Покрытия повышенной прочности

В качестве П. в. находят также применение полимеры с большим мол. весом, нерастворимые или образующие высоковязкие р-ры даже при низких концентрациях. Такие полимеры можпо наносить на поверхность из расплавов методами газопламенного или вихревого напыления (полиэтилен, полиамиды), а также в виде суспензий в воде (бутадиен-стирольные и поливинилацетатные латексы) или в пластификаторах (пластизоли па основе полимеров и сополимеров винилхлорида и др.). Это дает возможность, не используя растворителей, получать при однократном нанесении сравнительно толстые пленки (100—1000 мк и более) со свойствами, отличными от свойств обычных лакокрасочных покрытий (повышенная прочность, обусловленная большой длиной цени макромолекул, химич. стойкость, термостойкость и др.). [c.44]

Различные ионизирующие излучения могут в одних случаях способствовать улучшению качества покрытия (повышению прочности, твердости), в других — разрушению покрытия вследствие деструкции полимера или неравномерного структурирования, вызывающего растрескивание пленки. По действию ионизирующего излуче-ная линейные полимеры условно подразделяют на структурируемые (сшиваемые) и деструктурируемые. Полимеры, содержащие хотя бы один атом водорода на каждый атом углерода в цепи, в основном склонны к структурированию полимеры с четвертичными углеродными атомами — к деструкции. [c.160]

Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава (например, сплава Мп—А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл — алькледом. Плакирующий металл катодно защищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Помимо катодной защиты от питтинга покрытие из менее благородного металла защищает также от межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [c.342]

В последнее время с целью повышения прочности кровельных покрытий, наносимых методом распыления в холодном состоянии, предлагается использовать стекловолокно. Покрытие наносят пистолетом новой конструкции, который одновременно распыляет [c.209]

Основным потребителем хрома, молибдена и вольфрама является металлургия, где эти металлы используются при выработке специальных сталей. Как легирующий металл хром применяют для создания аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов на основе меди, никеля и кобальта. Хромистые низколегированные стали (до 1,5% Сг) представляют собой материалы повышенной прочности. Инструментальные стали содержат больше хрома (до 12%), что придает им твердость и износостойкость. Содержание хрома свыше 12% обеспечивает высокую коррозионную стойкость сталей. Нержавеющие стали содержат часто кроме хрома и молибден, который увеличивает жаропрочность сталей и улучшает свариваемость. Большие количества хрома расходуются в процессах хромирования главным образом стальных изделий. Антикоррозионные и декоративные покрытия получают при нанесении хрома на подслой из никеля и меди. [c.290]

Повышение адгезионной связи покрытия с основой является более эффективным методом улучшения защитной способности неметаллических покрытий. Высокая прочность сцепления покрытия с металлом обеспечивается за счет хемосорбционной связи при взаимодействии активных функциональных групп как самих пленкообразующих, так и отверди-телей, вулканизаторов, модифицирующих добавок с активными центрами поверхности металла. ПАВ могут служить также применяемые органические растворители толуол, гептан и др. [c.129]

Для повышения прочности изолирующего покрытия в битум добавляют различные наполнители каолин 12—20% по весу, цемент, мелкий асбест и т. д. Такая смесь называется битумной мастикой. [c.98]

Для повышения прочности дорожного покрытия, построенного из битумоминерального материала, необходимо, чтобы максимальное количество битума было адсорбировано минеральным материалом, а содержание свободного битума сведено к минимальному значению. [c.12]

Совмещение битума с высокополимерными с.молами типа эпоксидных, карбамидно-формальдегидных, поливинилхлоридных и других даст термопластичное вяжущее повышенной прочности, которое может быть использовано для покрытий специального типа. [c.246]

Соиолимеризация акрилатов и метакрилатов с определенными мономерами позволяет придать покрытиям повышенные адгезию, прочность и бензостойкость. [c.54]

Кальцит применяется в композициях для атмосферостойких покрытий, но особенно рекомендуется там, где требуются повышенные прочность и твердость. Его также используют в антикоррозионных грунтовках, эксплуатируемых в среде, содержащей кислые газы (SO2, H2S). [c.69]

Коррозионно-усталостное разрушение сталей с катодными покрытиями сопровождается понижением их электродных потенциалов от стационарных значений до (-600) (—650 мВ), т.е. почти до их уровня у незащищенных разрушающихся сталей. Приложение напряжения к никелированным сталям из-за нарушения сплошности оксидных пленок вызывает сдвиг их потенциалов в отрицательную сторону до 10 мВ, Качественно характер изменения электродного потенциала химически никелированных образцов при испытании в коррозионной среде такой же, как на рис, 27. Длительность II периода также возрастает с повышением прочности стали. Интенсивное понижение потенциала на Ml участке соответствует моменту потери покрытием сплошности, проникновению коррозионной среды к основному металлу и развитию в нем локализованных процессов коррозионной усталости. Спонтанное разрушение образца сопровождается скачкообразным понижением потенциала на IV участке. Характер изменения электродных потенциалов и кинетика процесса разрушения хромирован- [c.178]

К неметаллич. антикоррозионным покрытиям относятся стекло, стеклоэмали, оксиды А1, Mg и Тг и др. Стеклоэмали на поверхность стальных, чугунных, алюминиевых и др. изделий наносят одним или неск. слоями с послед, спеканием и оплавлением (см. Эмали) оксидные пассивные пленки-хим. и электрохим. способами. Равномерные сплошные плотные покрытия, обладающие высокой адгезией к металлу, способствуют повышению прочности, твердости и износостойкости материала-основы. [c.479]

Повышение прочности водно-минеральных композиций при вводе УДП оксидов металлов можно объяснить образованием тиксотропной коагуляционной структуры. Термообработка отвержденных катализаторных покрытий не приводит к значимому изменению прочностных свойств покрытия (рис. 1). [c.35]

Давление, при котором осуществляется процесс, тем выше, чем больше звеньев этилена, необходимо ввести в макромолекулу сополимера. Кроме этилена в состав сополимера может быть введен винилхлорид, способствующий повышению прочности, водо-и щелочестойкости получаемых из дисперсий пленок и покрытий. [c.58]

В тех случаях, когда необходимые электроны освобождаются вследствие реакций окисления, идущих в растворе без помощи внешнего источника тока, имеет место химическая металлизация. Если электроны поступают от внешнего источника, то осаждение электрохимическое (гальваническое). Преимуществом химической металлизации является возможность осаждения металла на непроводящие подложки, а электрохимические покрытия отличает повышенная прочность сцепления и высокая скорость осаждения. [c.82]

Начиная с 1947 г. в литературе стали появляться сообщения об алкидно-силоксановых смолах, предназначенных для получения покрытий, выдерживающих нагрев до 200—290 °С. При этом силоксановая составляющая сообщает покрытиям повышенную термостойкость и блеск, стабильность при хранении, стойкость к растворителям и химикатам, а также уменьшает пожелтение покрытия. Алкидная составляющая придает покрытиям эластичность, прочность к удару, предотвращает растрескивание. [c.107]

Качество склеивания неорганическим клеем зависит от подготовки склеиваемой поверхности, вязкости связки и характера клеевого шва. Часто для повышения прочности необходима термообработка — подъем температуры до 100—300 °С увеличивает прочность склеивания в 1,5—2 раза. Повышению прочности клеевого шва способствует контактное давление (1 кПа). Для клеев следует использовать тонкодисперсный монофракционный наполнитель, при получении покрытий — полидисперсный (от 1 до 20 мкм). Содержание наполнителя может колебаться, причем имеется оптимальная концентрация, обеспечивающая максимальную прочность шва. [c.118]

Для повышения прочности сцепления серебряного покрытия с основны металлом из коррозионно-стойких сталей и никелевых сплавов их обрабатывают в электролите следующего состава (г/л) [c.218]

На основе продуктов совмещения ЭНБС с растворимыми фторопластами типа Ф-42,32 л. получены лаки ФЭН. Они могут быть использованы для получения термо-, вибро- и химически стойких покрытий. На основе продуктов совмещения ЭНБС с бутадиен-акрйлонитрильными каучуками СКН-26-1А, СКН-18-1А получены лаки КЭН. Покрытия на их основе сочетают эластичность, термостабильность и адгезионную прочность. Совмещением ЭНБС с полиамидом П-548 получены лаки ПАЭН, на основе которых получают термостойкие и атмосферостойкие покрытия повышенной прочности. [c.77]

Защита аппаратурно-технических средств в АСУ ТП от влияния неблагоприятных факторов осуществляется следующими средствами [И] герметизация аппаратуры термостатиро-вание и охлаждение защита от электромагнитных помех фильтрами и экранированием цредохранение деталей, узлов и блоков, нанесение покрытий, пропитка и заливка создание схем с малой чувствительностью к температурным влияниям и помехам применение материалов с повышенными прочностью, износоустойчивостью, антикоррозийной и радиационной стойкостью защита элементов от механических перегрузок, в том числе от резонансных создание в случае необходимости искусственного климата рабочих помещений. [c.105]

Повышение прочности и износоустойчивости катализатора (в частности, за счет его утяжеления путем увеличения в матрице доли АЬОз и улучшения формы), а также совершенствование конструкции и материалов узлов максимального абразивного износа (лнфт-реактор, задвижки, устройства для отделения катализатора от продуктов крекинга) и применение специальных покрытий способствуют увеличению сроков службы катализаторов и оборудования. В США, например, в результате различных усовершенствований в данной области средний расход катализатора на установках ККФ составляет 0,5 кг/т сырья, лучший — 0,17—0,25 кг/т, а межремонтный пробег установок может достигать шести лет. [c.105]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

Существует ряд способов повышения прочности поверхностного слоя термические, химические и термохимические. Закалка стекла повышает его предел прочности при растяжении и изгибе в 4—5 раз, травление и покрытие пленками в 5—10 раз, микрокристаллизация в 10—15 раз. [c.368]

При сварке сталей повышенной прочности (например, Ст. 4, 25К) рекомендуется применять электроды Э42А и Э55А, по возможности с фтористо-кальциевым покрытием марок УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55. Этим определяется пониженное содержание суль- [c.316]

Покрытия алюминия и его сплавов. Алюминий электрохимически покрывают металлами и сплавами. Для придания декоративного вида и увеличения поверхностной твердости его хромируют с целью повышения прочности сцепления резины с алюминием — латунируют, меднят, серебрят, для уменьшения переходного электрического сопротивления или улучшения паяе-мости — оловянируют. Однако непосредственное нанесение гальванических осадков из стандартных электролитов связано с большими трудност ями в связи < наличием плотной пленки оксидов. Присутствие пленки оксидов ухудшает сцепление осадков. Кроме того, алюминий может разрушаться во многих электролитах, особенно вследствие коррозии при контакте с металлом, обладающим более электроположительным потенциалом. Перед нанесением покрытия поверхность алюминия должна быть очищена путем травления или активирования. Затем наносят промежуточный слой, обладающий хорошим сцеплением. [c.332]

Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механохимической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном Na l при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления на 20% по сравнению с механической обработкой. [c.258]

Комбинир. способы пол)П1ения Н.м., включающие неск. методов скрепления волокнистой основы, применяют для получения Н.м. повышенного качества (иапр., большей формоустойчивости, повышенной прочности, с лучшими деформационными св-вами). Так, электрофлокированные Н.м. изготовляют ориентированным нанесением в электрич. поле высокого напряжения относительно коротких волокон (длина 0,3-10 мм) на основу (напр., иа текстильную ткань или пленку), предварительно покрытую клеем. Окончательное закрепление волокон в клеевом слое проводят в сушильной камере. Этим способом изготовляют Н.м., имитирующие натуральную замшу, мех, упаковочные материалы и др. [c.223]

Чем выше содержание хлора в продукте, тем выше его вязкость, выше температура вспышки и тем труднее воспламеняется продукт, что можно видеть из данных табл. 66. Хлорорганпческие соединения применяются там, где необходима высокая огнестойкость и можно пренебречь неудовлетворительными вязкостнотемпературными свойствами, как при смазке литейных форм, защитных и влагостойких покрытий и др. В небольших количествах они могут применяться в качестве присадки к минеральным смазкам для повышения прочности масляной пленки и в производстве масел для сверхвысоких давлений. Эта область применения имеет большее значение для смазок, предназначенных работать в зубчатых передачах, чем для моторных масел. [c.242]

ХСПЭ хорошо совмещается со многими синтетическими смолами, термопластами и эластомерами [12, 43], придавая покрытиям на их основе эластичность и повышенную прочность к удару. В свою очередь смолы повышают твердость покрытий из ХСПЭ и улучшают адгезию, увеличивают жесткость системы. Для увеличения твердости покрытий на основе ХСПЭ применяют меламино- и мочевиноформальдегидные смолы [42], высокостирольные бута-диен-стирольные сополимеры [44]. Введение эпоксидной смолы в композиции с ХСПЭ ускоряет сушку и улучшает адгезию покрытий, создает стабильную надмолекулярную структуру [45]. Высокомолекулярные эпоксидные смолы и фенокси-смолы способствуют устранению липкости пленок [44]. Непредельные полиэфирные смолы, тощие алкиды, циклогексаноновые и кумарон-инденовые смолы увеличивают твердость и повышают экономичность процесса получения покрытий [44]. ХСПЭ хорошо совмещается также с ПЭ [46], ПВХ, ХПВХ, ХПЭ и хлорированным каучуком [47]. [c.173]

Повышение прочности сцепления покрытий на специальных сталях достигается повышением температуры электролиза (более 60°С) и соот-ветствую щей подготовкой поверхности. Для получения качеса венных покрытий и предотвращения окисляамости в электролите постоянно поддерживается избыток кислоты (pH О,5...1,0). Понижение концентрации соли в растворе и температуры электролиза ведет к увеличению катодной полярИэации и, следовательно, к формированию более мелкодисперсной структуры покрытий. [c.7]

Выпускаются также в катушках, шириной 2 5 7,5 10 и 12,5 см и общей длиной 100 или 30 м. 1. Универсальная бумага, используется наи более часто. 4. Для электрофореза. 5. Для быстрого разделения сравнительно простых смесей 7. Для препаративных работ и электрофореза. 8. Бумага с повышенной разрешающей способностью. 9. Для электрофо. реза высокомолекулярных веществ. 13—17. Бумаги с повышенной прочностью. 18. фильтровальная бумага, покрытая с одной стороны полиэтиленовой пленкой для предохранения рабочих поверхностей от загрязнений с бумаги, Используется для работ с радиоактивными и агрессивными веществами, в, бактериологических лабораториях, в вивариях (подстилка в клетках) и т. п. Выпускается также в рулонах, шириной 46 или 92 см и общей длиной ЯО м. [c.151]