Целлюлоза влагопоглощение

Гидроксильные группы макромолекулы целлюлозы способны взаимодействовать не только с аналогичными группами соседних макромолекул, но и с молекулами воды, обусловливая тем самым процесс сорбции воды целлюлозой и ее высокое влагопоглощение. Взаимодействие гидроксильных групп с молекулами воды облегчает также процесс крашения целлюлозных волокон водорастворимыми красителями, так как водные растворы красителей легко проникают в волокна. [c.92]

Снижение температуры плавления, определяемое молярной долей второго компонента (полиэтиленгликоля), в данном случае, когда его доля мала, незначительно. Однако весовой долей этого компонента определяются другие свойства сополимера. Одним из таких свойств является гигроскопичность. Чем выше в сополимере содержание простых эфирных групп, тем выше его влагопоглощение, достигающее по величине даже влагопоглощения целлюлозы. Соответственно волокно, получаемое из такого полиэфира, в котором часть этиленгликоля заменена полиэтилен- [c.109]

Ацетатные волокна по способности окрашиваться значительно отличаются от гидратцеллюлозных, так как триацетат целлюлозы практически не имеет свободных гидроксильных групп, а диацетат целлюлозы содержит около 16% групп —ОН (от их числа в исходной целлюлозе). Это определяет гидрофобный характер ацетатных волокон и малую способность их к набуханию в воде. Например, диацетатное волокно сорбирует при насыщении всего около 8% воды, а триацетатное и того меньше—3,0—3,5%. Правда, при повышении относительной влажности воздуха с 65 до 95—100% влагопоглощение ацетатного. волокна возрастает, но все же оно в 2—3 раза меньше, чем для вискозного или медноаммиачного волокон. [c.183]

Необходимо в заключение этого раздела кратко остановиться на результатах измерения плотности целлюлозы при различных значениях влагопоглощения. [c.93]

Все эти обстоятельства, а кроме того, отсутствие влагопоглощения одежды (цри потении тела) делают недостаточно эффективными пути прямого повышения водоустойчивости изменением химического состава целлюлозы (блокирование гидроксильных групп). Это касается не только ацетилирования, но и других приемов блокирования гидроксильных групп. [c.219]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются фенолоформальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа каучуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

Плотность технич. продукта 1,17—1,25 г/см т. пл. 165—210 °С. Оп содержит 17—48% бутирильных, 29— 6% ацетильных и 0,1—2,5% свободных (незамещенных) гидроксильных групп в ангидроглюкозном остатке макромолекулы целлюлозы, С повышением содержания бутирильных групп уменьшаются плотность, темп-ра плавления, влагопоглощение, прочность при растяжении повышаются растворимость в высококипящих растворителях, совместимость с разбавителями, относительное удлинение изделий. А. ц. растворимы в низших алифатич. кетонах (напр., ацетоне, метилэтилкетоне), циклогексапоне, в алифатич. к-тах и их эфирах (напр., уксусной к-те, этилацетате), метиленхлориде, дихлорэтане, в алифатич. нитросоединениях, метил-целлозольве, бензоле нерастворимы в минеральных маслах, четыреххлористом углероде, бутиловом спирте. А. ц. хорошо совместимы с большинством пластификаторов (эфиры фталевой, себациновой, адипиновой, фосфорной к-т и др.), красителями и синтетич. полимерами неустойчивы к действию щелочей и сильных к-т. Водостойкость и совместимость с пластификаторами у А. ц. выше, чем у ацетатов целлюлозы. А. ц. трудно воспламеняются и плохо горят. [c.119]

Для повышения водостойкости в водные растворы эфиров целлюлозы вводят олигомеры или полимеры в сочетании с отвердителями. Об эффективности этого способа модификации можно судить по данным табл. 1.2, в которой приведены данные для пленки (толщиной 10 мкм) из КМЦ марки натросол (фирма Геркулес , США). Потерю массы в воде определяли после сушки пленки в течение 2 ч при 80 °С и экстракции в воде (pH = 7) в течение 20 ч. Влагопоглощение происходило в течение 12 сут при 25 °С и 100 %-ной относительной влажности воздуха. Прочность в мокром состоянии определяли после увлажнения пленок в течение 5 мин. Адгезионные характеристики КМЦ при такой обработке также возрастают. [c.26]

Стойкие гидрофобные свойства картону придают полисилоксаны с такими катализаторами отверждения, как дибутилдилаурат олова в тетраэтоксисилане. Картон обрабатывают эмульсией жидкости ГКЖ-94, загущенной аэросилом [89]. Покрытие наносят на поверхность и затем материал высушивают и проглаживают при 80— 100 °С. Для повышения прочности покрытия в пропиточный состав вводят водный раствор эфира целлюлозы (0,1—0,5% карбоксиметилцеллюлозу) [90]. При гидрофобизации картона и бумаги водорастворимыми кремнийорганическими жидкостями ГКЖ-10, ГКЖ-11 и АМСР повышается прочность мокрой бумаги в 3,5 раза, одновременно снижаются в 2 раза влагопоглощение и поперечные линейные деформации. Бумага приобретает высокие гидрофобные свойства при гидрофобизации ее кремнийорганическими соединениями из растворов органических растворителей. [c.251]

Полимерные мембраны с высокой степенью кристалличности обычно менее проницаемы, чем аморфные мембраны. Считается, что молекулы пермеата, как правило, нерастворимы в кристаллических областях, и транспорт осуществляется в аморфной области. Поэтому кристаллизация приводит к уменьшению объема аморфного материала, в котором возможен перенос молекул пермеата, и увеличению извилистости пути через мембрану. Ла-зоский и Кобс [15] изменяли степень кристалличности полиэти-лентерефталата, который можно резко охлаждать при переводе из расплавленного состояния в аморфное, путем отжига за различные интервалы времени при температуре несколько выше 100 °С. Было установлено, что стационарное проникание водяных паров через эти мембраны уменьшилось при возрастании кристалличности от О до 40%. Рейтлингер и Ярко [16] наблюдали обратную зависимость между плотностью полимера и проницаемостью в процессе изотермической кристаллизации натурального каучука. Проницаемость зависит от микрокристаллической структуры полимерной мембраны, что также обусловливает линейную зависимость между влагопоглощением и долей аморфной фазы в целлюлозе [17]. Более того, при гидролитическом или бактериальном разрушении полимерных мембран в первую очередь и в сильной степени воздействию подвержена аморфная область [18]. Это явление было положено в основу экспериментального метода определения способности к деструк- [c.115]

Со)полимеры АА нашли широкое применение и в текстильной промышленности. Для защиты нитей при переработке на них наносится защитный слой крахмала и желатины. В качестве защитного слоя при шлихтовании нитей более перспективно использование (со)полимеров АА, которое позволяет значительно сократить объемы дефицитных пищевых продуктов - крахмала и желатины. Для шлихтования нитей используются и сополимеры АА с винилацетатом (О < < 0,82), при этом можно использовать некондиционные ПАА и сополимеры АА с низкими значениями ММ. Шлихта с низкомолекулярными (со)полиме-рами АА быстро сохнет с образованием прочной пленки, обладающей повышенным влагопоглощением [18]. Высокомолекулярные (со)поли-меры АА используются в качестве аппретивов для тканей, при этом особенно хорошие результаты получены для метилольных производных АА. При взаимодействии метилольных групп макромолекул сополимеров АА с гидроксильными группами целлюлозы образуется особая сетчатая структура композиционного материала, придающая аппретированному волокну упругость и несминаемость. Сульфомети-лированный ПАА, сополимеры АА с этиленсульфокислотой и стиролсульфокислотой успешно применяются для придания тканям антистатических свойств и для повышения их огнестойкости, а также для уменьшения загрязняемости. Экспериментально было показано, что при переходе от ПАА к статистическим сополимерам АА со стиролсульфокислотой резко изменяется (на четыре и пять и более порядков в сторону уменьшения) поверхностное сопротивление, в меньшей степени - объемное сопротивление волокон и пленок. [c.173]

Для триацетатного волокна, полученного путем химической переработки природного полимера—целлюлозы, характерна пониженная гидрофильность, приближаюш,ая это волокно к нейлону. С низким влагопоглощением волокна связано его малое набухание в воде, высокое значение отношения прочности в мокром состоянии к прочности в сухом состоянии, а также быстрое высыхание после мокрых обработок. Надо также помнить, что при прогревании триацетатного волокна на воздухе при температуре 195° или в атмосфере водяного пара при 130° происходит изменение молекулярной структуры волокна. Повышение подвижности макромолекул при повышенной температуре способствует более плотной упаковке их. Изменение структуры (увеличение степени кристалличности) сопровождается уменьшением степени набухания волокна в воде и снижением влагопоглощения волокна. Сорбция влаги волокном трайцел в стандартных условиях (относительная влажность воздуха 65%, температура 20°) после тепловой обработки снижается до 2,5—3,0%, что значительно ниже этого показателя для нейлона. [c.194]

Выше указывалось, что равновесные количества впи-тьиваемой воды мало различаются для бумаг проклеенных и непроклеенных, поскольку эти величины определяются преимущественно влагопоглощением самой целлюлозы и пористостью структуры. Сильно пористые бумаги поглощают до 50% водЫ от собственной массы, а плотные бумаги — 35—40%. Как известно из преды- дущих глав, равновесное содержание воды в целлюлозных волокнах составляет приблизительно 30%. Избыток влаги над этим количеством определяется объемом тех пор, которые способны удержийать воду за счет капиллярных сил. При оценке избытка воды, поглощаемого капиллярами, необходимо учесть, чтр при набухании волокон свободный объем пор существенно изменяется. Вообще следовало бы ожидать, что, например, фильтровальная бумага должна удерживать очень большое количество воды (если учесть ее плотность). Но из-за набухания волокон и вследствие того, что поры в этой бумаге велики по эффективному диаметру, а следовательно, легко отдают воду даже под небольшим давлением, истинное содержание воды в замоченной фильтровальной бумаге не превышает 50%. [c.204]

Блокирование гидроксильных групп целлюлозы (например, путем этерификации) приводит к получению материалов, обладаюш,их понижен-но11 сорбционной способностью к влаге. Так, диацетат целлюлозы погло-ш,ает при кондиционной 65%-ной влажности воздуха около 6,5%, а триацетат целлюлозы — до 3,5% воды. При переходе к эфирам целлюлозы, образованным алифатическими кислотами с длиннрям гидрофобным остатком, получаются материалы с исключительно низким влагопоглощением. [c.31]

Полиамидные волокна поглощают вообще немного воды, причем водопоглощение волокон из 6-полиамида несколько выще, чем волокон из 6,6-полиамида. Оба вида волокон поглощают все-таки меньше воды, чем старые текстильные волокна. По Пиперу [101] относительная влажность воздуха в 65% обусловливает влагопоглощение примерно 4,2% для перлона, 11% Для натурального шелка и 13% для волокон на основе целлюлозы. [c.580]

Фибра — разновидность гидратцеллюлозы, по свойствам близка вискозному штапельному волокну и целлофану. Она получается при набухании бумаги (содержащей большое количество а-целлюлозы, в хлористом цинке, реже в серной кислоте, при которой происходит прочное сцепление нитей), при прессовании и лромывке (эта операция в случае многослойной фибры может длиться до года). Фибру получают в виде полос, плит, труб и формованных заготовок. Добавлением пигментов можно окрашивать фибру в любой цвет. Добавка фенольных или ами новых смол несколько лонижает влагопоглощение материала. При обработке со снятием стружки материал не расслаивается, возможна глубокая вытяжка, [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология