Мембранный насос производительность

Поддержанием постоянства производительности насоса облегчается программирование скорости потока и состава подвижной фазы. С помощью мембранного насоса (1) с двумя головками с максимальным рабочим давлением в 500 кгс/см2 растворитель одновременно забирается из двух сосудов 2 и соединенный поток подается в печь 4, в которой поддерживается постоянная надкритическая температура флюида — подвижной фазы. Пульсация давления выравнивается с помощью буферной спирали большого объема. Имеется и другой мембранный насос 5, работающий при более высоких давлениях (до 3000 кгс/см ). [c.95]

Одной из модификаций одноплунжерного насоса является диафрагменный насос, схема которого представлена на рис. III. 15. Давление, создаваемое плунжером 2 в промежуточной камере 10 насоса, заполненной инертной малолетучей жидкостью, передается на диафрагму 7, которая вытесняет растворитель че >ез обратный клапан. При обратном ходе плунжера растворитель засасывается в насос через входной клапан 8. Преимуществом мембранного насоса является отсутствие контакта элюента с движущимся плунжером, меньшее загрязнение плунжера и камеры и, соответственно, больщая надежность и долговечность работы насоса. Наиболее слабыми местами поршневых насосов являются уплотнения плунжера и клапаны. Производительность насосов возвратно-поступательного типа зависит от длины рабочего хода плунжера. В связи с тем, что одна половина хода поршня используется для нагнетания, а другая для заполнения камеры насоса, одно- плунжерный насос имеет значительную пульсацию на выходе. Поэтому для таких насосов чаще всего применяют демпферы для сглаживания пульсаций. [c.260]

Ряд мембранных, а также поршневых и плунжерных дозирующих устройств имеют всасывающие и нагнетательные клапаны. Их действие, основанное на создании в рабочей полости попеременно разряжения и давления, ничем не отличается от действия одноименных насосов. Производительность этих устройств зависит от частоты движений поршня, плунжера, мембраны и от объема рабочей полости. При малой производительности эти устройства имеют малую надежность из-за наличия всасывающих и нагнетательных клапанов. В связи с этим за последние годы появилось значительное количество бесклапанных дозаторов малых расходов, два вида которых будут рассмотрены ниже. [c.23]

В последнем случае применяют иногда мембранные насосы, в которых клапанная коробка разобщается от цилиндра мембраной. Плунжер насоса двигает при этом вперед и назад столб масла, который соответственно перемещает мембрану, являющуюся как бы поршнем по отношению к перекачиваемой жидкости. Таким образом из движущихся частей насоса с корродирующей жидкостью соприкасаются только клапаны и одна сторона мембраны. Насосы с мембранами изготовляют на различную производительность до давлений в несколько сот атмосфер. [c.151]

Производительность мембранного насоса, л/ч....... 30 [c.19]

Смешение растворов осуществлялось сжатым воздухом транспортировка растворов между ячейками — аэролифтом. Максимальная производительность установки равнялась 6 л ч по каждой фазе. Исходный раствор, промывная кислота и ТБФ подавали на установку мембранными насосами с шариковыми клапанами. [c.126]

Подкачка активатора осуществлялась при номощи мембранного насоса 5 производительностью 1 л час в линию между насосами 3 и 4. Подача воздуха предусмотрена при помощи насоса в смесь, идущую в отстойник. Один бак I емкостью 1500 л использовался как сырьевой, второй — для приема очищенного продукта. Кроме того, имеется ротаметр 2 для измерения расхода бензина, газовый счетчик 8 и устройство для отбора образцов. [c.353]

Мембранный насос (рис. 2б5,в) может создать давление 380 торр, или 50 кПа, при производительности 2 л/мин и 600 об/мин кривошипа 7. [c.490]

Поршневые насосы различаются по характеру действия (одно-и двусторонние), виду привода (приводные и прямодействующие) и конструкции поршня (собственно поршневые и плунжерные). В последних поршень непосредственно соприкасается с , l i жидкостью либо отделяется от нее эластичной непроницаемой перегородкой (мембранные насосы). Насосы простого действия за двойной ход поршня (в обе стороны) один раз всасывают и один раз нагнетают жидкость, т. е. отличаются большой неравномерностью подачи. Горизонтальный плунжерный насос двойного действия (рис. 35) имеет по два клапана с каждой стороны плунжера, т. е. четыре клапана. При движении поршня вправо в левой части цилиндра происходит всасывание жидкости, а в правой части — нагнетание, при обратном ходе поршня нагнетание — слева. Производительность насосов этого типа больше и подача равномернее, чем насосов простого действия. [c.73]

Так, разделить большие количества на аналитическом хроматографе с колонкой диаметром 10—14 мм можно при увеличении продолжительности его работы, чего можно достигнуть путем автоматизации процесса ввода и сбора образца. Для этого хроматограф должен быть оснащен коллектором фракций, автоматическим устройством ввода пробы и компьютером, управляющим их работой. Для некоторых жидкостных насосов предусмотрена возможность установки специальных препаративных головок, иногда с рециклом разделенных фракций, позволяющих использовать эти насосы с колонками диаметром 20—25 мм (при производительности до 20—30 мл/мин) или 35—50 мм (до 100 мл/мин). Соответственно петлевой инжектор должен иметь достаточно широкие внутренние каналы и возможность установки петли размером до 10 мл. Конструкция и геометрия петли должны быть такими, чтобы обеспечивалось минимальное размывание образца при вводе пробы длинные петли малого диаметра без резких изменений геометрии потока предпочтительней коротких и большого диаметра. Нередко удается заметно улучшить разделение, одновременно уменьшив размывание образца при вводе пробы путем ввода пробы без инжектора, установив вместо него тройник малого Ир объема и вводя пробу вспомогательным насосом высокого ржавления, работающим короткий отрезок времени. Менее удобным способом, дающим сходный результат, является ввод больших проб на колонку шприцем с использованием инжектора с прокалываемой резиновой мембраной, или краном малого объема, однако при этом ввод пробы (из-за ограниченного давления, которое можно создать шприцем даже хорошего качества около 5 МПа для шприца емкостью 1 мл и около 1 МПа—для шприца емкостью 10 мл) осуществляют при остановке потока (выключении основного насоса). [c.60]

Каждая секция содержит циркуляционный насос и теплообменник. Насос обеспечивает многократную циркуляцию продукта по контуру секции. Производительность насоса подобрана из условий обеспечения скорости жидкости над мембраной не менее 1,5...2,0 м/с. Теплообменник 18 предназначен для охлаждения циркулирующего продукта (см. рис. 11.28). [c.565]

Безградиентный проточно-циркуляционный метод осуществляют в условиях практического отсутствия в реакционной зоне перепадов концентраций, температур, скоростей. Принцип его применительно к изучению кинетики гетерогенных каталитических реакций был впервые предложен М. И. Темкиным, С. Л. Киперманом и Л. И. Лукьяновой [25]. Перемешивание в проточно-циркуляционной системе достигается применением интенсивной циркуляции реак-циолной смеси через катализатор в замкнутом объеме при непрерывном поступлении и выведении газового потока, причем количество циркулирующего газа должно значительно превышать количество вновь вводимого исходного газа. Циркуляция с большой скоростью происходит с помощью насосов механических, поршневых или электромагнитных, мембранных и других [2,3], Циркуляционный контур, состоящий из электромагнитного насоса (производительность 600—1000 л/ч), клапанной коробки двойного действия 2 и реактора 1 представлен на рис. 120. Высокая линейная скорость реакционной смеси в цикле и малая степень превращения обусловливают минимальные градиенты концентраций и температур, при этом слой можно рассматривать, как бесконечно малый, а реактор — как аппарат идеального смешения. Следовательно, скорость [c.286]

На фиг. 78 изображен мембранный двухскальчатый насос 2ПМ-8/15, предназначенный для перекачивания глинистой суспензии при температуре 50° С, с влажностью более 32%. Производительность насоса 8 м /ч при максимальном давлении нагнетания 15 кг см . [c.106]

Фреоновые компрессоры средней и крупной производительности до 1962 г. выпускались только прямоточными бескрейцкопфными с вертикальным и У-образным расположением цилиндров с диаметром цилиндра 100 (средние) и 190 мм (крупные) с полосовыми самопружинящими всасывающими и нагнетательными клапанами, с мембранными сальниками, со смазкой от шестеренчатого насоса. Предназначались они для работы только на фреоне-12. [c.110]

Прн работе однокамерного насоса в период разгрузки резер- вуара непрерывно поступающий материал собирается в бункере 3, а при работе двухкамерного насоса материал поступает во второй резервуар. Когда резервуар разгружается, в нем устанавливается избыточное давление, действующее на контактный манометр 13, который при падении давления в конце разгрузки резервуара замыкает электрический контакт в цепи электромагнита 7, благодаря чему главный вентиль переключается. При этом мембранный клапан 10 под действием пружины закрывается, а впускной клапан 4—открывается. Одновременно открывается мембранный вентиль 14, и воздух, вытесняемый из резервуара заполняющим его материалом, поступает в бункер 3. За работой камерного пневматического насоса можно следить по приборам, установленным на щите управления 15. На нем смонтированы два манометра 16, показывающие давление воздуха, и дистанционный счетчик 17, по которому можно установить число разгрузок резервуара и, следовательно, объемную производительность насоса. [c.384]

Конструкция и эксплуатация поршневого насоса усложняются наличием кривошипного механизма (у паровых прямодействующих насосов он отсутствует), клапанов, перепускных предохранительных устройств и воздушных колпаков. Даже незначительный износ рабочих поверхностей цилиндра и поршня вызывает заметное падение производительности и напора, вследствие чего поршневые насосы (за исключением мембранных и диафрагмовых) не могут применяться для перекачивания жидкостей, содержащих абразивные взвеси. [c.62]

С целью повышения производительности жидкостного свистка необходимо устройство ряда сопел-мембран, через которые одновременно подается эмульгируемая жидкость при помощи одного мощного насоса. Для улучшения качества эмульсии необходимо многократное эмульгирование жидкости путем последовательной обработки через ряд вибраторов. Следует иметь в виду, что эффективность эмульгирования при помощи жидкостного свистка во многом зависит от наличия растворенных газов, температуры, статического давления и других причин, в связи с чем в каждом отдельном случае необходимо подбирать соответствующие условия обработки. [c.35]

При движении плунжера в цилиндре жидкость давит на резиновую мембрану. Прц колебательном движении плоской мембраны происходит попеременное всасывание суспензии из сборника и нагнетание жидкости в фильтрпресс. Производительность насоса 6,4 суспензии в час. [c.304]

В мембранных компрессорах большой производительности (с мембранами диаметром более 500 мм), объем жидкостных полостей которых сравнительно велик, обычно устанавливается специальный ручной насос для первоначального заполнения блока жидкостью. Для этой цели чаще всего применяют насосы шестеренного типа, которые связывают трубопроводами со всасывающим [c.93]

Картер машины чугунный, выполнен в виде жесткой закрытой коробки, в торцовых стенках которой установлены коренные подшипники коленчатого вала. Направляющие крейцкопфа отлиты заодно с картером. Цилиндр гидропривода съемный, что облегчает унификацию картеров машин разного назначения. Устанавливая цилиндры и поршни гидропривода и мембранные блоки различных размеров, получают компрессоры с разными производительностями и давлениями при условии равенства поршневых усилий, испытываемых поршнем. В боковых стенках картера предусмотрены крышки, облегчающие доступ к механизму движения. Коленчатый вал имеет одно колено. На консольный конец вала насажен маховик-шкив, на другой—эксцентрик, приводящий в движение компенсационный насос. Плунжеры этого насоса стальные с кольцевыми проточками. [c.96]

За последние годы потребность промышленности в неоне сильно возросла в связи с использованием его в криогенной технике. Поэтому в качестве источника сырья для производства чистого неона организован отбор неоно-гелиевой смеси из блоков крупных воздухоразделительных установок (см. разд. 4.7). Отбираемая неоногелиевая фракция, содержащая 40% (Ые + Не) и 60% N2, подвергается переработке в сырую неоно-гелиевую смесь на установке, схема которой дана на рис. 4.58. Неоно-гелиевая фракция из основного блока разделения воздуха поступает в теплообменник 1, где охлаждается парами отходящего азота, а затем направляется в трубки дефлегматора 2, где она обогащается Ые и Не в результате конденсации азота. В межтрубное пространство дефлегматора поступает жидкий азот из основного блока. Вакуум-насос 11 откачивает пары азота для понижения температуры ванны жидкого азота в дефлегматоре. Пары азота перед поступлением в насос нагреваются в теплообменнике 1 и подогревателе 12. Обогащенная неоно-гелиевая смесь собирается в газгольдере 8, откуда перекачивается мембранными компрессорами 9 в баллоны 10. Установка снабжена указателями уровня 3, 4, указателем расхода 5, манометрами 6, 7 и газоанализатором 13. Баллоны наполняются сырой неоно-гелиевой смесью под давлением 150—165 кгс/см . При работе без откачки паров азота производительность установки составляет около 600 дм ч неоно-гелиевой смеси, содержащей 75— 78% (Ые + Не) коэффициент извлечения Ые-ЬНе равен 0,50—0,52. [c.269]

Маленькие вибрационные мембранные насосы, включаемые в сеть переменного тока и оказавшиеся вполне пригодными при измерениях равновесия в токе пропилена (см. стр. 107), для описанной только что аппаратуры недостаточны. Была использована другая большая модель 7 с периодически подвижным эксцентриковым резиновым сильфоном (минимальная производительность за один ход около 20 мл). Не рекомендуется включать этот насос непосредственно в цикл, а лучше сделать отвод от вентиля 8 и перенести пульсацию в и-образную трубку5, заполненную ртутью. Буферный сосуд 0 емкостью около 2 л служит для выравнивания давления газа в системе, а ротаметр/У — для замера потока газа. Регулирование осуществляется с помощью одного из кранов, имеющихся в цикле, а также цутем изменения высоты напора насоса манометры 17 и 3 позволяют производить измерения давления до и после реактора. Работа велась при перепаде давления от 3 до 5 сж и незначительном избыточном давлении во всей аппаратуре по Сравнению с наружным да-плением. В точке 14 производится впуск газообразных олефинов (из ртутного газометра). Циркулирующий газ можно промывать в промывной склянке (снабженной ответвлением для прямого отвода газа). [c.110]

Агрегаты электронасосные мембранные дозировочные. При перекачке небольших количеств нефтепродуктов и реагентов, а также в случае необходимости подачи продуктов порциями на НПЗ применяются мембранные дозировочные насосы производительностью от 1,6 до 10000 л/ч и давлением нагнетания до 100 кгс/см . Материальное исполнение этих насосов — хромоникелиевые стали, материал мембраны — фторопласт-4. Изготовитель насосов — Рязанское научно-техническое. предприятие Нефтехиммашсистемы . [c.274]

Выпадающую при упаривании соль отфильтровывают от щелочи, промывают и снова используют для электролиза в виде так называемого обратного рассола. В выпарных установках небольшой мощности операция отделения соли от щелочи и ее промывка выполняется ручным способом в нутч-фильтрах и является наиболее трудоемким процессом производства. В новых установках большой производительности (до 800 упариваемого щелока в сутки и более) процесс солеотделения механизирован и производится непрерывно путем откачки соляной пульпы из вакуум-выпарных аппаратов специальными мембранными насосами и подачи ее для фильтрации на непрерывно действующие фильтры или центрифуги. [c.350]

В мембранных насосах следят, чтобы заполнение водяной камеры, в которой перемещается плунжер, было постоянным. Воду заливают через специальный вентилек с воронкой, находящийся в верхней части камеры. При этом плунжер должен находиться в крайнем положении (мембрана — в положении всасывания). Утечка воды через сальник плунжера не допускается, при этом уменьшается производительность насоса. [c.298]

Дозаторы постоянного расхода. Наиболее распространенными дозаторами такого рода являются мембранные, плунжерные и поршневые насосы . Принцип действия этих насосов состоит в том, что путем возвратно-поступательного перемещения подвижного элемента (мембраны, плунжера, поршня) изменяют свободный объем цилиндра. При увеличении объема цилиндра в нем создается разрежение, и дозируемая жидкость из линии через автоматический впускной клапан поступает в цилиндр при уменьшении объема в цилиндре создается избыточное давление, и жидкость через автоматический выпускной клапан выбрасывается в приемную линию. Производительность насоса определяется объемом жидкости, выталкиваемым за один ход, и числом ходов. Производительность можно регулировать путем изменения длины хода и числа ходоз в единицу времени. Такая регулировка обычно проводится ступенями вручную, но может быть и автоматической (плавной). В последнем случае насос становится дозатором переменного расхода. [c.52]

Пульпа проходит сатуратор приблизительно в течение часа, а затем стекает в мешалку 33, в которой поддерживается в равномерно взмученном состоянии, и мембранным насосом 34 подается иа вращающиеся барабанные вакуум-фильтры 35. Получаемый здесь монохроматный или так называемый желтый щелок содержит 170—180 г/л Na. rOj. Шлам на фильтре промывается горячей водой и идет в отброс, а промывные воды (слабый щелок) используются для выщелачивания прокаленной шихты в мельнице мокрого помола. Средняя производительность 1 фильтрующей поверхности составляет 100 кг шлама в час. Промытый шлам, уходящий в отвал, состоит главным образом из окисей кальция, магния, алюминия и железа в нем содержится 1—1,5% водорастворимого СгОз и 1—1,2% кислоторастворимого СгОд. [c.291]

Из сатуратора шлам стекает в мешалку, в которой он поддерживается в равномерно взмученном состоянии, и мембранным насосом подается на вращающиеся барабанные вакуум-фильтры. Получаемый здесь монохроматный или так называемый желтый щелок содержит 170—180 г/л ЫагСг04. Шлам на фильтре промывается горячей водой и идет в отброс, а промывные воды (слабый щелок) используются для выщелачивания прокаленной шихты в мельнице мокрого помола. Средняя производительность [c.405]

Карбонизация пульпы производится очищенным в электрофильтрах дымовым газом из прокалочной печи, содержащим 10—16% СОг. Использование углекислого газа в сатураторе составляет 25—35%. Пульпа проходит сатуратор приблизительно в течение часа, а затем стекает в мешалку, в которой поддерживается в равномерно взмученном состоянии, и мембранным насосом подается на вращающиеся барабанные вакуум-фильтры. Получаемый здесь монохроматный, или так называемый желтый крепкий щелок первой фильтрации содержит 190—195 г/л Ма2Сг04. Шлам на фильтре промывают горячей водой или подогретым до 80° фильтратом второй фильтрации. При промывке получают слабый щелок, содержащий 80—85 г/л Ка2Сг04, который смешивают с промывной водой второй фильтрации и используют для выщелачивания прокаленной шихты в мельнице мокрого помола. Средняя производительность 1 м фильтрующей поверхности составляет 100 кг шлама в час. Шлам смывается с первых фильтров водой на вторые фильтры, откуда после промывки смывается в шламовые пруды. Промытый шлам, уходящий в отвал, состоит главным образом из окисей кальция, магния, алюминия и железа в нем содержится 1 —1,5% водорастворимого СгОз и 1 —1,2% кислоторастворимого СгОз. [c.409]

Реконструкцию производства не проводили, хотя вопрос этот стоял в центре внимания руководства предприятия (до 1990 г.), в т. ч. проблема наращивания мощности производства до 60-65 тыс. т/г. перевода сернокислотного гидролиза на водный гидролиз с получением более ценного продукта — окиси алюминия вместо сульфата алюминия. С самого начала пуска узким местом оказалась секция 100 — синтез ТЭА и секция 300 — полимеризация ТЭА. Сырьевые мембранные насосы не обеспечивали необходимую производительность и часто выходили из строя. Фирма Спейшим по результатам гарантийной сдачи поставила за свой счет дополнительно насос для секции 100. Однако проблема осталась. В связи с этим вместо французских насосов были приобретены и поставлены мембранные насосы немецкой фирмы Leva . После этого секции 100 и 300 стали работать стабильно. Ежегодно в целях поддержания производства в нормальном состоянии закупали запасные части и необходимые материалы. Производство до 1990 г. работало с ежегодным наращиванием объема по мере сбыта продукции и вышло на проектную мощность (рис. 5). Но начиная с 1991 г. начался спад производства. В связи с повышением цен и сокращением (прекращением) сбыга в 1997 г производство бьшо остановлено и поставлено на консервацию. [c.15]

Свендсен [1254] сконструировал аппарат, в котором фракционирование содержимого колонки с градиентом плотности осуществляется при включенном электрическом поле. В этом аппарате нижний электрод отделен от колонки полупроницаемой мембраной и расположен в опециальном отсеке с подводящей и отводящей трубками, что позволяет прокачивать через него электролит из другого резервуара и таким образам удалять выделяющиеся при электролизе пузырьки газа. По окончании ИЭФ, не отклю чая напряжения, в пространство, находящееся непосредственно над полупроницаемой мембраной, насосом подают концентрированный раствор сахарозы. Одновременно вторым насосом из колонки откачивают жидкость через расположенную над мембраной выводную трубочку, причем скорость отсасывания содержимого колонки должна превышать скорость поступления раствора сахарозы. Благодаря такой разнице в производительности насосов образуется очень стабильная контактная поверхность раздела между поднимающимся снизу плотным раствором сахарозы и опускающейся сверху до уровня выводной трубки менее плотной жидкостью, заполняющей колонку. Описанная система полностью исключает перемешивание раздел ившихся белков, неизбежно происходящее в отсутствие электрического поля из-за наличия диффузии. Поэтому удается получить очень узкие зоны. К сожалению, pH собранных фракций сильно изменяется под влиянием раствора сахарозы, который может быть кислым или щелочным. Вследствие этого невозможно определить изоэлектрические точки выделенных белков. [c.139]

Профиль вогнутой поверхности крышки и опорной плиты мембранного блока выбирают одинаковым и таким, чтобы суммарный объем образованной ими камеры был на 10—15% больше рабочего объема масляного цилиндра, величина которого почти равна описываемому мембраной рабочему объему компрессора. Движение мембраны происходит так, что к концу нагнетания она плотно прилегает к поверхности крышки, но к концу всасывания не доходит до иоверхности опорной плиты. Смещение движения относительно плоскости симметрии вызывается дополнительным поступлением масла от питающего насоса, восполняющего утечки из гидравлической системы. Его производительность больше величины утечек, вследствие чего мембрана достигает поверхности крышки несколько ранее, чем поршень гидравлического цилиндра приходит в верхнюю мертвую точку. При дальнейшем движении иоршня до конца его хода избыток масла уходит на слив через перепускной клапан. Пружина перепускного [c.658]

Омагничивание агрессивных растворов проводили на установке простой конструкции, схема которой представлена на рис. 45. От источника УИП-1 подавали постоянный ток силой до 600 мА на однополюсный магнит. Напряженность магнитного поля увеличивалась до 80 х X Ю А/м. Жидкость при помощи центробежного насоса постоянной производительности циркулировала по стеклянной трубке, установленной перпендикулярно к силовым линиям магнитного поля. Для изменения скорости потока использовали трубки различного диаметра. Время пребывания сероводородсодержащего раствора в магнитном поле составляло 0,1 с при общем времени омагничивания 30 мин. В растворе содержалось 2500-2700 мг/л Н З. Диффузию водорода через мембрану из стали марки 12Х1МФ определяли электрохимически по спаду потенциала запассивированной стороны мембраны. [c.191]

Технологическая схема установки представлена на рис. 11.1. Исходный раствор неорганической соли из емкости / подается насосом 2 на песочный фильтр 3, где очищается от взвесей твердых частнц. Далее раствор насосом высокого давления 4 подается в аппараты обратного осмоса 5, где его концентрация повыщается в несколько раз. Концентрат подогревается в теплообменнике 6 и направляется для окончательного концентрирования в вынарной аппарат 7, работающий под избыточным давлением. (В случае больших производительностей целесообразно для экономии греющего пара использовать многокорпусную выпарную установку.) Упаренный раствор стекает в емкость 8. Пермеат из аппаратов обратного осмоса возвращается для исиользования на производстве либо сбрасывается в канализацию,- в зависимости от его качества. Вторичный нар из выпарного аппарата 7 направляется для обогрева других производственных аппаратов, в том числе теплообменника 6. (В схеме может быть предусмотрена система вентилей для отключения мембранных аппаратов, вышeдuJИX из строя, и их замены без прекращения работы установки.) [c.320]

Прокачивается насосом 4 по контуру, включающему сборник концент рата 5 и блоки ультрафильтрационных элементов. При этом она прак тически полностью очищается от ПВХ и на 20 - 45% - от растворенны] органических веществ. Сконцентрированная по ПВХ и органически веществам часть стоков в количестве 16% от общего объема насосом направляется на разбавление суспензии ПВХ на стадии выделени) полимера, а фильтрат сливается в сборник 6. Ультрафильтраци осуществляется при давлении 0,45 - 0,5 МПа и при скорости на мембранами элементов 4,5 - 5 м/с. Производительность по фильтрат каждого из элементов БТУ 0,5/2 составляет 30 л/ч. В принципе npi увеличении кратности рециркуляции концентрата можно обеспечит большее концентрирование сточной водь1. [c.166]

Опреснение воды с применением обратного осмоса (гиперфильтрации) происходит без фазовых превращений, энергия при этом в основном расходуется на создание давления исходной воды — среды практически несжимае -мой. Осмотическое давление растворов, близких по составу к природным водам, даже при их небольшой минерализации достаточно велико, например для морской воды, содержащей до 3,5% солей, оно составляет примерно 2,5 МПа. В установках по опреснению рекомендуется поддерживать рабочее -давление 5,0—10,0 МПа и выше, так как производительность их определяется разностью между рабочим и осмотическим давлением. Особенностью устано вок обратного осмоса является простота их конструкции и эксплуатации. Основные узлы этих установок — устройства для создания давления (насосы) и разделительные ячейки с полупроницаемыми мембранами. Мембраны, приготовляемые по специальной прописи из смеси ацетатцеллюлозы, ацетона, воды, перхлората магиия и соляной кислоты (соответственно 22,2 66,7 10,0 1,1 0,1% по массе), позволяют снижать концентрацию хлорида натрия в воде с 5,25 до 0,05% и имеют проницаемость 8,5—18,7 л/(м ч) при рабочем давлении 10,0—14,0 МПа срок их службы не менее 6 мес. Активная часть мембран — плотный поверхностный слой толщиной 0,25 мкм с очень мелкими порами, не видимыми в электронный микроскоп. Этот слой соединен с губчатой крупнопористой структурой (поры 0,1 мкм) толщиной 250 мкм, обеспечивающей механическую прочность мембраны и являющейся подложкой селективного поверхностного слоя. Поиск способов приготовления мембран продолжается, так как по предварительным расчетам обратный осмос при повышении проницаемости мембран до 5 м /м в сутки сможет конкурировать с другими способами опреснения воды. [c.674]

При движении плунжера в цилиндре, жидкость давит на резиновую мембрану. При колебательном движении плоской мембраны происходит попеременное всасывание суспензии из сборника и нагнетание жидкости в фильтрпресс. Производительность насоса 6,4 суспензии в час. Маслонасос, служащий для зажима камер фильтпреоса, может развить давление на зажимной головке в 200—220 кГ/см его производительность около 2 л/мин. [c.298]

СПА-2 состоит из датчика и электронного блока. Датчик (рис. 96, а) имеет две ячейки — рабочую Яр и контрольную Як. Насос Н подает в эти ячейки слабый раствор соляной кислоты. Электромагнитный мембранный комнрёссор Км засасывает через фильтр Ф воздух с парами аммиака из контролируемого помещения и прогоняет его через рабочую ячейку Яр. При поглощении паров аммиака слабым раствором кислоты электрическое сопротивление раствора изменяется. Раствор далее очищается ионообменной смолой от ионов аммиака и снова подается насосом в ячейки. Производительность компрессора связана следящей схемой с количеством раствора, проходящего через рабочую ячейку (на рис. 96 эта связь не показана). [c.188]

Схема работы такого автоклава показана на рис. 2. Раствор инициатора (перекись водорода Н2О2) из расходного мерника I насосом 2 нагнетается в автоклав 3. Превращаемый в жидкость винилхлорид и раствор эмульгатора (различные мыла) проходят автоматические весы 4. Весы соединены с самопишущими приборами 5, которые управляют мембранами, устанавливающими клапаны 6. Воду или охлаждающий рассол в рубашку автоклава подают центробел ным насосом 7. Полученный полимер в виде тонкой и устойчивой эмульсии (латекса) непрерывно вытекает из автоклава снизу и, пройдя дроссельный вентиль, поступает в горизонтальный фильтр 8, где удаляются крупные часгицы полимера. Полученный латекс поступает на коагуляцию (осаждение), промывку, фильтрацию и сушку. Производительность автоклава 25 кг полимера на 1 М" полезного объема в 1 ч. [c.21]

Долговечность ограничителей давления хотя и значительно выше, чем мембран и газовых клапанов, однако в ступенях высокого давления обычно не превышает 800—1000 ч. Основной причиной выхода из строя ограничителей является износ седла и клапана, вследствие чего увеличивается неретечка жидкости через ограничитель на всем ходе сжатия и нагнетания газа. Когда эта перетечка становится больше подачи компенсационного насоса, взаимодействие узлов гидравлической системы расстраивается. Из-за недостатка жидкости в полости гидропривода нельзя обеспечить плотное прижатие мембран к профилированной поверхности ограничительного диска, что приводит к резкому падению производительности компрессора. По этой же причине при обратном ходе поршня гидропривода увеличивается прогиб мембран в сторону распределительного диска и уменьшается толщина жидкостной подушки , на которую ложатся мембраны при нормальной работе компрессора. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология