Контактные печи этилового спирта

Контактное разложение этилового спирта производится в реторт-яой контактной печи, изображенной на рис. 67. Печь состоит из [c.186]

Основными факторами, влияющими на эффективность процесса контактного превращения этилового спирта в бутадиен, являются активность катализатора, температура контактирования, состав контактируемой смеси (соотношение основных компонентов в шихте и наличие примесей), давление в ретортах контактных печей, скорость подачи шихты на контактирование, время контакта спиртовых паров с катализатором и др. [c.45]

Ретортные аппараты. Такие аппараты созданы для получения дивинила контактным разложением этилового спирта по способу академика С. В. Лебедева. Ретортная печь, в которой объединены 24 реторты (имеются также печи на 16, 30 и более реторт), изображена на рис. 3.9. Температура реакции 360—370 °С. Диаметр и высота аппарата 6,5 м. [c.65]

Разновидность реакторов рассматриваемого типа, вообще говоря, очень велика. Например, на рис. 111-11 приведена контактная печь для получения бутадиена из этилового спирта. Элементами аппарата служат не трубки, а реторты Наконец, на рис. 111-12 представлен контактный аппарат для окисления циклогекса-нола [c.56]

Рис. 111-11. Контактная печь для получения бутадиена из этилового спирта

Выходящие из контактной печи 3 продукты реакции охлаждаются в водяных и рассольных теплообменниках 6 и 7 до температуры —7 °С. При этом конденсируются пары воды и этилового спирта и частично углеводороды, эфиры, альдегиды и высшие спирты. Конденсат после отделения углеводородов подвергают ректи- [c.212]

Производство дивинила осуществляется путем каталитического разложения этилового спирта в контактных печах при высокой температуре. [c.183]

Принципиальная технологическая схема процесса заключается в следующем. Исходное сырье (этиловый спирт) направляется в трубчатый испаритель. Полученные здесь пары спирта поступают затем в перегреватели, размещенные в борове ретортной печи. В последней при температуре 400—450° С происходит контактное разложение паров этилового спирта по реакции (ХП-6). Продукты реакции (контактный газ) охлаждается сначала в водяных, а затем в рассольных холодильниках. При этом температура контактного газа снижается до —7° С. В результате охлаждения до указанной температуры из газа конденсируются пары воды, спирта, диэтилового эфира и часть высококипящих углеводородов. ) Несконденсировавшаяся парогазовая смесь поступает в абсорберы, где промывается этиловым спиртом (температура абсорбента составляет около —7° С). В результате промывки из газа извлекается до 99% дивинила, а также все углеводороды, кипящие при более высокой температуре. [c.291]

Реакторы с предварительным перегревом катализатора. Применяются только для проведения эндотермических процессов. Принцип их действия заключается в том, что катализатор в процессе регенерации нагревается до температуры, несколько превышающей температуру реакции, за счет тепла сгорания углерода, отложившегося на его поверхности. Через слой перегретого катализатора пропускаются пары сырья. Реакция идет за счет тепла, накопленного катализатором. При этом он охлаждается, и на его поверхности откладывается кокс. Когда температура катализатора упадет значительно ниже оптимальной, производят регенерацию, и катализатор перегревается. Впервые этот принцип был предложен в Советском Союзе еще в 30-х годах для оформления процесса получения дивинила из этилового спирта по способу С. В. Лебедева. Принципиальная схема контактной печи, работающей с перегревом катализатора, изображена на рис. IV.12. [c.126]

На рис. 72 и в табл. 22 приведена схема производства дивинила из этилового спирта. Этиловый спирт испаряют в спиртоиспарителе У и направляют в контактный аппарат — ретортную печь 4. Пары спирта предварительно перегреваются в змеевике 2 и поступают в реторту 3 — стальные трубы высотой 4—5 м, загруженные катали- [c.206]

Рис. 46. Общий вид одного из отделений цеха получения дивинила из этилового спирта (коридор контактных печей).

Общий вид одного из отделений цеха для получения дивинила из этилового спирта (коридора контактных печей) приведен на рис. 46. [c.124]

На рис. 60 показана схема производства этилового спирта каталитической гидратацией этилена в паровой фазе. Этилен, сжатый компрессором до 70—80 ат, смешивают с циркуляционным газом и вместе с водой (паровой конденсат) или перегретым паром высокого давления (70 ат) подают в трубчатый теплообменник /, где эта смесь подогревается горячими газами, выходящими из реактора — контактного аппарата 3. Подогретая смесь проходит трубчатую печь 2, на выходе из которой температура ее достигает 280° и с этой температурой поступает в загруженный катализатором контактный аппарат 3, изготовленный [c.206]

На рис. 60 показана схема производства этилового спирта каталитической гидратацией этилена в паровой фазе. Этилен, сжатый компрессором до 70—80 ат, смешивают с циркуляционным газом и вместе с водой (паровой конденсат) или перегретым паром высокого давления (70 ат) подают в трубчатый теплообменник 1, где эта смесь подогревается горячими газами, выходящими из реактора — контактного аппарата 3. Подогретая смесь проходит трубчатую печь 2, на выходе из которой температура ее достигает 280°, и с этой температурой поступает в загруженный катализатором контактный аппарат 3, изготовленный из листовой стали и футерованный изнутри листовой медью. Из контактного аппарата 3 горячая парогазовая смесь, содержащая этиловый спирт, попадает в теплообменник 1. Сконденсировавшиеся в нем пары воды и этилового спирта отделяются в сбор- [c.208]

Сточные воды производства дивинила из этилового спирта. Дивинил из этилового спирта получают каталитическим разложением его в контактных печах при высокой температуре. [c.155]

Контактное разложение этилового спирта производится в ретортной контактной печи, схема которой представлена на рис. 75. Печь состоит из муфеля (верхняя часть печи) и спиртоперегрева-тельной нижней части печи. Цилиндрический муфель, вы ложен- [c.211]

Рис. 158. Контактная печь для получения бутадиена из этилового спирта /—топка 2 —форсунка 5 —канал 4 — муфель 5 — реторта 6 — шибер 7 — тяга 8 — эмеевиковый перегреватель S—боров 10 коллектор для контактных газов

В контактных печах попутно с основной реакцией каталитического разложения спирта протекает много побочных реакций,, в результате чего, кроме бутадиена, образуются десятки других органических соединений. В состав высококипящей части контактного газа входят непрореагировавший этиловый спирт, образовавшаяся при реакции вода, пиперилен, этиловый эфир, альдегиды, высшие спирты и углеводороды. Низкокипящая часть содержит бутадиен, псевдОбутилен, этилен и другие непредельные углеводороды, метан, водород, а также углекислый газ, окисъ углерода и воздух. Экспериментально доказано, что коррозия углеродистой стали возрастает с увеличением содержания в контактном газе воздуха, который может попадать в систему из-за недостаточной герметичности. [c.167]

Отгоняемые жидкие горючие продукты известны под названием мототоплива. Коррозионная активность мототоплива невелика, но она повышается в присутствии воды (табл. 9.10). Действие этих сред на органические материалы показано в табл. 9.11. Мототопливо используют для питания форсунок контактных печей, в которых из этилового спирта получают бутадиен, а прежде использовали (в смеси с бутиловым спиртом) также как заменитель бензина в автомобильных двигателях. [c.183]

На рис. 74 приведена схема производства дивинила из этилового спирта. Этиловый спирт испаряют в спиртоиспарителе / инапоавля-ют в контактный аппарат — ретортную печь 4. Пары спирта предва- [c.200]

Шихта, представляющая собой постоянную по составу жидкую смесь этилового спирта, воды, ацетальдегида, а также небольших количеств эфира и других примесей, непрерывно подается центробежным насосом из цеха приема и отпуска спирта в спиртоиспарительное отделение контактного цеха. Здесь происходит испарение шихты для получения паров спирта, поступающих на разложение в контактные печи. [c.68]

Выделение моторного топлива (мототоплива). Моторное топливо представляет смесь углеводородов этиленового ряда, диэтилового эфира и диеновых углеводородов. Выделение осуществляется также из КОРД. Мототопливо — прозрачная жидкость плотностью 0,74—0,80, содержащая не выше 40 вес. % диэтилового эфира. Применяется мототопливо в качестве горючего для моторов и топлива для обогрева контактных печей, в которых происходит каталитическое разложение этилового спирта на бутадиен. [c.497]

Производство дивинила из этилового спирта. Для получения дивинила этиловый спирт подвергается разложению в специальных контактных печах, куда непрерывно поступают пары перегретого спирта. В результате получается так называемый контактный газ, содержащий дивинил вместе с побочными продуктами и пары не-прореагировавщего спирта. После нескольких операций получается сырой дивинил, который затем подвергается отмывке водой при этом получается отмытый дивинил и промывная альдегидная вода, содержащая от 2 до 5% карбонильных соединений. [c.112]

Пары этилового спирта пропускают через контактную печь при 360 °С над катализатором AI2O3. Происходит дегидратация спирта и образуется смесь газов, содержащая этилен. Ее компримируют и охлаждают для отделения сконденсировавшихся примесей. Растворенный в конденсате этилен выделяют путем нагревания конденсата. Оставшаяся жидкость содержит непрореагировавший этиловый спирт и небольшое количество уксусной кислоты. Для предотвращения коррозии аппаратуры ее нейтрализуют известью и после этого регенерируют спирт. [c.16]

Денисов С.М. - Пром-сть синтетич.каучука,1966,№5,3U-32 РЖХим.,1967,15Н212. Хроматографический метод анализа горячего контактного газа печей разложения этилового спирта в дивинил. [c.198]

Уксусный альдегид в снирто-водном растворе обнаруживает несколько более сложное отношение к углю. Под влиянием кислорода, содержащегося в порах угля, в особо деятельном сгущенном состоянии альдегид испытывает окислопие в уксусную кислоту и в то же время до стадии альдегида окисляется этиловый алкоголь, растворитель альдегида. Деятельность угля развивается в двух направлениях, и создаются два критерия для суждения об активности сравниваемых углей. Свежий сортовой уголь в меньшей мере способствует образованию альдегидов из алкоголя и отличается менее выраженными контактными свойствами (28,7%), чем уголь, оживленный в патронных печах (45,6%). Уголь, оживленный пара-ми воды, еще интенсивнее способствует окислению спирта (64,4%). Способность же поглощения альдегида почти одинакова у всех вышеописанных сортов угля. Торфяной кокс окисляет спирт в меньшей мере, чем свежий уголь, и в меньшей же степени поглощает имевшиеся и образовавшиеся альдегиды. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология