Пневмотрубы сушилки

Выше были рассмотрены процесс и тепловой расчет при помощи /— -диаграммы наиболее простой схемы сушилки с однократным использованием сушильного агента. Примером таких сушилок являются конвейерная, пневмотруба-сушилка и распылительная сушилка. [c.181]

Наиболее простыми пневмосушилками являются пневмотрубы, в которых осуществляется прямолинейное, чаще всего восходящее, движение материала совместно с потоком транспортирующего газа. Схема наиболее простой пневмосушилки представлена на рис. 4.1 и 4.2. Сушилка состоит из вертикальной трубы (1), в которую нагнетается воздух при помощи вентилятора (2). Подогрев воздуха осуществляется в калорифере (3). При сушке дымовыми газами труба (1) присоединяется к топке. Исходный материал из бункера (4) подается в нижнюю часть трубы при помощи питателя (5). Парогазовая смесь подхватывает материал и транспортирует его к пылеулавливающему устройству. Частицы высушенного материала отделяются в циклоне (6), а газ поступает на дополнительную очистку в рукавный фильтр (7), из которого выбрасывается наружу. [c.186]

В таких сушилках процесс особенно интенсивен на начальном, или нестационарном, участке трубы, где относительная скорость газа и твердых частиц еще велика в дальнейшем по мере уменьшения этой скорости эффект тепло- и массообмена резко снижается. Хотя длина нестационарного участка в трубах-сушилках постоянного сечения невелика (1,5—2,0 м), на нем удаляется основная (до 55 %) часть влаги. Для интенсификации сушки создают нестационарные условия движения газовой взвеси по длине пневмотрубы, для чего ее снабжают расширителями, внутренними винтовыми вставками и пр. Так, труба 3 (см. рис. 2.76) имеет посередине расширитель, за которым происходит резкое увеличение относительной скорости материала и теплоносителя. [c.138]

На рис. 3.8 показана схема комбинированной сушилки пневмотруба — кипящий слой , предназначенной для сутки поливинилхлорида. В трубе-сушилке влажность снижается от 24 % до критической (равной 2%), а досушка до 0,1 % производится в двухсекционной противоточной сушилке КС с решетками реверсивного типа (рис. 3.7,а). На рис. 3.9 приведена схема [c.135]

Рнс. 3.8, Комбинированная сушилка пневмотруба—кипящий слой (фирма Нара , Япония) [c.136]

Для сушки осадков сточных вод можно применять сушилку со встречными струями (рис.5.7) [183]. В этой установке осадки не только обезвоживаются, но и измельчаются в потоке встречных струй газовой взвеси. Сушильный агрегат состоит из двух разгонных труб, смесительной камеры, пневмотрубы и классификатора, в котором частицы разделяются на отдельные фракции и досушиваются. [c.96]

В промышленности используются несколько модификаций пневматических труб-сушилок труба-сушилка с несколькими расширителями, труба-сушилка, работающая под давлением, пневмотруба с аэрофонтанными рюмками и т. д. [c.99]

Применяя методику, приведенную в гл. II, по заданной производительности и температурному режиму сушки составляют материальные и тепловые балансы сушильной установки. В результате расчета определяют количество испаряемой влаги W (в кг/ч), расход газов L (в кг/ч), расход топлива и т. д. Температурный режим сушки конкретного материала должен быть определен экспериментально. Следует заметить, что для одного и того же материала допустимая начальная температура газов в сушилках с кипящим слоем значительно ниже, чем в сушилках с параллельным движением материала и агента сушки (распылительные, барабанные, пневмотрубы). В установках с кипящим слоем существует зона повышенных температур около решетки, а добиться идеального перемешивания материала в промышленных аппаратах невозможно. Поэтому при переходе от лабораторной установки к промышленной необходимо делать поправку на начальную температуру газов в сторону ее уменьшения. [c.220]

Схема трубы-сушилки приведена на рис. V-36. Влажный материал питателем 4 подается в трубы. Топочные газы из топки 2 поступают в нижнюю часть пневмотрубы 5 и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывают материал и транспортируют его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 6, где продукт улавливается, а очищенные газы дымососом 7 выбрасываются в атмосферу. Если сушку проводят при высоких температурах газа, нижнюю часть трубы 5 футеруют жаропрочным бетоном. Для удаления отделившихся от потока крупных комков материала предусмотрен [c.226]

Для увеличения времени пребывания материала во взвешенном состоянии и глубины сушки комбинируют пневмотрубу с аэрофонтанными рюмками . Такая установка показана на рис. V-37, в. Чтобы придать исходному материалу хорошие сыпучие свойства или получить низкую конечную влажность, в сушилке осуществлен частичный возврат сухого продукта. При помощи рассекателей [c.230]

На рис. VI1-5 показана принципиальная схема сушки с использованием перегретых паров воды или органических растворителей. Применение теплообменника с промежуточным твердым теплоносителем позволяет нагревать пары воды до 1000° С. Топка работает под давлением. При сушке перегретыми парами наиболее рационально использовать герметичные сушильные аппараты (пневмотрубы, установки с кипящим слоем, распылительные сушилки и др.). [c.299]

При сушке материалов, содержащих много свободной и связанной влаги или склонных к слипанию на ранних стадиях сушки, часто разделяют процесс на скоростной и достаточно продолжительный. Обычно это достигается применением пневмотрубы и сушилки с продолжительным временем пребывания материала, (ап- [c.234]

На рис. у1-55 представлена конструкция сушилки для угля, где в одном аппарате совмещены пневмотруба, измельчитель и камера с кипящим слоем [82]. [c.235]

Влажный материал из бункера 1 шнеком 2 подается в трубу-сушилку 3, в которую одновременно поступают горячие газы. Несколько ниже ввода материала труба сужается для увеличения скорости потока газов и предотвращения провала материала. Подсушенный продукт выносится газами из трубы в камеру кипящего слоя 6, поперечное сечение которой значительно больше поперечного сечения пневмотрубы. Скорость газов падает, и продукт досушивается в режиме кипящего слоя. В слой встроен измельчитель 5 ударного типа. Измельченный и высушенный продукт направляется на сепарацию, причем размер частиц готового продукта регулируется высотой сепарационной камеры путем перемещения конфузора 7. Из зоны сепарации смесь газов и продукта направляется на разделение в циклоны. [c.235]

На рис. П1.33 показана схема установки, разработанной той же фирмой. Сушилка псевдоожиженного слоя имеет перфорированные перегородки в слое, между которыми установлены трубчатые нагреватели, обогреваемые паром или горячей водой. Газ подводится лишь в количестве, необходимом для псевдоожижения. Поэтому тепловые потери с отходящим воздухом невелики, оборудование имеет небольшие размеры вследствие высокой интенсивности процесса. Эта сушилка значительно эффективнее сушилки пневмотруба—кипящий слой расход воздуха сократился в 2,5 раза, а расход тепла и электроэнергии — вдвое. [c.151]

Основным элементом пневматической трубной сушилки является вертикальная труба диаметром до 2 м, высотой до 30 м, в которой высушиваемый материал транспортируется потоком сушильного воздуха в режиме, близком к идеальному вытеснению. Пребывание материала в зоне сушки кратковременное, обычно несколько секунд. Количество находящегося в сушилке материала невелико. Эти особенности позволяют использовать пневмотрубы для сушки различных дисперсных материалов (порошкообразных, зернистых, гранулированных, в том числе и взрывоопасных). [c.512]

Это препятствует слипанию и комкованию материала в циклоне. Ставший сыпучим материал подхватывается в питателе 3 свежим сушильным агентом и поступает в пневмотрубу 4, где удаляется несвязанная влага, а затем в сушилку 5 кипящего слоя. [c.281]

В настоящей работе изучен процесс сушки КН4р в пневмотрубе-сушилке. За счет развитой поверхности контакта сушка продуктов в этом аппарате протекает интенсивно, что позволяет сократить время пребывания в зоне нагрева и увеличить скорость удаления влаги. Можно предположить, что вследствие малой продолжительности сушки допустимые температуры нагрева МН4р будут выше, чем в сушилках со взвешенным слоем. В качестве сушильного и транспортирующего агента для удаления влаги из МН4р используется воздух без добавки МНз, что позволяет упростить процесс и снизить его взрывоопасность. [c.163]

Сушку В режиме пневмотранспорта реализуют главным образом в трубах-сушилках (пневмотрубах), а также в вихревых и циклонных сушилках. [c.138]

В промышленности широко используют аппараты, сочетающие предварительную сушку в пневмотрубах с дополнительной сушкой материала в аппаратах другого типа, например в сушилках кипящего слоя. [c.138]

Дисперсные и структурные характеристики, а также другие свойства суспензионного ПВХ позволяют применять при его сушке различные типы сушильных аппаоаторв, в частности одно- и двухступенчатые пневматические сушилки (прямотрубные, спиральные, вихревые), одно- и двухступенчатые сушилки кипящего слой барабанные, а также комбинированные сушильные установки, сочетающие принцип двухступенчатой сушки пневмотруба - барабан, пневмотруба -кипящий слой. Такое многообразие аппаратурного оформления обусловлено, во-первых, тем, что, как будет показано ниже, суспензионный ПВХ относится к дисперсным материалам гидродинамически переходного типа и его можно сравнительно легко высушивать во многих типах сушилок, и во-вторых, сложившимися тенденциями и традициями у разработчиков разных стран и фирм, а также их стремлением улучшить технико-экономические показатели стадии сушки ПВХ. В последние 10-15 лет выявились определенные направления в развитии сушильной техники для суспензионного ПВХ, обусловленные специфическими требованиями к качеству продукта, требованиями экологической чистоты производств ПВХ, безотходности и энергосбережения на стадии сушки. [c.99]

I — реактор 2 — промежуточный бункер 3— шнек 4 — пневмотруба 5 — воздуходувка б — топка-генератор 7 — воздухопровод В — циклон 9 — бункер 10 — сушилка II — бункер 12 — циклон 13 — бункер 4— смеситель 1Б — эксгаустер 6 — эжекторный питатель 17 — сепаратор 18 — бункер 19 и 20— циклон и фусоуловитель 21 — фусоуловитель и 25 — трубчатые конденсаторы 24— отстойники 21 — каплеуловитель 26 — газодувка. [c.47]

При сушке во взвешенном состоянии (в распылительных сушилках, пневмотрубах и т. д.) процесс испарения в большой степени зависит от полидисперсности материала. Из-за наличия мелких частиц, сушка которых протекает очень интенсивно, быстро понижается температура среды. Поэтому крупные частицы высушиваются при более низких потенциалах переноса тепла, что значительно удлиняет их сушку. Следовательно, характер сушки полидисперсных и монодисперсных материалов различен. В первом случае процесс менее интенсивен из-за замедленного удаления влаги из более крупных частиц, где находится основная масса влаги. В связи с этим в расчеты по усредненным параметрам при сушке полидисперсных материалов в аппаратах, близких к режиму идеального вытеснения, необходимо вводить поправку на движущую силу. В аппаратах идеального смешения полидисперсность материала не влияет на уменьшение потенциала переноса тепла или массы для крупных частиц. [c.102]

Автором совместно с М. С. Клейманом [25] разработан способ двухступенчатой сушки высоковлажных термочувствительных материалов (рис. VI1-27) с использованием сушки во взвешенном (пневмотруба и аэрофонтан) и полувзвешенном (кипящий слой) состоянии. Агент сушки подают в трубу-сушилку и в кипящий слой при различной температуре из одной топки. Для сушилок большой производительности рационально устанавливать две топки. Материал предварительно подсушивается при высоких скоростях в трубе и аэрофонтане. Затем он из циклона поступает в бункер, где происходит выравнивание влажности и температуры материала. Из бункера материал направляется на досушку в [c.327]

Применяется рециркуляция не только агента сушки, но и высушиваемого дисперсного материала. Материал возвращают в рецикл для придания лучшей сыпучести исходному влажному материалу, для получения гранулированного продукта и уменьшения количества пылевидных фракций (возвращаемая пыль обычно агломерируется влажным материалом), а также для более глубокой сушки материала без его перегрева. Например, при сушке в пневмотрубах при возврате в них определенного количества сухого продукта получается такая его средняя начальная влажность, которая позволяет за один проход материала через сушилку получить нужную конечную влажность продукта без его перегрева. Такой процесс сушки протекает по осцилирующему режиму с небольшими многократными нагревами в сушилке и охлаждением материала при смешении его с новыми порциями влажного материала. При этом происходит выравнивание полей влажности и температур в частицах. Рециркуляция предварительно перегретого продукта, кроме того, позволяет вести сушку с кондуктивным подводом тепла. Отметим, что влажность и температура при смешении влажного и сухого материалов выравниваются довольно быстро. Однако вопрос о кондуктивной диффузии влаги из дисперсных материалов пока мало изучен. [c.338]

Для охлаждения зернистых и пылеобразных материалов можно использовать пневмотрубы и аппараты с кипящим слоем. В пнев-мотрубах материал и воздух движутся параллельно, поэтому для них характерны повышенный расход воздуха и недостаточно глубокое охлаждение продукта. Однако холодильник этого типа одновременно выполняет функцию транспортера, перемещающего продукт, например, от сушилки в бункер-хранилище. Расчет таких холодильников производится по аналогии с расчетом трубчатых пневмосушилок. [c.408]

НИИхиммашем совместно с ВНИИСВ и Калининским политехническим институтом разработан и изготовлен подобный аппарат с решеткой диаметром 1 м. Диаметр аппарата в верхней части 1,5. м, высота 2,7 м. Свободное сечение решетки 5,7%. Аппарат входит в состав установки для сушки хлоркаучука на Ереванском заводе СК им. Кирова. В установке также предусмотрена пневмотруба для предварительной сушки хлоркаучука от начальной влажности 60% до конечной 10%. В сушилке кипящего слоя хлор-каучук досыхает до влажности 0,3%. Производительность установки 60 кг/ч. Расход воздуха на сушку 260 кг/ч, на охлаждение решетки 26 кг/ч. Температура газа на входе в аппарат 160°С, на выходе 80°С. Мощность привода решетки 3 квт. Скорость вращения решетки 15 об/мин. [c.8]

В то же время постоянный контакт частиц со стенкой может служить причиной налипания их на стенку при сушке липких материалов. В этом случае материал целесообразно подсушивать перед вводом в спиральный канал, в прямом начальном участке пневмотранспорта. С другой стороны, движение частиц в пристенной области позволяет создать в сушилке. благоприятные условия для контактного подвода тепла к материалу. Дисперсная фаза, двигаясь в пристенной зоне аппарата, активно действует на по-д граничный слой, турбулизируя его. Благодаря этому коэффициенты теплоотдачи от стенки к газовзвеси значительно повышаются. (Поскольку концентрация дисперсного материала в пристенной зоне значительно выше, чем в прямых пневмотрубах, то и коэффициент кондуктивного теплообмена намного выше. Коэффициент теплоотдачи от стенки аппарата может достигать 230—350 Вт/(м2.К) [49]. [c.191]

Комбинированные сушилки — это такие аппараты (или комплекс аппаратов), в которых (можно высушивать материалы в разных гидродинамических условиях либо совмещать процесс сушки с другими процессами механическими, (размол, грануляция), тепловыми (охлаждение, термообработка), химическими (разложение, синтез). Некоторые из этих сочетаний встречаются в аппаратах классического типа, например, в пневмотрубах i o встроенными дезагрегаторами, пневмотрубах со встроенными аэрофон-танными камерами, многокамерных сушилках с кипящим слоем и т. д. [c.231]

На рис П1.32 показана схема комбинированной сушилки пневмотруба— кипящий слой фирмы Nara (Япония). Эта сушилка предназначена для глубокой сушки материалов, содержащих поверхностную и связанную влагу, например поливинилхлорида. В пневмотрубе влажность снижается с 24 до 2% (до критической), а досушка до 0,1% производится в сушилке псевдоожиженного слоя, имеющей решетки реверсивного типа. При производительности установки по ПВХ 1250 кг/ч единовременная загрузка каждой секции сушилки кипящего слоя составляет 125 кг. Разгрузка производится каждые 6 мин. Температура поступающего в нижнюю секцию воздуха 75 °С, выходящего из нее — 67 °С, а температура выходящего из верхней секции воздуха 40°. Скорость воздуха 0,46 м/с, гидравлическое сопротив- [c.150]

Рис. III.32. Комбинированная сушилка пневмотруба — кипящий слой (фирма Nara, Япония)

Комбинированная сушилка с последовательным (по направлению перемещения материала) соединением вертикальной пневматической трубы - сушилки и псевдоожиженного слоя с параллельной подачей сушильного агента, предназначен для глубокой осушки, например, фанулированного поливинилхлорида (рис. 3.3.23) [61]. В пневмотрубе I материал подсушивается от 24 до 2 % затем он отделяется в циклоне 3 от транспортирующего сушильного агента, и попадает в аппарат 2 с двумя последовательными псевдоожиженными слоями, в которых происходит его глубокая досушка приблизительно до 0,1 %. В каждой [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология