной на прорезиненную ткань или металлическую пластину, наложенные на дефектный участок. [c.40]

Барабанные вулканизаторы непрерывного действия (рис. 110) применяют для вулканизации прорезиненных тканей, резиновых пластин и искусственной кожи. Основной рабочей частью такого вулканизатора является вращающийся горизонтальный полый барабан, обогреваемый паром давлением 5—6 ат или электрическим током. Вулканизуемая прорезиненная ткань прижимается к вращающемуся барабану непрерывной стальной широкой лентой и вращается вместе с ним. Скорость вращения барабана должна быть такой, чтобы вул- [c.379]

Пластины резино-тканевые офсетные (печатные) — многослойная прорезиненная ткань (текстильная основа) с односторонним резиновым покрытием. Применяют для передачи изображения с печатной формы на бумагу. [c.132]

Дублировочные каландры применяются для получения дублированных, т. е. многослойных резиновых пластин или прорезиненных тканей. [c.111]

Резиновую заготовку, подготовленную таким же образом, как и для гуммирования всего аппарата, накладывают на подготовленную к ремонту поверхность металла и тщательно прикатывают. Кромки заготовки должны перекрывать дефектное место на 10—20 мм. Затем проводят или общую вулканизацию всего изделия острым паром в котле, или местную вулканизацию дефектного места струей острого пара, направленной на прорезиненную ткань или металлическую пластину, наложенную на дефектное место перед вулканизацией. [c.139]

Изделия иа каландрованной резины, технические пластины различной толщины и сдублированные с прорезиненной тканью пластины изготавливаются (вырубаются или вырезаются) на том же заготовительном оборудовании, что и формовые изделия. Вулканизация таких изделий производится в котлах и прессах. [c.514]

Штанцевый нож представляет собой рамку определенной конфигурации, соответствуюш ей профилю заготовки. Нижний край штанца с наружной стороны остро отточен. Штанец накладывают сверху пластины, помещенной на подставке, и надавливают по верхнему краю. Штанец может закрепляться на верхней плите вырубного пресса или совсем не закрепляться. Вырубленная Деталь может выталкиваться механически или выниматься рабочим. Иногда заготовленные детали перед вулканизацией склеивают с помощью прорезиненной ткани. [c.179]

Дублирование. Под дублированием или изготовлением пластин понимается соединение двух и более каландрованных листов или слоев прорезиненной ткани в одну пластину большей толщины или соединение резиновых и тканевых слоев в различных комбинациях по числу и очередности. [c.17]

Пластины из прорезиненных тканей. Основания для кардных лент. Кардной лентой (кардой) называется род щеток из стальных игл или скобок, применяемых для покрытия рабочих поверхностей кардочесальных машин. Кардные ленты различаются как по характеру металлического их покрытия, так и по структуре резинотканевой пластины, на которой набирается карда. Кардные основания состоят из нескольких слоев саржи, склеенных резиновым клеем. Если кардная лента предназначается для прочеса шерсти, то верх кардного основания покрывают слоем войлока, если для прочеса хлопка — то верх покрывают резиновым слоем (для основных сортов пряжи между слоями саржи прокладывают слои полульняной ткани). Кардное основание с войлочным верхом изготовляется из пяти или семи слоев саржи. В первом случае к ним добавляют слой тонкого белого войлока толщиной 2,5 мм, во втором — слой войлока толщиной 4 мм. [c.217]

Накатка. Операция накатки по существу представляет собой то же дублирование, но проводимое на цилиндрической поверхности металлического дорна. Накатывают листы резиновой смеси, прорезиненную ткань или их комбинацию. В результате такой операции на дорне образуется труба с более или менее толстой стенкой если накатка производилась без дорна, то получается массивный стержень. Накаточное устройство может быть агрегировано с каландром. Каландрованная резина накатывается под давлением дублирующего обложенного резиной ролика на барабан, установленный вблизи каландра. Накатная заготовка по достижении требуемой толщины может быть срезана с барабана по образующей цилиндра. Относительно небольшая длина пластины (4—5 м), недостаточна точность калибра и перерывы в работе при снятии пластины с барабана снижают значение этого метода по сравнению с дублированием. Цельнорезиновые трубчатые и массивные накатные заготовки выполняются в цехах техни- [c.22]

Прерывная вулканизация в котлах под укрытием. Такой способ применяется в тех случаях, когда требуется устранить непосредственное действие пара, а также конденсата, так как это вызывает ухудшение внешнего вида изделий. В качестве покровных материалов применяют тальк, металлические обкладки, тканевые бинты. Этот способ применяется для вулканизации клееных заготовок сложной конфигурации, трубок и шнуров. Эбонитовые пластины перед вулканизацией плотно покрывают тонкими листами олова. Если резиновая смесь, размягчаясь при нагревании, может изменить форму — обвиснуть, то применяют бинтовку заготовок тканевыми бинтами. Бинтовка одновременно предохраняет заготовки от слипания во время вулканизации и, производя некоторую прессовку, обеспечивает лучшее соединение слоев. Такой способ применяется при вулканизации накатных заготовок, толстых стержней, рукавов, резиновой обкладки валов и других изделий, а также при вулканизации в котлах прорезиненных тканей и технической пластины. [c.41]

Непрерывная вулканизация на барабанных машинах. Вулканизацию резиновых пластин и ковров, прорезиненных тканей, резино-тканевых пластин, плоских ремней и транспортерных лент можно производить непрерывным способом на вращающемся [c.48]

Прорезиненные ткани вулканизуют в вулканизационных камерах непрерывного действия в среде горячего воздуха. Ткань перемещается по роликам или в виде свободно висящих петель (фестонов) на движущихся рамках. Скорость продвижения ткани такова, чтобы обеспечить определенное время, необходимое для вулканизации каждого из ее участков при повышенной температуре. Прорезиненные ткани, заменители кожи и резиновые пластины вулканизуют также на барабанах, обогреваемых паром (в барабанных вулканизаторах непрерывного действия). [c.166]

Приготовленная резиновая смесь, заправленная на вальцах или в резиносмесителе серой, поступает на изготовление соответствующих полуфабрикатов. Эту операцию производят шприцеванием резиновых трубчатых или профильных заготовок на шприц-машинах или каландрованием — изготовлением из резиновых смесей плоских изделий и их профилированием на каландре. Если резиновым смесям надо придать форму листа, ленты или профильных пластин с рельефным рисунком на одной из поверхностей подобно подошвам резиновой обуви, резиновые смеси пропускаются через обогреваемые валки каландров. Каучук по выходе из каландра образует непрерывную, одинаковой толщи ы ленту, разрезаемую на отдельные листы. С помощью каландров производят профилированные заготовки разной формы, а также прорезиненные ткани. [c.368]

Основными РТИ являются конвейерные ленты, приводные ремни (плоские и клиновые), формовые изделия, товарная резина, прорезиненная ткань, техническая пластина. Резиновые невулканизированные и вулканизированные, резинотканевые невулканизированные и вулканизированные, текстильные и резинометаллические отходы являются важнейшими при производстве РТИ. [c.161]

Многоярусная ленточная сушилка (рис. 266) состоит из прямоугольной камеры, 7, в которой движутся несколько бесконечных лент 2 с помощью барабанов 3, приводимых во вращение от трансмиссии. Для того чтобы ленты не провисали, они на всей длине опираются на ряд роликов 4. В сушилке применяются ленты из прорезиненной или хлопчатобумажной ткани (бельтинг и др.), а также из стальной пластины или сетки. [c.431]

Многоленточная сушилка (рис. 314) состоит из прямоугольной камеры 1, в которой движутся несколько бесконечных лент 2. Ленты надеты на барабаны 8, приводимые во вращение от трансмиссии. Для того чтобы ленты не провисали, ори на всей длине опираются на ролики. Ленты изготовлены из прорезиненной и хлопчатобумажной ткани (бель-тинга и др.) или из стальной пластины и сетки. [c.485]

На вальцах и на каландре можно формовать листы и ленты полиизобутилена. Одновременно можно получать прорезиненную бумагу, ткани и т. д. Пластины, кольца, диски и аналогичные заготовки получают на прессе. Формование лучше всего производить таким образом, чтобы материал, подогретый в мастикаторе до 100° С, затем прессовать при 150—190° С, причем материал должен быть при этой температуре под давлением пресса в течение долгого времени. Извлечение заготовки из формы производится после ее охлаждения, для предотвращения прилипания заготовки к стенкам формы их можно покрывать слоем мыла. [c.230]

Д у б л и р о в о ч н ы р каландры обычно имеют два валка, вращающихся с одинаковой скоростью (рис. 77, Ж). Получение двухслойных и многослойных материалов (резиновых пластин, прорезиненных тканей) может быть осуществлено и на трехвалковых листовальных каландрах, снабженных специальным дуб-лировочным валком (рис. 77,5). [c.225]

Предусматривается использование отходов по следующим назначениям вулканизованные бестканевые отходы перерабатываются в товарную резиновую крошку сборные невулканизо-ванные резины после переработки используют как составную часть резиновой смеси для изготовления шифера и как исходный материал для изготовления формовых, неформовых изделий и технической пластины невулкаиизованные отходы обрезиненных кордов и прорезиненных тканей целиком идут на изготовление резиновой смеси для шифера. [c.178]

На В. с рабочей длиной валков до 1500 мм и на крупных В. старых конструкций оператор периодически вручную подрезает обволакивающий передний валок слой материала, скручивает его в рулон и вновь направляет в зазор. Современные крупные В. снабжены укрепленным на супорте наклонным ножом для механич. подрезки. Нож совершает возвратно-по-ступательное перемещение по установленному вдоль переднего валка ходовому винту. Для снятия проваль-цованного регенерата с заднего валка рафинировочных В. применяют продольный нож — плоскую стальную пластину, шарнирно укрепленную на массивном основании ось пластины установлена в двух привернутых к стойкам станины кронштейнах. Срезанный ножом материал сворачивается в рулон, опирающийся на поддерживающий приемный ролик. На регенераторных В. для возвращения крошки регенерата устанавливают фартук, к-рый представляет собой бесконечную ленту из прорезиненной ткани. При вальцевании [c.188]

Во втором типе машины (рис. ПО), называемой машиной непрерывной прессовки, свеженамазанная пластина попадает между двумя бесконечными лентами из металлических плит, называемых траками, в свою очередь проходящих между рядами 8—12 пар валков. Между пластинами и траками проходят бесконечные ленты из прорезиненной ткани и из влагопропитывающего материала. Валки в этой машине зажимаются гидрав- [c.207]

Процесс обработки резиновых смесей на каландрах называется каландрованием. В резиновой промышленности методом каландрования производят листы и ленты, профилированные пластины с фигурным сечением, прорезиненные ткани (промазанные или обложенные резиновой смесью), а также дублированные (сдвоенные) материалы. Соответственно различают следующие операции листова-ние, тиснение, профилирование, обкладка, промазка и дублирование. [c.166]

На отечественных заводах РТИ до 50-х годов применялись сборочные машины системы Добрушкина. Сборку сердечника производили разматыванием с нескольких раскаточных станков прорезиненной ткани и дублированием ее валками. Все операции по выравниванию складок и ровнению кромок производились вручную на столе. Ремневая пластина перед заматыванием в рулон на закаточном станке опудривалась тальком. Из-за большого объема ручных трудоемких операций производительность оборудования была очень низкой. [c.450]

Дублированвеу т. е. соединекие двух или более каландрованных листов резины или слоев прорезиненной ткани в одну пластину большей толщины или соединение резиновых и тканевых слоев в различных комбинациях по числу и очередности. Дублирование применяют при изготовлении транспортерных лент, приводных ремней и технических пластин. Этот процесс осуществляют на каландрах или перекрестным наложением листов с последующей прикаткой. [c.76]

Накатка. Операция накатки по существу представляет собой то же дублирование, но проводимое на цилиндрической поверхности металлического дорна. Накатывают листы резиновой смеси, прорезиненную ткань или их комбинацию. В результате такой операции на дорне образуется труба с более или менее толстой стенкой если накатка производилась без дорна, то получается массивный стержень. Накаточное устройство может быть агрегировано с каландром. Каландрованная резина накатывается под давлением дублирующего обложенного резиной ролика на барабан, установленный вблизи каландра. Накатная заготовка по достижении требуемой толщины может быть срезана с барабана по образующей цилиндра. Относительно небольшая длина пластины (4—5 м), недостаточная точность калибра и перерывы в работе при снятии пластины с барабана снижают значение этого метода по сравнению с дублированием. Цельнорезиновые трубчатые и массивные накатные заготовки выполняются в цехах технических и эбонитовых изделий для изготовления колец прямоугольного или фосонного сечения. Путем накатки производят обкладку валов резиновым слоем, изготавливают рукава с тканевыми прокладками и заготовки для клиновых ремней. [c.18]

Непрерывный процесс на барабанных машинах. Вулканизацию резиновых пластин и ковров, прорезиненных тканей, резинотканевых пластин, плоских ремней и транспортерных лент можно производить непрерывным способом на вращающемся барабане под повышенным давлением. Схема машины для непрерывной вулканизации ремней приведена на рис. 19 общий вид такой машины дан на рис. 20. Машина имеет полый барабан диаметром 1—1,5 м, который примерно на окружности охвачен стальной бесконечной лентой, огибающей также три направляющих ролика. Между барабаном и лентой заправляется вулканизуемый материал. Один из направляющих валков посредством тдравлического устройства [c.42]

Резка заготовок резиновой смеси и прорезиненной ткани. Способы резки заготовок различаются в зависимости от направления отреза, требуемых очертаний деталей и вида материала. Применяется резка продольная, поперечная, под углом, по кругу и фасонная. Продольную резку каландруемого листа производят дисковыми ножами, прижимаемыми к валку каландра одновременно с каландрованием. Для поперечной резки каландруемога листа 6 над отборочным транспортером 1 устанавливается барабан 2 с ножом 3, расположенным по образующей барабана под ножом помещается деревянный упор 4 (рис. 7). Справа и слева от упора располагаются гладкие направляюпще доски 5, которые поднимают каландруемый лист с транспортера и направляют его на упор. За каждый оборот барабана ударом по листу отрезается пластина, по длине равная окружности барабана. Другое устройство состоит из металлических планок с режущим выступом, прикрепляемых на определенных расстояниях к транспортерной ленте, и нажимного валика, соприкасающегося с резиновым листом, транспортируемым лентой. Отрез производится давлением на лист валика в момент прохождения под ним планки транспортера. [c.27]

Мембранные компрессоры дают возможность получить сжатый воздух без примесей паров масла, так как в них сжатие его осуществляется за счет деформации мембрацы. В качестве диафрагмы обычно используют металлическую пластину, а иногда прорезиненную ткань. Недостатком этих компрессоров является необходимость резкого увеличения площади сжатия для получения нормальных расходов, что соответственно увеличивает рабочий момент, так как величина деформаций диафрагмы невелика. Поэтому применение мембранных компрессоров также ограничено. [c.115]

Ткани, применяемые в производстве резиновых технических изделий, разделяются по производственному признаку вырабатываемых из них изделий на четыре большие группы ремневыё ткани, идущие для производства плоских приводных ремней, клиновидных ремней и транспортерных лент рукавные, примени емые для изготовления всевозможных видов рукавов ббувные, используемые в производстве галош и других видов резиновой обуви, и, наконец, прорезиненные ткани, применяемые в производстве пластинных изделий, изделий ширпотреба и плащей. [c.57]

Обычно ленту изготовляют из прорезиненного материала большой прочности. Поверх ленты накладывают или нашивают влаговпитывающий материал, к которому плохо пристает намазанная пластина и который несколько отбирает аргу из пасты. Такими материалами могут служить сукно, фетр, хлопчатобумажные ткани свансбой, бельтинг. В некоторых случаях применяют рулонную непроклеенную бумагу. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология